CN217903545U - 一种密封连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封连接器，密封连接器包括外导体、内导体、第一绝缘子、第二绝缘子、第一密封件、第二密封件以及第三密封件，外导体包括第一壳体和第二壳体，该密封连接器利用第一密封件将第一绝缘子和第二绝缘子密封连接，并且该密封连接器的接口为SSMP公头标准界面，解决了在有气密性要求的环境中使用端面配接密封的螺套连接式转接器，其界面尺寸较大且不便于快速拆装的问题，或者使用绝缘子玻璃烧结方式的转接器，其工艺复杂且生产成本高的问题，这样可以在有气密性要求的环境中小空间内多线路的布置，且可以满足对配件快速拆装。

Description

一种密封连接器

技术领域

本实用新型涉及射频转接器，特别涉及一种密封连接器。

背景技术

射频转接器是用于连接不同射频器件的中转器件，可以和不同接口的射频器件连接，也可以实现不同空间射频器件的互连。不同空间射频器件的互连可以通过板间的射频转接器互连实现。在一些板间互连的应用环境中，要求其具备有一定的密封能力，隔离板间的两端，用于实现不同环境的要求。现有带密封要求的穿墙式射频同轴转接器，其绝缘子采用了螺纹连接方式，连接器配接面上有密封垫片可以实现简单的密封要求，并且这种穿墙式射频同轴转接器的连接界面多采用N、TNC、SMA等尺寸较大的螺纹连接标准界面结构。但是，这种结构但由于其界面尺寸较大，不仅不适用于小空间中多线路的布置，而且由于采用了螺纹连接的方式，也不便于快速拆装。

已公开的射频连接器或转接器密封技术，还可采用绝缘子玻璃烧结的方式，通过特殊的结构设计，使用玻璃绝缘子来代替常规的绝缘子，利用玻璃烧结过程中，与转接器内导体及外导体两者良好的熔合来满足密封要求。但是，这种方法需要用到特殊且复杂的玻璃烧结工艺，工艺较复杂，产品成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中在有气密性要求的环境中使用端面配接密封的螺套连接式转接器，其界面尺寸较大且不便于快速拆装的问题，或者是为了克服现有技术中使用绝缘子玻璃烧结方式的转接器，其工艺复杂且生产成本高的问题，提供一种密封连接器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种密封连接器，包括外导体、内导体、第一绝缘子和第二绝缘子，所述密封连接器包括第一密封件，所述第一密封件位于所述第一绝缘子和所述第二绝缘子分别从所述内导体的两端对齐套设在一起相抵后的交界处。

在本方案中，采用上述结构形式，将第一密封件设置于第一绝缘子和第二绝缘子分别从内导体的两端对齐套设在一起相抵后的交界处，则可以实现第一绝缘子、第二绝缘子与内导体之间良好的密封效果，这样不需要复杂的工艺就能完成第一绝缘子和第二绝缘子的密封，生产成本低，且便于快速拆装。

较佳地，所述密封连接器包括第二密封件，所述外导体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设在所述第一绝缘子的外侧，所述第二壳体套设在所述第二绝缘子的外侧，所述第二密封件分别位于所述第一壳体与所述第一绝缘子的交界处以及所述第二壳体与所述第二绝缘子形成的交界处。

在本方案中，采用上述结构形式，将第二密封件设置于第一壳体与第一绝缘子的交界处以及第二壳体与第二绝缘子的交界处，可以分别实现第一壳体与第一绝缘子以及第二壳体与第二绝缘子的密封效果，有助于第一绝缘子和第二绝缘子的密封。

较佳地，所述密封连接器包括第三密封件，第一壳体的外周设置有带肩法兰，所述第三密封件位于所述带肩法兰的用于与安装结构接触的安装面上。

在本方案中，采用上述结构形式，将第三密封件设置于第一壳体带肩法兰的用于与安装结构接触的安装面上，可以实现第一壳体与安装结构的密封效果，使本实用新型的密封效果更好。

较佳地，所述第一壳体的外周设置的带肩法兰为六边形结构。

在本方案中，采用上述结构形式，可以在使用密封连接器时便于工人通过扳手拆卸及安装，提高工作效率。

较佳地，所述第一壳体和所述第二壳体为SSMP公头标准界面。

在本方案中，采用上述结构形式，可以使密封连接器通过标准弹性接口连接，能够减小接头尺寸，实现在小空间中多线路的布置，并且在使用密封连接器时能够快速拆装。

较佳地，所述第二壳体过盈套接于所述第一壳体中，并通过铆压加固连接。

在本方案中，采用上述结构形式，可以通过简单的加工工艺使第一壳体和第二壳体可靠连接，生产成本低。

较佳地，所述第一壳体中间部分加工有外螺纹，与螺母和垫片配合使用，用于将所述密封连接器固定在安装结构上。

在本方案中，采用上述结构形式，可以通过螺纹连接的方式将密封连接器固定在安装结构上，其结构简单，便于加工，安装时操作容易。

较佳地，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子相抵的一端分别设置有台阶，所述台阶在所述第一绝缘子和所述第二绝缘子相抵后形成一个环形槽。

在本方案中，采用上述结构形式，可以让形成的环形槽作为空气补偿，用于解决引入第一密封件所引起的阻抗不匹配的问题。

较佳地，所述环形槽的宽度大于所述第一密封件的宽度，所述环形槽宽度方向的中心与所述第一密封件的中心一致，所述第一绝缘子的所述台阶的长度大于所述第二绝缘子的所述台阶的长度。

在本方案中，采用上述结构形式，可以根据实际密封连接器的尺寸来设计第一密封件的尺寸，并且进一步根据第一密封件的尺寸决定环形槽的尺寸来进行阻抗补偿，使补偿阻抗的数值更加准确。

较佳地，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子互不接触的一端分别设置第一台阶和第三台阶，所述内导体的两端分别与所述第一绝缘子和所述第二绝缘子对齐连接处设置第二台阶和第四台阶，所述第二台阶比所述第一台阶长，所述第四台阶比所述第三台阶长。

在本方案中，采用上述结构形式，可以为第二密封件进行阻抗补偿，解决因为设置第二密封件而带来的阻抗不匹配问题。

较佳地，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子的交界处设置有第五台阶，所述第五台阶位于所述第一绝缘子和/或所述第二绝缘子，所述第一密封件被压缩于所述第五台阶和所述内导体之间。

在本方案中，采用上述结构形式，可以在第一密封件的弹性作用下，使第一密封件的内径和外径分别与内导体和第一绝缘子形成密封配合。

较佳地，所述第一绝缘子和所述第一壳体的交界处设置有第一台阶，所述第一台阶位于所述第一绝缘子，所述第二密封件被压缩于所述第一台阶和所述第一壳体之间；

和/或，所述第二绝缘子和所述第二壳体的交界处设置有第三台阶，所述第三台阶位于所述第二绝缘子，所述第二密封件被压缩于所述第三台阶和所述第二壳体之间。

在本方案中，采用上述结构形式，可以在第二密封件的弹性作用下，使第二密封件的内径和外径分别与外导体和绝缘子形成密封配合。

较佳地，所述第一密封件和所述第二密封件的材料为介电常数为2.5～3.5的材料。

在本方案中，采用上述材料，可以在满足密封要求的同时降低在第一绝缘子和第二绝缘子中加装第一密封件和第二密封件对连接器电气性能的影响。

本实用新型的积极进步效果在于：利用第一密封件、第二密封件、第三密封件实现了常规转接器的密封效果，工艺更加简单。通过采用标准的SSMP界面，实现了在有气密性要求的环境中小空间内多线路的布置，且可以满足快速拆装，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的密封连接器的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的密封连接器的另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的密封连接器的结构示意图。

附图标记说明：

第一密封件1

内导体2

第一绝缘子3

第二密封件4

第一壳体5

安装结构6

第二壳体7

第二绝缘子8

第三密封件9

SSMP公头标准界面10

带肩法兰5a

外螺纹5b

垫片11

螺母12

铆压口5c

第三台阶8a

环形槽13

第一台阶3a

第二台阶2a

第五台阶3b

第四台阶2b

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种密封连接器，密封连接器包括外导体、内导体2、第一绝缘子3、第二绝缘子8、第一密封件1、第二密封件4以及第三密封件9，第一密封件1位于第一绝缘子3和第二绝缘子8分别从内导体2的两端对齐套设在一起相抵后的交界处。

具体地，本实用新型中将第一密封件1设置于第一绝缘子3和第二绝缘子8分别从内导体2的两端对齐套设在一起相抵后的交界处，可以实现第一绝缘子3、第二绝缘子8与内导体2之间良好的密封效果，这样不需要复杂的工艺就能完成第一绝缘子3和第二绝缘子8的密封，成本较低，且便于快速拆装。

如图1所示，在优选的实施方式中，外导体包括第一壳体5和第二壳体7，第一壳体5套设在第一绝缘子3的外侧，第二壳体7套设在第二绝缘子8的外侧，第二密封件4分别位于第一壳体5与第一绝缘子3的交界处以及第二壳体7与第二绝缘子8形成的交界处。

具体地，本实用新型中将第二密封件4设置于第一壳体5与第一绝缘子3的交界处以及第二壳体7与第二绝缘子8的交界处，则同时可以分别实现第一壳体5与第一绝缘子3以及第二壳体7与第二绝缘子8的密封效果，有助于第一绝缘子3和第二绝缘子8的密封。

如图1和图2所示，在优选的实施方式中，第一壳体5的外周设置有带肩法兰5a，第三密封件9位于带肩法兰5a用于与安装结构6接触的安装面上。

具体地，本实用新型中将第三密封件9设置于第一壳体5外周带肩法兰5a的用于与安装结构6接触的安装面上，可以实现第一壳体5与安装结构6的密封效果，使本实用新型的密封效果更好。

如图3所示，在优选的实施方式中，第三密封件9位于带肩法兰5a凹槽里，带肩法兰5a凹槽的尺寸为适配第三密封件9的尺寸，本实用新型第三密封件9可以选用为标准O型密封圈，则带肩法兰5a凹槽的尺寸可以设置为4.8mm*0.4mm*0.3mm(外径*槽宽*槽深)，使其与第三密封件9适配，在与安装结构6配接时，可形成密封效果。

如图2和图3所示，在优选的实施方式中，第一壳体5的外周设置的带肩法兰5a为六边形结构，第一壳体5和第二壳体7加工为SSMP公头标准界面10，第二壳体7过盈套接于第一壳体5中，并通过铆压加固连接，第一壳体5中间部分加工有外螺纹5b，与螺母12和垫片11配合使用，用于将密封连接器固定在安装结构6上。

具体地，带肩法兰5a加工为六边形结构，六边形的对边尺寸为5mm，采用上述结构形式，可以在拆卸安装密封连接器时便于工人通过扳手对六边形结构的带肩法兰5a施加作用力，提高工作效率。

具体地，密封连接器的接口为SSMP公头标准界面10，可以使密封连接器通过标准弹性接口连接，能够减小接头尺寸，实现在小空间中多线路的布置，并且在使用密封连接器时能够快速拆装。

具体地，第一壳体5上设置有铆压口5c和第二壳体7过盈套接于所述第一壳体5中，并通过铆压口5c加固连接，采用上述结构形式，可以通过简单的加工工艺使第一壳体5和第二壳体7可靠连接，生产成本低。

具体地，第一壳体5中间部分加工有M4*0.5的外螺纹5b，与螺母12和垫片11配合使用，紧固安装用的垫片11其尺寸为6mm，是密封连接器的最大外径，采用上述结构形式，可以通过螺纹连接的方式将密封连接器固定在安装结构6上，其结构简单，便于加工，并且安装时操作容易。

如图3所示，在优选的实施方式中，第一绝缘子3和第二绝缘子8相抵的一端分别设置有台阶，台阶在第一绝缘子3和第二绝缘子8相抵后形成一个环形槽13，环形槽13的宽度大于第一密封件1的宽度，环形槽13宽度方向的中心与第一密封件1的中心一致，且形成环形槽13中的第一绝缘子3台阶的长度大于第二绝缘子8台阶的长度。

具体地，在第一密封件1的外围设置一个尺寸为宽a深b的环形槽13，采用上述结构形式，可以让环形槽13作为空气补偿，用于解决引入第一密封件1所引起的阻抗不匹配的问题，对增加的第一密封件1进行了阻抗补偿，例如使此处的阻抗接近50欧姆。环形槽13的宽度大于第一密封件1的宽度，且环形槽13宽度方向的中心与第一密封件1的中心一致，可以根据实际密封连接器的尺寸来设计第一密封件1的尺寸，并且进一步根据第一密封件1的尺寸决定环形槽13的尺寸来进行阻抗补偿，使补偿阻抗的数值更加准确，由于第一密封件1位于第一绝缘子3上的第五台阶3b，所以在第一绝缘子3和第二绝缘子8相抵后形成的环形槽13中的第一绝缘子3的台阶长度大于第二绝缘子8的台阶长度。

如图3所示，在优选的实施方式中，第一绝缘子3和第二绝缘子8互不接触的一端分别设置第一台阶3a和第三台阶8a，内导体2的两端分别与第一绝缘子3和第二绝缘子8对齐连接处设置第二台阶2a和第四台阶2b，第二台阶2a比第一台阶3a长，且第四台阶2b比第三台阶8a长。

具体地，第一绝缘子3和第二绝缘子8互不接触的一端分别设置的第一台阶3a和第三台阶8a的台阶长度为L₁，内导体2的两端分别与第一绝缘子3和第二绝缘子8对齐连接处设置的第二台阶2a和第四台阶2b的台阶长度为L₂，第二台阶2a比第一台阶3a长L₃，即L₃＝L₂-L₁，且第四台阶2b比第三台阶8a长L₃。采用上述结构形式，可以为第二密封件4进行阻抗补偿，解决因为设置第二密封件4而带来的阻抗不匹配问题。

具体地，第二密封件4的设置方式可以有以下三种实施方式：

1：第二密封件4被压缩于第一台阶3a和第一壳体5之间，并且第二密封件4被压缩于第三台阶8a和第二壳体7之间，第二密封件4的数量为两个，则第二台阶2a比第一台阶3a长L₃，且第四台阶2b比第三台阶8a长L₃。

2：第二密封件4被压缩于第一台阶3a和第一壳体5之间，第二密封件4的数量为一个，则第二台阶2a比第一台阶3a长L₃。

3：第二密封件4被压缩于第三台阶8a和第二壳体7之间，第二密封件4的数量为一个，则第四台阶2b比第三台阶8a长L₃。

如图3所示，在优选的实施方式中，第一绝缘子3和第二绝缘子8的交界处设置有第五台阶3b，第五台阶3b位于第一绝缘子3，第一密封件1被压缩于第五台阶3b和内导体2之间，第一绝缘子3和第一壳体5的交界处设置有第一台阶3a，第一台阶3a位于第一绝缘子3，第二密封件4被压缩于第一台阶3a和第一壳体5之间，第二绝缘子8和第二壳体7的交界处设置有第三台阶8a，第三台阶8a位于第二绝缘子8，第二密封件4被压缩于第三台阶8a和第二壳体7之间。

具体地，第一绝缘子3和第二绝缘子8的交界处设置的第五台阶3b位于第一绝缘子3，第一密封件1被压缩于第五台阶3b和内导体2之间，采用上述结构形式，可以在第一密封件1的弹性作用下，使第一密封件1的内径和外径分别与内导体2和第一绝缘子3形成密封配合。第一绝缘子3和第一壳体5的交界处设置的第一台阶3a位于第一绝缘子3，第二密封件4被压缩于第一台阶3a和第一壳体5之间，第二绝缘子8和第二壳体7的交界处设置的第三台阶8a位于第二绝缘子8，第二密封件4被压缩于第三台阶8a和第二壳体7之间，这样可以在第二密封件4的弹性作用下，通过优良的尺寸匹配，使第二密封件4的内径和外径分别与第一壳体5和第一绝缘子3形成密封配合，以及使第二密封件4的内径和外径分别与第二壳体7和第二绝缘子8形成密封配合。

具体地，第五台阶3b的设计位置可以有以下三种实施方式：

1：使第五台阶3b位于第一绝缘子3，则第一密封件1位于第一绝缘子3，所以在第一绝缘子3和第二绝缘子8相抵后形成的环形槽13中的第一绝缘子3的台阶长度大于第二绝缘子8的台阶长度。

2：使第五台阶3b位于第二绝缘子8，则第一密封件1位于第二绝缘子8，所以在第一绝缘子3和第二绝缘子8相抵后形成的环形槽13中的第二绝缘子8的台阶长度大于第一绝缘子3的台阶长度。

3：使第五台阶3b位于第一绝缘子3和第二绝缘子8，则第一密封件1位于第一绝缘子3和第二绝缘子8，所以在第一绝缘子3和第二绝缘子8相抵后形成的环形槽13中的第一绝缘子3的台阶长度与第二绝缘子8的台阶长度根据第五台阶3b的位置设计。

如图1所示，在优选的实施方式中，第一密封件1和第二密封件4的材料为介电常数为2.5～3.5的材料，第一壳体5和第二壳体7为铜制件，第一绝缘子3和第二绝缘子8为带有台阶和台阶孔圆柱体，内导体2为带台阶的金属针。

具体地，第一密封件1和第二密封件4的材料优选一种乙丙橡胶，其介电常数在2.5～3.5之间，接近第一绝缘子3和第二绝缘子8的介电常数，采用上述材料，可以在满足密封要求的同时降低在第一绝缘子3和第二绝缘子8中加装第一密封件1和第二密封件4对密封连接器电气性能的影响。

具体地，使用铜作为第一壳体5和第二壳体7的加工材料其防腐蚀性能好，并且其延展性好，易于铆压加固连接。

具体地，第一绝缘子3和第二绝缘子8为PTFE材料加工而成的圆柱体，中心设置有与内导体2相匹配的台阶孔，台阶孔尺寸与内导体2为过渡配合，第一绝缘子3和第二绝缘子8两端加工有台阶，用于装配第一密封件1、第二密封件4以及第三密封件9。

具体地，内导体2的长度和两端尺寸根据以SSMP公头标准界面10为标准的连接器来设计，其剩余尺寸与其所装配的第一绝缘子3和第二绝缘子8台阶孔适配，第一绝缘子3和第二绝缘子8与内导体2的装配方法为过渡配合。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种密封连接器，包括外导体、内导体、第一绝缘子和第二绝缘子，其特征在于，所述密封连接器包括第一密封件，所述第一密封件位于所述第一绝缘子和所述第二绝缘子分别从所述内导体的两端对齐套设在一起相抵后的交界处。

2.如权利要求1所述的密封连接器，其特征在于，所述密封连接器包括第二密封件，所述外导体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设在所述第一绝缘子的外侧，所述第二壳体套设在所述第二绝缘子的外侧，所述第二密封件分别位于所述第一壳体与所述第一绝缘子的交界处以及所述第二壳体与所述第二绝缘子形成的交界处。

3.如权利要求1所述的密封连接器，其特征在于，所述密封连接器包括第三密封件，第一壳体的外周设置有带肩法兰，所述第三密封件位于所述带肩法兰的用于与安装结构接触的安装面上。

4.如权利要求3所述的密封连接器，其特征在于，所述带肩法兰为六边形结构。

5.如权利要求2所述的密封连接器，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体为SSMP公头标准界面。

6.如权利要求2所述的密封连接器，其特征在于，所述第二壳体过盈套接于所述第一壳体中，并通过铆压加固连接。

7.如权利要求2所述的密封连接器，其特征在于，所述第一壳体中间部分加工有外螺纹，与螺母和垫片配合使用，用于将所述密封连接器固定在安装结构上。

8.如权利要求1所述的密封连接器，其特征在于，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子相抵的一端分别设置有台阶，所述台阶在所述第一绝缘子和所述第二绝缘子相抵后形成一个环形槽。

9.如权利要求8所述的密封连接器，其特征在于，所述环形槽的宽度大于所述第一密封件的宽度，所述环形槽宽度方向的中心与所述第一密封件的中心一致，所述第一绝缘子的所述台阶的长度大于所述第二绝缘子的所述台阶的长度。

10.如权利要求1所述的密封连接器，其特征在于，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子互不接触的一端分别设置第一台阶和第三台阶，所述内导体的两端分别与所述第一绝缘子和所述第二绝缘子对齐连接处设置第二台阶和第四台阶，所述第二台阶比所述第一台阶长，所述第四台阶比所述第三台阶长。

11.如权利要求1所述的密封连接器，其特征在于，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子的交界处设置有第五台阶，所述第五台阶位于所述第一绝缘子和/或所述第二绝缘子，所述第一密封件被压缩于所述第五台阶和所述内导体之间。

12.如权利要求2所述的密封连接器，其特征在于，所述第一绝缘子和所述第一壳体的交界处设置有第一台阶，所述第一台阶位于所述第一绝缘子，所述第二密封件被压缩于所述第一台阶和所述第一壳体之间；

和/或，所述第二绝缘子和所述第二壳体的交界处设置有第三台阶，所述第三台阶位于所述第二绝缘子，所述第二密封件被压缩于所述第三台阶和所述第二壳体之间。

13.如权利要求2所述的密封连接器，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件的材料为介电常数为2.5～3.5的材料。

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