CN220801998U - 一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置，涉及阻燃剂加工技术领域，包括外壳体，外壳体前侧开设有排料口，外壳体前侧立面处固定连接有步进电机，步进电机转轴处连接有闸板，闸板位于排料口前侧，其特征在于，外壳体内侧固定连接有支撑框架，外壳体后侧安装有制冷压缩机，制冷压缩机左右两侧连接有换热器，外壳体内侧底部安装有滑轨，滑轨顶部固定连接有排料传送带，滑轨内侧设置有水平电动伸缩杆，控制电动伸缩杆继续带动三面管仓上升，使倾斜交叉槽与三角推翅接触滑动，可以将倾斜交叉槽表面的晶体自动向下分离，可以提高结晶的分离效率，解决了现有结晶装置在结晶后不便于对晶体进行自动快速刮离的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于阻燃剂加工领域，更具体地说，特别涉及一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置。
背景技术
阻燃剂主要作用是在材料着火时发挥阻燃作用，避免火势爆发，阻燃剂在材料着火时会产生化学反应，通过降低着火温度，生成惰性气体等多种方式来实现阻燃，降温结晶先要加热浓缩得到热饱和溶液，然后趁热过滤除去不溶性杂质，再冷却结晶并进行过滤，通过降温使溶液饱和并析出溶质，这种方法一般用于溶解度随温度变化大的溶质，在对阻燃剂成分进行提取时，需要使用结晶装置进行成分析出，如实用新型CN212881136U公开了一种阻燃剂冷却结晶装置，包括筒体、渗料筒、滤芯、隔离板、制冷器、排料管和便携脚轮，隔离板位于筒体内部，筒体包括进料口、过滤仓和结晶仓，过滤仓位于隔离板的顶端，结晶仓位于隔离板的底端，隔离板包括渗料孔，过滤仓内设有渗料筒，渗料筒内部设有渗料槽，滤芯位于渗料筒的一侧，滤芯与渗料筒套接，制冷器位于结晶仓的一侧，结晶仓的一侧还设有温度传感器，制冷器的一侧设有控制器，结晶仓的底端设有排料阀门，排料管位于筒体内部，排料管还位于排料阀门的底端，排料管内部设有输料滚轴，排料管的一侧设有电机。
现有的冷却结晶装置通过渗料或直接对溶剂降温结晶，由于溶剂自身比热容，制冷结构与液体的接触面积较小，会使降温效率降低，会导致结晶效率的降低，现有结晶结构在结晶后不便于对晶体进行自动刮离和排放。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置，以解决现有结晶装置在结晶后不便于对晶体进行自动快速刮离的问题。
本实用新型一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置，由以下具体技术手段所达成：包括外壳体；所述外壳体前侧开设有排料口，外壳体前侧立面处固定连接有步进电机，步进电机转轴处连接有闸板，闸板位于排料口前侧，其特征在于，外壳体内侧固定连接有支撑框架；所述外壳体后侧安装有制冷压缩机，制冷压缩机左右两侧连接有换热器；所述外壳体内侧底部安装有滑轨，滑轨顶部固定连接有排料传送带，滑轨内侧设置有水平电动伸缩杆，水平电动伸缩杆安装于外壳体内侧底部，水平电动伸缩杆伸缩部与排料传送带底部固定连接；所述外壳体内侧底部安装有溶液槽，溶液槽数量设置为若干组，溶液槽左右两侧安装有传输泵。
进一步的，所述溶液槽底部开设有吸取口，吸取口通过管道与传输泵相连接，溶液槽内部左右两侧安装有超声波喷头。
进一步的，所述溶液槽后侧立面处螺纹连接有换液管，外壳体内侧顶部固定连接有门型架，门型架左右两侧固定连接有侧管。
进一步的，所述侧管内侧立面处固定连接有弹簧，侧管内侧滑动连接有弹簧杆，弹簧杆内侧端与弹簧固定连接，弹簧杆内侧端固定连接有垂直刮板，垂直刮板底部开设有斜面。
进一步的，所述外壳体内侧顶部固定连接有垂直电动伸缩杆，垂直电动伸缩杆伸缩部底部固定连接有硬质管，硬质管后侧固定连接有鹅颈管，硬质管底部固定连接有三面管仓，三面管仓侧面开设有倾斜交叉槽，三面管仓内侧安装有三角制冷管，三角制冷管前端通过鹅颈管与制冷压缩机和换热器相连接。
进一步的，所述外壳体内侧顶部固定连接有板架，板架底部固定连接有三角推翅，三角推翅形状与倾斜交叉槽内侧表面相匹配。
本实用新型提供一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置，其有益效果为：
1、将高密度溶液从底部的吸取口传输进超声波喷头，可以使溶液通过超声波喷头对内侧的低温三面管仓表面进行雾化喷淋，阻燃剂覆盖在三面管仓表面溶解度减小后，可以使其在三面管仓表面凝结结晶，通过对低温交错凹槽表面喷淋溶剂，可以提高制冷结构与液体的接触面积，可以提高结晶效率。
2、通过控制垂直电动伸缩杆运转使其带动三面管仓上升后，可以使三面管仓与垂直刮板相接触，可以使垂直刮板向左右两侧分离滑动，可以将三面管仓左右两侧倾斜表面的晶体刮离。
3、控制电动伸缩杆继续带动三面管仓上升，使倾斜交叉槽与三角推翅接触滑动，可以将倾斜交叉槽表面的晶体自动向下分离，可以提高结晶的分离效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一排料传送带的立体结构示意图。
图2是图1中A的局部放大示意图。
图3是本实用新型实施例一外壳体侧剖面结构示意图。
图4是本实用新型实施例一的溶液槽的侧剖面立体结构示意图。
图5是本实用新型实施例二的三面管仓立体拆解结构示意图。
图6是本实用新型实施例二板架的俯视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、外壳体；101、步进电机；102、闸板；103、支撑框架；2、制冷压缩机；201、换热器；3、滑轨；301、水平电动伸缩杆；302、排料传送带；4、溶液槽；401、传输泵；402、吸取口；403、超声波喷头；404、换液管；5、门型架；501、侧管；502、弹簧杆；503、垂直刮板；5031、斜面；6、垂直电动伸缩杆；601、硬质管；602、鹅颈管；7、三面管仓；701、倾斜交叉槽；702、三角制冷管；8、板架；801、三角推翅。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：如附图1至图4所示：本实用新型提供一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置，包括外壳体1；外壳体1前侧开设有排料口，外壳体1前侧立面处固定连接有步进电机101，步进电机101转轴处连接有闸板102，闸板102位于排料口前侧，外壳体1内侧固定连接有支撑框架103；外壳体1后侧安装有制冷压缩机2，制冷压缩机2左右两侧连接有换热器201；外壳体1内侧底部安装有滑轨3，滑轨3顶部固定连接有排料传送带302，滑轨3内侧设置有水平电动伸缩杆301，水平电动伸缩杆301安装于外壳体1内侧底部，水平电动伸缩杆301伸缩部与排料传送带302底部固定连接；外壳体1内侧底部安装有溶液槽4，溶液槽4数量设置为若干组，溶液槽4左右两侧安装有传输泵401，通过控制制冷压缩机2运转，可以使其将低温的制冷剂通过鹅颈管602传输进三角制冷管702，可以使三面管仓7表面进行冷却。
如图1至图3所示，溶液槽4后侧立面处螺纹连接有换液管404，外壳体1内侧顶部固定连接有门型架5，门型架5左右两侧固定连接有侧管501，侧管501内侧立面处固定连接有弹簧，侧管501内侧滑动连接有弹簧杆502，弹簧杆502内侧端与弹簧固定连接，弹簧杆502内侧端固定连接有垂直刮板503，垂直刮板503底部开设有斜面5031，换液管404通过管道与溶液泵相连接，通过控制溶液泵将溶液传输进溶液槽4内部后，通过控制传输泵401运转，可以使其将高密度溶液从底部的吸取口402传输进超声波喷头403，可以使溶液通过超声波喷头403对内侧的低温三面管仓7表面进行喷淋，阻燃剂覆盖在三面管仓7表面溶解度减小后，可以使其在三面管仓7表面析出结晶。
如图2至图4所示，溶液槽4底部开设有吸取口402，吸取口402通过管道与传输泵401相连接，溶液槽4内部左右两侧安装有超声波喷头403，外壳体1内侧顶部固定连接有垂直电动伸缩杆6，垂直电动伸缩杆6伸缩部底部固定连接有硬质管601，硬质管601后侧固定连接有鹅颈管602，硬质管601底部固定连接有三面管仓7，三面管仓7侧面开设有倾斜交叉槽701，三面管仓7内侧安装有三角制冷管702，三角制冷管702前端通过鹅颈管602与制冷压缩机2和换热器201相连接，通过控制垂直电动伸缩杆6运转使其带动三面管仓7上升后，可以使三面管仓7与垂直刮板503相接触，可以使垂直刮板503向左右两侧分离滑动，可以将三面管仓7左右两侧倾斜表面的晶体刮离。
实施例二：在实施例一的基础上，如图5和图6所示，外壳体1内侧顶部固定连接有板架8，板架8底部固定连接有三角推翅801，三角推翅801形状与倾斜交叉槽701内侧表面相匹配，通过控制垂直电动伸缩杆6带动三面管仓7上升，可以使倾斜交叉槽701与三角推翅801垂直滑动，可以将倾斜交叉槽701表面的晶体向下方推落。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，在使用时，通过控制制冷压缩机2运转，可以使其将低温的制冷剂通过鹅颈管602传输进三角制冷管702，可以使三面管仓7表面进行冷却，控制传输泵401运转，可以使其将高密度溶液从底部的吸取口402传输进超声波喷头403，可以使溶液通过超声波喷头403对内侧的低温三面管仓7表面进行喷淋，阻燃剂覆盖在三面管仓7表面溶解度减小后，可以使其在三面管仓7表面析出结晶，控制垂直电动伸缩杆6运转使其带动三面管仓7上升后，通过控制水平电动伸缩杆301运转，可以使其推动排料传送带302向后滑动，使其对三面管仓7下方遮挡后，三面管仓7上升与垂直刮板503相接触，随三面管仓7上升使垂直刮板503向左右两侧分离滑动，可以将三面管仓7顶部左右两侧的倾斜表面的晶体向下左右两侧下方剥离，控制电动伸缩杆继续带动三面管仓7上升，使倾斜交叉槽701与三角推翅801接触滑动，可以将倾斜交叉槽701表面的晶体向下分离，分离的晶体向下掉落在排料传送带302后，控制步进电机101运转带动闸板102开启后，控制水平电动伸缩杆301带动排料传送带302向前平移，可以将传送带后端从排料口伸出，可以将晶体向外排出。
Claims (6)
1.一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置，包括外壳体(1)；所述外壳体(1)前侧开设有排料口，外壳体(1)前侧立面处固定连接有步进电机(101)，步进电机(101)转轴处连接有闸板(102)，闸板(102)位于排料口前侧，其特征在于，外壳体(1)内侧固定连接有支撑框架(103)；所述外壳体(1)后侧安装有制冷压缩机(2)，制冷压缩机(2)左右两侧连接有换热器(201)；所述外壳体(1)内侧底部安装有滑轨(3)，滑轨(3)顶部固定连接有排料传送带(302)，滑轨(3)内侧设置有水平电动伸缩杆(301)，水平电动伸缩杆(301)安装于外壳体(1)内侧底部，水平电动伸缩杆(301)伸缩部与排料传送带(302)底部固定连接；所述外壳体(1)内侧底部安装有溶液槽(4)，溶液槽(4)数量设置为若干组，溶液槽(4)左右两侧安装有传输泵(401)。
2.如权利要求1所述一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置，其特征在于，所述溶液槽(4)底部开设有吸取口(402)，吸取口(402)通过管道与传输泵(401)相连接，溶液槽(4)内部左右两侧安装有超声波喷头(403)。
3.如权利要求1所述一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置，其特征在于，所述溶液槽(4)后侧立面处螺纹连接有换液管(404)，外壳体(1)内侧顶部固定连接有门型架(5)，门型架(5)左右两侧固定连接有侧管(501)。
4.如权利要求3所述一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置，其特征在于，所述侧管(501)内侧立面处固定连接有弹簧，侧管(501)内侧滑动连接有弹簧杆(502)，弹簧杆(502)内侧端与弹簧固定连接，弹簧杆(502)内侧端固定连接有垂直刮板(503)，垂直刮板(503)底部开设有斜面(5031)。
5.如权利要求1所述一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置，其特征在于，所述外壳体(1)内侧顶部固定连接有垂直电动伸缩杆(6)，垂直电动伸缩杆(6)伸缩部底部固定连接有硬质管(601)，硬质管(601)后侧固定连接有鹅颈管(602)，硬质管(601)底部固定连接有三面管仓(7)，三面管仓(7)侧面开设有倾斜交叉槽(701)，三面管仓(7)内侧安装有三角制冷管(702)，三角制冷管(702)前端通过鹅颈管(602)与制冷压缩机(2)和换热器(201)相连接。
6.如权利要求5所述一种复合阻燃剂加工冷却结晶装置，其特征在于，所述外壳体(1)内侧顶部固定连接有板架(8)，板架(8)底部固定连接有三角推翅(801)，三角推翅(801)形状与倾斜交叉槽(701)内侧表面相匹配。
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