CN114343073A

CN114343073A - 一种防止饲料成分分级的蛋鸡饲料制备方法

Info

Publication number: CN114343073A
Application number: CN202210043671.0A
Authority: CN
Inventors: 李军国; 杨洁; 李俊; 秦玉昌; 董颖超; 谷旭; 姚婷
Original assignee: Feed Research Institute of Chinese Academy of Agricultural Sciences
Current assignee: Feed Research Institute of Chinese Academy of Agricultural Sciences
Priority date: 2022-01-14
Filing date: 2022-01-14
Publication date: 2022-04-15

Abstract

本发明涉及蛋鸡饲料制备技术领域，具体涉及一种防止饲料成分分级的蛋鸡饲料制备方法。所述蛋鸡饲料包括谷物类原料、粕类原料、麸皮、磷酸氢钙、颗粒状石粉和预混料，所述制备方法包括如下步骤：(1)将谷物类原料粉碎，过1.0mm筛孔的比例大于15％、且小于25％；(2)将粕类原料粉碎，过1.0mm筛孔的比例大于50％、且小于60％；(3)将粒度小于1.0mm的谷物类原料、粕类原料与麸皮、磷酸氢钙和预混料混合均匀，得到半成品混合粉料；(4)将半成品混合粉料制粒后破碎，得到粒度范围在1.0‑2.5mm之间的半成品破碎料；(5)将半成品破碎料与粒度大于1.0mm的谷物类原料、粕类原料和颗粒状石粉混合均匀，即得。本发明具有饲料混合均匀性高、不易产生分级的优点。

Description

一种防止饲料成分分级的蛋鸡饲料制备方法

技术领域

本发明涉及蛋鸡饲料制备技术领域，具体涉及一种防止饲料成分分级的蛋鸡饲料制备方法。

背景技术

合理的饲料配方能否真正在实际中发挥效用需要恰当的加工技术得以实现。混合是饲料生产过程中重要的工艺环节之一，直接影响饲料产品的质量。饲料的混合均匀度是反应饲料加工质量的重要指标之一，因此，成为饲料加工工艺中的一项重要检测指标。饲料混合不均将影响饲料产品品质，影响动物的生长性能，给饲料用户带来经济损失。

目前国内蛋鸡饲料多为粉状饲料。粉状饲料加工制作容易，成本较低，使蛋鸡能较长时间采食，以消耗蛋鸡的过多能量。蛋鸡生产性能与饲料的粒度有关，较大的饲料颗粒降低了蛋鸡的生产性能，但粒度过细，对肠胃蠕动刺激不足，可导致胃部肌肉萎缩，肠道食糜pH值降低，细菌发酵增强，挥发性脂肪酸量增加，继而影响食欲，导致生产性能下降。粉碎谷物可以增加其表面积，减少混合后自动分级和混合不均的问题，合适的粉碎粒度可以显著提高饲料营养价值。粉碎工艺及粉碎参数直接关系到蛋鸡配合饲料加工成本及加工质量。蛋鸡配合饲料加工通常采用

的筛片。生产实践表明，孔径较大筛片得到的粒度均一性差，而孔径较小筛片粉碎粒度偏小，且能耗增加。

混合的目的是使各种原料均匀分布，保证营养的全价性。国标规定配合饲料的混合均匀度变异系数CV≤10％，混合不足或过度均会导致饲料分级，营养成分发生变化，影响饲料的品质。蛋鸡配合饲料由于各种原料颗粒的大小、形状和密度不同，差异较大，均匀性差，适口性也差，在成品输送和运输的过程中极易造成分级。而分级的饲料会导致蛋鸡采食不均匀、营养不均衡，影响产蛋率和鸡的健康。

影响饲料混合均匀度的因素很多，比如：(1)饲料混合时间，过短或过长皆不利于饲料的完全混合，混合时间过短，饲料未能完全混合；混合过长不仅会增加耗能，同时也会在过度混合下造成物料的分离现象，同样会影响饲料的均匀度。(2)饲料物料的物理特性，饲料物料的物理特性主要是指粒度、容重、颗粒表面粗糙度、流动特性和水分含量等。混合物料的物理特性越接近，其分离度越低，越容易被混合，混合效果越好。(3)饲料物料的添加比例，饲料物料的添加比例对饲料的混合均匀度也有很大影响，尤其是添加比例较少的饲料添加剂，像氨基酸和维生素等，添加比例过低将影响饲料的混合均匀度。

改善饲料混合均匀度的方法可从以下角度考虑，第一，原料及饲料添加剂的选择。选择物理特性相近的物料有利于饲料的混合，不易导致饲料分级和分离现象。第二，饲料生产工艺。饲料的整个生产过程包括饲料混合后经提升机运至成品仓，该环节同样对饲料的混合均匀度产生重要的影响。饲料从混合至成品仓过程中，运输距离越远，速度越快，成品仓高度越大，混合均匀度变化越大，因此，应缩短运输距离。

目前，饲料混合均匀度不容乐观，大多数饲料的混合均匀度仍无法满足要求。

中国专利申请CN102389058A公开了一种产蛋鸡育雏期4-10周龄的配合饲料，配合饲料中各种原料及其重量百分比为：玉米47.22％、小麦15％、CP43％豆粕23.11％、菜籽饼3.0％、米糠油0.5％、米糠粕7.22％、磷酸氢钙0.94％、石粉1.52％、65％赖氨酸0.38％、固体蛋氨酸0.16％、苏氨酸0.06％、氯化胆碱0.1％、效美素预混料0.05％、食盐0.32％、液体小麦酶0.01％、液体植酸酶0.01％、蛋鸡复合预混料0.2％、禽用矿物预混料0.2％。其制备方法包括：按重量百分比称取所有原料，投入粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为20-30目；投入制粒机，制粒温度为75-80℃，糊化度≥90％；进行小破碎，破碎粒度为8-15目。该发明的有益效果为：满足了蛋雏鸡的营养需求，保证了雏鸡的体重达标，提高了雏鸡的均匀度，为蛋鸡发挥持续高产奠定了坚实的基础。但是，该发明主要是针对原料组分进行了改进，而合理的饲料配方能否真正在实际中发挥效用需要恰当的加工技术得以实现。

但是，目前尚未有针对原料混合工艺提高混合均匀度、避免饲料分级的研究。

因此，开发一种能解决上述技术问题的防止饲料成分分级的蛋鸡饲料制备方法是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以提高饲料混合均匀性、不易产生分级的蛋鸡饲料制备方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种防止饲料成分分级的蛋鸡饲料制备方法，其特征在于，所述蛋鸡饲料按照重量份数计，包括谷物类原料55-65份、粕类原料25-35份、麸皮3-8份、磷酸氢钙1-1.5份、颗粒状石粉6-10份和预混料1-2份，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将谷物类原料粉碎，过1.0mm筛孔的比例大于15％、且小于25％；

(2)将粕类原料粉碎，过1.0mm筛孔的比例大于50％、且小于60％；

(3)将过筛后的粒度小于1.0mm的谷物类原料、粕类原料与麸皮、磷酸氢钙和预混料混合均匀，得到半成品混合粉料；

(4)将半成品混合粉料制粒后破碎，得到半成品破碎料；

(5)将半成品破碎料与过筛后粒度大于1.0mm的谷物类原料、粕类原料、颗粒状石粉混合均匀，即得防止饲料成分分级的蛋鸡饲料。

优选地，所述谷物类原料包括玉米和小麦中的至少一种。

更优选地，步骤(1)中粉碎玉米采用的粉碎机筛片孔径不小于6mm、且不大于10mm。

更优选地，步骤(1)中粉碎小麦采用的粉碎机筛片孔径不小于4mm、且不大于6mm。

优选地，所述粕类原料包括豆粕、菜粕和花生粕中的至少一种。

优选地，所述预混料包括复合维生素、复合微量元素、氨基酸和酶制剂中的至少一种。

更优选地，所述预混料包括复合维生素、复合微量元素、氨基酸和酶制剂。

优选地，所述颗粒状石粉的粒径为1.5-3.5mm。

优选地，步骤(2)中粉碎粕类原料采用的粉碎机筛片孔径不小于4mm、且不大于6mm。

优选地，步骤(4)中所述半成品破碎料的粒径范围在1.0-2.5mm之间。

优选地，步骤(4)中半成品混合粉料制粒的具体工艺如下：将半成品混合粉料经配置模孔直径4mm、长径比大于10：1的环模制粒机制成粒径4mm的颗粒料。

优选地，步骤(4)中所述制粒过程中调质温度在75-80℃之间。

更优选地，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将谷物类原料粉碎(将玉米采用筛片孔径不小于6mm、且不大于10mm的粉碎机粉碎或将小麦采用筛片孔径不小于4mm、且不大于6mm的粉碎机粉碎)，过1.0mm筛孔的比例大于15％、且小于25％；

(2)将粕类原料(豆粕、菜粕和花生粕中的至少一种)采用筛片孔径不小于4mm、且不大于6mm的粉碎机粉碎，过1.0mm筛孔的比例大于50％、且小于60％；

(4)将半成品混合粉料经配置模孔直径4mm、长径比大于10：1的环模制粒机制成粒径4mm的颗粒料，制粒过程中调质温度在75-80℃之间，再破碎成粒径范围在1.0-2.5mm之间的破碎料，得到半成品破碎料；

(5)将半成品破碎料与过筛后粒度大于1.0mm的谷物类原料、粕类原料、颗粒状石粉混合均匀，均匀度变异系数小于10％，即得防止饲料成分分级的蛋鸡饲料。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种防止饲料成分分级的蛋鸡粉粒状饲料制备方法，可以提高蛋鸡粉状饲料的混合均匀性、不易产生分级，同时提高蛋鸡采食率和营养均匀性，从而提高产蛋率和鸡的健康。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

本发明各实施例和对比例中的预混料购自北京大伟嘉生物技术股份有限公司。颗粒状石粉的粒径为1.5-3.5mm。

实施例1

本实施例制备的蛋鸡饲料，配方为玉米57.2％、麦麸4％、豆粕23.5％、菜粕4％、磷酸氢钙1.3％、颗粒状石粉8％、预混料2％。

玉米采用6mm的筛片孔径进行粉碎，粉碎后过1.0mm筛孔的比例为23.30％，豆粕、菜粕采用5mm的筛片孔径进行粉碎，粉碎后过1.0mm筛孔的比例为51.04％。粉碎后粒度小于1.0mm的玉米粉、豆粕粉、菜粕粉与不需要粉碎的麦麸、磷酸氢钙、预混料按配方比例配料、混合均匀，制成半成品混合粉料，再经配置模孔直径4mm、长径比大于10：1的环模制粒机制成4mm的颗粒料，制粒时调质温度为78℃，再经破碎机破碎成粒径范围在1.0-2.5mm的半成品破碎料。半成品破碎料(约占总配方比例的36.47％)与粉碎后粒度大于1.0mm的玉米、豆粕、菜粕及颗粒状石粉(约占总配方比例的63.53％)按配方比例混合均匀，均匀度变异系数为6.7％，即成为全价蛋鸡粉粒状饲料。该全价蛋鸡饲料颗粒大小相对均匀，不易分级。

实施例2

与实施例1的区别仅在于玉米采用8mm的筛片孔径进行粉碎，粉碎后过1.0mm筛孔的比例为17.47％，其余条件均相同，制备成均匀度变异系数为7.4％的全价蛋鸡粉粒状饲料，其中半成品破碎料约占总配方比例的31.34％。该全价蛋鸡饲料颗粒大小相对均匀，不易分级。

对比例1

本对比例同样制备了一种蛋鸡饲料，与实施例1的区别仅在于玉米、豆粕、菜粕粉碎后不经1.0mm的筛孔筛分分级，直接与不需要粉碎的麦麸、磷酸氢钙、预混料按配方比例配料、混合均匀，均匀度变异系数为9.3％，即成为全价粉状蛋鸡饲料。该全价蛋鸡饲料由于含有粒度小于1mm、大小不一、且比例达36.47％的粉料，造成全价蛋鸡饲料颗粒大小差异大，极易分级。

经测试，对比例1制备的蛋鸡饲料经运输、输送，到蛋鸡料槽时，分级现象十分明显，混合均匀度变异系数达14.5％；而实施例1制备的蛋鸡粉粒状饲料经运输、输送，到蛋鸡料槽时，看不出分级，混合均匀度变异系数为8.9％。

对比例2

本对比例同样制备了一种蛋鸡饲料，与实施例2的区别仅在于玉米、豆粕、菜粕粉碎后不经1.0mm的筛孔筛分分级，直接与不需要粉碎的麦麸、磷酸氢钙、预混料按配方比例配料、混合均匀，均匀度变异系数为9.7％，即成为全价粉状蛋鸡饲料。该全价蛋鸡饲料由于含有粒度小于1mm、大小不一、且比例达31.34％的粉料，造成全价蛋鸡饲料颗粒大小差异大，极易分级。

经测试，对比例2制备的蛋鸡饲料经运输、输送，到蛋鸡料槽时，分级现象十分明显，混合均匀度变异系数达14.7％；而实施例2制备的蛋鸡粉粒状饲料经运输、输送，到蛋鸡料槽时，看不出分级，混合均匀度变异系数为9.3％。

Claims

1.一种防止饲料成分分级的蛋鸡饲料制备方法，其特征在于，所述蛋鸡饲料按照重量份数计，包括谷物类原料55-65份、粕类原料25-35份、麸皮3-8份、磷酸氢钙1-1.5份、颗粒状石粉6-10份和预混料1-2份，所述制备方法包括如下步骤：

(4)将半成品混合粉料制粒后破碎，得到半成品破碎料；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述谷物类原料包括玉米和小麦中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中粉碎玉米采用的粉碎机筛片孔径不小于6mm、且不大于10mm。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中粉碎小麦采用的粉碎机筛片孔径不小于4mm、且不大于6mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粕类原料包括豆粕、菜粕和花生粕中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预混料包括复合维生素、复合微量元素、氨基酸和酶制剂中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中粉碎粕类原料采用的粉碎机筛片孔径不小于4mm、且不大于6mm。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述颗粒状石粉的粒径为1.5-3.5mm。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述半成品破碎料的粒径范围在1.0-2.5mm之间。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中半成品混合粉料制粒的具体工艺如下：将半成品混合粉料经配置模孔直径4mm、长径比大于10：1的环模制粒机制成粒径4mm的颗粒料。