CN212262866U - 一种可调式烟气脱硫脱硝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种可调式烟气脱硫脱硝设备，可便于工作人员将除尘箱中的灰尘及时排出，保持除尘箱中的烟气流通速度稳定；包括底板、四组支腿、除尘箱、箱体、左中间管和右中间管，除尘箱顶端左半区域连通设置有进气管，除尘箱右侧壁下半区域连通设置有连通管，箱体顶端设置有箱口，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱盖顶端中央区域连通设置有出气管，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别连通设置有左连接管和右连接管；还包括导流斗、电机、左支杆、右支杆和收集箱，导流斗左侧壁和右侧壁分别设置有左安装孔和右安装孔，并在左安装孔和右安装孔内分别设置有左滤网和右滤网。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种可调式烟气脱硫脱硝设备。
背景技术
众所周知，可调式烟气脱硫脱硝设备是一种用于对烟气进行脱硫脱硝处理的辅助装置，其在烟气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的可调式烟气脱硫脱硝设备包括底板、四组支腿、除尘箱、箱体、除尘网、左中间管和右中间管，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，除尘箱底端与底板顶端左半区域连接，除尘箱内部设置有内腔，除尘箱顶端左半区域连通设置有进气管，除尘网横向安装在内腔中，除尘箱右侧壁下半区域连通设置有连通管，箱体底端与底板顶端右半区域连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱盖顶端中央区域连通设置有出气管，箱体左侧壁下半区域设置有固定孔，连通管输出端与固定孔连接，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别连通设置有左连接管和右连接管，左连接管和右连接管上分别设置有左调节阀和右调节阀，左连接管和右连接管输出端分别与左中间管和右中间管输入端连接，左中间管右端和右中间管左端分别设置有多组左喷头和多组右喷头；现有的可调式烟气脱硫脱硝设备使用时，左连接管和右连接管输入端均与外界脱硫脱硝溶液泵送装置输出端连接，通过多组左喷头和多组右喷头向工作腔内喷出雾化的脱硫脱硝溶液，通过左调节阀和右调节阀可对脱硫脱硝溶液的流速进行调节，烟气从进气管进入至内腔中，通过除尘网对烟气中的灰尘进行过滤，烟气经过连通管进入至工作腔中，通过脱硫脱硝溶液对烟气进行脱硫脱硝处理，处理后的烟气从出气管中排出；现有的可调式烟气脱硫脱硝设备使用中发现，长时间工作之后，除尘箱中容易堆积大量的灰尘，使得除尘箱烟气流通速度降低，导致其使用可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可便于工作人员将除尘箱中的灰尘及时排出，保持除尘箱中的烟气流通速度稳定，提高使用可靠性的可调式烟气脱硫脱硝设备。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，包括底板、四组支腿、除尘箱、箱体、左中间管和右中间管，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，除尘箱底端与底板顶端左半区域连接，除尘箱内部设置有内腔，除尘箱顶端左半区域连通设置有进气管，除尘箱右侧壁下半区域连通设置有连通管，箱体底端与底板顶端右半区域连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱盖顶端中央区域连通设置有出气管，箱体左侧壁下半区域设置有固定孔，连通管输出端与固定孔连接，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别连通设置有左连接管和右连接管，左连接管和右连接管上分别设置有左调节阀和右调节阀，左连接管和右连接管输出端分别与左中间管和右中间管输入端连接，左中间管右端和右中间管左端分别设置有多组左喷头和多组右喷头；还包括导流斗、电机、左支杆、右支杆和收集箱，导流斗横向安装在内腔中，导流斗左侧壁和右侧壁分别设置有左安装孔和右安装孔，并在左安装孔和右安装孔内分别设置有左滤网和右滤网，导流斗底部输出端连通设置有排杂管，除尘箱底端中央区域纵向设置有第一贯通孔，底板顶端左半区域纵向设置有第二贯通孔，第一贯通孔与第二贯通孔对齐，排杂管底部输出端依次穿过第一贯通孔和第二贯通孔并分别与第一贯通孔和第二贯通孔内侧壁固定连接，除尘箱顶端中央区域纵向设置有转动孔，所述电机安装在除尘箱顶端中央区域，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔伸入至导流斗和排杂管中，排杂管底部输出端可拆卸设置有挡板，所述左支杆右端和右支杆左端分别与传动轴左端和右端连接，左支杆左端和右支杆右端分别设置有左刮板和右刮板，左刮板左端和右刮板右端分别设置有多组左刷毛和多组右刷毛，多组左刷毛和多组右刷毛均贴紧导流斗内壁，传动轴左侧壁和右侧壁均设置有多组橡胶刮条，收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有敞口，敞口与放置腔连通，收集箱位于排杂管正下方。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括连接杆和安装杆，所述连接杆顶端与安装杆底端右半区域连接，连接杆底端与除尘箱顶端右半区域连接，安装杆左端与电机右端连接。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括四组万向轮，所述四组万向轮顶端分别与收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环和右拉环底端分别与箱盖顶端左半区域和右半区域连接。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括推板，所述推板左端与箱体右侧壁上半区域连接。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，箱体右侧壁下半区域设置有清理口，清理口与工作腔连通，并在清理口处可拆卸设置有盖板。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括左加固杆和右加固杆，所述左加固杆左端和右加固杆右端分别与箱体内左侧壁和内右侧壁中央区域连接，左加固杆右端和右加固杆左端分别与左中间管和右中间管连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：左连接管和右连接管输入端均与外界脱硫脱硝溶液泵送装置输出端连接，通过多组左喷头和多组右喷头向工作腔内喷出雾化的脱硫脱硝溶液，通过左调节阀和右调节阀可对脱硫脱硝溶液的流速进行调节，烟气从进气管进入至内腔中，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动多组左刷毛、多组右刷毛和多组橡胶刮条转动，多组左刷毛和多组右刷毛可对导流斗内壁进行清理，多组橡胶刮条可对排杂管内壁进行清理，可便于工作人员及时的将从空气中滤出的灰尘排出，打开挡板，排出的灰尘进入至放置腔内，通过收集箱对灰尘进行收集，烟气经过连通管进入至工作腔中，通过脱硫脱硝溶液对烟气进行脱硫脱硝处理，处理后的烟气从出气管中排出，可便于工作人员将除尘箱中的灰尘及时排出，保持除尘箱中的烟气流通速度稳定，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是导流斗、左滤网和右滤网的连接示意立体图；
图3是图1中A的局部放大图；
图4是图1中B的局部放大图；
附图中标记：1、底板；2、支腿；3、除尘箱；4、箱体；5、左中间管；6、进气管；7、连通管；8、箱盖；9、出气管；10、左连接管；11、左调节阀；12、左喷头；13、导流斗；14、电机；15、左支杆；16、收集箱；17、左滤网；18、右滤网；19、排杂管；20、传动轴；21、挡板；22、左刮板；23、左刷毛；24、橡胶刮条；25、连接杆；26、安装杆；27、万向轮；28、左拉环；29、右拉环；30、滚轮；31、推板；32、盖板；33、左加固杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，包括底板1、四组支腿2、除尘箱3、箱体4、左中间管5和右中间管，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，除尘箱3底端与底板1顶端左半区域连接，除尘箱3内部设置有内腔，除尘箱3顶端左半区域连通设置有进气管6，除尘箱3右侧壁下半区域连通设置有连通管7，箱体4底端与底板1顶端右半区域连接，箱体4内部设置有工作腔，箱体4顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖8，箱盖8顶端中央区域连通设置有出气管9，箱体4左侧壁下半区域设置有固定孔，连通管7输出端与固定孔连接，箱体4左侧壁和右侧壁上半区域分别连通设置有左连接管10和右连接管，左连接管10和右连接管上分别设置有左调节阀11和右调节阀，左连接管10和右连接管输出端分别与左中间管5和右中间管输入端连接，左中间管5右端和右中间管左端分别设置有多组左喷头12和多组右喷头；还包括导流斗13、电机14、左支杆15、右支杆和收集箱16，导流斗13横向安装在内腔中，导流斗13左侧壁和右侧壁分别设置有左安装孔和右安装孔，并在左安装孔和右安装孔内分别设置有左滤网17和右滤网18，导流斗13底部输出端连通设置有排杂管19，除尘箱3底端中央区域纵向设置有第一贯通孔，底板1顶端左半区域纵向设置有第二贯通孔，第一贯通孔与第二贯通孔对齐，排杂管19底部输出端依次穿过第一贯通孔和第二贯通孔并分别与第一贯通孔和第二贯通孔内侧壁固定连接，除尘箱3顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机14安装在除尘箱3顶端中央区域，电机14底部输出端设置有传动轴20，传动轴20底端穿过转动孔伸入至导流斗13和排杂管19中，排杂管19底部输出端可拆卸设置有挡板21，左支杆15右端和右支杆左端分别与传动轴20左端和右端连接，左支杆15左端和右支杆右端分别设置有左刮板22和右刮板，左刮板22左端和右刮板右端分别设置有多组左刷毛23和多组右刷毛，多组左刷毛23和多组右刷毛均贴紧导流斗13内壁，传动轴20左侧壁和右侧壁均设置有多组橡胶刮条24，收集箱16内部设置有放置腔，收集箱16顶端设置有敞口，敞口与放置腔连通，收集箱16位于排杂管19正下方；左连接管和右连接管输入端均与外界脱硫脱硝溶液泵送装置输出端连接，通过多组左喷头和多组右喷头向工作腔内喷出雾化的脱硫脱硝溶液，通过左调节阀和右调节阀可对脱硫脱硝溶液的流速进行调节，烟气从进气管进入至内腔中，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动多组左刷毛、多组右刷毛和多组橡胶刮条转动，多组左刷毛和多组右刷毛可对导流斗内壁进行清理，多组橡胶刮条可对排杂管内壁进行清理，可便于工作人员及时的将从空气中滤出的灰尘排出，打开挡板，排出的灰尘进入至放置腔内，通过收集箱对灰尘进行收集，烟气经过连通管进入至工作腔中，通过脱硫脱硝溶液对烟气进行脱硫脱硝处理，处理后的烟气从出气管中排出，可便于工作人员将除尘箱中的灰尘及时排出，保持除尘箱中的烟气流通速度稳定，提高使用可靠性。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括连接杆25和安装杆26，连接杆25顶端与安装杆26底端右半区域连接，连接杆25底端与除尘箱3顶端右半区域连接，安装杆26左端与电机14右端连接；连接杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括四组万向轮27，四组万向轮27顶端分别与收集箱16底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；四组万向轮可便于工作人员对收集箱进行移动，提高使用灵活性。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括左拉环28和右拉环29，左拉环28和右拉环29底端分别与箱盖8顶端左半区域和右半区域连接；左拉环和右拉环可便于工作人员对箱盖进行开启和关闭，提高使用便捷性。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括四组滚轮30，四组滚轮30分别可转动安装在四组支腿2底端；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括推板31，推板31左端与箱体4右侧壁上半区域连接；工作人员通过推板对装置进行移动，操作省力，提高使用便捷性。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，箱体4右侧壁下半区域设置有清理口，清理口与工作腔连通，并在清理口处可拆卸设置有盖板32；打开盖板，可通过清理口对工作腔内的杂物进行清理，提高使用便利性。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，还包括左加固杆33和右加固杆，左加固杆33左端和右加固杆右端分别与箱体4内左侧壁和内右侧壁中央区域连接，左加固杆33右端和右加固杆左端分别与左中间管5和右中间管连接；左加固杆和右加固杆可分别对左中间管和右中间管进行固定，提高使用可靠性。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，其在工作时，左连接管和右连接管输入端均与外界脱硫脱硝溶液泵送装置输出端连接，通过多组左喷头和多组右喷头向工作腔内喷出雾化的脱硫脱硝溶液，通过左调节阀和右调节阀可对脱硫脱硝溶液的流速进行调节，烟气从进气管进入至内腔中，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动多组左刷毛、多组右刷毛和多组橡胶刮条转动，多组左刷毛和多组右刷毛可对导流斗内壁进行清理，多组橡胶刮条可对排杂管内壁进行清理，可便于工作人员及时的将从空气中滤出的灰尘排出，打开挡板，排出的灰尘进入至放置腔内，通过收集箱对灰尘进行收集，烟气经过连通管进入至工作腔中，通过脱硫脱硝溶液对烟气进行脱硫脱硝处理，处理后的烟气从出气管中排出，可便于工作人员将除尘箱中的灰尘及时排出，保持除尘箱中的烟气流通速度稳定，提高使用可靠性；连接杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性；四组万向轮可便于工作人员对收集箱进行移动，提高使用灵活性；左拉环和右拉环可便于工作人员对箱盖进行开启和关闭，提高使用便捷性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；工作人员通过推板对装置进行移动，操作省力，提高使用便捷性；打开盖板，可通过清理口对工作腔内的杂物进行清理，提高使用便利性；左加固杆和右加固杆可分别对左中间管和右中间管进行固定，提高使用可靠性。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备所使用的电机和四组万向轮都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种可调式烟气脱硫脱硝设备，包括底板(1)、四组支腿(2)、除尘箱(3)、箱体(4)、左中间管(5)和右中间管，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，除尘箱(3)底端与底板(1)顶端左半区域连接，除尘箱(3)内部设置有内腔，除尘箱(3)顶端左半区域连通设置有进气管(6)，除尘箱(3)右侧壁下半区域连通设置有连通管(7)，箱体(4)底端与底板(1)顶端右半区域连接，箱体(4)内部设置有工作腔，箱体(4)顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖(8)，箱盖(8)顶端中央区域连通设置有出气管(9)，箱体(4)左侧壁下半区域设置有固定孔，连通管(7)输出端与固定孔连接，箱体(4)左侧壁和右侧壁上半区域分别连通设置有左连接管(10)和右连接管，左连接管(10)和右连接管上分别设置有左调节阀(11)和右调节阀，左连接管(10)和右连接管输出端分别与左中间管(5)和右中间管输入端连接，左中间管(5)右端和右中间管左端分别设置有多组左喷头(12)和多组右喷头；其特征在于，还包括导流斗(13)、电机(14)、左支杆(15)、右支杆和收集箱(16)，导流斗(13)横向安装在内腔中，导流斗(13)左侧壁和右侧壁分别设置有左安装孔和右安装孔，并在左安装孔和右安装孔内分别设置有左滤网(17)和右滤网(18)，导流斗(13)底部输出端连通设置有排杂管(19)，除尘箱(3)底端中央区域纵向设置有第一贯通孔，底板(1)顶端左半区域纵向设置有第二贯通孔，第一贯通孔与第二贯通孔对齐，排杂管(19)底部输出端依次穿过第一贯通孔和第二贯通孔并分别与第一贯通孔和第二贯通孔内侧壁固定连接，除尘箱(3)顶端中央区域纵向设置有转动孔，所述电机(14)安装在除尘箱(3)顶端中央区域，电机(14)底部输出端设置有传动轴(20)，传动轴(20)底端穿过转动孔伸入至导流斗(13)和排杂管(19)中，排杂管(19)底部输出端可拆卸设置有挡板(21)，所述左支杆(15)右端和右支杆左端分别与传动轴(20)左端和右端连接，左支杆(15)左端和右支杆右端分别设置有左刮板(22)和右刮板，左刮板(22)左端和右刮板右端分别设置有多组左刷毛(23)和多组右刷毛，多组左刷毛(23)和多组右刷毛均贴紧导流斗(13)内壁，传动轴(20)左侧壁和右侧壁均设置有多组橡胶刮条(24)，收集箱(16)内部设置有放置腔，收集箱(16)顶端设置有敞口，敞口与放置腔连通，收集箱(16)位于排杂管(19)正下方。
2.如权利要求1所述的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，还包括连接杆(25)和安装杆(26)，所述连接杆(25)顶端与安装杆(26)底端右半区域连接，连接杆(25)底端与除尘箱(3)顶端右半区域连接，安装杆(26)左端与电机(14)右端连接。
3.如权利要求2所述的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，还包括四组万向轮(27)，所述四组万向轮(27)顶端分别与收集箱(16)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
4.如权利要求3所述的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，还包括左拉环(28)和右拉环(29)，所述左拉环(28)和右拉环(29)底端分别与箱盖(8)顶端左半区域和右半区域连接。
5.如权利要求4所述的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，还包括四组滚轮(30)，所述四组滚轮(30)分别可转动安装在四组支腿(2)底端。
6.如权利要求5所述的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，还包括推板(31)，所述推板(31)左端与箱体(4)右侧壁上半区域连接。
7.如权利要求6所述的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，箱体(4)右侧壁下半区域设置有清理口，清理口与工作腔连通，并在清理口处可拆卸设置有盖板(32)。
8.如权利要求7所述的一种可调式烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，还包括左加固杆(33)和右加固杆，所述左加固杆(33)左端和右加固杆右端分别与箱体(4)内左侧壁和内右侧壁中央区域连接，左加固杆(33)右端和右加固杆左端分别与左中间管(5)和右中间管连接。
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Cited By (1)
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| CN116688739A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-05 | 中耐控股集团有限公司 | 一种采用外排烟气的低温脱硝常减压炉及使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210101 |