CN220213929U - 一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，属于盐酸浓缩技术领域，以解决不便对滤网上的杂质进行清理收集的问题，包括防护外壳，所述防护外壳上固定连接有料箱，所述防护外壳内固定连接有第一滤网，所述防护外壳上固定连接有收集箱。本申请通过设置的往复丝杆，在浓缩时可开启第二电机带动往复丝杆运转，往复丝杆转动时能够通过移动块带动刮板进行往复移动，刮板往复移动时能够对第一滤网表面残留的结块进行刮除，挂落到收集箱中，若在过滤时浓缩液体落入收集箱中，能够通过收集箱内的第二滤网进行过滤，将落入收集箱中的浓缩液过滤出进行收集，防止长时间过滤下导致第一滤网发生堵塞影响过滤效率。

Description

一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸浓缩领域，具体而言，涉及一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置。

背景技术

盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，化学工业中，盐酸有许多重要应用，对产品的质量起决定性作用，很多钢铁企业需要用盐酸将生产出来的钢材进行酸洗，将钢材外表面铁锈进行清洗干净，使用过程中很多浓盐酸在使用之后浓度降低，浓度降低后的盐酸无法再用于酸洗，因此需要使用盐酸浓缩装置对使用后的盐酸进行浓缩，将低浓度盐酸浓缩使之再次能够被利用。

而现在大多数的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置存在以下几个问题：

例如公开号CN216295228U的一种酸再生预浓缩器装置，虽然通过螺旋管能够将盐酸液体排出，但喷洒出的液体体积较大导致进入的高温气体无法全面对盐酸液体进行接触进行高温浓缩，导致浓缩效率较低；同时盐酸在浓缩过后内部残留结块需要通过滤网对浓缩的盐酸进行过滤收集，长时间过滤下容易导致滤网堵塞，影响后续滤网的过滤效率，不便对滤网上的杂质进行清理收集。

因此我们对此做出改进，提出一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的喷洒出的液体体积较大导致进入的高温气体无法全面对盐酸液体进行接触进行高温浓缩，同时不便对滤网上的杂质进行清理收集的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括防护外壳，所述防护外壳上固定连接有料箱，所述料箱上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有第一输送管，所述第一输送管转动连接在料箱上，所述第一输送管上安装有水泵，所述水泵上安装有连接管，所述连接管上转动连接有第二输送管，所述第二输送管上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈固定连接在防护外壳内，所述防护外壳上固定连接有密封轴承，所述密封轴承内固定连接有安装板，所述第二输送管转动连接在安装板内，所述安装板上固定连接有烘干机，所述烘干机的一端设置有输气管，所述输气管另一端安装有布气箱，所述第二输送管上固定连接有布液板，所述布液板上设置有喷头，所述述防护外壳上固定连接有第二电机，所述第二电机一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在防护外壳内，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块。

作为本申请优选的技术方案，所述第一电机的输出轴固定连接在第一锥形齿轮一侧中心部位，所述第二锥形齿轮的中心线与第一输送管的中心线呈同一竖直线。

作为本申请优选的技术方案，所述连接管对称分布在水泵左右两侧，所述连接管通过第二输送管与传动齿轮一一对应。

作为本申请优选的技术方案，所述传动齿轮的中心线与齿圈的中心线位于同一水平线，所述布气箱顶端面高度小于传动齿轮底端面高度。

作为本申请优选的技术方案，所述布液板设置两组，两组布液板对称分布在第二输送管左右两侧，每组布液板等距分布在第二输送管上。

作为本申请优选的技术方案，所述第二电机的输出轴固定连接在往复丝杆一端中心部位，所述移动块侧端面与防护外壳内侧面相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述收集箱内固定连接有第二滤网，所述移动块上固定连接有刮板，所述刮板另一端固定连接有滑块，所述滑块上限位滑动连接有滑杆，所述防护外壳内固定连接有第一滤网，所述防护外壳上固定连接有收集箱，所述防护外壳上安装有排料管，所述刮板底端面与第一滤网顶端面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的齿圈，在输送盐酸液时，开启第一电机带动第一锥形齿轮运转，第一锥形齿轮转动时能够通过第二锥形齿轮带动第一输送管运转，第一输送管转动时带动水泵两侧连接管转动，两侧连接管转动时能够通过第二输送管带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时能够通过齿圈的扶持，在连接管上进行转动，然后在输送盐酸液时能够通过第二输送管输送到布液板中，然后通过布液板上的多个喷头进行均匀喷洒出，喷洒时能够大面积触碰高温气体，提升浓缩效果。

2.通过设置的往复丝杆，在浓缩时可开启第二电机带动往复丝杆运转，往复丝杆转动时能够通过移动块带动刮板进行往复移动，刮板往复移动时能够对第一滤网表面残留的结块进行刮除，挂落到收集箱中，若在过滤时浓缩液体落入收集箱中，能够通过收集箱内的第二滤网进行过滤，将落入收集箱中的浓缩液过滤出进行收集，防止长时间过滤下导致第一滤网发生堵塞影响过滤效率。

附图说明

图1为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的安装板侧视结构示意图；

图3为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的安装板俯视结构示意图；

图4为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的传动齿轮俯视结构示意图；

图5为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的移动块俯视结构示意图；

图6为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的图2中A处放大结构示意图。

图中标示：1、防护外壳；2、料箱；3、第一电机；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第一输送管；7、水泵；8、连接管；9、第二输送管；10、传动齿轮；11、齿圈；12、密封轴承；13、安装板；14、烘干机；15、输气管；16、布气箱；17、布液板；18、喷头；19、第二电机；20、往复丝杆；21、移动块；22、刮板；23、滑块；24、滑杆；25、第一滤网；26、收集箱；27、第二滤网；28、排料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-6所示，本实施方式提出一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，包括防护外壳1，所述防护外壳1上固定连接有料箱2，所述料箱2上固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定连接有第一锥形齿轮4，所述第一锥形齿轮4啮合连接有第二锥形齿轮5，所述第二锥形齿轮5上固定连接有第一输送管6，所述第一输送管6转动连接在料箱2上，所述第一输送管6上安装有水泵7，所述水泵7上安装有连接管8，所述连接管8上转动连接有第二输送管9，所述第二输送管9上固定连接有传动齿轮10，所述传动齿轮10啮合连接有齿圈11，所述齿圈11固定连接在防护外壳1内，所述防护外壳1上固定连接有密封轴承12，所述密封轴承12内固定连接有安装板13，所述第二输送管9转动连接在安装板13内，所述安装板13上固定连接有烘干机14，所述烘干机14的一端设置有输气管15，所述输气管15另一端安装有布气箱16，所述第二输送管9上固定连接有布液板17，所述布液板17上设置有喷头18，所述述防护外壳1上固定连接有第二电机19，所述第二电机19一端固定连接有往复丝杆20，所述往复丝杆20转动连接在防护外壳1内，所述往复丝杆20上螺纹连接有移动块21。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第一电机3的输出轴固定连接在第一锥形齿轮4一侧中心部位，所述第二锥形齿轮5的中心线与第一输送管6的中心线呈同一竖直线，可保证第一电机3运转能够平稳带动第一锥形齿轮4转动。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述连接管8对称分布在水泵7左右两侧，所述连接管8通过第二输送管9与传动齿轮10一一对应，可保证两侧第二输送管9能够对大量盐酸液体进行浓缩工作。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述传动齿轮10的中心线与齿圈11的中心线位于同一水平线，所述布气箱16顶端面高度小于传动齿轮10底端面高度，可保证传动齿轮10转动时能够通过齿圈11的扶持进行平稳转动。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述布液板17设置两组，两组布液板17对称分布在第二输送管9左右两侧，每组布液板17等距分布在第二输送管9上，可保证多个布液板17配合喷头18能够均匀将液体喷洒出，增加与高温气体接触的面积。

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第二电机19的输出轴固定连接在往复丝杆20一端中心部位，所述移动块21侧端面与防护外壳1内侧面相贴合，可保证移动块21移动时能够通过防护外壳1内侧面的扶持进行平稳移动。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述移动块21上固定连接有刮板22，所述刮板22另一端固定连接有滑块23，所述滑块23上限位滑动连接有滑杆24，所述防护外壳1内固定连接有第一滤网25，所述防护外壳1上固定连接有收集箱26，所述收集箱26内固定连接有第二滤网27，所述防护外壳1上安装有排料管28，所述刮板22底端面与第一滤网25顶端面相贴合，可保证刮板22往复移动时能够将第一滤网25过滤出的杂质进行刮除。

具体的，本新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置在使用时：结合图1-6，首先工作人员将需要浓缩的盐酸液体添加到料箱2中，然后开启第一电机3带动第一锥形齿轮4运转，第一锥形齿轮4转动时能够通过第二锥形齿轮5带动第一输送管6在料箱2上转动，第一输送管6转动时能够带动水泵7两侧的连接管8运转，两侧连接管8转动时能够通过第二输送管9带动传动齿轮10，推动安装板13在密封轴承12内运转，传动齿轮10转动时能够通过齿圈11的扶持下推动第二输送管9在连接管8上转动，能够带动第二输送管9在防护外壳1内转动，第二输送管9转动的同时能够通过传动齿轮10与齿圈11的推动下进行自转，第二输送管9转动时，可开启水泵7，水泵7运转时能够通过第一输送管6将料箱2内的物料输送到连接管8内，然后通过连接管8将液体输送到第二输送管9上的布液板17中，然后通过布液板17上的多个喷头18将液体均匀喷洒出来，同时开启安装板13上的烘干机14，烘干机14运转通过输气管15将气体输送到布气箱16中，通过布气箱16进行均匀的喷出，对喷洒的盐酸液与高温气体接触进行浓缩处理。

浓缩的同时通过布液板17的转动能够对液体进行搅拌增加与高温气体的接触，提升浓缩的效率，浓缩后可控制排料管28将浓缩液排出，在高温浓缩时容易出现结块，在排出液体时能够通过第一滤网25对浓缩液进行过滤处理，若第一滤网25长时间过滤下发生堵塞可开启第二电机19带动往复丝杆20运转，往复丝杆20转动时能够通过移动块21带动刮板22进行限位往复移动，刮板22往复移动的同时能够通过滑块23在滑杆24上的扶持进行平稳移动，刮板22进行往复移动时能够对第一滤网25表面的结块进行刮除，刮落到收集箱26中进行收集，同时刮落的时落入收集箱26中的浓缩液可通过第二滤网27对液体排出进行收集，防止长时间过滤下第一滤网25发生堵塞影响过滤效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，包括防护外壳(1)，其特征在于，所述防护外壳(1)上固定连接有料箱(2)，所述料箱(2)上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)啮合连接有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)上固定连接有第一输送管(6)，所述第一输送管(6)转动连接在料箱(2)上，所述第一输送管(6)上安装有水泵(7)，所述水泵(7)上安装有连接管(8)，所述连接管(8)上转动连接有第二输送管(9)，所述第二输送管(9)上固定连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)啮合连接有齿圈(11)，所述齿圈(11)固定连接在防护外壳(1)内，所述防护外壳(1)上固定连接有密封轴承(12)，所述密封轴承(12)内固定连接有安装板(13)，所述第二输送管(9)转动连接在安装板(13)内，所述安装板(13)上固定连接有烘干机(14)，所述烘干机(14)的一端设置有输气管(15)，所述输气管(15)另一端安装有布气箱(16)，所述第二输送管(9)上固定连接有布液板(17)，所述布液板(17)上设置有喷头(18)，所述述防护外壳(1)上固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)一端固定连接有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)转动连接在防护外壳(1)内，所述往复丝杆(20)上螺纹连接有移动块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于，所述第一电机(3)的输出轴固定连接在第一锥形齿轮(4)一侧中心部位，所述第二锥形齿轮(5)的中心线与第一输送管(6)的中心线呈同一竖直线。

3.根据权利要求1所述的一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于，所述连接管(8)对称分布在水泵(7)左右两侧，所述连接管(8)通过第二输送管(9)与传动齿轮(10)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于，所述传动齿轮(10)的中心线与齿圈(11)的中心线位于同一水平线，所述布气箱(16)顶端面高度小于传动齿轮(10)底端面高度。

5.根据权利要求1所述的一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于，所述布液板(17)设置两组，两组布液板(17)对称分布在第二输送管(9)左右两侧，每组布液板(17)等距分布在第二输送管(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于，所述第二电机(19)的输出轴固定连接在往复丝杆(20)一端中心部位，所述移动块(21)侧端面与防护外壳(1)内侧面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于，所述移动块(21)上固定连接有刮板(22)，所述刮板(22)另一端固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)上限位滑动连接有滑杆(24)，所述防护外壳(1)内固定连接有第一滤网(25)，所述防护外壳(1)上固定连接有收集箱(26)，所述收集箱(26)内固定连接有第二滤网(27)，所述防护外壳(1)上安装有排料管(28)，所述刮板(22)底端面与第一滤网(25)顶端面相贴合。