CN206276235U - 一种具有温度选择性脱硝的烧结烟气系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种具有温度选择性脱硝的烧结烟气系统，其包括烧结机、至少两个烟箱、至少两个除尘器、脱硫装置、脱硝装置以及烟气管道；其中，烧结机与烟箱相连，烟箱包括高温烟箱和低温烟箱，高温烟箱通过烟气管道依次连接第一除尘器、脱硝装置，低温烟箱通过烟气管道依次连接第二除尘器；脱硝装置与第二除尘器通过烟气管道汇合，并与脱硫装置连通。本实用新型通过把高温烟气低温烟气分别排出，针对高温烟气进行低温SCR，脱硝效率可达85％以上，确保达标排放，且一次性投资较低。

Description

一种具有温度选择性脱硝的烧结烟气系统
技术领域
本实用新型涉及一种烧结设备，具体涉及一种具有温度选择性脱硝性能的烧结烟气系统。
背景技术
烧结机主要用于钢铁生产，烧结过程中会产生大量的烟气，烟气中含有多种污染物如NOx，SO2，颗粒物等，对大气污染较为严重，难以治理，所以需要对烧结机尾气进行处理。《重点区域大气污染防治“十二五”规划》明确要求全面开展氮氧化物污染防治，积极开展烧结机烟气脱硝。
烧结机是钢铁厂最大的NOx排放源，约占钢铁厂排放量的50％～60％，平均排放浓度通常在200mg/Nm3～600mg/Nm3，烟气温度在80-220℃，难以满足GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的要求。烧结机烟箱共有24个风箱，温度依次递增，分为12个高温风箱和12个低温风箱，高温烟箱温度140～240℃，低温烟箱温度80～120℃。NOX和SO2含量相差较大，难以治理。现有的技术是需要单独的处理设备，处理成本较高，占地面积较大。
发明内容
采用该系统后烟气脱硝效率可达到85％，且投资费用较低。
本实用新型提供了一种烧结烟气系统，其包括烧结机、风箱、烟箱、两个除尘器、脱硫装置、脱硝装置以及烟气管道；
其中，烧结机通过风箱与烟箱相连，烟箱为高温烟箱和低温烟箱两个烟箱，高温烟箱与低温烟箱相互独立；
高温烟箱位于烧结机的首端，低温烟箱位于烧结机的末端，高温烟箱和低温烟箱均与多个风箱相连，连接高温烟箱的风箱数量与连接低温烟箱的风箱数量相同；高温烟箱通过烟气管道依次连接第一除尘器、脱硝装置，低温烟箱通过烟气管道依次连接第二除尘器；脱硝装置与第二除尘器通过烟气管道汇合，并与脱硫装置连通。
其中，脱硝装置为低温SCR脱硝装置，脱硝装置中还包含脱硝剂供给装置。
其中，脱硫装置前设有脱硫引风机。
其中，烧结烟气系统中不包含换热器。
其中，所述连接高温烟箱的风箱共12个，温度范围140℃～240℃。
其中，所述连接低温烟箱的风箱共12个，温度范围80℃～120℃。
其中，脱硫装置上设置有排放通道。
步骤如下：
1高温烟箱中排出的烟气和低温风箱中排出的烟气分别进入除尘器中除尘；
2高温烟箱中烟气除尘后进入脱硝；
3步骤1中的低温烟箱排出的烟气与步骤2中高温烟箱排出的高温烟气汇合后进行脱硫；
4烟气从脱硫塔顶部直接排放。
有益效果
通过把高温烟气低温烟气分别排出，针对高温烟气进行低温SCR，脱硝效率可达85％，确保达标排放，且一次性投资较低。
附图说明
图1为本实用性型装置示意图。
1烧结机，2低温烟箱，3高温烟箱，4除尘器，5脱硝装置，6脱硫装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
实施例1
一种烧结烟气系统，其包括烧结机、风箱、烟箱、两个除尘器、脱硫装置、脱硝装置以及烟气管道；
其中，烧结机通过风箱与烟箱相连，烟箱为高温烟箱和低温烟箱两个烟箱，高温烟箱与低温烟箱相互独立；
高温烟箱位于烧结机的首端，低温烟箱位于烧结机的末端，高温烟箱和低温烟箱均与多个风箱相连，连接高温烟箱的风箱数量与连接低温烟箱的风箱数量相同；高温烟箱通过烟气管道依次连接第一除尘器、脱硝装置，低温烟箱通过烟气管道依次连接第二除尘器；脱硝装置与第二除尘器通过烟气管道汇合，并与脱硫装置连通。脱硝装置为低温SCR脱硝装置，脱硝装置中还包含脱硝剂供给装置。脱硫装置前设有脱硫引风机。烧结烟气系统中不包含换热器。所述连接高温烟箱的风箱共12个，温度范围140℃～240℃。所述连接低温烟箱的风箱共12个，温度范围80℃～120℃。脱硫装置上设置有排放通道。
由于烧结机烟气温度差异较大，直接混合进行尾气处理成本较大，且不易处理，分为低温烟箱和高温烟箱，对烟气中的尾气分别处理，效率更高。可使粉尘及SO2也达标排放。
烟气经过除尘，脱硝后，再脱硫，可不用使用换热器，节约一次性投入。并且该系统脱硫后可使SO2浓度达标，确保达到100mg/Nm3以下。脱硝效率达到85％以上。由于高温烟箱中NOx浓度大约为300-600mg/Nm3，烟气温度约为140-240℃，本实用新型主要采用低温脱硝技术，即脱硝装置5为低温SCR脱硝装置，工作温度140～240℃。脱硝装置5中采用低温催化剂，烟气在140-240℃范围内可达85％及以上的脱硝效率，脱硝装置包含配套的脱硝剂(液氨或尿素等)供应系统。
实施例2
一种烧结烟气系统，其包括烧结机、风箱、烟箱、两个除尘器、脱硫装置、脱硝装置以及烟气管道；
其中，烧结机通过风箱与烟箱相连，烟箱为高温烟箱和低温烟箱两个烟箱，高温烟箱与低温烟箱相互独立；
高温烟箱位于烧结机的首端，低温烟箱位于烧结机的末端，高温烟箱和低温烟箱均与多个风箱相连，连接高温烟箱的风箱数量与连接低温烟箱的风箱数量相同；高温烟箱通过烟气管道依次连接第一除尘器、脱硫装置，低温烟箱通过烟气管道依次连接第二除尘器、脱硫装置；而后高温烟箱对应得管道与脱硝装置汇合后排放。脱硝装置为低温SCR脱硝装置，脱硝装置中还包含脱硝剂供给装置。脱硫装置前设有脱硫引风机。烧结烟气系统根据需要设置换热器。所述连接高温烟箱的风箱共12个，温度范围140℃～240℃。所述连接低温烟箱的风箱共12个，温度范围80℃～120℃。脱硫装置上设置有排放通道。
该系统脱硫后可使SO2达到120-150mg/Nm3。脱硝效率仅为50-60％。由于先进行脱硫处理，使得脱硝工艺的烟气温度无法保证从而使得脱硝效率下降，由于受到温度的影响，脱硝效率相较于本实用新型的技术方案偏低。
实施例3
一种烧结烟气系统，其包括烧结机、风箱、烟箱、三个除尘器、脱硫装置、脱硝装置以及烟气管道；
其中，烧结机通过风箱与烟箱相连，烟箱为高温烟箱、中温烟箱和低温烟箱三个烟箱，高温烟箱、中温烟箱与低温烟箱相互独立；
高温烟箱位于烧结机的首端，中温烟箱位于烧结机的中段，低温烟箱位于烧结机的末端，高温烟箱、中温烟箱和低温烟箱均与多个风箱相连，连接高温烟箱的风箱数量与连接中温烟箱的风箱数量、以及连接低温烟箱的风箱数量相同；高温烟箱通过烟气管道依次连接第一除尘器、脱硝装置，中温烟箱通过烟气管道依次连接第二除尘器、脱硝装置，低温烟箱通过烟气管道依次连接第三除尘器、脱硫装置；脱硝装置与第三除尘器通过烟气管道汇合，并与脱硫装置连通。脱硝装置为低温SCR脱硝装置，脱硝装置中还包含脱硝剂供给装置。脱硫装置前设有脱硫引风机。烧结烟气系统中不包含换热器。所述连接高温烟箱的风箱共8个，温度范围180℃～240℃。所述连接中温烟箱的风箱共8个，温度范围120℃～160℃。所述连接低温烟箱的风箱共8个，温度范围80℃～100℃。脱硫装置上设置有排放通道。
该系统脱硫后可使SO2达到100-120mg/Nm3。脱硝效率为80％-85％。通过不同的风箱温度的组合，发明人发现风箱温度与脱硫效果之间关系较为密切，对风箱进行合理的分配能够达到事半功倍的效果。

Claims (7)

1.一种烧结烟气系统，其包括烧结机、风箱、烟箱、两个除尘器、脱硫装置、脱硝装置以及烟气管道；
其中，烧结机通过风箱与烟箱相连，烟箱为高温烟箱和低温烟箱两个烟箱，高温烟箱与低温烟箱相互独立；
高温烟箱位于烧结机的首端，低温烟箱位于烧结机的末端，高温烟箱和低温烟箱均与多个风箱相连，连接高温烟箱的风箱数量与连接低温烟箱的风箱数量相同；高温烟箱通过烟气管道依次连接第一除尘器、脱硝装置，低温烟箱通过烟气管道依次连接第二除尘器；脱硝装置与第二除尘器通过烟气管道汇合，并与脱硫装置连通。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气系统，脱硝装置为低温SCR脱硝装置，脱硝装置中还包含脱硝剂供给装置。
3.根据权利要求1所述的烧结烟气系统，脱硫装置前设有脱硫引风机。
4.根据权利要求1所述的烧结烟气系统，烧结烟气系统中不包含换热器。
5.根据权利要求1所述的烧结烟气系统，所述连接高温烟箱的风箱共12个，温度范围140℃～240℃。
6.根据权利要求1所述的烧结烟气系统，所述连接低温烟箱的风箱共12个，温度范围80℃～120℃。
7.根据权利要求1所述的烧结烟气系统，脱硫装置上设置有排放通道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109012101A (zh) * 2018-08-24 2018-12-18 佛山华清智业环保科技有限公司 一种陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统
CN109078468A (zh) * 2018-08-24 2018-12-25 佛山华清智业环保科技有限公司 一种高效陶瓷烟气处理装置
CN110841442A (zh) * 2019-12-23 2020-02-28 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 一种脱硝装置及方法

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