CN107889965A - 一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于饲料组合物和饲料加工领域，具体地涉及一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料，并涉及该配合饲料的制备方法。组分为重量份，将豆粕9‑14份、去皮玉米20‑45份、小米5‑20份、葵花籽粕1‑3份混合后粗粉碎，再与米糠1‑3份一起熟化后，与其他原料混合后再经粉碎，与食盐、发酵黄芪、复合酶、氨基酸、甜菜碱、氯化胆碱、葡萄糖、防霉剂、抗氧化剂、复合预混料混合得到二次混合物料；经55‑65℃、调质30‑60s，制粒后得颗粒饲料；冷却、筛分后喷涂油脂即得超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料。部分原料进行熟化，低温制粒，饲料粒度大小适宜雏鸡啄食，促进雏鸡采食。雏鸡5日体重69克以上，均匀度95％以上。

Description

一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料及其制备方法
技术领域
本发明属于饲料组合物和饲料加工领域，具体地涉及一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料，并涉及该配合饲料的制备方法。
背景技术
出壳后最初的几天对新出壳雏鸡最终的生产性能是至关重要的，此时骨骼、内脏和胃肠道以及中枢免疫系统已经开始发育。雏禽出壳后的第一周内经历了从内源性营养(卵黄囊)过渡为外源性营养(饲料)的转变。卵黄囊在胚胎发育的后期、出壳之前进入腹腔，卵黄囊一端开口于空肠，另一端与脐部相连，余留在卵黄囊内的营养物质可直接为雏禽吸收和利用，出壳时卵黄囊约占体重的13％-14％，在出壳后的3天里迅速减小。出壳后的最初几天，卵黄囊的贡献是提供雏鸡生长所需总蛋白质的40％左右，剩余的卵黄脂类可以提供约50％的总能量，卵黄蛋白的大部分成分是免疫球蛋白，给1日龄雏鸡提供易于消化吸收的开食料，可以减少雏鸡将卵黄蛋白作为蛋白质和能量的来源，卵黄可以用作免疫球蛋白的最佳来源，从而增强雏鸡的被动免疫力。另外，剩余的卵黄脂类，因其具有特定的脂肪酸组成，会对雏鸡早期免疫应答的发育产生积极的影响。
传统蛋雏鸡饲料是蛋雏鸡0-6周龄阶段使用的饲料。对蛋雏鸡饲料的研究并不多，公开号CN104187129A的发明《4周龄的雏鸡料》公开了一种4周龄的雏鸡料，其中，按照重量份数配置，包括下列成分：玉米粉45-55份，麦麸8-10份，豆粉6-8份，乳清蛋白3-5份，酒糟4-6份，酵母1-2份，脱氢乙酸1-2份，苦参碱0.5-1份，麦饭石与粘土按质量比4:1混配的粉末8-10份，虾粉3-5份，山楂2-4份，石粉1-3份，食用油1-3份，青盐0.5-1份，明矾0.5-1份，胆碱0.5-1份，氨基酸0.5-1份，硫酸锌0.5-1份，过磷酸钙2-4份。本发明配比简单，能量和蛋白平衡，成本较低，较传统的4周龄的雏鸡料降低了7-9％的成本。
公开号:105379992A的发明《一种蛋雏鸡的饲料配方》公开的蛋雏鸡饲料配方，尤其适用于0-27日龄的蛋鸡。包括按重量计的下述组分：鱼粉4-6％、豆粕18-24％、膨润土3-10％、玉米粉55-60％、槐叶粉3-5％、添加剂2-7％。该配方满足蛋雏鸡的全部营养需要，配方合理；该饲料的生物利用率高，氮、磷等排泄物低，有利于环境保护；适口性好、饲料报酬高，全程肉料比在1.85-1.78：1。
公开号:104082625A的发明《一种蛋雏鸡饲料配方》公开的饲料配方由重量百分比为60-65％的玉米粉、20-25％的豆粕、3-6％的鱼粉、1-1.5％的磷酸氢钙、1-1.2％的石粉、0.1-0.3％的食盐、0.5-0.8％的益生菌、0.5-0.8％的益生元、0.5-0.8％的酸化剂和0.1-0.3％的除臭剂组成。采用本发明饲料饲养的鸡的抗病能力提高，鸡的死亡率降低，鸡的产蛋率提高至95％以上，鸡的产蛋周期能达14-15个月，还降低了喂养成本，含有丰富的氨基酸及微量元素。
公开号CN102406063A的发明《蛋鸡育雏前2周龄配合饲料及其制备方法》公开了一种蛋鸡育雏前2周龄配合饲料及其制备方法，可以解决传统育雏鸡料不适用于前2周龄雏鸡的营养需求的问题。该配合饲料由以下原料按重量百分比配比组成：玉米56-61％，面粉4-6％，豆粕25-27％，脱酚棉籽蛋白3-6％，大豆油0.4-0.6％，石粉1.2-1.5％，磷酸二氢钙1.2-1.8％，食盐0.2-0.4％，丁酸钠0.02-0.08％，酸化剂0.2-0.4％，乳化剂0.05-0.15％，微生态0.02-0.05％，氯化胆碱0.03-0.07％。所有原料都经过微粉碎，100％经过30目标准筛，在80℃下进行制粒，糊化度达到90％。本发明满足蛋鸡育雏前期1－2周龄的营养需求，为蛋鸡产蛋期发挥高产性能奠定基础。
对促进雏鸡消化道、消化器官发育的饲料的研究更是少之又少。公开号CN102940160A的发明《一种促进雏鸡消化道发育的幼禽配合饲料及其制备方法》，公开的配合饲料原料组成为玉米、豆粕、玉米蛋白粉、富含不溶性纤维的特异性原料和幼禽复合预混料制成，其中玉米的含量为55-68份、豆粕20-28份、玉米蛋白粉3-10份、富含不溶性纤维的特异性原料3-6份、大豆油0-3份，幼禽复合预混料3-6份。其制备方法为先将富含不溶性纤维的特异性原料粉碎至2-4mm，再将玉米、豆粕粉碎至1-1.5mm；按比例将各原料配制混合均匀，最终制成粒度为1.5-3.0mm破碎料。
公开号:106819569A的发明《一种促进消化器官发育的蛋雏鸡饲料及其制备方法》公开了一种促进消化器官发育的蛋雏鸡饲料及制备方法。所述饲料主要由以下重量份数的原料制备：膨化碎大米10-20份，葡萄糖1-5份，豆粕3-10份，大豆浓缩蛋白1-6份，发酵豆粕2-5份，玉米蛋白粉1-5份，鱼粉1-5份，血球蛋白粉1-2份，蛋黄粉1-3份，豆油1-3份，磷酸二氢钙1-1.6份，石粉0.5-1.3份，氨基酸0.55-0.66份，复合预混料1份，益生元0.01-0.2份，酸化剂0.1-0.6份，植物精油0.1-1份，酵母水解物0.1-0.5份，膳食纤维0.5-3份，复合酶制剂0.05-0.1份。饲喂该饲料一段时间消化器官指数均有不同程度改善。
雏鸡出壳前其消化道是无菌的，出壳后约1小时，就可在嗉囊、腺胃中检测出细菌。随后出现细菌的大量繁殖。据报道，雏鸡出生后48-60小时，嗉囊、十二指肠中乳酸杆菌急增成为优势菌群，而小肠中段和盲肠较低，7日龄后，乳酸杆菌在整个小肠形成优势，到16日龄形成菌群平衡。盲肠从16-25日龄形成菌群优势，达到菌群平衡。初生雏鸡的小肠淀粉酶、胰蛋白酶、胰脂肪酶和糜蛋白酶分泌较少。5日龄后，小肠淀粉酶和胰蛋白酶方能达到较高水平。
商业化孵化场，同一批雏鸡的出壳时间会跨越24-48h，因此雏鸡未开食和饮水的时间可长达72h。然而，为了实现早期最佳的生长，雏鸡在出壳后应尽快饮水、开食。但是，刚出壳的雏鸡很难采食相对于其喙而言过大的颗粒饲料，尤其是出壳后头几天进行断喙，雏鸡更喜欢极细的饲料。目前，雏鸡开口料无论粉料、颗粒料、还是破碎料的组成，均使用大量的豆粕、大豆浓缩蛋白、玉米蛋白粉等，油脂多使用大豆油，更多是为5-10日龄的雏鸡准备的，无法满足孵化后0-5日龄雏鸡的营养和粒度需求，使得雏鸡卵黄囊的吸收更多用于为机体提供蛋白和能量，4-5日龄卵黄囊吸收多数低于50％，卵黄囊炎发生率高，雏鸡腹泻、糊肛情况多有发生，养殖过程中药物使用较多，养殖成本高，雏鸡发育不均匀，5日龄均匀度低于90％。
发明内容
针对以上问题，本发明为雏鸡提供一种可用于孵化室的超早期饲料，促进雏鸡早开食，合理的颗粒料粒度以及熟化工艺，能够提高原料消化吸收利用，增加雏鸡采食量，进入消化系统中的饲料能够刺激肠道的蠕动，促进消化道系统的发育，促进雏鸡消化道菌群达到平衡，使剩余卵黄更迅速地被吸收，提高卵黄囊的利用率，增强雏鸡免疫力，提高雏鸡均匀度和日增重，减少养殖中治疗和保健药物的使用，提高养殖效益。
本发明的目的是为了促进雏鸡早期生长发育，增强雏鸡的先天免疫系统，提供一种超早期熟化蛋雏鸡饲料，雏鸡出壳后直接饮水、开食，使用优质可消化蛋白原料，低能量，高纤维，部分原料经熟化后制备雏鸡颗粒饲料。出壳后的雏鸡在孵化室可直接采食颗粒饲料，雏鸡在利用卵黄囊营养的同时采食饲料，促进卵黄囊的快速吸收，促进消化系统、酶系统及免疫系统等的发育，使雏鸡更好的适应从胚胎期间靠吸收卵黄中的养分转变为从饲料中获取营养的巨大变化，使雏鸡能够从饲料中获得蛋白质和能量，减少雏鸡将卵黄蛋白用作蛋白质和能量的来源，增强雏鸡的先天免疫系统。卵黄囊快速被吸收，降低卵黄囊感染的风险，减少卵黄囊炎的发生，降低1周龄死亡率，提高1周龄体重和均匀度。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料，包括以下重量份数的原料组分：
去皮玉米20-45重量份、膨化玉米5-25重量份、小米5-20重量份、豆粕9-14重量份、面粉5-8重量份、葡萄糖1-3重量份、啤酒酵母2-7重量份、膨化大豆2-5重量份、米糠1-3重量份、葵花籽粕1-3重量份、发酵豆粕1.3-4重量份、蒸汽鱼粉1-2.5重量份、石粉0.65-1.2重量份、磷酸氢钙0.69-1.2重量份、骨质氢钙0.5-0.8重量份、复合预混料1重量份、混合油脂0.4-0.8重量份、食盐0.2-0.25重量份、赖氨酸盐酸盐0.27-0.5重量份、L-蛋氨酸0.08-0.13重量份、苏氨酸0.05-0.12重量份、色氨酸0.05-0.11重量份、60％氯化胆碱0.04-0.07重量份、30％甜菜碱0.04-0.07重量份、发酵黄芪0.05-0.1重量份、复合酶0.03-0.05重量份、防霉剂0.02-0.03重量份、抗氧化剂0.02重量份；
本发明同时提供一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)粗粉碎：将豆粕、去皮玉米、小米、葵花籽粕混合后粉碎，得到粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0mm。
(2)熟化：豆粕、去皮玉米、小米、米糠、葵花籽粕按配方添加量吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为90-105℃，时间为15-20min，冷却后使其温度降低至室温。
(3)一次混合：将熟化后的粗粉原料与石粉、磷酸氢钙、发酵豆粕、啤酒酵母、蒸汽鱼粉、面粉、膨化大豆、膨化玉米、骨质氢钙进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到二次粉碎物料；
(5)二次混合：将二次粉碎物料与食盐、发酵黄芪、复合酶、氨基酸、甜菜碱、氯化胆碱、葡萄糖、防霉剂、抗氧化剂、复合预混料混合得到二次混合物料；
(6)调质和制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度55-65℃、调质时间30-60s，充分调质后的物料进行制粒得颗粒饲料；
优选地，所述调质采用2层调质器和1层保持器；制粒所使用的环模长径比为8：1，环膜孔径2mm，蒸汽压力2-4Mpa；
(7)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，颗粒直径2mm，长度1-2mm.，将颗粒喷涂混合油脂，即得超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料。
进一步地，所述混合油脂由大豆磷脂油、椰子油、花生油、亚麻籽油，按照1:2:1:1比例混合制成。
进一步地，所述发酵黄芪是将黄芪酶解后依次经混合乳酸菌发酵、混合芽孢杆菌发酵后烘干、粉碎而制得；
优选地，所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为1-3mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于35-40℃酶解16-20h得黄芪酶解液；
优选地，所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.04-0.06:1均匀混合，于28-32℃发酵，当发酵液pH值≤5时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.04-0.06:1均匀混合，于35-40℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪；
优选地，所述干燥为流化床通风干燥；
优选地，所述干燥温度小于80℃；
优选地，所述粉碎为气流式粉碎。
进一步地，所述膨化大豆，膨化玉米的制备方法如下：大豆或者玉米粉碎至500-700μm后进行膨化，140-160℃饱和蒸汽，0.2-0.3MPa水压，湿法膨化，膨化10-20秒。
进一步地，所述复合酶组成如下：木聚糖酶10000u/g，纤维素酶1000u/g，甘露聚糖酶2000u/g，酸性蛋白酶3000u/g，中性蛋白酶4000u/g，碱性蛋白酶3000u/g，淀粉酶1000u/g，脂肪酶1000u/g。
进一步地，所述蒸汽鱼粉为进口蒸汽鱼粉，粗蛋白质含量高于67％，酸价低于3mgKOH/g，挥发性盐基氮小于100mg/100g，胃蛋白酶消化率高于90％，组胺小于300mg/kg，无沙门氏菌。
进一步地，所述的复合预混料为辽宁禾丰牧业股份有限公司生产，产品批准文号—辽饲预字(2013)003008。
有益效果
1、本发明饲料粒度大小适宜雏鸡啄食，雏鸡出壳后可在孵化室直接采食，0-5日龄雏鸡专用饲料，能够有效减少雏鸡运输过程中的应激，提高7日龄体重。
2、本发明饲料硬度适中，含粉率小于0.6％，粉化率小于1％，在运输、饲喂过程中不会产生过多粉末，避免了由此引起的糊嘴、采食量低、霉变等现象。
3、本发明促进卵黄囊的吸收，避免雏鸡将卵黄蛋白用作蛋白质和能量的主要来源，增强雏鸡的先天免疫系统，55％以上雏鸡4-5日龄卵黄囊重低于0.1克。
4、本发明部分原料进行熟化，提高原料利用率，低温制粒，减少维生素、酶制剂、微生态制剂等的损失；低能量，促进雏鸡采食量，增加可消化氨基酸的摄入量，雏鸡5日体重69克以上，均匀度95％以上。
5、混合油脂富含中短链脂肪酸，特有的中链脂肪酸具有容易氧化的理想特性，较好的水溶性，不必经过脂肪酶的降解，大部分可以直接吸收，减少了对机体的负荷，在机体内高效分解和迅速代谢吸收，快速燃烧产生能量，减少卵黄蛋白作为能量的来源。
6、制粒后喷涂油脂，可以减少颗粒饲料水分流失，增加硬度，减少粉尘；
7、本发明饲料富含纤维，促进肌胃发育和肠道健康，5日龄雏鸡肌胃可达4g以上，肠道长度可达65cm以上。
8、发酵黄芪微生态制剂可有效提高机体免疫力，益气固表，增进脾脏功能，改善代谢能力；伴有的益生菌及益生素等有益物质，促进胃肠道优势菌群的建立，同时有利于促进肠绒毛的发育，提高营养物质的吸收效率。
9、发酵黄芪类微生态制剂，由纤维素酶处理药材，避免由切割粉碎带来的有效活性物质失活、变性影响；生产过程无需大型高压灭菌设备对原料进行灭菌处理，由高效大量的乳酸菌进行“灭菌”处理，减少生产设备投入；与传统黄芪多糖提取方法相比，本方法有效提高了黄芪多糖及黄芪皂苷得率，并产生益生菌及益生素等。
10、高效的复合酶和发酵黄芪有利于雏鸡消化吸收，减轻高营养水平和过快生长带来的压力，促进肠道健康发育，提高免疫力。
11、使用L-蛋氨酸，减少了D-蛋氨酸在体内的转化环节，生物利用效率更高。
具体实施方式
实施例1
一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料，原料重量份数组成如下：
去皮玉米39重量份、膨化玉米5.4重量份、小米12重量份、豆粕12重量份、面粉7重量份、葡萄糖1.5重量份、啤酒酵母7重量份、膨化大豆2重量份、米糠3重量份、葵花仁粕3重量份、发酵豆粕1.3重量份、蒸汽鱼粉1.5重量份、石粉1.17重量份、磷酸氢钙0.85重量份、骨质氢钙0.8重量份、复合预混料1重量份、混合油脂0.8重量份、食盐0.23重量份、赖氨酸盐酸盐0.37重量份、L-蛋氨酸0.13重量份、苏氨酸0.05重量份、色氨酸0.05重量份、60％氯化胆碱0.06重量份、30％甜菜碱0.07重量份、发酵黄芪0.1重量份、复合酶0.03重量份、防霉剂0.03重量份、抗氧化剂0.02重量份；
所述超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料由如下方法制备：
(1)粗粉碎：将豆粕、去皮玉米、小米、葵花籽粕混合后粉碎，得到粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0mm。
(2)熟化：豆粕、去皮玉米、小米、米糠、葵花籽粕按配方添加量吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为95℃，时间为18min，冷却后使其温度降低至室温。
(3)一次混合物：将熟化后的粗粉原料与石粉、磷酸氢钙、发酵豆粕、啤酒酵母、蒸汽鱼粉、面粉、膨化大豆、膨化玉米、骨质氢钙、进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到二次粉碎物料；
(5)二次混合物：将二次粉碎物料与食盐、发酵黄芪、复合酶、氨基酸、甜菜碱、氯化胆碱、葡萄糖、防霉剂、抗氧化剂、复合预混料混合得到二次混合物；
(6)调质和制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度58℃、调质时间45s，充分调质后的物料进行制粒得颗粒饲料；
所述调质采用2层调质器和1层保持器；制粒所使用的环模长径比为8：1，环膜孔径2mm，蒸汽压力2Mpa；
(7)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，颗粒直径2mm，长度1-2mm.，将颗粒喷涂混合油脂，即得超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料。
所述混合油脂由大豆磷脂油、椰子油、花生油、亚麻籽油，按照1:2:1:1比例混合制成。
所述发酵黄芪是将黄芪酶解后依次经混合乳酸菌发酵、混合芽孢杆菌发酵后烘干、粉碎而制得；
所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为1-3mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于36℃酶解19h得黄芪酶解液；
所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.05:1均匀混合，于28-32℃发酵，当发酵液pH值≤5时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.06:1均匀混合，于35-40℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪；
所述干燥为流化床通风干燥，所述干燥温度小于80℃；
所述粉碎为气流式粉碎。
所述的膨化大豆，膨化玉米的制备方法如下：大豆或者玉米粉碎至580μm后进行膨化，150℃饱和蒸汽，0.3MPa水压，湿法膨化，膨化15秒。
所述复合酶组成如下：木聚糖酶10000u/g，纤维素酶1000u/g，甘露聚糖酶2000u/g，酸性蛋白酶3000u/g，中性蛋白酶4000u/g，碱性蛋白酶3000u/g，淀粉酶1000u/g，脂肪酶1000u/g。
所述蒸汽鱼粉为进口蒸汽鱼粉，粗蛋白质含量高于67％，酸价低于3mgKOH/g，挥发性盐基氮小于100mg/100g，胃蛋白酶消化率高于90％，组胺小于300mg/kg，无沙门氏菌。
所述啤酒酵母属于真菌类，含有丰富的蛋白质、核酸、维生素和矿物质，酵母细胞的细胞壁中含有25％-35％的酵母多糖，主要为葡聚糖和甘露聚糖。葡聚糖具有激活免疫力的作用，甘露聚糖和蛋白质骨架相连，是构成细胞壁的重要成分，具有刺激动物机体免疫反应机能、降低胆固醇含量的作用。富含维生素B1、B2、B6、B12，而且多以磷酸酯形式存在，易吸收；啤含有麦甾醇、烟酸、叶酸、泛酸、肌醇、磷、铁、钙、钠、钾、镁等矿物质，尤其是铬和硒较多，此外，酵母细胞中还含有丰富的酶系和生理活性物质，如辅酶A、辅酶Q、辅酶I、细胞色素C、凝血质、谷胱甘肽等。
所述豆粕为粗蛋白含量46％以上的去皮豆粕。
所述的发酵豆粕购于平度根源生物技术有限公司。
所述的复合预混料为辽宁禾丰牧业股份有限公司生产，产品批准文号—辽饲预字(2013)003008
所述防霉剂为露宝细盐。
所述抗氧化剂为山道喹。
所述骨质氢钙，是明胶加工的副产物，购自于罗赛洛(大安)明胶有限公司，其中钙含量高于21％，磷含量高于16.5％，氟含量低于1000毫克/千克。
实施例2
一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料，原料重量份数组成如下：
去皮玉米45重量份、膨化玉米5重量份、小米5重量份、豆粕14重量份、面粉6.5重量份、葡萄糖1重量份、啤酒酵母4.5重量份、膨化大豆4重量份、米糠3重量份、葵花籽粕3重量份、发酵豆粕3重量份、蒸汽鱼粉1重量份、石粉0.92重量份、磷酸氢钙1重量份、骨质氢钙0.8重量份、复合预混料1重量份、混合油脂0.4重量份、食盐0.25重量份、赖氨酸盐酸盐0.42重量份、L-蛋氨酸0.11重量份、苏氨酸0.05重量份、色氨酸0.05重量份、60％氯化胆碱0.04重量份、30％甜菜碱0.04重量份、发酵黄芪0.05重量份、复合酶0.03重量份、防霉剂0.02重量份、抗氧化剂0.02重量份；
超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)粗粉碎：将豆粕、去皮玉米、小米、葵花籽粕混合后粉碎，得到粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0mm。
(2)熟化：豆粕、去皮玉米、小米、米糠、葵花籽粕按配方添加量吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为90℃，时间为20min，冷却后使其温度降低至室温。
(3)一次混合：将熟化后的粗粉原料与石粉、磷酸氢钙、发酵豆粕、啤酒酵母、蒸汽鱼粉、面粉、膨化大豆、膨化玉米、骨质氢钙、进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到二次粉碎物料；
(5)二次混合：将二次粉碎物料与食盐、发酵黄芪、复合酶、氨基酸、甜菜碱、氯化胆碱、葡萄糖、防霉剂、抗氧化剂、复合预混料混合得到二次混合物料；
(6)调质和制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度65℃、调质时间60s，充分调质后的物料进行制粒得颗粒饲料；
所述调质采用2层调质器和1层保持器；制粒所使用的环模长径比为8：1，环膜孔径2mm，蒸汽压力2.5Mpa；
(7)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，颗粒直径2mm，长度1-2mm.，将颗粒喷涂混合油脂，即得超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料。
混合油脂由大豆磷脂油、椰子油、花生油、亚麻籽油，按照1:2:1:1比例混合制成。
所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为1-3mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于38℃酶解18h得黄芪酶解液；
所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.05:1均匀混合，于28-32℃发酵，当发酵液pH值≤5时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.05:1均匀混合，于35-40℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪；
所述干燥为流化床通风干燥，干燥温度小于80℃；
所述粉碎为气流式粉碎。
所述的膨化大豆，膨化玉米的制备方法如下：大豆或者玉米粉碎至500μm后进行膨化，140℃饱和蒸汽，0.2MPa水压，湿法膨化，膨化10秒。
其他同实施例1。
实施例3
一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料，原料重量份数组成如下：
去皮玉米20重量份、膨化玉米19重量份、小米20重量份、豆粕10重量份、面粉6重量份、葡萄糖2重量份、啤酒酵母6重量份、膨化大豆3重量份、米糠2重量份、葵花籽粕2重量份、发酵豆粕3.5重量份、蒸汽鱼粉1.5重量份、石粉0.65重量份、磷酸氢钙1.2重量份、骨质氢钙0.5重量份、复合预混料1重量份、混合油脂0.7重量份、食盐0.24重量份、赖氨酸盐酸盐0.5重量份、L-蛋氨酸0.13重量份、苏氨酸0.12重量份、色氨酸0.11重量份、60％氯化胆碱0.07重量份、30％甜菜碱0.07重量份、发酵黄芪0.06重量份、复合酶0.04重量份、防霉剂0.03重量份、抗氧化剂0.02重量份；
超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)粗粉碎：将豆粕、去皮玉米、小米、葵花籽粕混合后粉碎，得到粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0mm。
(2)熟化：豆粕、去皮玉米、小米、米糠、葵花籽粕按配方添加量吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为105℃，时间为15min，冷却后使其温度降低至室温。
(3)一次混合：将熟化后的粗粉原料与石粉、磷酸氢钙、发酵豆粕、啤酒酵母、蒸汽鱼粉、面粉、膨化大豆、膨化玉米、骨质氢钙、进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到二次粉碎物料；
(5)二次混合：将二次粉碎物料与食盐、发酵黄芪、复合酶、氨基酸、甜菜碱、氯化胆碱、葡萄糖、防霉剂、抗氧化剂、复合预混料混合得到二次混合物料；
(6)调质和制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度55℃、调质时间30s，充分调质后的物料进行制粒得颗粒饲料；
所述调质采用2层调质器和1层保持器；制粒所使用的环模长径比为8：1，环膜孔径2mm，蒸汽压力3Mpa；
(7)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，颗粒直径2mm，长度1-2mm.，将颗粒喷涂混合油脂，即得超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料。
混合油脂由大豆磷脂油、椰子油、花生油、亚麻籽油，按照1:2:1:1比例混合制成。
所述发酵黄芪由本领域常规方法制备。
实施例4
一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料，原料重量份数组成如下：
去皮玉米20重量份、膨化玉米25重量份、小米8重量份、豆粕14重量份、面粉8重量份、葡萄糖3重量份、啤酒酵母2重量份、膨化大豆5重量份、米糠1重量份、葵花籽粕3重量份、发酵豆粕4重量份、蒸汽鱼粉2重量份、石粉1.1重量份、磷酸氢钙1重量份、骨质氢钙0.7重量份、复合预混料1重量份、混合油脂0.5重量份、食盐0.23重量份、赖氨酸盐酸盐0.35重量份、L-蛋氨酸0.1重量份、苏氨酸0.09重量份、色氨酸0.07重量份、60％氯化胆碱0.05重量份、30％甜菜碱0.06重量份、发酵黄芪0.07重量份、复合酶0.05重量份、防霉剂0.03重量份、抗氧化剂0.02重量份；
所述豆粕粗蛋白含量43-45％。
超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)粗粉碎：将豆粕、去皮玉米、小米、葵花籽粕混合后粉碎，得到粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0mm。
(2)熟化：豆粕、去皮玉米、小米、米糠、葵花籽粕按配方添加量吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为105℃，时间为20min，冷却后使其温度降低至室温。
(3)一次混合：将熟化后的粗粉原料与石粉、磷酸氢钙、发酵豆粕、啤酒酵母、蒸汽鱼粉、面粉、膨化大豆、膨化玉米、骨质氢钙、进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到二次粉碎物料；
(5)二次混合：将二次粉碎物料与食盐、发酵黄芪、复合酶、氨基酸、甜菜碱、氯化胆碱、葡萄糖、防霉剂、抗氧化剂、复合预混料混合得到二次混合物料；
(6)调质和制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度65℃、调质时间30s，充分调质后的物料进行制粒得颗粒饲料；
所述调质采用2层调质器和1层保持器；制粒所使用的环模长径比为8：1，环膜孔径2mm，蒸汽压力3.5Mpa；
(7)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，颗粒直径2mm，长度1-2mm.，将颗粒喷涂混合油脂，即得超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料。
混合油脂由大豆磷脂油、椰子油、花生油、亚麻籽油，按照1:2:1:1比例混合制成。
所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为1-3mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于35℃酶解16h得黄芪酶解液；
所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.04:1均匀混合，于28-32℃发酵，当发酵液pH值≤5时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.06:1均匀混合，于35-40℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪；
其他同实施例1。
实施例5
一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料，原料重量份数组成如下：
去皮玉米30重量份、膨化玉米15重量份、小米15重量份、豆粕9重量份、面粉5重量份、葡萄糖2.5重量份、啤酒酵母7重量份、膨化大豆3重量份、米糠3重量份、葵花仁粕1重量份、发酵豆粕2重量份、蒸汽鱼粉2.5重量份、石粉1.2重量份、磷酸氢钙0.69重量份、骨质氢钙0.8重量份、复合预混料1重量份、混合油脂0.6重量份、食盐0.2重量份、赖氨酸盐酸盐0.27重量份、L-蛋氨酸0.08重量份、苏氨酸0.07重量份、色氨酸0.11重量份、60％氯化胆碱0.06重量份、30％甜菜碱0.05重量份、发酵黄芪0.1重量份、复合酶0.05重量份、防霉剂0.02重量份、抗氧化剂0.02重量份；
超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)粗粉碎：将豆粕、去皮玉米、小米、葵花籽粕混合后粉碎，得到粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0mm。
(2)熟化：豆粕、去皮玉米、小米、米糠、葵花籽粕按配方添加量吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为90℃，时间为15min，冷却后使其温度降低至室温。
(3)一次混合：将熟化后的粗粉原料与石粉、磷酸氢钙、发酵豆粕、啤酒酵母、蒸汽鱼粉、面粉、膨化大豆、膨化玉米、骨质氢钙、进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到二次粉碎物料；
(5)二次混合：将二次粉碎物料与食盐、发酵黄芪、复合酶、氨基酸、甜菜碱、氯化胆碱、葡萄糖、防霉剂、抗氧化剂、复合预混料混合得到二次混合物料；
(6)调质和制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度55℃、调质时间60s，充分调质后的物料进行制粒得颗粒饲料；
所述调质采用2层调质器和1层保持器；制粒所使用的环模长径比为8：1，环膜孔径2mm，蒸汽压力4Mpa；
(7)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，颗粒直径2mm，长度1-2mm.，将颗粒喷涂混合油脂，即得超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料。
所述混合油脂由大豆磷脂油、椰子油、花生油、亚麻籽油，按照1:2:1:1比例混合制成。
所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为1-3mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于40℃酶解20h得黄芪酶解液；
所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.06:1均匀混合，于28-32℃发酵，当发酵液pH值≤5时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.04:1均匀混合，于35-40℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪；
所述干燥为流化床通风干燥；
所述干燥温度小于80℃；
所述粉碎为气流式粉碎。
所述的膨化大豆，膨化玉米的制备方法如下：大豆或者玉米粉碎至700μm后进行膨化，160℃饱和蒸汽，0.3MPa水压，湿法膨化，膨化10秒。
所述复合酶组成如下：木聚糖酶10000u/g，纤维素酶1000u/g，甘露聚糖酶2000u/g，酸性蛋白酶3000u/g，中性蛋白酶4000u/g，碱性蛋白酶3000u/g，淀粉酶1000u/g，脂肪酶1000u/g。
所述蒸汽鱼粉为进口蒸汽鱼粉，粗蛋白质含量高于67％，酸价低于3mgKOH/g，挥发性盐基氮小于100mg/100g，胃蛋白酶消化率高于90％，组胺小于300mg/kg，无沙门氏菌。
所述的复合预混料为辽宁禾丰牧业股份有限公司生产，产品批准文号—辽饲预字(2013)003008
试验例：
1试验材料
1.1试验时间
试验于2015年5月10日-2015年5月17日，全程8天。
1.2试验材料
试验在辽宁省海城地区进行试验。选择孵化室0日龄海兰褐商品蛋雏鸡900只，试验采用单因子实验设计，试验鸡分作6组，每组设3个重复，每个重复50只鸡。
喂料方法：实验组日粮为本发明超早期颗粒饲料，实验组1-5分别为实施例1-5的饲料，对照组购买市面优质蛋雏鸡颗粒饲料(适用于0-2周龄)，饲喂一周。孵化室落盘放置水和饲料，孵化后的雏鸡自由饮水和采食。
1.3饲养管理按照鸡场日常管理进行。本实验连续进行7天。
1.4实验指标：
观察指标：孵化室内第一只雏鸡开食采食时间；
测定指标：称量0日龄、5日龄、7日龄称量体重、胫骨长度。
屠宰指标：雏鸡5日龄每个重复随机抽出5只雏鸡称重后进行屠宰，称量心脏、肝脏、腺胃重量、肌胃重量、卵黄囊重量以及测量肠道总长度。
1.5数据分析：
数据采用EXEL进行平均数分析。
试验表明，饲喂本发明熟化超早期饲料，雏鸡出壳后3小时开始啄食饲料，5日龄55％以上雏鸡的卵黄囊重量小于0.1％，肠道发育迅速，比对照组至少长5.6cm,体重可达69克以上，卵黄囊重量相比于对照组小0.29克以上，1周龄末，饲喂超早期饲料的雏鸡的均匀度均达到90％以上，存活率高于对照组3.67％以上，均匀度相对于对照组高8.81％以上。

Claims (10)

1.一种超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)粗粉碎：将豆粕、去皮玉米、小米、葵花籽粕混合后粉碎，得到粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0mm；
(2)熟化：豆粕、去皮玉米、小米、米糠、葵花籽粕按配方添加量吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为90-105℃，时间为15-20min，冷却后使其温度降低至室温；
(3)一次混合：将熟化后的粗粉原料与石粉、磷酸氢钙、发酵豆粕、啤酒酵母、蒸汽鱼粉、面粉、膨化大豆、膨化玉米、骨质氢钙、进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到二次粉碎物料；
(5)二次混合：将二次粉碎物料与食盐、发酵黄芪、复合酶、氨基酸、甜菜碱、氯化胆碱、葡萄糖、防霉剂、抗氧化剂、复合预混料混合得到二次混合物料；
(6)调质和制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度55-65℃、调质时间30-60s，制粒所使用的环模长径比为8：1，环膜孔径2mm，蒸汽压力2-4Mpa；
(7)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，颗粒直径2mm，长度1-2mm.，将颗粒喷涂混合油脂，即得超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料。
2.根据权利要求1所述超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：
去皮玉米20-45重量份、膨化玉米5-25重量份、小米5-20重量份、豆粕9-14重量份、面粉5-8重量份、葡萄糖1-3重量份、啤酒酵母2-7重量份、膨化大豆2-5重量份、米糠1-3重量份、葵花籽粕1-3重量份、发酵豆粕1.3-4重量份、蒸汽鱼粉1-2.5重量份、石粉0.65-1.2重量份、磷酸氢钙0.69-1.2重量份、骨质氢钙0.5-0.8重量份、复合预混料1重量份、混合油脂0.4-0.8重量份、食盐0.2-0.25重量份、赖氨酸盐酸盐0.27-0.5重量份、L-蛋氨酸0.08-0.13重量份、苏氨酸0.05-0.12重量份、色氨酸0.05-0.11重量份、60％氯化胆碱0.04-0.07重量份、30％甜菜碱0.04-0.07重量份、发酵黄芪0.05-0.1重量份、复合酶0.03-0.05重量份、防霉剂0.02-0.03重量份、抗氧化剂0.02重量份。
3.根据权利要求1所述超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，其特征在于，所述混合油脂由大豆磷脂油、椰子油、花生油、亚麻籽油，按照1:2:1:1比例混合制成。
4.根据权利要求1所述超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，其特征在于，所述发酵黄芪是将黄芪酶解后依次经混合乳酸菌发酵、混合芽孢杆菌发酵后烘干、粉碎而制得。
5.根据权利要求4所述超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，其特征在于，所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为1-3mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于35-40℃酶解16-20h得黄芪酶解液；
所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.04-0.06:1均匀混合，于28-32℃发酵，当发酵液pH值≤5时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.04-0.06:1均匀混合，于35-40℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪。
6.根据权利要求5所述超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤5)干燥为流化床通风干燥；所述干燥温度小于80℃。
7.根据权利要求5所述超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤5)粉碎为气流式粉碎。
8.根据权利要求1或2所述超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，其特征在于，所述膨化大豆，膨化玉米的制备方法如下：
大豆或者玉米粉碎至500-700μm后进行膨化，140-160℃饱和蒸汽，0.2-0.3MPa水压，湿法膨化，膨化10-20秒。
9.根据权利要求1或2所述超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料的制备方法，其特征在于，所述复合酶组成如下：木聚糖酶10000u/g，纤维素酶1000u/g，甘露聚糖酶2000u/g，酸性蛋白酶3000u/g，中性蛋白酶4000u/g，碱性蛋白酶3000u/g，淀粉酶1000u/g，脂肪酶1000u/g。
10.根据权利要求1-9任一所述制备方法制得的超早期蛋雏鸡熟化颗粒饲料。
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