CN208742253U - 一种双调节管道式脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
一种双调节管道式脱硫装置，属于焦化行业环境综合治理技术领域。包括二级扩散管、二级喉管、二级收缩管、二级脱硫剂喷射器、一级扩散管、一级喉管、一级收缩管、一级脱硫剂喷射器。二级扩散管、二级喉管、二级收缩管组成精脱硫反应通道；二级扩散管、二级喉管、二级收缩管与二级脱硫剂喷射器组成精脱硫装置，一级扩散管、一级喉管、一级收缩管组成初脱硫反应通道，一级扩散管、一级喉管、一级收缩管与一级脱硫剂喷射器组成初脱硫装置，精脱硫装置与初脱硫装置组成了一种双调节管道式脱硫装置，实现烟气管道脱硫的功能。优点在于，脱硫剂利用效率高、运行成本低、结构简单。
Description
技术领域
本实用新型属于焦化行业环境综合治理技术领域，特别是涉及到一种双调节管道式脱硫装置。
背景技术
由于干熄焦环境除尘烟气是由干熄焦本体的多股放散烟气汇合收集组成的，经过除尘后，进出烟囱排放。而干熄焦烟气中的SO2来源是由于炽热的焦炭，在干熄槽内与空气中的氧气接触燃烧反应，焦炭内含S燃烧后，产生的SO2，产生含SO2的烟气，而这些含SO2的烟气，会随着干熄焦生产要求，进行排放，比如，一部分会随着装入装置排气管进行排放，一部分干熄槽本体与锅炉间循环放散，但是它们最终会汇集，去往环境除尘器除尘后排放。为满足《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012)中规定的干熄焦环境除尘烟气SO2浓度排放要求，需要对干熄焦环境除尘烟气进行脱硫净化处理。
而干熄焦本体不同部位放散烟气中有的含SO2，有的不含SO2，并且，部分含SO2的烟气还随着干熄焦工作制度成周期变化，因此，可以根据实际情况分别处理，这样可以降低对整个烟气进行处理费用。
干熄焦除尘灰是很好能源介质(焦粉)，不同的焦化企业对除尘灰的利用不同，而烟气管道式脱硫放在除尘器前，脱硫后烟气及脱硫产物，一起去往除尘器，通过除尘器将脱硫产物与除尘灰一起收集利用。
目前成熟的脱硫设备具有对烟气的整体处理，适应单一的脱硫技术，无法满足不同业主的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双调节管道式脱硫装置，解决现有脱硫设备技术不足及干熄焦环境除尘烟气中SO2浓度超标排放问题，同时，满足不同业主对除尘灰的利用，对干熄焦本体不同部位放散烟气进行分别处理，在达到对干熄焦环境除尘烟气脱硫的前提下，提高脱硫剂的利用率，降低整体运行成本、满足业主对除尘灰的利用，并且该装置具有结构简单，易于生产维护，生产操作强度低等优点。
本实用新型包括二级扩散管1、二级喉管2、二级收缩管3、二级脱硫剂喷射器4、一级扩散管5、一级喉管6、一级收缩管7、一级脱硫剂喷射器8。二级脱硫剂喷射器4固定在二级收缩管3上，二级脱硫剂喷射器4的多孔喷头布置在二级收缩管3中心线上，一级脱硫剂喷射器8固定在一级收缩管7上，一级脱硫剂喷射器8的多孔喷头布置在一级收缩管7中心线上，二级扩散管(1)、一级喉管(6)分别与脱硫除尘管道连接。
其中，二级扩散管1、二级喉管2、二级收缩管3组成精脱硫反应通道，二级扩散管1、二级喉管2、二级收缩管3与二级脱硫剂喷射器4组成精脱硫装置，一级扩散管5、一级喉管6、一级收缩管7组成初脱硫反应通道，一级扩散管5、一级喉管6、一级收缩管7与一级脱硫剂喷射器 8组成初脱硫装置，精脱硫装置与初脱硫装置组成了一种双调节管道式脱硫装置，实现烟气管道脱硫的功能。
二级脱硫剂喷射器4固定在二级收缩管3上，二级脱硫剂喷射器4的多孔喷头布置在二级收缩管3中心线上，双流体脱硫剂通过二级脱硫剂喷射器4的多孔喷头喷出，在二级扩散管1、二级喉管2、二级收缩管3组成精脱硫反应通道实现脱硫剂与烟气中SO2充分接触反应，实现精脱硫的目的。二级脱硫剂喷射器4的多孔喷头喷射的双流体脱硫剂方向与精脱硫反应通道内烟气流向相同，并形成全管道截面。
一级脱硫剂喷射器8固定在一级收缩管7上，一级脱硫剂喷射器8的多孔喷头布置在一级收缩管7中心线上，双流体脱硫剂通过一级脱硫剂喷射器8的多孔喷头喷出，在一级扩散管5、一级喉管6、一级收缩管7组成初脱硫反应通道内实现脱硫剂与烟气中SO2充分接触反应，进而实现初脱硫的目的。一级脱硫剂喷射器8的多孔喷头喷射的双流体脱硫剂方向与初脱硫反应通道内烟气流向相同，并形成全管道截面。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、一种双调节管道式脱硫装置与烟道相连，替代部分烟道，无需单独再建脱硫系统；
2、可根据干熄焦本体放散气情况，进行布置，减少烟气处理量；
3、脱硫剂喷射量可以在精脱硫装置和初脱硫装置进行合理匹配，节省脱硫剂消耗量，提高脱硫效率，降低运行成本；
4、可以根据干熄焦环境除尘灰的用途，选用不同的脱硫剂，对不同的脱硫技术适应强。
附图说明
图1为本实用新型双调节管道式脱硫装置立面图。
图2为图1的A-A剖面图。
图3为图1的B-B剖面图。
图中：二级扩散管1、二级喉管2、二级收缩管3、二级脱硫剂喷射器4、一级扩散管5、一级喉管6、一级收缩管7、一级脱硫剂喷射器8。
具体实施方式
下面结合附图及应用实例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
本实用新型包括二级扩散管1、二级喉管2、二级收缩管3、二级脱硫剂喷射器4、一级扩散管5、一级喉管6、一级收缩管7、一级脱硫剂喷射器8。
上述二级扩散管1、二级喉管2、二级收缩管3组成精脱硫反应通道，二级扩散管1、二级喉管2、二级收缩管3与二级脱硫剂喷射器4组成精脱硫装置，一级扩散管5、一级喉管6、一级收缩管7组成初脱硫反应通道，一级扩散管5、一级喉管6、一级收缩管7与一级脱硫剂喷射器8组成初脱硫装置，精脱硫装置与初脱硫装置组成了一种双调节管道式脱硫装置，实现烟气管道脱硫的功能。
所述二级脱硫剂喷射器4固定在二级收缩管3上，二级脱硫剂喷射器4的多孔喷头布置在二级收缩管3中心线上，双流体脱硫剂通过二级脱硫剂喷射器4的多孔喷头喷出，在二级扩散管1、二级喉管2、二级收缩管3组成精脱硫反应通道实现脱硫剂与烟气中SO2充分接触反应，实现精脱硫的目的。
所述一级脱硫剂喷射器8固定在一级收缩管7上，一级脱硫剂喷射器8的多孔喷头布置在一级收缩管7中心线上，双流体脱硫剂通过一级脱硫剂喷射器8的多孔喷头喷出，在一级扩散管5、一级喉管6、一级收缩管7组成初脱硫反应通道内实现脱硫剂与烟气中SO2充分接触反应，进而实现初脱硫的目的。
所述二级脱硫剂喷射器4的多孔喷头喷射的双流体脱硫剂方向与精脱硫反应通道内烟气流向相同，并形成全管道截面。
所述一级脱硫剂喷射器8的多孔喷头喷射的双流体脱硫剂方向与初脱硫反应通道内烟气流向相同，并形成全管道截面。
所述精脱硫装置与初脱硫装置组成了一种双调节管道式脱硫装置，利旧一种双调节管道式脱硫装置前后烟气管道上的烟气在线监测系统 (干熄焦环境除尘系统已有设备利旧)监测烟气中SO2含量变化，调节控制双流体脱硫剂在二级脱硫剂喷射器4和一级脱硫剂喷射器8分配量，在保证脱硫效率的前提下，减少双流体脱硫剂喷射量，提高双流体脱硫剂利用效率，节省脱硫运行成本。
Claims (2)
1.一种双调节管道式脱硫装置，其特征在于，包括二级扩散管(1)、二级喉管(2)、二级收缩管(3)、二级脱硫剂喷射器(4)、一级扩散管(5)、一级喉管(6)、一级收缩管(7)、一级脱硫剂喷射器(8)；二级脱硫剂喷射器(4)固定在二级收缩管(3)上，二级脱硫剂喷射器(4)的多孔喷头布置在二级收缩管(3)中心线上，一级脱硫剂喷射器(8)固定在一级收缩管(7)上，一级脱硫剂喷射器(8)的多孔喷头布置在一级收缩管(7)中心线上，二级扩散管(1)、一级喉管(6)分别与脱硫除尘管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种双调节管道式脱硫装置，其特征在于，二级扩散管(1)、二级喉管(2)、二级收缩管(3)组成精脱硫反应通道，二级扩散管(1)、二级喉管(2)、二级收缩管(3)与二级脱硫剂喷射器(4)组成精脱硫装置，一级扩散管(5)、一级喉管(6)、一级收缩管(7)组成初脱硫反应通道，一级扩散管(5)、一级喉管(6)、一级收缩管(7)与一级脱硫剂喷射器(8)组成初脱硫装置，精脱硫装置与初脱硫装置组成了一种双调节管道式脱硫装置。
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| CN201821096803.1U CN208742253U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种双调节管道式脱硫装置 |
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| CN (1) | CN208742253U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113842762A (zh) * | 2020-06-28 | 2021-12-28 | 中国石油天然气集团有限公司 | 废气排放装置和方法 |
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2018
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