CN101869210B - 太阳鱼配合饲料 - Google Patents
太阳鱼配合饲料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101869210B CN101869210B CN 201010191350 CN201010191350A CN101869210B CN 101869210 B CN101869210 B CN 101869210B CN 201010191350 CN201010191350 CN 201010191350 CN 201010191350 A CN201010191350 A CN 201010191350A CN 101869210 B CN101869210 B CN 101869210B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- raw material
- kilograms
- feed
- sunfish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
本发明所述的太阳鱼配合饲料涉及一种水产动物的饲料,尤其涉及一种鱼饲料。其是由以下原料及其质量百分含量组成:蒸汽鱼粉15~30%、高筋面粉20~30%、豆粕15~25%、玉米蛋白粉5~10%、血球蛋白粉1~4%、大豆浓缩蛋白4~8%、菜粕10~15%、鱼油1~3%、豆油1~3%、氯化胆碱0.1~0.4%、磷酸二氢钙1~2%、大蒜素0.2~0.4%、葡聚糖0.1~0.2%、沸石粉0.5~1.0%、次粉1~3%、复合维生素0.2~0.4%、复合矿物质2~4%。与现有技术相比,本发明产品具有如下优点:1、营养均衡,能满足太阳鱼在生长过程中对营养的需要;2、饲料系数低,适口性好,性价比高;3、饲料水中稳定性好,不易污染养殖水体水质。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种水产动物的饲料,尤其涉及一种鱼饲料。
【背景技术】
太阳鱼学名蓝鳃太阳鱼,又名蓝绿鳞鳃太阳鱼,原产于北美,是我国近年引进、养殖成功的淡水养殖新品种。属中小型鱼类,生存适温范围为3-38℃,在江浙一带能自然越冬。它适应性广,食性杂,群体产量高,能自然繁殖。主要摄食浮游动物及水生昆虫,也吃水生植物、小杂鱼和小型软体动物,池塘养殖时也摄食人工颗粒饲料,所以较易养殖。该鱼肉质鲜美,营养丰富。
太阳鱼养殖方式多样,除了可在池塘养殖外,水库、湖泊等都可养殖,亦可进行稻田养殖和网箱养殖,是颇具诱惑力的养殖新品种。养殖太阳鱼经济效益可观,若管理得好,亩利可超万元。
目前太阳鱼配方专利还未见报道,因此必须开发高效环保的太阳鱼膨化配合饲料,以保障我国太阳鱼养殖业的可持续发展。
作为饲料原料的产品一般质量波动很大,参差不齐。如鱼粉的产地、鱼种、加工工艺、蛋白含量不同体现的营养效果则大相径庭。同样一种饲料配方如果所使用的主要原料的质量与理想的情况下相差很大,则营养效果也表现出极大的差异性。我们注意到,在配合饲料领域的配方发明专利没有对主要原料的质量情况作进一步说明,如为大黄鱼稚鱼设计的饲料中国专利ZL200510044621.0,但是主要原料的质量优劣对饲料质量、饲料功能的实现有很大关系。在这种情况下,开发高效环保的太阳鱼膨化配合饲料的同时定义主要原料的质量则是必须的。
【发明内容】
本发明旨在提供一种营养均衡,能满足太阳鱼生长需要的太阳鱼配合饲料。
本发明所述的太阳鱼配合饲料,是由以下原料及其质量百分含量组成:
蒸汽鱼粉 15~30% 氯化胆碱 0.1~0.4%
高筋面粉 20~30% 磷酸二氢钙 1~2%
豆粕 15~25% 大蒜素 0.2~0.4%
玉米蛋白粉 5~10% 葡聚糖 0.1~0.2%
血球蛋白粉 1~4% 沸石粉 0.5~1.0%
大豆浓缩蛋白4~8% 次粉 1~3%
菜粕 10~15% 复合维生素 0.2~0.4%
鱼油 1~3% 复合矿物质 2~4%
豆油 1~3%
其中,优选是由以下原料及其质量百分含量组成:
蒸汽鱼粉 25~28% 氯化胆碱 0.2~0.3%
高筋面粉 20~24% 磷酸二氢钙 1~1.5%
豆粕 15~18% 大蒜素 0.2~0.3%
玉米蛋白粉 5~7% 葡聚糖 0.1~0.2%
血球蛋白粉 3~4% 沸石粉 0.5~1.0%
大豆浓缩蛋白6~8% 次粉 1~3%
菜粕 13~15% 复合维生素 0.3~0.4%
鱼油 1.5~3% 复合矿物质 3~4%
豆油 1~1.5%
最优选是由以下原料及其质量百分含量组成:
蒸汽鱼粉 25% 氯化胆碱 0.2%
高筋面粉 22% 磷酸二氢钙 1%
豆粕 16% 大蒜素 0.2%
玉米蛋白粉 5% 葡聚糖 0.1%
血球蛋白粉 3% 沸石粉 0.5%
大豆浓缩蛋白6% 次粉 2%
菜粕 13% 复合维生素 0.3%
鱼油 1.7% 复合矿物质 3%
豆油 1%
本发明所述的制备上述配合饲料的方法是由以下步骤组成:
(1)准备原料,将除鱼油之外的原料混合均匀后将所有原料粉碎至占原料总质量98%的原料过60目筛网、占原料总质量95%的原料过80目的筛网;
(2)将原料移入调质解调器,向其中通入90~95℃、6mPa的水蒸汽,其中水蒸汽的质量为原料总质量的20%,然后在90~98℃的温度下进行制粒;
(3)在90~103℃、6mPa下烘干后,将鱼油喷涂于饲料表面。
其中,步骤(2)中所述的制粒优选是在挤压膨化制粒机中进行的,膨化后的湿料溶重为320~350克/升,粒径1.0mm。
在本发明中,
所述的高筋面粉的湿面筋值≥30%,湿面筋的检测按《GB14608小麦粉湿面筋测定法》测定。
所述的蒸汽鱼粉的质量要求为:粗蛋白质≥65.5%,赖氨酸≥4.80%,蛋氨酸≥1.80%,,粗脂肪≤10.5%,粗灰分≤18.0%,盐分+砂份≤5.0%,砂分单项≤2.0%,挥发性盐基氮≤50mg/100g,氨基酸总量/粗蛋白质≥90.0%。
所述的花生粕是《GB10382饲料用花生粕》质量指标与分级标准中的一级花生粕。
所述的豆粕符合复合大连商品交易所豆粕交割质量标准F/DCED001-2006。
所述的菜粕是《GB10375饲用菜籽粕》质量指标与分级标准中的二级菜籽粕。
所述的鱼溶浆蛋白是将鱼溶浆经过脱鱼油、脱粘多糖处理后,浓缩、干燥即可,其中,鱼溶浆是鱼粉生产过程中产生的压榨废水。具体参考中国专利:鱼溶浆蛋白粉及其制备方法,专利号:200710120346.5。
所述的玉米蛋白粉的质量要求为:粗蛋白质≥60%;蛋氨酸≥1.50%;赖氨酸≥0.80%;氨≤1.90%。
所述的复合维生素和复合矿物质为现有技术中已公开的复合维生素和复合矿物质。
与现有技术相比,本发明产品具有如下优点:1、营养均衡,能满足太阳鱼在生长过程中对营养的需要;2、饲料系数低,适口性好,性价比高;3、饲料水中稳定性好,不易污染养殖水体水质。
2009年8月2日~9月5日在广东省九江海寿岛通威实验基地进行网箱养殖对比实验。
实验结果发现,使用本发明的配合饲料后,饲料系数在1.4以下,平均成活率达95%以上,与对照饲料相比适口性更好。
本发明饲料 | 对照饲料 | |
初始均重(g) | 250.0 | 247.0 |
30天后平均重量(g) | 462.2 | 418.9 |
饲料系数 | 1.21 | 1.43 |
【具体实施方式】
实施例一
(1)准备
蒸汽鱼粉 150公斤 氯化胆碱 4公斤
高筋面粉 236公斤 磷酸二氢钙 20公斤
豆粕 150公斤 大蒜素 4公斤
玉米蛋白粉 50公斤 葡聚糖 2公斤
血球蛋白粉 40公斤 沸石粉 10公斤
大豆浓缩蛋白80公斤 次粉 30公斤
菜粕 140公斤 复合维生素 4公斤
鱼油 30公斤 复合矿物质 40公斤
豆油 10公斤
(2)将除鱼油之外的原料混合均匀后将所有原料粉碎至占原料总质量98%的原料过60目筛网、占原料总质量95%的原料过80目的筛网;
(3)将原料移入调质解调器,向其中通入90~95℃、6mPa的水蒸汽,其中水蒸汽的质量为原料总质量的20%,然后在90~98℃的温度下进行制粒;
(4)在90~103℃、6mPa下烘干后,将鱼油喷涂于饲料表面即制成本发明所述的太阳鱼配合饲料。
实施例二
(1)准备
蒸汽鱼粉 300公斤 氯化胆碱 1公斤
高筋面粉 265公斤 磷酸二氢钙 10公斤
豆粕 140公斤 大蒜素 2公斤
玉米蛋白粉 54公斤 葡聚糖 1公斤
血球蛋白粉 10公斤 沸石粉 5公斤
大豆浓缩蛋白40公斤 次粉 10公斤
菜粕 100公斤 复合维生素 2公斤
鱼油 10公斤 复合矿物质 20公斤
豆油 30公斤
(2)将除鱼油之外的原料混合均匀后将所有原料粉碎至占原料总质量98%的原料过60目筛网、占原料总质量95%的原料过80目的筛网;
(3)将原料移入调质解调器,向其中通入90~95℃、6mPa的水蒸汽,其中水蒸汽的质量为原料总质量的20%,然后在90~98℃的温度下进行制粒;
(4)在90~103℃、6mPa下烘干后,将鱼油喷涂于饲料表面即制成本发明所述的太阳鱼配合饲料。
实施例三
(1)准备
蒸汽鱼粉 230公斤 大豆浓缩蛋白60公斤
高筋面粉 200公斤 菜粕 130公斤
豆粕 200公斤 鱼油 15公斤
玉米蛋白粉 50公斤 豆油 10公斤
血球蛋白粉 30公斤 氯化胆碱 2公斤
磷酸二氢钙 10公斤 次粉 22公斤
大蒜素 2公斤 复合维生素 3公斤
葡聚糖 1公斤 复合矿物质 30公斤
沸石粉 5公斤
(2)将除鱼油之外的原料混合均匀后将所有原料粉碎至占原料总质量98%的原料过60目筛网、占原料总质量95%的原料过80目的筛网;
(3)将原料移入调质解调器,向其中通入90~95℃、6mPa的水蒸汽,其中水蒸汽的质量为原料总质量的20%,然后在90~98℃的温度下进行制粒;
(4)在90~103℃、6mPa下烘干后,将鱼油喷涂于饲料表面即制成本发明所述的太阳鱼配合饲料。
实施例四
(1)准备
蒸汽鱼粉 280公斤 氯化胆碱 2公斤
高筋面粉 230公斤 磷酸二氢钙 10公斤
豆粕 150公斤 大蒜素 2公斤
玉米蛋白粉 68公斤 葡聚糖 1公斤
血球蛋白粉 20公斤 沸石粉 5公斤
大豆浓缩蛋白50公斤 次粉 10公斤
菜粕 110公斤 复合维生素 2公斤
鱼油 30公斤 复合矿物质 20公斤
豆油 10公斤
(2)将除鱼油之外的原料混合均匀后将所有原料粉碎至占原料总质量98%的原料过60目筛网、占原料总质量95%的原料过80目的筛网;
(3)将原料移入调质解调器,向其中通入90~95℃、6mPa的水蒸汽,其中水蒸汽的质量为原料总质量的20%,然后在90~98℃的温度下进行制粒;
(4)在90~103℃、6mPa下烘干后,将鱼油喷涂于饲料表面即制成本发明所述的太阳鱼配合饲料。
实施例五
(1)准备
蒸汽鱼粉 250公斤 氯化胆碱 2公斤
高筋面粉 220公斤 磷酸二氢钙 10公斤
豆粕 160公斤 大蒜素 2公斤
玉米蛋白粉 50公斤 葡聚糖 1公斤
血球蛋白粉 30公斤 沸石粉 5公斤
大豆浓缩蛋白60公斤 次粉 20公斤
菜粕 130公斤 复合维生素 3公斤
鱼油 17公斤 复合矿物质 30公斤
豆油 10公斤
(2)将除鱼油之外的原料混合均匀后将所有原料粉碎至占原料总质量98%的原料过60目筛网、占原料总质量95%的原料过80目的筛网;
(3)将原料移入调质解调器,向其中通入90~95℃、6mPa的水蒸汽,其中水蒸汽的质量为原料总质量的20%,然后在90~98℃的温度下进行制粒;
(4)在90~103℃、6mPa下烘干后,将鱼油喷涂于饲料表面即制成本发明所述的太阳鱼配合饲料。
Claims (4)
3.如权利要求2所述的太阳鱼配合饲料,其特征在于是由以下原料及其质量百分含量制成:
4.如权利要求1所述的太阳鱼配合饲料,其特征在于步骤(2)中所述的制粒是在挤压膨化制粒机中进行的,膨化后的湿料容重为320~350克/升,粒径1.0mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010191350 CN101869210B (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 太阳鱼配合饲料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010191350 CN101869210B (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 太阳鱼配合饲料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101869210A CN101869210A (zh) | 2010-10-27 |
CN101869210B true CN101869210B (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=42994440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010191350 Active CN101869210B (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 太阳鱼配合饲料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101869210B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102150760B (zh) * | 2011-03-19 | 2013-08-14 | 珠海市世海饲料有限公司 | 一种蓝鳃太阳鱼配合饲料 |
CN102389064A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-03-28 | 吴江市水产养殖有限公司 | 太阳鱼饲料 |
CN103168969B (zh) * | 2013-04-17 | 2014-05-07 | 广东通威饲料有限公司 | 一种绿色环保、营养高效型太阳鱼饲料 |
CN103190526B (zh) * | 2013-04-19 | 2014-02-26 | 山东新希望六和集团有限公司 | 一种含木薯干的肉鸭配合饲料及其制备方法 |
CN103431189A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-12-11 | 南京宝迪农业科技有限公司 | 一种添加猪血球蛋白粉鲢鱼成鱼饲料的配方方法 |
CN104273379A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-01-14 | 福建海大饲料有限公司 | 一种大黄鱼的成鱼饲料及其应用 |
CN104351089A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-18 | 苏州苏湘特种水产养殖场 | 高产的太阳鱼养殖方法 |
CN104585557A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-05-06 | 苏州奥然日用品有限公司 | 一种能够提高蓝腮太阳鱼抵抗力的新型饲料 |
CN104621412A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-05-20 | 苏州奥然日用品有限公司 | 一种新型蓝腮太阳鱼用配合饲料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101015330A (zh) * | 2007-02-08 | 2007-08-15 | 中国水产科学研究院珠江水产研究所 | 大口黑鲈配合饲料 |
CN101040669A (zh) * | 2007-04-19 | 2007-09-26 | 广东恒兴集团有限公司 | 一种加州鲈膨化配合饲料的配方及制备方法 |
-
2010
- 2010-05-31 CN CN 201010191350 patent/CN101869210B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101015330A (zh) * | 2007-02-08 | 2007-08-15 | 中国水产科学研究院珠江水产研究所 | 大口黑鲈配合饲料 |
CN101040669A (zh) * | 2007-04-19 | 2007-09-26 | 广东恒兴集团有限公司 | 一种加州鲈膨化配合饲料的配方及制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
任维美.《鳞鳃太阳鱼的适宜饵料配方》.《饲料研究》.1995,(第4期),第27页. * |
王玉堂.《淡水水产新品种养殖技术》.《淡水水产新品种养殖技术》.中国农业出版社,2004,第68-69页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101869210A (zh) | 2010-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101869210B (zh) | 太阳鱼配合饲料 | |
CN101869211B (zh) | 草鱼幼鱼配合饲料 | |
CN101869212B (zh) | 乌鳢配合饲料 | |
CN103478497B (zh) | 一种适于深水网箱养殖用的海水鱼配合饲料及制作方法 | |
CN103340318B (zh) | 一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料及其制备方法和投喂方法 | |
CN102125174A (zh) | 一种适用于深海网箱养殖的金鲳鱼饲料 | |
CN104413269A (zh) | 一种凡纳滨对虾与篮子鱼混养用配合饲料及其制备方法 | |
CN104489248A (zh) | 一种脆肉鲩的膨化配合饲料及其制备方法 | |
CN108850684A (zh) | 一种添加藻渣的金草鱼饲料及其制备方法 | |
CN102293343B (zh) | 产蛋鸡后期配合饲料及其制备方法 | |
CN110547361A (zh) | 一种适合鳜鱼摄食和营养的膨化配合饲料及其制备方法 | |
CN103478446A (zh) | 南美白对虾养殖前期配合饲料 | |
CN103478438B (zh) | 一种凡纳滨对虾与黄鳍鲷混养用配合饲料及其制备方法 | |
CN103621809B (zh) | 一种提高饲料利用率的蛋鹅饲料 | |
CN103652439A (zh) | 青鱼膨化浮性配合饲料 | |
CN103478450A (zh) | 南美白对虾养殖后期配合饲料 | |
CN106615944A (zh) | 一种三黄鸡种鸡饲料及其制备方法 | |
CN111011662A (zh) | 禾花鲤配合饲料 | |
CN104621366B (zh) | 一种适合花刺参生长及促熟的配合饲料 | |
CN109043232A (zh) | 一种提高乌鳢成活率及抗应激能力的饲料及其制备方法 | |
CN103875967A (zh) | 一种肉中鸭饲料 | |
CN109874931B (zh) | 一种提高鲍抗高温能力的配合饲料及其制备方法 | |
CN106852416A (zh) | 一种对虾水产养殖专用配合饲料制备方法 | |
CN105230986A (zh) | 一种绿色健康罗非鱼饲料 | |
CN103504141A (zh) | 一种幼虾饲料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |