CN219498322U - 一种连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连接器及连接器组件，包括主体组件和尾部组件。主体组件包括绝缘内壳和设置在绝缘内壳内的导体。尾部组件包括外壳和与外壳连接的锁紧螺母，以及设置在外壳内的护线密封塞和衬套，外壳上设置有夹爪，护线密封塞的一端抵接在夹爪的内壁上，衬套的一端插入到护线密封塞内，锁紧螺母的内孔、护线密封塞的内孔和衬套的内孔用于供线束穿过，锁紧螺母的内壁用于挤压夹爪，夹爪收缩并挤压护线密封塞，以使护线密封塞与线束紧密贴合，以实现护线密封塞与线束之间密封连接，衬套的另一端抵接在绝缘内壳的一端，衬套将护线密封塞的侧壁挤压贴合在外壳的内壁上，以实现外壳与护线密封塞之间密封连接。

Description

一种连接器及连接器组件

技术领域

本申请涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器及连接器组件。

背景技术

连接器，又叫接插件，用于连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。按市场使用需求，催生出具有行业特点的各种连接器产品。随着行业的快速发展，市场需求不断增大，对产品的可靠性和成本提出更高要求，但目前传统的连接器产品尚存在以下缺陷：

目前传统的连接器产品，常采用灌胶的方式实现密封等防护要求，操作繁琐，制造周期长，产品返工返修困难。

发明内容

本申请的目的在于提供一种连接器，连接器的密封效果好，结构简单，造价低。

本申请的目的采用以下技术方案实现：

一种连接器，包括：

主体组件，包括绝缘内壳和设置在所述绝缘内壳内的导体；

尾部组件，包括外壳和与所述外壳的一端连接的锁紧螺母，以及设置在所述外壳内的护线密封塞和衬套，所述外壳靠近所述锁紧螺母的一端设置有夹爪，所述护线密封塞的一端抵接在所述夹爪的内壁上，所述衬套的一端插入到所述护线密封塞内，所述锁紧螺母的内孔、护线密封塞的内孔和衬套的内孔用于供线束穿过，所述锁紧螺母的内壁用于挤压所述夹爪，所述夹爪收缩并挤压所述护线密封塞，以使所述护线密封塞的内孔变小并与所述线束紧密贴合，以实现所述护线密封塞与所述线束之间密封连接，所述衬套的另一端抵接在所述绝缘内壳的一端，所述衬套将所述护线密封塞的侧壁挤压贴合在所述外壳的内壁上，以实现所述外壳与所述护线密封塞之间密封连接。

优选地，所述护线密封塞靠近所述衬套的一端的外壁上设置有一个或多个环状凸起。

优选地，所述夹爪由多个均匀分布片槽组成，所述片槽呈L型，所述片槽为弹性部件，所述夹爪一体成型地设置在所述外壳上。

优选地，所述外壳靠近所述锁紧螺母的一端设置有外螺纹，所述锁紧螺母设置有内螺纹，所述锁紧螺母的外壁上设置有多个平面。

优选地，所述连接器是公端连接器或母端连接器；

当所述连接器是公端连接器时，所述主体组件为公端主体组件，所述公端主体组件包括公端绝缘内壳和设置在所述公端绝缘内壳内的公端导体；

当所述连接器是母端连接器时，所述主体组件为母端主体组件，所述母端主体组件包括母端绝缘内壳和设置在所述母端绝缘内壳内的母端导体；

所述公端连接器和所述母端连接器的尾部组件的结构相同。

优选地，所述公端导体朝向所述母端连接器的一端呈圆柱状，所述公端导体的外壁上设置有第一凸台，所述第一凸台与所述公端绝缘内壳的安装孔过盈装配；

所述母端导体朝向所述公端连接器的一端呈圆环状，所述母端导体侧壁上设置有多个矩形槽，所述母端导体的外壁上设置有第二凸台，所述第二凸台与所述母端绝缘内壳的安装孔过盈装配；

使用时，所述公端导体的一端插入所述母端导体的一端。

优选地，所述第一凸台的顶部呈锯齿状，所述第二凸台的顶部呈锯齿状，所述第一凸台的形状与所述第二凸台的形状相同。

优选地，所述公端导体和所述母端导体的另一端均设置有用于放置所述线束的凹槽和用于安装螺丝的螺纹孔，所述螺纹孔与所述凹槽连通，所述公端绝缘内壳和所述母端绝缘内壳上均设置有用于所述螺丝穿过的通孔，所述通孔与所述螺纹孔相对应。

优选地，还包括锁扣；

所述锁扣的一端设置在所述公端绝缘内壳上，所述锁扣的另一端设置有卡爪，所述母端绝缘内壳上设置有矩形滑槽，所述卡爪卡接于所述矩形滑槽内；

或者，所述锁扣的一端设置在所述母端绝缘内壳上，所述锁扣的另一端设置有卡爪，所述公端绝缘内壳上设置有矩形滑槽，所述卡爪卡接于所述矩形滑槽内；

或者，所述锁扣的两端均设置有所述卡爪，所述公端绝缘内壳和所述母端绝缘内壳上均设置有所述矩形滑槽，所述卡爪卡接于所述矩形滑槽内。

优选地，所述公端绝缘内壳上设置有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽上设置有第一密封圈，所述第二密封槽上设置有第二密封圈，所述第一密封圈用于所述公端绝缘内壳与所述母端绝缘内壳之间密封连接，所述第二密封圈用于所述外壳与所述公端绝缘内壳之间密封连接；

所述母端绝缘内壳上设置有第三密封槽，所述第三密封槽上设置有第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述外壳与所述母端绝缘内壳之间；

其中，所述第二密封圈的尺寸与所述第三密封圈的尺寸相同。

优选地，部分所述公端绝缘内壳通过卡扣结构卡接于所述外壳内，部分所述母端绝缘内壳通过卡扣结构卡接于所述外壳内；

所述公端导体的数量为三个，所述母端导体的数量为三个。

一种连接器组件，包括如上述任意一项所述的两个连接器，其中一个所述连接器是公端连接器，另外一个所述连接器是母端连接器，所述公端连接器用于与所述母端连接器连接。

优选地，所述公端连接器的尾部组件与所述母端连接器的尾部组件的结构相同。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

本申请的连接器及连接器组件，通过锁紧螺母与夹爪、护线密封塞和衬套的配合，提高了连接器的密封性能，并且连接器的结构简单，方便安装和使用，也降低了造价成本。

附图说明

图1是本申请实施例的公端连接器的分解示意图。

图2是本申请实施例的母端连接器的分解示意图。

图3是本申请实施例的公端主体组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的公端主体组件的截面示意图。

图5是本申请实施例的母端主体组件的结构示意图。

图6是本申请实施例的母端主体组件的截面示意图。

图7是本申请实施例的尾部组件的结构示意图。

图8是本申请实施例的尾部组件的截面示意图。

图9是本申请实施例的公端导体的结构示意图。

图10是本申请实施例的母端导体的结构示意图。

图11是本申请实施例的外壳的结构示意图。

图12是本申请实施例的外壳的截面示意图。

图中：100、公端连接器；10、公端主体组件；11、公端绝缘内壳；111、第一密封槽；112、第二密封槽；12、公端导体；121、第一凸台；13、锁扣；131、卡爪；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、凹槽；17、螺纹孔；18、通孔；19、螺丝；200、母端连接器；20、母端主体组件；21、母端绝缘内壳；211、第三密封槽；22、母端导体；221、第二凸台；23、第三密封圈；30、尾部组件；31、锁紧螺母；311、平面；32、外壳；321、夹爪；3211、片槽；322、外螺纹；33、护线密封塞；331、环状凸起；34、衬套。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本申请中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本申请保护范围内。

参照图1至图12，本申请提供一种连接器，包括：主体组件和尾部组件30，主体组件与尾部组件30相连接。

具体的，主体组件包括绝缘内壳和导体，绝缘外壳32内部设置有多个安装孔，在本实施例中，安装孔的数量为三个，导体设置在安装孔内(未示出)。绝缘外壳32的材质可以是无机绝缘材料、有机绝缘材料等，绝缘外壳32的材质优选为塑料材质，塑料材质的绝缘外壳32容易生产，绝缘效果好。导体的材料可以是铜、铝、铁等或各种合金材料。

尾部组件30包括锁紧螺母31、外壳32、护线密封塞33和衬套34。锁紧螺母31与外壳32连接，护线密封塞33和衬套34设置在外壳32内，部分绝缘内壳卡接在外壳32内并抵接在衬套34的一端。

具体的，外壳32的一端与锁紧螺母31连接，护线密封塞33和衬套34设置在外壳32内。外壳32靠近锁紧螺母31的一端设置有外螺纹322，锁紧螺母31设置有内螺纹(未示出)，锁紧螺母31与外壳32通过内、外螺纹322相互锁定。锁紧螺母31的外壁上设置有多个平面311，这样安装时，方便操作人员用手旋转锁紧螺母31，也可以使用扳手等工具旋转锁紧螺母31。

外壳32靠近锁紧螺母31的一端还设置有夹爪321，夹爪321优选为弹性部件，夹爪321由多个均匀分布片槽3211组成，片槽3211呈L型，当夹爪321受到周向的挤压力时，夹爪321可以向内收缩。

护线密封塞33的一端抵接在夹爪321的内壁上，衬套34的一端插入到护线密封塞33内。作为优选方式，护线密封塞33具有两端，一端孔径小，另一端孔径大，衬套34也具有两端，一端孔径小，另一端孔径大。护线密封塞33从外壳32远离锁紧螺母31的一端插入，护线密封塞33孔径小的一端抵接在夹爪321的内壁上，衬套34孔径小的一端插入护线密封塞33孔径大的一端，部分护线密封塞33的侧壁处于外壳32与衬套34之间，衬套34孔径大的一端与绝缘内壳的一端相抵接。

锁紧螺母31、护线密封塞33和衬套34均具有内孔，锁紧螺母31的内孔、护线密封塞33的内孔和衬套34的内孔用于供线束(未示出)穿过，锁紧螺母31的内壁还用于挤压夹爪321。使用时，将锁紧螺母31套设在夹爪321上，当将锁紧螺母31锁紧时，夹爪321受到锁紧螺母31的挤压力，锁紧螺母31的内壁对夹爪321具有周向的挤压力，夹爪321收缩并挤压护线密封塞33，以使护线密封塞33的内孔变小，护线密封塞33测侧壁与线束的外表面紧密贴合，以实现护线密封塞33与线束之间密封连接，衬套34的另一端抵接在绝缘内壳的一端，衬套34将护线密封塞33的侧壁挤压贴合在外壳32的内壁上，以实现外壳32与护线密封塞33之间密封连接。通过锁紧螺母31、夹爪321、护线密封塞33和衬套34相互配合，实现了尾部组件30的密封，产品结构简单，方便安装和拆卸，尤其是在维护修理时，相比较传统使用灌胶的方式实现密封，拆卸更加便捷。

此外，发明人发现传统的连接器产品还存在以下缺陷或不足，针对这些问题，发明人进行了一系列其他改进。

1.目前传统的连接器产品的设计，连接器公头和母头独立设计，产品零件通用率低，开发成本和制造成本高。

2.目前传统的连接器产品，产品结构复杂，零件分散度高，可靠性差。

3.目前传统的连接器产品，端子的固定形式多采用卡簧支撑的形式，制造成本高，安装繁琐，可靠性低。

作为优选方式，护线密封塞33靠近衬套34的一端的外壁上设置有一个或多个环状凸起331，环状凸起331的截面形状可以是梯形、半圆形、长方形或者三角形等形状，在本实施例中，环状凸起331的截面形状为梯形。通过设置环状凸起331可以提高外壳32与护线密封塞33之间密封性能。护线密封塞33靠近衬套34的一端的外壁和环状凸起331的总厚度大于外壳32与衬套34之间的间隙，也就是说，护线密封塞33与外壳32和衬套34之间是过盈装配，当衬套34挤压护线密封塞33时，环状凸起331变形，可以进一步提高外壳32与护线密封塞33之间密封性能。

在一具体实施方式中，连接器可以是公端连接器100或母端连接器200。

当连接器是公端连接器100时，主体组件为公端主体组件10，公端主体组件10包括公端绝缘内壳11和设置在公端绝缘内壳11内的公端导体12，公端绝缘内壳11通过卡扣结构卡接于外壳32内，公端绝缘内壳11具有安装孔，公端导体12安装在公端绝缘内壳11的安装孔内，每个公端导体12通过公端绝缘内壳11实现电隔离。公端导体12的数量优选为三个，并呈三角状均匀分布在公端绝缘内壳11。

当连接器是母端连接器200时，主体组件为母端主体组件20，母端主体组件20包括母端绝缘内壳21和设置在母端绝缘内壳21内的母端导体22，母端绝缘内壳21通过卡扣结构卡接于外壳32内，母端绝缘内壳21具有安装孔，母端导体22安装在母端绝缘内壳21的安装孔内，每个母端导体22通过母端绝缘内壳21实现电隔离。母端导体22的数量与公端导体12的数量相对应，母端导体22的数量优选为三个，并呈三角状均匀分布在母端绝缘内壳21。使用时，公端导体12用于母端导体22电连接，实现电流或信号传输功能。作为优选，公端连接器100和母端连接器200的尾部组件30的结构相同，这样可以提高公端连接器100和母端连接器200的零件的通用率，大幅度降低开发成本和制造成本，同时也方便安装和维护保养。

公端导体12分为前端、中端和后端，公端导体12朝向母端连接器200的一端为公端导体12的前端，公端导体12的前端呈圆柱状，公端导体12的前端的侧壁光滑，公端导体12的前端的端部有倒角或圆角起导向作用。公端导体12的中端呈圆柱状，公端导体12的中端的直径略大于公端绝缘内壳11的安装孔的孔径，公端导体12的中端与公端绝缘内壳11的安装孔过盈装配，这样方便公端导体12的安装，避免在安装的过程中公端导体12的位置发生偏移。

公端导体12的外壁上设置有第一凸台121，第一凸台121优选设置在公端导体12的中端的外壁上，第一凸台121优选与公端绝缘内壳11的安装孔过盈装配，这样进一步提高了安装效率。第一凸台121的顶部优选为呈锯齿状，这样不仅可以防止公端导体12在在安装的过程中发生偏移，还可以实现公端导体12与公端绝缘内壳11之间固定连接。公端导体12的中端优选为实心结构，这样一方面可以增强公端导体12的强度，防止公端导体12变形或损坏，另一方面可以降低公端导体12的的阻抗，降低公端导体12的电损耗，提升公端导体12的电性能。

公端导体12的后端具有凹槽16，凹槽16用于放置线束，以实现线束与公端导体12电连接。公端导体12的后端的侧壁上还设置有螺纹孔17，螺纹孔17与凹槽16连通，公端绝缘内壳11上设置有用于螺丝19穿过的通孔18，通孔18与螺纹孔17相对应。螺丝19穿过通孔18和螺纹孔17，螺丝19可以将线束的导体固定在凹槽16内，同时也将公端导体12固定在公端绝缘内壳11上，进一步提高了公端导体12的稳定性，避免在使用的过程中发生偏移、晃动。公端导体12的后端还采用了防呆结构，这样方便了安装，提高作业时的工作效率。

母端导体22也分为前端、中端和后端，母端导体22朝向公端连接器100的一端为母端导体22的前端，母端导体22的前端呈圆环状，母端导体22的前端的侧壁有矩形槽，对称两瓣或四瓣，圆环内壁为插合接触面，接触面光滑，母端导体22的前端的端部有倒角或圆角起导向作用。母端导体22的中端呈圆柱状，母端导体22的中端的直径略大于母端绝缘内壳21的安装孔的孔径，母端导体22的中端与母端绝缘内壳21的安装孔过盈装配，这样方便母端导体22的安装，避免在安装的过程中母端导体22的位置发生偏移。使用时，公端导体12的前端插入母端导体22的前端。

母端导体22的中端和后端与公端导体12的中端和后端优选采用相同的结构，第一凸台121的形状与第二凸台221的形状也可以是相同的。

母端导体22的外壁上设置有第二凸台221，第二凸台221优选设置在母端导体22的中端的外壁上，第二凸台221优选与母端绝缘内壳21的安装孔过盈装配，这样进一步提高了安装效率。第二凸台221的顶部优选为呈锯齿状，这样不仅可以防止母端导体22在在安装的过程中发生偏移，还可以实现母端导体22与母端绝缘内壳21之间固定连接。母端导体22的中端优选为实心结构，这样一方面可以增强母端导体22的强度，防止母端导体22变形或损坏，另一方面可以降低母端导体22的的阻抗，降低母端导体22的电损耗，提升母端导体22的电性能。

母端导体22的后端也具有凹槽16，凹槽16用于放置线束，以实现线束与母端导体22电连接。母端导体22的后端的侧壁上还设置有螺纹孔17，螺纹孔17与凹槽16连通，母端绝缘内壳21上设置有用于螺丝19穿过的通孔18，通孔18与螺纹孔17相对应。螺丝19穿过通孔18和螺纹孔17，螺丝19可以将线束的导体固定在凹槽16内，同时也将母端导体22固定在母端绝缘内壳21上，进一步提高了母端导体22的稳定性，避免在使用的过程中发生偏移、晃动。母端导体22的后端还采用了防呆结构，这样方便了安装，提高作业时的工作效率。

在一具体实施方式中，连接器还包括锁扣13，锁扣13用于连接公端连接器100和母端连接器200，锁扣13优选为弹性部件，这样方便锁扣13的安装和拆卸，也可以提高连接器在较高强度振动环境的可靠性和稳定性。

锁扣13的一端可以设置在公端绝缘内壳11上，锁扣13可以与公端绝缘内壳11一体成型或者通过其他方式与公端绝缘内壳11连接，锁扣13的另一端设置有卡爪131，母端绝缘内壳21上设置有矩形滑槽(未示出)，卡爪131卡接于矩形滑槽内。

锁扣13的一端也设置在母端绝缘内壳21上，锁扣13可以与母端绝缘内壳21一体成型或者通过其他方式与母端绝缘内壳21连接，锁扣13的另一端设置有卡爪131，公端绝缘内壳11上设置有矩形滑槽，卡爪131卡接于矩形滑槽内。

锁扣13的两端还可以均设置有卡爪131，公端绝缘内壳11和母端绝缘内壳21上均设置有矩形滑槽，卡爪131卡接于矩形滑槽内。

作为优选方式，公端绝缘内壳11上还设置有第一密封槽111和第二密封槽112，第一密封槽111上设置有第一密封圈14，第一密封圈14的直径大于第一密封槽111的槽底直径，当公端绝缘内壳11与母端绝缘内壳21连接时，第一密封圈14的一侧紧密贴合在母端绝缘内壳21的内表面上，实现了公端绝缘内壳11与母端绝缘内壳21之间密封连接。第二密封槽112上设置有第二密封圈15，第二密封圈15的直径大于第二密封槽112的槽底直径，当公端绝缘内壳11安装到外壳32时，第二密封圈15的一侧紧密贴合在外壳32的内表面上，实现了外壳32与公端绝缘内壳11之间密封连接。

母端绝缘内壳21上设置有第三密封槽211，第三密封槽211上设置有第三密封圈23，第三密封圈23的直径大于第三密封槽211的槽底直径，当母端绝缘内壳21安装到外壳32时，第三密封圈23的一侧紧密贴合在外壳32的内表面上，实现了外壳32与母端绝缘内壳21之间密封连接。第二密封圈15的尺寸与第三密封圈23的尺寸优选为相同，也就是说第二密封圈15和第三密封圈23可以是相同的密封圈，这样可以进一步提高公端连接器100和母端连接器200的零件通用率，大幅度降低开发成本和制造成本。

本申请还提供了一种连接器组件，包括上述任意一项的两个连接器，其中一个连接器是公端连接器100，另外一个连接器是母端连接器200，公端连接器100用于与母端连接器200连接。

作为优选方式，公端连接器100的尾部组件30与母端连接器200的尾部组件30的结构相同，这样可以提高公端连接器100和母端连接器200的零件通用率，大幅度降低开发成本和制造成本。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下，在申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

主体组件，包括绝缘内壳和设置在所述绝缘内壳内的导体；

尾部组件，包括外壳和与所述外壳的一端连接的锁紧螺母，以及设置在所述外壳内的护线密封塞和衬套，所述外壳靠近所述锁紧螺母的一端设置有夹爪，所述护线密封塞的一端抵接在所述夹爪的内壁上，所述衬套的一端插入到所述护线密封塞内，所述锁紧螺母的内孔、护线密封塞的内孔和衬套的内孔用于供线束穿过，所述锁紧螺母的内壁用于挤压所述夹爪，所述夹爪收缩并挤压所述护线密封塞，以使所述护线密封塞的内孔变小并与所述线束紧密贴合，以实现所述护线密封塞与所述线束之间密封连接，所述衬套的另一端抵接在所述绝缘内壳的一端，所述衬套将所述护线密封塞的侧壁挤压贴合在所述外壳的内壁上，以实现所述外壳与所述护线密封塞之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述护线密封塞靠近所述衬套的一端的外壁上设置有一个或多个环状凸起。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述夹爪由多个均匀分布片槽组成，所述片槽呈L型，所述片槽为弹性部件，所述夹爪一体成型地设置在所述外壳上。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述外壳靠近所述锁紧螺母的一端设置有外螺纹，所述锁紧螺母设置有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器是公端连接器或母端连接器；

当所述连接器是公端连接器时，所述主体组件为公端主体组件，所述公端主体组件包括公端绝缘内壳和设置在所述公端绝缘内壳内的公端导体；

当所述连接器是母端连接器时，所述主体组件为母端主体组件，所述母端主体组件包括母端绝缘内壳和设置在所述母端绝缘内壳内的母端导体；

所述公端连接器和所述母端连接器的尾部组件的结构相同。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述公端导体朝向所述母端连接器的一端呈圆柱状，所述公端导体的外壁上设置有第一凸台，所述第一凸台与所述公端绝缘内壳的安装孔过盈装配；

所述母端导体朝向所述公端连接器的一端呈圆环状，所述母端导体侧壁上设置有多个矩形槽，所述母端导体的外壁上设置有第二凸台，所述第二凸台与所述母端绝缘内壳的安装孔过盈装配；

使用时，所述公端导体的一端插入所述母端导体的一端。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述第一凸台的顶部呈锯齿状，所述第二凸台的顶部呈锯齿状，所述第一凸台的形状与所述第二凸台的形状相同。

8.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述公端导体和所述母端导体的另一端均设置有用于放置所述线束的凹槽和用于安装螺丝的螺纹孔，所述螺纹孔与所述凹槽连通，所述公端绝缘内壳和所述母端绝缘内壳上均设置有用于所述螺丝穿过的通孔，所述通孔与所述螺纹孔相对应。

9.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，还包括锁扣；

所述锁扣的一端设置在所述公端绝缘内壳上，所述锁扣的另一端设置有卡爪，所述母端绝缘内壳上设置有矩形滑槽，所述卡爪卡接于所述矩形滑槽内；

或者，所述锁扣的一端设置在所述母端绝缘内壳上，所述锁扣的另一端设置有卡爪，所述公端绝缘内壳上设置有矩形滑槽，所述卡爪卡接于所述矩形滑槽内；

或者，所述锁扣的两端均设置有所述卡爪，所述公端绝缘内壳和所述母端绝缘内壳上均设置有所述矩形滑槽，所述卡爪卡接于所述矩形滑槽内。

10.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述公端绝缘内壳上设置有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽上设置有第一密封圈，所述第二密封槽上设置有第二密封圈，所述第一密封圈用于所述公端绝缘内壳与所述母端绝缘内壳之间密封连接，所述第二密封圈用于所述外壳与所述公端绝缘内壳之间密封连接；

所述母端绝缘内壳上设置有第三密封槽，所述第三密封槽上设置有第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述外壳与所述母端绝缘内壳之间；

其中，所述第二密封圈的尺寸与所述第三密封圈的尺寸相同。

11.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，部分所述公端绝缘内壳通过卡扣结构卡接于所述外壳内，部分所述母端绝缘内壳通过卡扣结构卡接于所述外壳内；

所述公端导体的数量为三个，所述母端导体的数量为三个。

12.一种连接器组件，其特征在于，包括如权利要求1-11任意一项所述的两个连接器，其中一个所述连接器是公端连接器，另外一个所述连接器是母端连接器，所述公端连接器用于与所述母端连接器连接。

13.根据权利要求12所述的连接器组件，其特征在于，所述公端连接器的尾部组件与所述母端连接器的尾部组件的结构相同。