CN114204336B - 一种连接器插座的双浮动式安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器插座安装的技术领域，尤其涉及一种连接器插座的双浮动式安装结构，插座包括基座，基座从下至上依次套设有密封垫和机柜面板，密封垫和所述机柜面板上开设的通孔中活动插接有同一个安装螺钉，所述基座、所述密封垫、所述安装螺钉和所述机柜面板构成接触件浮动式结构。本发明中的双浮动安装式结构由接触件浮动式结构和锁紧浮动式结构两部分构成，具有结构可靠，适用范围广、便于安装等优点，解决了焊板式连接器锁紧固定密封时，印制板受力损坏和密封垫压缩量不够密封性能不合格的问题，有效保护机柜设备；本发明涉及的一种连接器插座的双浮动式安装结构，适用于结构复杂的智能分布式DTU自动化检测终端机柜的安装。

Description

一种连接器插座的双浮动式安装结构

技术领域

本发明涉及连接器插座安装的技术领域，尤其涉及一种连接器插座的双浮动式安装结构。

背景技术

连接器是电子设备中不可缺少的部件，连接器的作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

智能分布式DTU自动化检测终端机柜内部结构复杂，元器件众多，这就对配套使用的连接器提出了多种要求，特别是连接器插座的焊脚直接焊接在机柜内部的印制板上，插座上表面密封垫与机柜盖板压缩形成密封防水结构的情况。目前行业内的电连接器采用固定接触件和固定安装螺母的结构，无法满足该特殊使用环境的要求，存在以下问题：

1.印制板由多层印制板堆叠组成的，整体的高度存在偏差，且机柜盖板为钣金件加工误差较大，机柜设计人员为保证印制板顺利安装，在插座密封垫与机柜盖板间设计有间隙，同时使用安装螺钉将插座与面板拧紧时，插座的密封垫受压缩厚度减小。在这两方面因素的影响下，安装后的插座在拧紧的状态下会受到一个向上的力影响。由于插座是焊接在印制板上，从而将向上的力施加给印制板，造成印制板的断裂、损坏。

2.机柜与面板之间、印制板与机柜之间、多层印制板之间多采用螺钉和螺柱连接组装，每种连接都会存在位置度公差，当位置度公差累计后，插座的第二安装孔与机柜面板的开孔错位，导致安装螺钉无法装入，同时机柜的安装人员将安装螺钉拧进插座第二安装孔时，容易产生有一定的角度偏斜导致安装螺钉无法顺利装入，需要将安装螺钉重新垂直放置后再拧进，影响组装效率。

针对上述情况，设计一种连接器插座的双浮动式安装结构。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种连接器插座的双浮动式安装结构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种连接器插座的双浮动式安装结构，包括插座、机柜面板、垫片和浮动铆管，所述插座包括基座，所述基座从下至上依次套设有密封垫和机柜面板，所述密封垫和所述机柜面板上开设的通孔中活动插接有同一个安装螺钉，所述基座、所述密封垫、所述安装螺钉和所述机柜面板构成接触件浮动式结构；

所述基座上开设有第二安装孔和内六边形槽，第二安装孔的下端和内六边形槽的上端贯通，所述浮动铆管包括外六边形端、台阶和铆边，所述外六边形端位于内六边形槽的内部，所述台阶贯穿第二安装孔并延伸至密封垫上开设的通孔中，所述台阶上搭接垫片，所述铆边与垫片上的斜边翻铆配合，所述基座、所述垫片和所述浮动铆管构成锁紧浮动式结构；

所述安装螺钉与所述浮动铆管内壁上开设的螺纹段螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，所述基座上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上设置有三个凸起，所述密封垫的下端设置有与安装槽匹配的凸台，凸台插入安装槽的内部并与凸起形成干涉。

作为上述技术方案的改进，还包括印制板，所述印制板上开设有焊孔；

所述基座上开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部设置有头针头孔，所述头针头孔上设置有插孔端簧片；

所述插座还包括焊针，所述焊针上设置有对接端、焊接端和限位台阶，所述对接端插入插孔端簧片的内部，所述焊接端插入焊孔的内部并与焊孔焊接。

作为上述技术方案的改进，所述第一安装孔的内部设置有定位台阶；

所述头针头孔上设置有安装槽，所述安装槽上套设有撑簧圈，所述撑簧圈上设置有外张处，外张处与定位台阶卡接。

作为上述技术方案的改进，所述基座上设置有固定铆管。

本发明的有益效果：

本发明中的双浮动安装式结构由接触件浮动式结构和锁紧浮动式结构两部分构成，具有结构可靠，适用范围广、便于安装等优点，解决了焊板式连接器锁紧固定密封时，印制板受力损坏和密封垫压缩量不够密封性能不合格的问题，有效保护机柜设备；实现了锁紧时安装孔位置浮动和可偏斜两大功能；可以有效防止水和尘埃进入连接器和机柜内部；成本低，工艺简单，加工效率高，易于实现批量生产；

本发明涉及的一种连接器插座的双浮动式安装结构，适用于结构复杂的智能分布式DTU自动化检测终端机柜的安装。

附图说明

图1为本发明实施例所述连接器插座的双浮动式安装结构的结构示意图；

图2为本发明实施例所述连接器插座的双浮动式安装结构的A-A剖视示意图；

图3为本发明实施例所连接器插座的双浮动式安装结构的B-B剖视示意图：

其中(a)为安装螺钉锁紧前插座示意图；(b)为安装螺钉锁紧后插座示意图；

图4为本发明实施例所述连接器插座的双浮动式安装结构的局部部件立体图：

其中(a)为密封垫的底端方向示意图；(b)为基座的上端方向示意图；(c)为基座的下端方向示意图；

图5为本发明实施例所述连接器插座的双浮动式安装结构的局部部件立体图：

其中(a)为头针头孔的立体图；(b)为撑簧圈的立体图；(c)为焊针的立体图；

图6为本发明实施例所述连接器插座的双浮动式安装结构的局部部件立体图：

其中(a)为垫片的立体图；(b)为浮动铆管的立体图；

附图标记：基座1；第一安装孔101；第二安装孔102；安装槽103；内六边形槽104；密封垫2；凸台21；头针头孔3；安装槽31；插孔端簧片32；撑簧圈4；外张处41；焊针5；对接端51；焊接端52；限位台阶53；垫片6；斜边61；浮动铆管7；外六边形端71；台阶72；铆边73；固定铆管8；安装螺钉9；机柜面板10；印制板11。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1、图2、图4、图6所示，本实施例一种连接器插座的双浮动式安装结构，包括插座、机柜面板10、垫片6和浮动铆管7，插座包括基座1，基座1上设置有固定铆管8，基座1从下至上依次套设有密封垫2和机柜面板10，密封垫2和机柜面板10上开设的通孔中活动插接有同一个安装螺钉9，基座1、密封垫2、安装螺钉9和机柜面板10构成接触件浮动式结构；

接触件浮动式结构中：将基座1套接密封垫2和机柜面板10，安装螺钉9贯穿机柜面板10和密封垫2上的通孔与浮动铆管7螺纹连接；安装螺钉9使插座与机柜面板10拧紧时，产生一个向上的拉力，依靠这个拉力基座1和机柜面板10将密封垫2压缩，实现了插座的密封性能。其中本文设计的接触件浮动式结构，当插座受力向上移动时，接触件浮动式结构保持不动，不随之向上移动，这样向上的力便不会传递到印制板11，避免印制板11受损的风险，同时采用该结构插座可以自由向上浮动，避免密封垫2压缩量不够导致密封失效。

基座1上开设有第二安装孔102和内六边形槽104，第二安装孔102的下端和内六边形槽104的上端贯通，浮动铆管7包括外六边形端71、台阶72和铆边73，外六边形端71位于内六边形槽104的内部并存在间隙，台阶72贯穿第二安装孔102并延伸至密封垫2上开设的通孔中，台阶72上搭接垫片6，铆边73与垫片6上的斜边61翻铆配合，基座1、垫片6和浮动铆管7构成锁紧浮动式结构；安装螺钉9与浮动铆管7内壁上开设的螺纹段螺纹连接；

锁紧浮动式结构中：采用浮动式锁紧结构代替常规的固定安装螺纹孔，浮动铆管7从基座1的下方装入第二安装孔102中，外六边形端71卡入内六边形槽104内，其中外六边形端71与内六边形槽104之间存在间隙，垫片6装在台阶72处，使用翻铆工装，将浮动铆管7的铆边73翻铆到垫片6的斜边61上，垫片6和浮动铆管7形成浮动式锁紧合件，

浮动铆管7和垫片6组成的浮动式锁紧合件与基座1之间存在间隙，可以在四周自由的移动，并进行一定角度的偏斜，同时通过外六边形端71和内六边形槽104的限位，避免拧安装螺钉9时浮动式锁紧合件发生跟转。

本发明中的双浮动安装式结构由接触件浮动式结构和锁紧浮动式结构两部分构成，具有结构可靠，适用范围广、便于安装等优点，解决了焊板式连接器锁紧固定密封时，印制板受力损坏和密封垫压缩量不够密封性能不合格的问题，有效保护机柜设备；实现了锁紧时安装孔位置浮动和可偏斜两大功能；可以有效防止水和尘埃进入连接器和机柜内部；成本低，工艺简单，加工效率高，易于实现批量生产；

本发明涉及的一种连接器插座的双浮动式安装结构，适用于结构复杂的智能分布式DTU自动化检测终端机柜的安装。

如图4所示，基座1上开设有安装槽103，安装槽103的内壁上设置有三个凸起，所述密封垫2的下端设置有与安装槽103匹配的凸台21，凸台21插入安装槽103的内部并与凸起形成干涉，提高基座1和密封垫2连接的紧密性，防止密封垫2脱落。

如图1、图3、图5所示，还包括印制板11，印制板11上开设有焊孔；

基座1上开设有第一安装孔101，第一安装孔101的内部设置有头针头孔3，头针头孔3上设置有插孔端簧片32；插座还包括焊针5，焊针5上设置有对接端51、焊接端52和限位台阶53，对接端51插入插孔端簧片32的内部，焊接端52插入焊孔的内部并与焊孔焊接。

第一安装孔101的内部设置有定位台阶；头针头孔3上设置有安装槽31，安装槽31上套设有撑簧圈4，撑簧圈4上设置有外张处41，外张处41与定位台阶卡接。

本案中，撑簧圈4装入头针头孔3的安装槽31内，头针头孔3的插孔端簧片32进行收口，插孔端簧片32塑性变形获得弹性，将头针头孔3和撑簧圈4的合件装入基座1的第一安装孔101内，撑簧圈4的外张处41卡住基座1的定位台阶，实现头针头孔3和撑簧圈4的合件的固定；将焊针5的对接端51插入头针头孔3的插孔端簧片32的内部，焊针5的限位台阶53顶到基座1的底面，焊针5的焊接端52放入印制板11的焊孔内并进行焊接。

安装螺钉9从机柜面板10的上方穿过机柜面板10的通孔，与浮动铆管7内壁的螺纹段螺纹连接，插座受安装螺钉9向上的拧紧力作用，向上移动，密封垫2受到基座1和机柜面板10的挤压，实现连接器和机柜的密封。头针头孔3随之向上移动，焊接端52焊在印制板11上保持不动，对接端51与头针头孔3的插孔端32保持接触，保证电信号的持续导通，实现接触件浮动式功能，保证密封性能，避免印制板11受力拉扯损坏。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种连接器插座的双浮动式安装结构，包括插座、机柜面板(10)、垫片(6)和浮动铆管(7)，其特征在于：所述插座包括基座(1)，所述基座(1)从下至上依次套设有密封垫(2)和机柜面板(10)，所述密封垫(2)和所述机柜面板(10)上开设的通孔中活动插接有同一个安装螺钉(9)，所述基座(1)、所述密封垫(2)、所述安装螺钉(9)和所述机柜面板(10)构成接触件浮动式结构；

所述基座(1)上开设有第二安装孔(102)和内六边形槽(104)，第二安装孔(102)的下端和内六边形槽(104)的上端贯通，所述浮动铆管(7)包括外六边形端(71)、台阶(72)和铆边(73)，所述外六边形端(71)位于内六边形槽(104)的内部，所述台阶(72)贯穿第二安装孔(102)并延伸至密封垫(2)上开设的通孔中，所述台阶(72)上搭接垫片(6)，所述铆边(73)与垫片(6)上的斜边(61)翻铆配合，所述基座(1)、所述垫片(6)和所述浮动铆管(7)构成锁紧浮动式结构；

所述安装螺钉(9)与所述浮动铆管(7)内壁上开设的螺纹段螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种连接器插座的双浮动式安装结构，其特征在于：所述基座(1)上开设有安装槽(103)，所述安装槽(103)的内壁上设置有三个凸起，所述密封垫(2)的下端设置有与安装槽(103)匹配的凸台(21)，凸台(21)插入安装槽(103)的内部并与凸起形成干涉。

3.根据权利要求1所述的一种连接器插座的双浮动式安装结构，其特征在于：还包括印制板(11)，所述印制板(11)上开设有焊孔；

所述基座(1)上开设有第一安装孔(101)，所述第一安装孔(101)的内部设置有头针头孔(3)，所述头针头孔(3)上设置有插孔端簧片(32)；

所述插座还包括焊针(5)，所述焊针(5)上设置有对接端(51)、焊接端(52)和限位台阶(53)，所述对接端(51)插入插孔端簧片(32)的内部，所述焊接端(52)插入焊孔的内部并与焊孔焊接。

4.根据权利要求3所述的一种连接器插座的双浮动式安装结构，其特征在于：所述第一安装孔(101)的内部设置有定位台阶；

所述头针头孔(3)上设置有安装槽(31)，所述安装槽(31)上套设有撑簧圈(4)，所述撑簧圈(4)上设置有外张处(41)，外张处(41)与定位台阶卡接。

5.根据权利要求1所述的一种连接器插座的双浮动式安装结构，其特征在于：所述基座(1)上设置有固定铆管(8)。