CN114336199B - 一种轴承导电连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承导电连接装置,它包括：固定装置、导电装置；所述的固定装置固定安装在轴承上，固定装置上设有用于连接轴承内圈与外圈的导电装置；所述的导电装置固定安装在固定装置上，包括设置在固定装置的内外两侧的弹性接触端子；本设计在使用过程中，利用固定装置固定安装在轴承的外圈的内侧，不会影响轴承的正常使用，而且使用过程中弹性端子的两侧面与轴承的内圈、外圈的内侧壁接触导电，摩擦位置不会影响轴承的两个需要配合精度的面。本设计在安装过程中不会影响轴承的正常安装，安装时轴套和轴承端盖不会影响导电装置的使用。
Description
技术领域
本发明属于导联连接技术领域，具体涉及一种轴承导电连接装置。
背景技术
轴承是机械设备和各种工业产品中常用的机械零部件。
在医疗设备中轴承也被经常性的使用，在医疗设备中要求整个设备都需要进行接地处理，在某些设备中，经常会包括需要进行转动的零部件，根据现有的国家标准要求整个设备中的任意一个可接触的位置都需要进行接地导电。
但是在包含转动部件的设备中，一般利用轴承来支撑和连接两个部件，为了保持轴承的运转效果需要轴承上具有一定润滑油脂，并且要保证在使用过程中轴承滚珠表面油膜不会产生破裂，这样的轴承方可正常运行和使用。基于这种实际情况，轴承的内圈和外圈由于油膜的存在，没有直接连接，就不能形成导电回路。
发明内容
本发明提供了一种轴承导电连接装置，它根据现有的轴承结构，设计了一种可以直接安装轴承上的结构，在不影响轴承的正常使用的条件下可以满足导电的要求。
一种轴承导电连接装置,它包括：导电装置；所述的导电装置设置在轴承内圈与外圈之间，用于直接联通轴承内圈与外圈，导电装置经固定装置固定安装在轴承上；所述的导电装置固定安装在固定装置上，包括设置在固定装置的内外两侧的弹性端子；所述的固定装置固定安装在轴承的滚珠保持架上，所述的固定装置设有弹性端子，所述的弹性端子的两侧与轴承的内圈、外圈相互接触导电；所述的固定装置呈环形，固定装置的外侧面设有弹性端子安装位，所述的弹性端子安装在弹性端子安装位中；所述的弹性端子安装位为设置在固定装置上的凹槽，弹性端子安装位内的一侧设有第一固定卡位，所述的弹性端子呈C形，弹性端子的两端安装在第一固定卡位上；所述的弹性端子安装位上还设有压紧装置，所述的压紧装置用于挤压弹性端子，使弹性端子与轴承的内圈、外圈相互接触；所述的压紧装置为铰接安装在固定装置上的凸轮；
进一步的，所述的固定装置的一个内环面或外环面与轴承相互固定，且固定装置的一侧还设有用于固定的固定支脚；
进一步的，所述的固定支脚成圆弧状，与轴承的内圈、外圈的内部沟槽相互配合设置，且固定支脚位于轴承的滚珠之间；
进一步的，所述的固定支脚与轴承的滚珠保持架相互配合设置。
本发明提供了一种轴承导电连接装置,其特征在于：它包括：固定装置、导电装置；所述的固定装置固定安装在轴承上，固定装置上设有用于连接轴承内圈与外圈的导电装置；所述的导电装置固定安装在固定装置上，包括设置在固定装置的内外两侧的弹性端子；本设计在使用过程中，利用固定装置固定安装在轴承的外圈的内侧，不会影响轴承的正常使用，而且使用过程中弹性端子的两侧面与轴承的内圈、外圈的内侧壁接触导电，摩擦位置不会影响轴承的两个需要配合精度的面。本设计在安装过程中不会影响轴承的正常安装，安装时轴套和轴承端盖不会影响导电装置的使用。
附图说明
图1为本发明一种轴承导电连接装置的主视图；
图2为本发明一种轴承导电连接装置的A-A剖视图；
图3为本发明一种轴承导电连接装置的固定装置的主视图；
图4为本发明一种轴承导电连接装置的固定装置的立体视图；
图5为本发明一种轴承导电连接装置的固定装置的B-B剖视图；
图6为本发明一种轴承导电连接装置的固定装置的Ⅰ处放大视图；
图7为本发明一种轴承导电连接装置的另一实施方式的主视图；
图8为本发明一种轴承导电连接装置的另一实施方式的C-C剖视图；
图9为本发明一种轴承导电连接装置的另一实施方式的固定装置的主视图；
图10为本发明一种轴承导电连接装置的另一实施方式的固定装置的立体视图；
图11为本发明一种轴承导电连接装置的另一实施方式的固定装置的D-D剖视图；
图12为本发明一种轴承导电连接装置的又一实施方式的主视图；
图13为本发明一种轴承导电连接装置的又一实施方式的E-E剖视图；
图14为本发明一种轴承导电连接装置的又一实施方式的固定装置的主视图；
图15为本发明一种轴承导电连接装置的又一实施方式的固定装置的立体视图；
图16为本发明一种轴承导电连接装置的又一实施方式的固定装置的F-F剖视图；
图17为本发明一种轴承导电连接装置的又一实施方式主的固定装置的立体视图。
具体实施方式
实施例1
请参见图1-6， 一种轴承导电连接装置，它包括：固定装置1、导电装置2；
所述的固定装置1固定安装在轴承3上；
所述的导电装置2设置在固定装置1上；
所述的导电装置2用于连接轴承3的内圈31和外圈32；
所述的轴承3包括内圈31、外圈32和设置在内圈31、外圈32中间的滚珠33；
所述的内圈31和外圈32上设有与滚珠33相互匹配的滚珠槽34；
所述的固定装置1成圆环形；
所述的固定装置1的外环壁与轴承3外圈32的内部相互配合设置，固定装置1安装在轴承3外圈32的内部；
所述的固定装置1的外侧面与轴承3的外侧面相互平齐设置；
所述的固定装置1的一侧还设有用于固定的第一固定支脚11；
所述的第一固定支脚11成圆弧状，一端与固定装置1的一侧固定连接；
所述的第一固定支脚11的外圆弧面与轴承3的外圈32的内部沟槽相互配合设置；
所述的第一固定支脚11的数量为多个，均匀分布在固定装置1的一侧；
所述的第一固定支脚11安装在圈32的内部沟槽时，第一固定支脚11位于轴承3的滚珠之间。
所述的固定装置1上设有弹性端子安装位13；
所述的弹性端子安装位13呈圆柱形凹槽状；
所述的弹性端子安装位13与轴承3的内圈31、外圈32相互临近的两侧均设有缺口；
所述的弹性端子安装位13设置于固定装置1的外表面，且弹性端子安装位13的深度小于固定装置1的1/2；
所述的弹性端子安装位13内设有第一固定卡位111；
所述的第一固定卡位111为设置在弹性端子安装位13内部的两个固定钉；
所述的导电装置2安装在固定装置1的弹性端子安装位13内；
所述的导电装置2包括弹性端子21，所述的弹性端子21整体呈C形，为具有弹性的导电材质弯折而成；
所述的弹性端子21的两端设有固定孔211，所述的固定孔211为弹性端子21的端部钣金弯折而成；
所述的弹性端子21经两端的固定孔211安装在第一固定卡位111上；
所述的弹性端子安装位13的外部圆弧长度略小于弹性端子21的长度；
所述的弹性端子21在弹性端子安装位13内，与弹性端子安装位13的相互接触抵靠设置；
所述弹性端子21经过弹性端子安装位13两侧的缺口，一侧与轴承3的内圈31接触导电；另一侧与轴承3外圈32接触导电；
所述的固定装置1上还设有压紧装置4；
所述的压紧装置4包括凸轮槽41和凸轮42；
所述的凸轮槽41设置在固定装置1上，位于弹性端子安装位13的远离第一固定卡位111一侧；
所述的凸轮槽41包括凸轮轴固定位411和凸轮摆动槽412；
所述的凸轮42铰接安装在凸轮槽41的凸轮轴固定位411上；
所述的凸轮42在凸轮摆动槽412内摆动运动，且当凸轮42位于凸轮摆动槽412的第一位置时，凸轮42与弹性端子21接触，但不对弹性端子21起压缩作用；当凸轮42位于凸轮摆动槽412的第二位置时，凸轮42与弹性端子21接触，并压缩；
使用时，导电装置的弹性端子安装在固定装置1上的弹性端子安装位13内，将固定装置1安装在轴承的外圈的内侧壁上，此时弹性端子的两侧分别与轴承的内圈31、外圈32相互接触导电。
本设计在使用过程中，利用固定装置固定安装在轴承的外圈的内侧，不会影响轴承的正常使用，而且使用过程中弹性端子的两侧面与轴承的内圈31、外圈32的内侧壁接触导电，摩擦位置不会影响轴承的两个需要配合精度的面。
本设计在安装过程中不会影响轴承的正常安装，安装时轴套和轴承端盖不会影响导电装置的使用。
实施例2
请参见图7-11，一种轴承导电连接装置，它包括：固定装置1、导电装置2；
所述的固定装置1固定安装在轴承3上；
所述的导电装置2设置在固定装置1上；
所述的导电装置2用于连接轴承3的内圈31和外圈32；
所述的轴承3包括内圈31、外圈32和设置在内圈31、外圈32中间的滚珠33；
所述的内圈31和外圈32上设有与滚珠33相互匹配的滚珠槽34；
所述的固定装置1成圆环形；
所述的固定装置1的内环壁与轴承3内圈31的内部相互配合设置，固定装置1安装在轴承3外圈32的内部；
所述的固定装置1的外侧面与轴承3的外侧面相互平齐设置；
所述的固定装置1的一侧还设有用于固定的第一固定支脚11；
所述的第一固定支脚11成圆弧状，一端与固定装置1的一侧固定连接；
所述的第一固定支脚11的外圆弧面与轴承3的内圈31的内部沟槽相互配合设置；
所述的第一固定支脚11的数量为多个，均匀分布在固定装置1的一侧；
所述的第一固定支脚11安装在圈32的内部沟槽时，第一固定支脚11位于轴承3的滚珠之间。
所述的固定装置1上设有弹性端子安装位13；
所述的弹性端子安装位13呈圆柱形凹槽状；
所述的弹性端子安装位13与轴承3的内圈31、外圈32相互临近的两侧均设有缺口；
所述的弹性端子安装位13设置于固定装置1的外表面，且弹性端子安装位13的深度小于固定装置1的1/2；
所述的弹性端子安装位13内设有第一固定卡位111；
所述的第一固定卡位111为设置在弹性端子安装位13内部的两个固定钉；
所述的导电装置2安装在固定装置1的弹性端子安装位13内；
所述的导电装置2包括弹性端子21，所述的弹性端子21整体呈C形，为具有弹性的导电材质弯折而成；
所述的弹性端子21的两端设有固定孔211，所述的固定孔211为弹性端子21的端部钣金弯折而成；
所述的弹性端子21经两端的固定孔211安装在第一固定卡位111上；
所述的弹性端子安装位13的外部圆弧长度略小于弹性端子21的长度；
所述的弹性端子21在弹性端子安装位13内，与弹性端子安装位13的相互接触抵靠设置；
所述弹性端子21经过弹性端子安装位13两侧的缺口，一侧与轴承3的内圈31接触导电；另一侧与轴承3外圈32接触导电；
所述的固定装置1上还设有压紧装置4；
所述的压紧装置4包括凸轮槽41和凸轮42；
所述的凸轮槽41设置在固定装置1上，位于弹性端子安装位13的远离第一固定卡位111一侧；
所述的凸轮槽41包括凸轮轴固定位411和凸轮摆动槽412；
所述的凸轮42铰接安装在凸轮槽41的凸轮轴固定位411上；
所述的凸轮42在凸轮摆动槽412内摆动运动，且当凸轮42位于凸轮摆动槽412的第一位置时，凸轮42与弹性端子21接触，但不对弹性端子21起压缩作用；当凸轮42位于凸轮摆动槽412的第二位置时，凸轮42与弹性端子21接触，并压缩；
使用时，导电装置的弹性端子安装在固定装置1上的弹性端子安装位13内，将固定装置1安装在轴承的外圈的内侧壁上，此时弹性端子的两侧分别与轴承的内圈31、外圈32相互接触导电。
本设计在使用过程中，利用固定装置固定安装在轴承的外圈的内侧，不会影响轴承的正常使用，而且使用过程中弹性端子的两侧面与轴承的内圈31、外圈32的内侧壁接触导电，摩擦位置不会影响轴承的两个需要配合精度的面。
本设计在安装过程中不会影响轴承的正常安装，安装时轴套和轴承端盖不会影响导电装置的使用。
实施例3
请参见图12-17，一种轴承导电连接装置，它包括：固定装置1、导电装置2；
所述的固定装置1固定安装在轴承3上；
所述的导电装置2设置在固定装置1上；
所述的导电装置2用于连接轴承3的内圈31和外圈32；
所述的轴承3包括内圈31、外圈32和设置在内圈31、外圈32中间的滚珠33；
所述的内圈31和外圈32上设有与滚珠33相互匹配的滚珠槽34；
所述的滚珠33安装在滚珠保持架上；
所述的固定装置1成圆环形；
所述的固定装置1的一侧设有用于固定的第二固定支脚12；
所述的固定装置1通过第二固定支脚12与滚珠保持架相互固定；
所述的第二固定支脚12端部设有C形卡槽，所述的第二固定支脚12经过C形卡槽与滚珠保持架相互固定；
所述的固定装置1上设有弹性端子安装位13；
所述的弹性端子安装位13呈圆柱形凹槽状；
所述的弹性端子安装位13与轴承3的内圈31、外圈32相互临近的两侧均设有缺口；
所述的弹性端子安装位13设置于固定装置1的外表面，且弹性端子安装位13的深度小于固定装置1的1/2；
所述的弹性端子安装位13内设有第一固定卡位111；
所述的第一固定卡位111为设置在弹性端子安装位13内部的两个固定钉；
所述的导电装置2安装在固定装置1的弹性端子安装位13内；
所述的导电装置2包括弹性端子21，所述的弹性端子21整体呈C形，为具有弹性的导电材质弯折而成；
所述的弹性端子21的两端设有固定孔211，所述的固定孔211为弹性端子21的端部钣金弯折而成；
所述的弹性端子21经两端的固定孔211安装在第一固定卡位111上；
所述的弹性端子安装位13的外部圆弧长度略小于弹性端子21的长度；
所述的弹性端子21在弹性端子安装位13内，与弹性端子安装位13的相互接触抵靠设置；
所述弹性端子21经过弹性端子安装位13两侧的缺口，一侧与轴承3的内圈31接触导电；另一侧与轴承3外圈32接触导电；
所述的固定装置1上还设有压紧装置4；
所述的压紧装置4包括凸轮槽41和凸轮42；
所述的凸轮槽41设置在固定装置1上，位于弹性端子安装位13的远离第一固定卡位111一侧；
所述的凸轮槽41包括凸轮轴固定位411和凸轮摆动槽412；
所述的凸轮42铰接安装在凸轮槽41的凸轮轴固定位411上；
所述的凸轮42在凸轮摆动槽412内摆动运动，且当凸轮42位于凸轮摆动槽412的第一位置时，凸轮42与弹性端子21接触，但不对弹性端子21起压缩作用；当凸轮42位于凸轮摆动槽412的第二位置时，凸轮42与弹性端子21接触，并压缩；
使用时，导电装置的弹性端子安装在固定装置1上的弹性端子安装位13内，将固定装置1安装在轴承的外圈的内侧壁上，此时弹性端子的两侧分别与轴承的内圈31、外圈32相互接触导电。
本设计在使用过程中，利用固定装置固定安装在轴承的外圈的内侧，不会影响轴承的正常使用，而且使用过程中弹性端子的两侧面与轴承的内圈31、外圈32的内侧壁接触导电，摩擦位置不会影响轴承的两个需要配合精度的面。
本设计在安装过程中不会影响轴承的正常安装，安装时轴套和轴承端盖不会影响导电装置的使用。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轴承导电连接装置,其特征在于：它包括：导电装置(2)；所述的导电装置(2)设置在轴承内圈与外圈之间，用于直接联通轴承内圈与外圈，导电装置(2)经固定装置(1)固定安装在轴承上；所述的导电装置(2)固定安装在固定装置(1)上，包括设置在固定装置(1)的内外两侧的弹性端子(21)；所述的固定装置(1)固定安装在轴承(3)的滚珠保持架上，所述的固定装置(1)设有弹性端子(21)，所述的弹性端子(21)的两侧与轴承(3)的内圈(31)、外圈(32)相互接触导电；所述的固定装置(1)呈环形，固定装置(1)的外侧面设有弹性端子安装位(13)，所述的弹性端子(21)安装在弹性端子安装位(13)中；所述的弹性端子安装位(13)为设置在固定装置(1)上的凹槽，弹性端子安装位(13)内的一侧设有第一固定卡位(111)，所述的弹性端子(21)呈C形，弹性端子(21)的两端安装在第一固定卡位(111)上；所述的弹性端子安装位(13)上还设有压紧装置(4)，所述的压紧装置(4)用于挤压弹性端子(21)，使弹性端子(21)与轴承(3)的内圈(31)、外圈(32)相互接触；所述的压紧装置(4)为铰接安装在固定装置(1)上的凸轮(42)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承导电连接装置,其特征在于：所述的固定装置(1)的一个内环面或外环面与轴承(3)相互固定，且固定装置(1)的一侧还设有用于固定的固定支脚。
3.根据权利要求2所述的一种轴承导电连接装置,其特征在于：所述的固定支脚成圆弧状，与轴承(3)的内圈(31)、外圈(32)的内部沟槽相互配合设置，且固定支脚位于轴承(3)的滚珠之间。
4.根据权利要求3所述的一种轴承导电连接装置,其特征在于：所述的固定支脚与轴承(3)的滚珠保持架相互配合设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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