CN117303402B - 一种氟化氢铵精炼提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氟化氢铵精炼技术领域，具体为一种氟化氢铵精炼提纯装置。其底部外壁上固定安装有竖直设置的放置台，所述放置台的顶部中心处固定嵌设有同轴设置的电热座，且电热座的内壁上固定安装有同轴设置的加热仓用于储存粗制的氟化氢铵原料，并且加热仓的外壁与所述放置台的内壁之间固定连接有同轴设置的水箱；还包括提纯仓，其水平固定安装在所述底座的上方，所述提纯仓的端部通过转运管与加热仓的顶部连通。该氟化氢铵精炼提纯装置，其利用充满低温介质的冷凝架和产品气体接触从而提高冷凝结晶速度，且网状冷凝架能进一步提高冷凝效果，从而提高了装置生产效率，且装置能够利用粗制产品加热部件驱动内部的推料机构自动收集高纯度结晶产品。

Description

一种氟化氢铵精炼提纯装置

技术领域

本发明涉及氟化氢铵精炼技术领域，具体为一种氟化氢铵精炼提纯装置。

背景技术

氟化氢铵是一种白色颗粒状无机化合物，其具有一定的腐蚀性，利用氟化氢铵可以制成玻璃刻蚀剂，高纯度氟化氢铵生产过程中，需要通过加热粗制氟化氢铵产品，使得粗产品内的氟化氢铵气化，再将氟化氢铵气体冷凝结晶从而进行提纯，然而现有的氟化氢铵精炼提纯装置还存在一些问题。

例如公开号为CN113358436B的一种氟化氢铵的提纯装置及方法，包括：加热瓶，用于放置待提纯的氟化氢铵；加热套，加热瓶至少部分位于加热套中，使得加热套对加热瓶中的待提纯的氟化氢铵进行亚沸蒸馏；冷凝瓶，位于加热套之外；连接弯头，连接弯头的两端分别与加热瓶与冷凝瓶连通，连接弯头在与加热瓶连接的部分具有上升段；

上述装置，其对产品气体的冷凝效果较差，仅仅通过冷却瓶内产品的气体的自然散热进行降温结晶，装置的生产效率不高，且装置难以持续的自动收集装置内部的高纯度结晶产品。

针对上述问题，急需在原有氟化氢铵精炼提纯装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氟化氢铵精炼提纯装置，以解决上述背景技术提出现有的氟化氢铵精炼提纯装置，其对产品气体的冷凝效果较差，仅仅通过冷却瓶内产品的气体的自然散热进行降温结晶，装置的生产效率不高，且装置难以持续的自动收集装置内部高纯度结晶产品的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟化氢铵精炼提纯装置，包括：

底座，其底部外壁上固定安装有竖直设置的放置台，所述放置台的顶部中心处固定嵌设有同轴设置的电热座，且电热座的内壁上固定安装有同轴设置的加热仓用于储存粗制的氟化氢铵原料，并且加热仓的外壁与所述放置台的内壁之间固定连接有同轴设置的水箱；

还包括：

提纯仓，其水平固定安装在所述底座的上方，所述提纯仓的端部通过转运管与加热仓的顶部连通，并且转运管的管身上安装有用于维持热量的电热环，所述提纯仓的内壁中部固定安装有同轴设置的隔板，所述提纯仓的内侧同轴设置有冷凝架，且冷凝架位于隔板靠近转运管的一侧；

气筒，其固定安装在所述提纯仓远离转运管的一端外壁上，所述气筒的内壁上贴合设置有塞杆的塞头，且塞杆的塞头与所述提纯仓的外壁之间固定连接有第二弹簧，并且塞杆的杆身同轴滑动贯穿所述提纯仓的端面设置，所述气筒远离提纯仓的一侧底部固定连通有上输气管的一端，且上输气管的另一端固定连通在切换机构的上部，并且切换机构的中部固定连通有下输气管的上端口，而且下输气管的下端口固定连通在所述水箱的侧壁顶部。

优选的，所述冷凝架包括网板，所述网板的内部中空设置以便于冷媒介质流通，且网板中心处的进气口固定连通在环筒的侧壁上，所述环筒的内壁上固定安装有同轴设置的固定管，所述固定管的出气口与所述环筒的内部腔室连通，且固定管的外壁上贴合套设有套管，并且套管转动贯穿隔板设置，所述固定管的端部固定嵌设在装载台的中部，所述固定管远离环筒的一端固定连通有进气管，且进气管固定贯穿于所述装载台和提纯仓设置以便于连接外界制冷设备，使得外界制冷媒介能够流入网板内部，从而提高产品结晶效率。

优选的，所述网板的两侧贴合设置有对称分布的刷板，且两个刷板转动安装在所述固定管的端部，并且刷板的顶端之间固定安装有连接板，并且连接板的顶部贴合设置在提纯仓的内壁上，使得刷板能够带动连接板转动。

优选的，所述套管的端部侧壁上同轴固定连接有传动齿轮，且传动齿轮和套管转动安装在所述装载台的内壁上形成转动限位结构，所述装载台远离套管的一侧外壁上垂直固定连接塞杆的端部，且装载台两侧的耳板上滑动贯穿有水平的导杆形成滑动限位结构，并且导杆的两端固定连接在提纯仓和隔板之间，使得装载台能够沿着导杆滑动。

优选的，所述传动齿轮边侧设置有竖直的动力件，且动力件一侧设置的齿牙与所述传动齿轮形成啮合传动结构，并且动力件的另一侧截面呈“T”字形起到限位作用，而且动力件滑动贯穿于所述装载台设置，使得动力件能在装载台上移动。

优选的，所述动力件顶部外壁上同轴固定连接有受力架，且受力架顶部的横轴贴合设置在引导板的导槽内，并且引导板的导槽呈波浪状结构，而且引导板的外壁固定安装在所述提纯仓的内壁上，使得受力架能够在引导板上移动。

优选的，所述提纯仓底部滑动贯穿安装有推料台，且推料台的上下两面分别贴合设置有隔板和底座，并且推料台上开设的存料口位于冷凝架的下方，所述底座顶部的出料口位于所述推料台的存料口边侧，且底座的出料口下方设置有收集盒，并且收集盒贴合嵌设在所述底座顶部的安装槽内，所述推料台的上表面固定连接装载台的底部，且推料台的端面与所述底座的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述提纯仓的内壁上贴合设置有内刮板，且内刮板的底部两端固定连接在所述推料台的上表面，使得推料台能够在底座上移动。

优选的，所述切换机构包括安装筒，所述安装筒的内壁上滑动安装有移动柱，且移动柱的两侧分别设置有上输气管和下输气管，并且上输气管和下输气管的端口固定贯穿有所述安装筒设置，所述移动柱的中部开设有通气道，所述通气道的上端口与所述上输气管的下端口连通，且通气道的下端口与所述下输气管的上端口连通，所述移动柱上部开设有水平的贯通排气道，所述排气道设置在所述通气道的上方，所述安装筒的侧壁上部开设有贯通孔，且贯通孔位于所述排气道的下方，使得移动柱能够在安装筒内移动。

优选的，所述移动柱顶部固定安装有水平的永磁体，且永磁体的上表面贴合设置在钢架的上部产生磁性吸附力，并且永磁体一侧的斜面贴合设置在斜板的倾斜面上，而且永磁体另一侧的斜面正对着分离板的倾斜端部设置，同时分离板水平固定安装在提纯仓的端面上，所述钢架的底端固定连接在所述安装筒的顶部，所述斜板远离永磁体的一侧固定连接在气筒的底部，使得永磁体能够和钢架分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该氟化氢铵精炼提纯装置，其利用充满低温介质的冷凝架和产品气体接触从而提高冷凝结晶速度，且网状冷凝架能进一步提高冷凝效果，从而提高了装置生产效率，且装置能够利用粗制产品加热部件驱动内部的推料机构自动收集高纯度结晶产品，其具体内容如下：

1、网板的内部中空设置以便于冷媒介质流通，网板中心处的进气口固定连通在环筒的侧壁上，环筒的内壁上固定安装有同轴设置的固定管，固定管的出气口与环筒的内部腔室连通，固定管的外壁上贴合套设有套管，固定管的端部固定嵌设在装载台的中部，固定管远离环筒的一端固定连通有进气管，进气管固定贯穿于装载台和提纯仓设置以便于连接外界制冷设备，使得外界制冷媒介能够通过固定管和环筒流入网板的空腔内，从而将高温氟化氢铵气体快速凝结。

2、套管的端部侧壁上同轴固定连接有传动齿轮，传动齿轮和套管转动安装在装载台的内壁上形成转动限位结构，传动齿轮边侧设置有竖直的动力件，且动力件一侧设置的齿牙与传动齿轮形成啮合传动结构，动力件顶部外壁上同轴固定连接有受力架，且受力架顶部的横轴贴合设置在引导板的导槽内，并且引导板的导槽呈波浪状结构，推料台带动装载台移动时，装载台能够带动动力件和受力架同步移动，受力架将沿着引导板的导槽移动，受力架带动动力件同步移动，使得动力件带动传动齿轮转动一定角度，传动齿轮同步套管带动刷板同步转动，从而将网板上的结晶产品刮下。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明加热仓安装结构示意图；

图3为本发明气筒安装结构示意图；

图4为本发明转运管安装结构示意图；

图5为本发明隔板安装结构示意图；

图6为本发明推料台安装结构示意图；

图7为本发明收集盒安装结构示意图；

图8为本发明刷板安装结构示意图；

图9为本发明环筒安装结构示意图；

图10为本发明装载台安装结构示意图；

图11为本发明传动齿轮安装结构示意图；

图12为本发明移动柱安装结构示意图。

图中：1、底座；2、放置台；3、电热座；4、加热仓；5、水箱；6、转运管；7、提纯仓；8、隔板；9、冷凝架；901、网板；902、环筒；903、刷板；904、连接板；905、固定管；10、套管；11、装载台；12、传动齿轮；13、导杆；14、动力件；15、受力架；16、引导板；17、进气管；18、推料台；19、收集盒；20、第一弹簧；21、塞杆；22、气筒；23、第二弹簧；24、上输气管；25、切换机构；2501、安装筒；2502、移动柱；2503、通气道；2504、排气道；2505、永磁体；26、下输气管；27、钢架；28、斜板；29、分离板；30、内刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种氟化氢铵精炼提纯装置，包括底座1，底座1底部外壁上固定安装有竖直设置的放置台2，放置台2的顶部中心处固定嵌设有同轴设置的电热座3，且电热座3的内壁上固定安装有同轴设置的加热仓4，加热仓4用于储存粗制的氟化氢铵原料，并且加热仓4的外壁与放置台2的内壁之间固定连接有同轴设置的水箱5。

还包括提纯仓7以及气筒22，提纯仓7水平固定安装在底座1的上方，提纯仓7的端部通过转运管6与加热仓4的顶部连通，并且转运管6的管身上安装有用于维持热量的电热环，提纯仓7的内壁中部固定安装有同轴设置的隔板8，提纯仓7的内侧同轴设置有冷凝架9，且冷凝架9位于隔板8靠近转运管6的一侧，气筒22固定安装在提纯仓7远离转运管6的一端外壁上，气筒22的内壁上贴合设置有塞杆21的塞头，且塞杆21的塞头与提纯仓7的外壁之间固定连接有第二弹簧23，并且塞杆21的杆身同轴滑动贯穿于提纯仓7的端面设置，气筒22远离提纯仓7的一侧底部固定连通有上输气管24的一端，且上输气管24的另一端固定连通在切换机构25的上部，并且切换机构25的中部固定连通有下输气管26的上端口，而且下输气管26的下端口固定连通在水箱5的侧壁顶部。

动力件14顶部外壁上同轴固定连接有受力架15，且受力架15顶部的横轴贴合设置在引导板16的导槽内，并且引导板16的导槽呈波浪状结构，而且引导板16的外壁固定安装在提纯仓7的内壁上，使得受力架15能够带动动力件14移动，传动齿轮12边侧设置有竖直的动力件14，且动力件14一侧设置的齿牙与传动齿轮12形成啮合传动结构，并且动力件14的另一侧截面呈“T”字形起到限位作用，而且动力件14滑动贯穿于装载台11设置，使得动力件14能够在装载台11上移动，而套管10的端部侧壁上同轴固定连接有传动齿轮12，且传动齿轮12和套管10转动安装在装载台11的内壁上形成转动限位结构，装载台11远离套管10的一侧外壁上垂直固定连接有塞杆21的端部，且装载台11两侧的耳板上滑动贯穿有水平的导杆13形成滑动限位结构，并且导杆13的两端固定连接在提纯仓7和隔板8之间，使得动力件14能够通过传动齿轮12带动套管10转动，由于冷凝架9包括网板901，网板901的内部中空设置以便于冷媒介质流通，且网板901中心处的进气口固定连通在环筒902的侧壁上，环筒902的内壁上固定安装有同轴设置的固定管905，固定管905的出气口与环筒902的内部腔室连通，且固定管905的外壁上贴合套设有套管10，并且套管10转动贯穿于隔板8设置，固定管905的端部固定嵌设在装载台11的中部，固定管905远离环筒902的一端固定连通有进气管17，且进气管17固定贯穿装载台11和提纯仓7设置，以便于连接外界制冷设备，网板901的两侧贴合设置有对称分布的刷板903，且两个刷板903转动安装在固定管905的端部，并且刷板903的顶端之间固定安装有连接板904，并且连接板904的顶部贴合设置在提纯仓7的内壁上，此时套管10将带动两个刷板903在网板901上转动。

提纯仓7底部滑动贯穿安装有推料台18，且推料台18的上下两面分别贴合设置有隔板8和底座1，并且推料台18上开设的存料口位于冷凝架9的下方，底座1顶部的出料口位于推料台18的存料口边侧，且底座1的出料口下方设置有收集盒19，并且收集盒19贴合嵌设在底座1顶部的安装槽内，推料台18的上表面固定连接装载台11的底部，且推料台18的端面与底座1的内壁之间固定连接有第一弹簧20，提纯仓7的内壁上贴合设置有内刮板30，且内刮板30的底部两端固定连接在推料台18的上表面，使得推料台18能够在底座1上移动将第一弹簧20压缩，移动柱2502顶部固定安装有水平的永磁体2505，且永磁体2505的上表面贴合设置在钢架27的上部产生磁性吸附力，并且永磁体2505一侧的斜面贴合设置在斜板28的倾斜面上，而且永磁体2505另一侧的斜面正对着分离板29的倾斜端部设置，同时分离板29水平固定安装在提纯仓7的端面上，钢架27的底端固定连接在安装筒2501的顶部，斜板28远离永磁体2505的一侧固定连接在气筒22的底部，使得永磁体2505能带动移动柱2502同步移动。

切换机构25包括安装筒2501，安装筒2501的内壁上滑动安装有移动柱2502，且移动柱2502的两侧分别设置有上输气管24和下输气管26，并且上输气管24和下输气管26的端口固定贯穿安装筒2501设置，移动柱2502的中部开设有通气道2503，通气道2503的上端口与上输气管24的下端口连通，且通气道2503的下端口与下输气管26的上端口连通，移动柱2502上部开设有水平的贯通排气道2504，排气道2504设置在通气道2503的上方，安装筒2501的侧壁上部开设有贯通孔，且贯通孔位于排气道2504的下方，使得下输气管26中的气体能够流入上输气管24中。

工作原理：在使用该氟化氢铵精炼提纯装置时，首先参阅图1-12，使用者将氟化氢铵粗制品放入加热仓4内，启动电热座3从而对氟化氢铵粗制品进行一定范围内的高温加热，使得粗制品内的氟化氢铵成分因高温而气化，而剩余的金属离子杂质将保持固态，气化的高纯度氟化氢铵气体将通过转运管6进入提纯仓7内，同时进气管17和外界制冷设备连接，使得制冷设备能够自由抽吸装置内的制冷媒介，从而保持一定温度，此时进气管17内的制冷媒介将通过固定管905进入环筒902中，而环筒902中的制冷媒介将进入网板901内部，此时网板901的表面将处于低温状态，使得提纯仓7内的高纯度氟化氢铵气体能够在网板901的表面凝固结晶，从而获得高纯度氟化氢铵产品。

参阅图1-12，在上述过程中，电热座3会同步加热水箱5，使得水箱5内的水体气化，水汽将通过下输气管26和通气道2503流入上输气管24中，而上输气管24中的水汽将进入气筒22中，使得气筒22中的气压升高，从而推动塞杆21移动将第二弹簧23压缩，塞杆21推动装载台11同步移动，使得装载台11沿着导杆13滑动，装载台11带动底部安装的推料台18同步移动将第一弹簧20压缩，使得推料台18能够将网板901上落下的高纯度产品推入底座1底部的出料口中，此时高纯度产品将落入收集盒19中，在此过程中，装载台11会带动固定管905同步移动，使得冷凝架9整体移动，同时装载台11上滑动安装的动力件14会带动受力架15同步移动，受力架15顶部的横轴将沿着引导板16上的导槽滑动，使得受力架15能够带动动力件14上下往复移动，动力件14将在装载台11内同步移动，此时动力件14一侧的齿牙将带动传动齿轮12同步转动一定角度，传动齿轮12会带动套管10同步转动，而套管10将带动连接的刷板903同步在网板901上转动，从而将网板901上的高纯度产品结晶体刮下，两个刷板903之间安装的连接板904同步转动，推料台18能够带动内刮板30同步在提纯仓7内移动，推料台18带动切换机构25向分离板29移动，由于通气道2503的宽度大于上输气管24和下输气管26的直径，此时分离板29将插入永磁体2505和钢架27之间并施加压力，使得永磁体2505和钢架27分离到一定距离，永磁体2505和移动柱2502将在自身重力的作用下向下移动一定距离，此时移动柱2502上的排气道2504将和上输气管24对接，此时气筒22内的高压气体将通过上输气管24和排气道2504排到外界，第二弹簧23和第一弹簧20将通过复位作用推动塞杆21和推料台18复位，上述过程中，切换机构25同步向着斜板28移动，使得斜板28能够对永磁体2505的斜面施加压力，使得永磁体2505带动移动柱2502同步向上移动，当永磁体2505靠近钢架27到一定位置时，永磁体2505会通过磁性吸附力快速固定在钢架27上。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氟化氢铵精炼提纯装置，其特征在于，包括：

底座（1），其底部外壁上固定安装有竖直设置的放置台（2），所述放置台（2）的顶部中心处固定嵌设有同轴设置的电热座（3），且电热座（3）的内壁上固定安装有同轴设置的加热仓（4）用于储存粗制的氟化氢铵原料，并且加热仓（4）的外壁与所述放置台（2）的内壁之间固定连接有同轴设置的水箱（5）；

还包括：

提纯仓（7），其水平固定安装在所述底座（1）的上方，所述提纯仓（7）的端部通过转运管（6）与加热仓（4）的顶部连通，并且转运管（6）的管身上安装有用于维持热量的电热环，所述提纯仓（7）的内壁中部固定安装有同轴设置的隔板（8），所述提纯仓（7）的内侧同轴设置有冷凝架（9），且冷凝架（9）位于隔板（8）靠近转运管（6）的一侧；

气筒（22），其固定安装在所述提纯仓（7）远离转运管（6）的一端外壁上，所述气筒（22）的内壁上贴合设置有塞杆（21）的塞头，且塞杆（21）的塞头与所述提纯仓（7）的外壁之间固定连接有第二弹簧（23），并且塞杆（21）的杆身同轴滑动贯穿所述提纯仓（7）的端面设置，所述气筒（22）远离提纯仓（7）的一侧底部固定连通有上输气管（24）的一端，且上输气管（24）的另一端固定连通在切换机构（25）的上部，并且切换机构（25）的中部固定连通有下输气管（26）的上端口，而且下输气管（26）的下端口固定连通在所述水箱（5）的侧壁顶部；

所述冷凝架（9）包括网板（901），所述网板（901）的内部中空设置以便于冷媒介质流通，且网板（901）中心处的进气口固定连通在环筒（902）的侧壁上；

所述环筒（902）的内壁上固定安装有同轴设置的固定管（905），所述固定管（905）的出气口与所述环筒（902）的内部腔室连通，且固定管（905）的外壁上贴合套设有套管（10），并且套管（10）转动贯穿隔板（8）设置，所述固定管（905）的端部固定嵌设在装载台（11）的中部；

所述固定管（905）远离环筒（902）的一端固定连通有进气管（17），且进气管（17）固定贯穿于所述装载台（11）和提纯仓（7）设置以便于连接外界制冷设备；

所述网板（901）的两侧贴合设置有对称分布的刷板（903），且两个刷板（903）转动安装在所述固定管（905）的端部，并且刷板（903）的顶端之间固定安装有连接板（904），并且连接板（904）的顶部贴合设置在提纯仓（7）的内壁上；

所述套管（10）的端部侧壁上同轴固定连接有传动齿轮（12），且传动齿轮（12）和套管（10）转动安装在所述装载台（11）的内壁上形成转动限位结构，所述装载台（11）远离套管（10）的一侧外壁上垂直固定连接塞杆（21）的端部，且装载台（11）两侧的耳板上滑动贯穿有水平的导杆（13）形成滑动限位结构，并且导杆（13）的两端固定连接在提纯仓（7）和隔板（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵精炼提纯装置，其特征在于：所述传动齿轮（12）边侧设置有竖直的动力件（14），且动力件（14）一侧设置的齿牙与所述传动齿轮（12）形成啮合传动结构，并且动力件（14）的另一侧截面呈“T”字形起到限位作用，而且动力件（14）滑动贯穿于所述装载台（11）设置。

3.根据权利要求2所述的一种氟化氢铵精炼提纯装置，其特征在于：所述动力件（14）顶部外壁上同轴固定连接有受力架（15），且受力架（15）顶部的横轴贴合设置在引导板（16）的导槽内，并且引导板（16）的导槽呈波浪状结构，而且引导板（16）的外壁固定安装在所述提纯仓（7）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵精炼提纯装置，其特征在于：所述提纯仓（7）底部滑动贯穿安装有推料台（18），且推料台（18）的上下两面分别贴合设置有隔板（8）和底座（1），并且推料台（18）上开设的存料口位于冷凝架（9）的下方，所述底座（1）顶部的出料口位于所述推料台（18）的存料口边侧，且底座（1）的出料口下方设置有收集盒（19），并且收集盒（19）贴合嵌设在所述底座（1）顶部的安装槽内，所述推料台（18）的上表面固定连接装载台（11）的底部，且推料台（18）的端面与所述底座（1）的内壁之间固定连接有第一弹簧（20），所述提纯仓（7）的内壁上贴合设置有内刮板（30），且内刮板（30）的底部两端固定连接在所述推料台（18）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵精炼提纯装置，其特征在于：所述切换机构（25）包括安装筒（2501），所述安装筒（2501）的内壁上滑动安装有移动柱（2502），且移动柱（2502）的两侧分别设置有上输气管（24）和下输气管（26），并且上输气管（24）和下输气管（26）的端口固定贯穿有所述安装筒（2501）设置；

所述移动柱（2502）的中部开设有通气道（2503），所述通气道（2503）的上端口与所述上输气管（24）的下端口连通，且通气道（2503）的下端口与所述下输气管（26）的上端口连通；

所述移动柱（2502）上部开设有水平的贯通排气道（2504），所述排气道（2504）设置在所述通气道（2503）的上方，所述安装筒（2501）的侧壁上部开设有贯通孔，且贯通孔位于所述排气道（2504）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种氟化氢铵精炼提纯装置，其特征在于：所述移动柱（2502）顶部固定安装有水平的永磁体（2505），且永磁体（2505）的上表面贴合设置在钢架（27）的上部产生磁性吸附力，并且永磁体（2505）一侧的斜面贴合设置在斜板（28）的倾斜面上，而且永磁体（2505）另一侧的斜面正对着分离板（29）的倾斜端部设置，同时分离板（29）水平固定安装在提纯仓（7）的端面上，所述钢架（27）的底端固定连接在所述安装筒（2501）的顶部，所述斜板（28）远离永磁体（2505）的一侧固定连接在气筒（22）的底部。