CN220118630U - 一种聚四氟乙烯密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚四氟乙烯密封件，包括密封件本体，所述密封件本体的外壁套接有密封圈，所述密封圈的外壁套接有上夹板，所述上夹板的底部设置有下夹板，所述下夹板和密封件本体套接相连，所述上夹板的内部套接有定位销，所述定位销和下夹板螺纹连接，所述上夹板的顶部加工有螺纹孔。本实用新型涉及密封件技术领域，该聚四氟乙烯密封件，通过密封圈、上夹板、下夹板和定位销等的配合使用，在密封件本体的卡槽中套上密封圈，随后将上夹板和下夹板置于密封件本体的外壁，上夹板和下夹板的使用防止密封件本体受损，定位销的可拆卸的连接方式，便于对受压变形的上夹板和下夹板直接进行拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件技术领域，具体为一种聚四氟乙烯密封件。
背景技术
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
其中，密封件采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，例如申请号为：CN201520927939.2的一种聚四氟乙烯密封件，本实用新型通过金属框固定在本体的外侧，同时在本体内安装有聚四氟乙烯层，并且聚四氟乙烯层具有密封性好、耐腐蚀性好和耐高温好的特点，既可以增加耐腐蚀性和抗压性，又可以增加密封性，结构简单，符合市场需求，适合大规模生产。
但是现有的聚四氟乙烯密封件，在密封件本体的外壁增设金属框保证其抗压性，金属框一体成型通过凹槽卡接在密封件本体的外壁，金属框受损变形后需要先拆卸密封件，然后才能对金属框进行更换，维护过程较为繁琐。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯密封件，解决了现有的聚四氟乙烯密封件，在密封件本体的外壁增设金属框保证其抗压性，金属框一体成型通过凹槽卡接在密封件本体的外壁，金属框受损变形后需要先拆卸密封件，然后才能对金属框进行更换，维护过程较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯密封件，包括密封件本体，所述密封件本体的外壁套接有密封圈，所述密封圈的外壁套接有上夹板，所述上夹板的底部设置有下夹板，所述下夹板和密封件本体套接相连，所述上夹板的内部套接有定位销，所述定位销和下夹板螺纹连接，所述上夹板的顶部加工有螺纹孔。
优选的，所述定位销关于上夹板对称分布。
优选的，所述密封件本体的外壁加工有卡槽。
优选的，所述上夹板的外壁套接有套筒，所述套筒和下夹板套接相连，所述套筒的内部套接有螺丝，所述螺丝和螺纹孔螺纹连接，所述套筒的外壁固接有安装壳，所述安装壳的内部套接有缓冲圈。
优选的，所述缓冲圈的内部加工有腔体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该聚四氟乙烯密封件，相对于传统技术，具有以下优点：
通过密封圈、上夹板、下夹板和定位销等的配合使用，在密封件本体的卡槽中套上密封圈，随后将上夹板和下夹板置于密封件本体的外壁，使用定位销将上夹板和下夹板进行连接，上夹板和下夹板的使用防止密封件本体受损，定位销的可拆卸的连接方式，便于对受压变形的上夹板和下夹板直接进行拆卸更换；
通过套筒、螺丝、安装壳和缓冲圈等的配合使用，将带有安装壳的套筒置于上夹板和下夹的外壁，使用螺丝贯穿套筒和上夹板的螺纹孔连接，将缓冲圈卡入到安装壳的凹槽中，当整体机构安装在两个连接件之间时，缓冲圈受力形变，增加缓冲圈和连接件之间的接触面积，保证密封性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中上夹板、密封件本体和密封圈的连接结构示意图；
图3为图1中上夹板、下夹板和定位销的连接结构示意图；
图4为图1中安装壳、缓冲圈和套筒的连接结构示意图。
图中：1、密封件本体，2、密封圈，3、上夹板，4、下夹板，5、定位销，6、螺纹孔，7、套筒，8、螺丝，9、安装壳，10、缓冲圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有的聚四氟乙烯密封件，在密封件本体的外壁增设金属框保证其抗压性，金属框一体成型通过凹槽卡接在密封件本体的外壁，金属框受损变形后需要先拆卸密封件，然后才能对金属框进行更换，维护过程较为繁琐的问题。
有鉴于此，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯密封件，通过密封圈、上夹板、下夹板和定位销等的配合使用，在密封件本体的卡槽中套上密封圈，随后将上夹板和下夹板置于密封件本体的外壁，使用定位销将上夹板和下夹板进行连接，上夹板和下夹板的使用防止密封件本体受损，定位销的可拆卸的连接方式，便于对受压变形的上夹板和下夹板直接进行拆卸更换。
由图1、图2和图3可知，一种聚四氟乙烯密封件，包括密封件本体1，密封件本体1的外壁套接有密封圈2，密封圈2的外壁套接有上夹板3，上夹板3的底部设置有下夹板4，下夹板4和密封件本体1套接相连，上夹板3的内部套接有定位销5，定位销5和下夹板4螺纹连接，上夹板3的顶部加工有螺纹孔6；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，密封件本体1为聚四氟乙烯材料制成，在密封件本体1的外壁套接有两个密封圈2，上夹板3和下夹板4均加工呈弧形，上夹板3和下夹板4均套接在密封件本体1的外壁，定位销5的外壁加工有螺纹，定位销5将上夹板3和下夹板4进行连接，密封圈2置于上夹板3和下夹板4之间，增加上夹板3和下夹板4和密封件本体1之间的连接强度；
进一步，定位销5关于上夹板3对称分布；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，两个定位销5的设置增加上夹板3和下夹板4之间的连接强度；
具体的，在密封件本体1的卡槽中套上密封圈2，随后将上夹板3和下夹板4置于密封件本体1的外壁，上夹板3和下夹板4中的凹槽卡入到密封圈2的外壁，使用定位销5将上夹板3和下夹板4进行连接，上夹板3和下夹板4的使用防止密封件本体1受损。
由图1和图4可知，密封件本体1的外壁加工有卡槽；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，在密封件本体1的外壁加工有两个卡槽，卡槽的设置便于确定密封圈2的位置；
进一步的，上夹板3的外壁套接有套筒7，套筒7和下夹板4套接相连，套筒7的内部套接有螺丝8，螺丝8和螺纹孔6螺纹连接，套筒7的外壁固接有安装壳9，安装壳9的内部套接有缓冲圈10；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，套筒7置于上夹板3和下夹板4的外壁，螺栓8将套筒7和上夹板3进行连接，安装壳9的内部加工有凹槽用于安装缓冲圈10，缓冲圈10的为聚四氟乙烯材料制成，缓冲圈10的设置增加密封件本体1和连接件之间的接触面积保证密封性；
进一步的，缓冲圈10的内部加工有腔体；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，缓冲圈10中腔体的设计，便于缓冲圈10发生形变；
具体的，在上述实施例的基础上，上夹板3和下夹板4安装完成后，将带有安装壳9的套筒7置于上夹板3和下夹板4的外壁，使用螺丝8贯穿套筒7和上夹板3的螺纹孔6连接，进而固定套筒7的使用位置，随后将缓冲圈10卡入到安装壳9的凹槽中，当整体机构安装在两个连接件之间时，缓冲圈10受力形变，增加缓冲圈10和连接件之间的接触面积，保证密封性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种聚四氟乙烯密封件，包括密封件本体(1)，其特征在于：所述密封件本体(1)的外壁套接有密封圈(2)，所述密封圈(2)的外壁套接有上夹板(3)，所述上夹板(3)的底部设置有下夹板(4)，所述下夹板(4)和密封件本体(1)套接相连，所述上夹板(3)的内部套接有定位销(5)，所述定位销(5)和下夹板(4)螺纹连接，所述上夹板(3)的顶部加工有螺纹孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯密封件，其特征在于：所述定位销(5)关于上夹板(3)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯密封件，其特征在于：所述密封件本体(1)的外壁加工有卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯密封件，其特征在于：所述上夹板(3)的外壁套接有套筒(7)，所述套筒(7)和下夹板(4)套接相连，所述套筒(7)的内部套接有螺丝(8)，所述螺丝(8)和螺纹孔(6)螺纹连接，所述套筒(7)的外壁固接有安装壳(9)，所述安装壳(9)的内部套接有缓冲圈(10)。
5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯密封件，其特征在于：所述缓冲圈(10)的内部加工有腔体。
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