CN220968135U - 一种化工反应结晶釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及结晶釜技术领域，具体涉及一种化工反应结晶釜，包括釜体及安装于釜体左侧的集气罐、安装于釜体右侧的冷却罐；冷却罐的前端设置有循环罐，釜体内部的两侧均设置有螺旋管；冷却罐的输出端固定连接有冷却管，循环罐的输入端固定连接有回流管，回流管和冷却管处均安装有水泵；冷却管和回流管的输出端均连通有分流管，分流管分别与螺旋管的输入端和输出端相连通。本实用新型通过设置有分流管、回流管、冷却罐、循环罐、螺旋管，通过冷却螺旋管增大冷却液与溶液的接触面积，提高换热效率，以达到快速冷却加速结晶的效果，提高反应速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶釜技术领域，具体涉及一种化工反应结晶釜。
背景技术
反应釜是进行物理或化学反应的承载容器，结晶反应釜主要进行溶质析出的反应，结晶主要有蒸发结晶、降温结晶和重结晶等方式。
结晶反应速度是结晶釜的重要指标，现有的结晶釜的结构设计中大多存在不足之处，如申请号CN202021544490.9公开的一种化工专用结晶反应釜，其内部没有设置较好的冷却结构，在实际冷却过程中，需要靠内外温度差使溶液缓慢析出结晶，换热速度较慢，整体结晶反应时间长，影响结晶效果。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种化工反应结晶釜，通过螺旋冷却的方式，提高换热效率，加速结晶反应，具体方案如下：
一种化工反应结晶釜，其包括：
釜体及安装于釜体左侧的集气罐、安装于釜体右侧的冷却罐；
冷却罐的前端设置有循环罐，釜体内部的两侧均设置有螺旋管；
冷却罐的输出端固定连接有冷却管，循环罐的输入端固定连接有回流管，回流管和冷却管处均安装有水泵；
冷却管和回流管的输出端均连通有分流管，分流管分别与螺旋管的输入端和输出端相连通。
进一步，所述螺旋管分列于釜体内部的两侧，所述螺旋管关于釜体的垂直中心线对称分布。
进一步，所述釜体的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至釜体内部，所述搅拌杆两侧等间距分布有搅拌叶。
进一步，所述釜体顶端安装有釜盖，所述釜盖可通过螺栓把手打开。
进一步，所述集气罐顶端安装有气泵，所述釜体内壁左侧开设有出气口，所述气泵的输入端与出气口相连通，所述气泵的输出端固定连接有导气管，所述导气管延伸至集气罐内部。
进一步，所述釜体底端安装有出料管，所述出料管底端固定连接有壳体，所述壳体内壁两侧分别固定连接有固定架，所述固定架之间横向活动连接有活动架，所述活动架处放置有滤篮，所述活动架的右侧延伸至壳体的外部并固定连接有拉手。
进一步，所述釜体底端四角均安装有支脚。
本实用新型所达到的有益效果为：
本实用新型通过设置有分流管、回流管、冷却罐、循环罐、螺旋管，通过冷却螺旋管增大冷却液与溶液的接触面积，提高换热效率，以达到快速冷却加速结晶的效果，提高反应速度；
本实用新型通过设置有集气罐、导气管、气泵、出气口，在处理随温度变化不大的物质时，使用蒸发结晶的方法，收集蒸汽余热，充分回收利用蒸汽余热；通过设置有壳体、滤篮、拉手、活动架、固定架，结晶落在滤篮上，手拉来回筛动，将残余溶液去除，充分过滤结晶。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的螺旋管正视结构示意图；
图3为本实用新型的集罐正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图。
图中标号：
1、驱动电机；2、搅拌杆；3、出气口；4、气泵；5、导气管；6、集气罐；7、釜体；8、支脚；9、分流管；10、出料管；11、壳体；12、拉手；13、回流管；14、冷却罐；15、搅拌叶；16、循环罐；17、螺旋管；18、水泵；19、冷却管；20、釜盖；21、活动架；22、固定架；23、滤篮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图4，本实用新型提供一种化工反应结晶釜，包括釜体7，釜体7底端四角均安装有支脚8，釜体7的左侧安装有集气罐6，釜体7的右侧安装有冷却罐14，冷却罐14的前端设置有循环罐16，釜体7内部的两侧均设置有螺旋管17，冷却罐14的输出端固定连接有冷却管19，循环罐16的输入端固定连接有回流管13，回流管13和冷却管19处均安装有水泵18，冷却管19和回流管13的输出端均连通有分流管9，分流管9分别与螺旋管17的输入端和输出端相连通。
螺旋管17分列于釜体7内部的两侧，螺旋管17关于釜体7的垂直中心线对称分布。
具体地，如图1和图2所示，通过冷却管19向釜体7内部注入冷却液，冷却液从螺旋管17中不断旋转向下，螺旋管17可在有限长度内增大冷却液与溶液的接触面积，提高换热效率，以达到快速冷却加速结晶的效果，换热后的冷却液从回流管13中回流至循环罐16，经过冷却罐14制冷后再次进入螺旋管17形成循环制冷。
集气罐6顶端安装有气泵4，釜体7内壁左侧开设有出气口3，气泵4的输入端与出气口3相连通，气泵4的输出端固定连接有导气管5，导气管5延伸至集气罐6内部；
具体地，如图1和图3所示，在处理随温度变化不大的物质时，使用蒸发结晶的方法，蒸汽从出气口3中导出，打开气泵4使蒸汽沿导气管5进入集气罐6内收集，并最终导入外部设备收集蒸汽余热，起到蒸汽余热回收的效果。
釜体7顶部固定连接有驱动电机1，驱动电机1的输出端固定连接有搅拌杆2，搅拌杆2延伸至釜体7内部，搅拌杆2两侧等间距分布有搅拌叶15，釜体7顶端安装有釜盖20，釜盖20可通过螺栓把手打开，釜体7底端安装有出料管10，出料管10底端固定连接有壳体11，壳体11内壁两侧分别固定连接有固定架22，固定架22之间横向活动连接有活动架21，活动架21处放置有滤篮23，活动架21的右侧延伸至壳体11的外部并固定连接有拉手12；
具体地，如图1和图4所示，结晶过程中，驱动电机1带动搅拌杆2不断搅拌溶液，结晶从出料管10中下落到壳体11中，落在滤篮23上，从外部来回拉动拉手12，活动架21带动滤篮23在固定架22之间来回移动，将大块结晶筛出，残余溶液滴落，起到结晶过滤的作用。
本实用新型在使用时，高温溶液在釜体7内部，驱动电机1带动搅拌杆2不断搅拌溶液，加速结晶速度，通过冷却管19向釜体7内部注入冷却液，冷却液从螺旋管17中不断旋转向下，螺旋管17可在有限长度内增大冷却液与溶液的接触面积，提高换热效率，以达到快速冷却加速结晶的效果，换热后的冷却液从回流管13中回流至循环罐16，经过冷却罐14制冷后再次进入螺旋管17形成循环制冷。
在处理随温度变化不大的物质时，使用蒸发结晶的方法，蒸汽从出气口3中导出，打开气泵4使蒸汽沿导气管5进入集气罐6内收集，并最终导入外部设备收集蒸汽余热，驱动电机1带动搅拌杆2不断搅拌溶液，结晶从出料管10中下落到壳体11中，落在滤篮23上，从外部来回拉动拉手12，活动架21带动滤篮23在固定架22之间来回移动，将大块结晶筛出，残余溶液滴落。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工反应结晶釜，其特征在于，其包括：
釜体及安装于釜体左侧的集气罐、安装于釜体右侧的冷却罐；
冷却罐的前端设置有循环罐，釜体内部的两侧均设置有螺旋管；
冷却罐的输出端固定连接有冷却管，循环罐的输入端固定连接有回流管，回流管和冷却管处均安装有水泵；
冷却管和回流管的输出端均连通有分流管，分流管分别与螺旋管的输入端和输出端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应结晶釜，其特征在于：所述螺旋管分列于釜体内部的两侧，所述螺旋管关于釜体的垂直中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应结晶釜，其特征在于：所述釜体的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至釜体内部，所述搅拌杆两侧等间距分布有搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应结晶釜，其特征在于：所述釜体顶端安装有釜盖，所述釜盖可通过螺栓把手打开。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应结晶釜，其特征在于：所述集气罐顶端安装有气泵，所述釜体内壁左侧开设有出气口，所述气泵的输入端与出气口相连通，所述气泵的输出端固定连接有导气管，所述导气管延伸至集气罐内部。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应结晶釜，其特征在于：所述釜体底端安装有出料管，所述出料管底端固定连接有壳体，所述壳体内壁两侧分别固定连接有固定架，所述固定架之间横向活动连接有活动架，所述活动架处放置有滤篮，所述活动架的右侧延伸至壳体的外部并固定连接有拉手。
7.根据权利要求1所述的一种化工反应结晶釜，其特征在于：所述釜体底端四角均安装有支脚。
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