CN212619446U - 一种低密度氟化铝的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氟化铝生产技术领域的一种低密度氟化铝的冷却装置，包括底座，底座顶部的两侧固定连接有竖板，两个竖板之间的顶部固定连接有管体，管体顶部的左侧设有进料口、底部的右侧设有出料口，管体的中部横向转动连接有具有冷却腔的空心轴，空心轴的表面固定连接有与管体内腔相配合的输送螺旋，位于管体右侧竖板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动机构与空心轴传动连接，该低密度氟化铝的冷却装置，结构简单，设计合理，在低密度氟化铝螺旋输送的同时，于管体的内外两侧利用冷却液进行冷却降温，使得低密度氟化铝的冷却效果好、冷却效率高，便于使用者操作，实用性较强。

Description

一种低密度氟化铝的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，具体为一种低密度氟化铝的冷却装置。

背景技术

氟化铝，化学式AlF₃，无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很稳定，加热的情况下可水解。主要用于炼铝。可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得。主要用于炼铝生产，以降低熔点和提高电解质的导电率。酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂。也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分。还可用作冶炼非铁金属的熔剂。在低密度氟化铝的制备过程中需要使用到冷却装置对氟化铝进行冷却。

在授权公告号为CN209602112U、授权公告日为2019-11-08的中国实用新型专利中公开了一种低密度氟化铝的冷却装置，包括顶端开口的罐体，罐体的顶面固定安装一块支撑板，支撑板的顶面通过支撑杆固定安装一个储液箱与一个冷却箱，储液箱与冷却箱分别位于支撑板的两侧，储液箱内部设有一个水泵，支撑板的顶面开设两个圆形通孔，两个圆形通孔左右分布，罐体的两侧内壁均开设一条第一条形槽，每条第一条形槽的顶端内壁均固定安装一个第一防水电机，每个第一防水电机的转轴底端均固定连接一根竖向的第一丝杆的一端，每根第一丝杆的另一端均通过轴承与对应的一条第一条形槽的底端内壁活动连接，每根第一丝杆的外周均设有一个第一螺母。本实用新型结构简单，使用操作便捷。

上述低密度氟化铝的冷却装置在使用时，需要不断的调整冷却块的位置，以让氟化铝得到充分的冷却，且冷却块与氟化铝的接触面积较小，不利于氟化铝的冷却降温，降低了氟化铝冷却的效率，不便于使用者操作，降低了低密度氟化铝的冷却装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种低密度氟化铝的冷却装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低密度氟化铝的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的传统低密度氟化铝的冷却装置在使用时，需要不断的调整冷却块的位置，以让氟化铝得到充分的冷却，且冷却块与氟化铝的接触面积较小，不利于氟化铝的冷却降温，降低了氟化铝冷却效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低密度氟化铝的冷却装置，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有竖板，两个竖板之间的顶部固定连接有管体，所述管体顶部的左侧设有进料口、底部的右侧设有出料口，所述管体的中部横向转动连接有具有冷却腔的空心轴，所述空心轴的两端分别伸出至两个竖板的外侧，所述空心轴的表面固定连接有与管体内腔相配合的输送螺旋，位于管体右侧所述竖板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构与空心轴传动连接；

所述底座的顶部固定连接有制冷箱，所述制冷箱的左侧固定安装有第一液泵、顶部固定安装有第二液泵，所述第一液泵的输入端贯穿至制冷箱的内腔、输出端连通有第一进液管，所述第一进液管远离第一液泵的一端通过旋转接头与空心轴的左端连通，所述空心轴的右端通过旋转接头连通有第一出液管，所述第一出液管远离旋转接头的一端与制冷箱的右侧连通，所述管体的表面套设有外空心筒，所述第二液泵的输入端贯穿至制冷箱的内腔、输出端通过第二进液管与外空心筒的左侧连通，所述外空心筒的右侧通过第二出液管与制冷箱的右侧连通。

本实用新型如上所述的低密度氟化铝的冷却装置，进一步的，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，从动齿轮固定安装在空心轴的右端，且主动齿轮和从动齿轮啮合。

本实用新型如上所述的低密度氟化铝的冷却装置，进一步的，所述外空心筒的空心腔内固定连接有螺旋片，所述螺旋片将空心腔分隔形成螺旋腔，所述螺旋腔的两端分别与第二进液管和第二出液管连通。

本实用新型如上所述的低密度氟化铝的冷却装置，进一步的，所述旋转接头上固定连接有固定架，所述固定架远离旋转接头的一端与其相靠近的竖板固定连接。

本实用新型如上所述的低密度氟化铝的冷却装置，进一步的，所述竖板的底部开设有开口，所述制冷箱的顶部设有进液口。

本实用新型如上所述的低密度氟化铝的冷却装置，进一步的，所述制冷箱为半导体制冷器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过制冷箱对循环冷却液进行冷却，冷却后的冷却液，一部分通过第一液泵抽出，经过第一进液管和左侧的旋转接头流入至冷却腔内，然后经过右侧的旋转接头和第一出液管回流至制冷箱内；另一部分通过第二液泵抽出，经过第二进液管进入至螺旋腔内，在螺旋腔内从左向右旋流后经过第二出液管回流至制冷箱内；利用输送螺旋将氟化铝向右输送，氟化铝在向右输送时，位于较外侧的氟化铝通过管体与螺旋腔内的冷却液换热，位于较内侧的氟化铝通过空心轴的内壁与冷却腔内的冷却液换热，另外在输送螺旋的作用下，氟化铝上下翻动，使得氟化铝能够充分得到冷却；

该低密度氟化铝的冷却装置，结构简单，设计合理，在低密度氟化铝螺旋输送的同时，于管体的内外两侧利用冷却液进行冷却降温，使得低密度氟化铝的冷却效果好、冷却效率高，便于使用者操作，实用性较强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型的主视剖面示意图；

图3为本实用新型螺旋片的立体示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-竖板，3-管体，4-进料口，5-出料口，6-空心轴，61-冷却腔，7-输送螺旋，8-驱动电机，9-传动机构，10-旋转接头，11-固定架，12-制冷箱，13-第一液泵，14-第一进液管，15-第一出液管，16-第二液泵，17-第二进液管，18-第二出液管，19-外空心筒，20-螺旋片，21-螺旋腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低密度氟化铝的冷却装置，包括底座1，底座1顶部的两侧固定连接有竖板2，竖板2的底部开设有开口，两个竖板2之间的顶部固定连接有管体3，管体3顶部的左侧设有进料口4、底部的右侧设有出料口5，管体3的中部横向转动连接有具有冷却腔61的空心轴6，空心轴6的两端分别伸出至两个竖板2的外侧，空心轴6的表面固定连接有与管体3内腔相配合的输送螺旋7，位于管体3右侧竖板2上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过传动机构9与空心轴6传动连接，具体的，传动机构9包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定安装在驱动电机8的输出轴上，从动齿轮固定安装在空心轴6的右端，且主动齿轮和从动齿轮啮合，以达到驱动电机8的输出轴通过传动机构9带动空心轴6转动的效果；

底座1的顶部固定连接有制冷箱12，制冷箱12为半导体制冷器，通过制冷箱12对冷却液进行冷却，以使得冷却液循环使用，制冷箱12的顶部设有进液口，制冷箱12的左侧固定安装有第一液泵13、顶部固定安装有第二液泵16，第一液泵13的输入端贯穿至制冷箱12的内腔、输出端连通有第一进液管14，第一进液管14远离第一液泵13的一端通过旋转接头10与空心轴6的左端连通，空心轴6的右端通过旋转接头10连通有第一出液管15，第一出液管15远离旋转接头10的一端与制冷箱12的右侧连通，旋转接头10上固定连接有固定架11，固定架11远离旋转接头10的一端与其相靠近的竖板2固定连接，提高了旋转接头10在工作时的稳定性，管体3的表面套设有外空心筒19，第二液泵16的输入端贯穿至制冷箱12的内腔、输出端通过第二进液管17与外空心筒19的左侧连通，外空心筒19的右侧通过第二出液管18与制冷箱12的右侧连通，具体的，外空心筒19的空心腔内固定连接有螺旋片20，螺旋片20将空心腔分隔形成螺旋腔21，螺旋腔21的两端分别与第二进液管17和第二出液管18连通，使得冷却液在外空心筒19的空心腔内沿着螺旋腔21从左向右流动，一方面利用螺旋片20增大了冷却液与外空心筒19的接触面积，提高对管体3的散热效果，另一方面，让冷却液旋流，让换热后的冷却液能够能快的从第二出液管18流出，进一步有利于氟化铝的冷却。

本实施例的一个具体应用为：工作时，使用者开启驱动电机8、制冷箱12、第一液泵13和第二液泵16，制冷箱12对循环冷却液进行冷却，冷却后的冷却液，一部分通过第一液泵13抽出，经过第一进液管14和左侧的旋转接头10流入至冷却腔61内，然后经过右侧的旋转接头10和第一出液管15回流至制冷箱12内；另一部分通过第二液泵16抽出，经过第二进液管17进入至螺旋腔21内，在螺旋腔21内从左向右旋流后经过第二出液管18回流至制冷箱12内；

使用者从进料口4将氟化铝加入至管体3内，驱动电机8的输出轴通过传动机构9带动空心轴6转动，空心轴6带动输送螺旋7转动，进而利用输送螺旋7将氟化铝向右输送，氟化铝在向右输送时，位于较外侧的氟化铝通过管体3与螺旋腔21内的冷却液换热，位于较内侧的氟化铝通过空心轴6的内壁与冷却腔61内的冷却液换热，另外在输送螺旋7的作用下，氟化铝上下翻动，使得氟化铝能够充分得到冷却，冷却后的氟化铝从出料口5落出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种低密度氟化铝的冷却装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧固定连接有竖板(2)，两个竖板(2)之间的顶部固定连接有管体(3)，所述管体(3)顶部的左侧设有进料口(4)、底部的右侧设有出料口(5)，所述管体(3)的中部横向转动连接有具有冷却腔(61)的空心轴(6)，所述空心轴(6)的两端分别伸出至两个竖板(2)的外侧，所述空心轴(6)的表面固定连接有与管体(3)内腔相配合的输送螺旋(7)，位于管体(3)右侧所述竖板(2)上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴通过传动机构(9)与空心轴(6)传动连接；

所述底座(1)的顶部固定连接有制冷箱(12)，所述制冷箱(12)的左侧固定安装有第一液泵(13)、顶部固定安装有第二液泵(16)，所述第一液泵(13)的输入端贯穿至制冷箱(12)的内腔、输出端连通有第一进液管(14)，所述第一进液管(14)远离第一液泵(13)的一端通过旋转接头(10)与空心轴(6)的左端连通，所述空心轴(6)的右端通过旋转接头(10)连通有第一出液管(15)，所述第一出液管(15)远离旋转接头(10)的一端与制冷箱(12)的右侧连通，所述管体(3)的表面套设有外空心筒(19)，所述第二液泵(16)的输入端贯穿至制冷箱(12)的内腔、输出端通过第二进液管(17)与外空心筒(19)的左侧连通，所述外空心筒(19)的右侧通过第二出液管(18)与制冷箱(12)的右侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种低密度氟化铝的冷却装置，其特征在于：所述传动机构(9)包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定安装在驱动电机(8)的输出轴上，从动齿轮固定安装在空心轴(6)的右端，且主动齿轮和从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种低密度氟化铝的冷却装置，其特征在于：所述外空心筒(19)的空心腔内固定连接有螺旋片(20)，所述螺旋片(20)将空心腔分隔形成螺旋腔(21)，所述螺旋腔(21)的两端分别与第二进液管(17)和第二出液管(18)连通。

4.根据权利要求1所述的一种低密度氟化铝的冷却装置，其特征在于：所述旋转接头(10)上固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)远离旋转接头(10)的一端与其相靠近的竖板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种低密度氟化铝的冷却装置，其特征在于：所述竖板(2)的底部开设有开口，所述制冷箱(12)的顶部设有进液口。

6.根据权利要求1所述的一种低密度氟化铝的冷却装置，其特征在于：所述制冷箱(12)为半导体制冷器。

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