CN219254474U - 一种密封组件及真空焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种密封组件及真空焊接设备，具体涉及真空焊接技术领域。该密封组件包括安装板，以及设置在安装板相对两侧的第一穿线筒和第二穿线筒；安装板用于与真空腔体连接，且第一穿线筒插设于真空腔体内，其中，第一穿线筒的内直径小于第二穿线筒的内直径，第一穿线筒和第二穿线筒内设置有密封胶。本申请提供的一种密封组件及真空焊接设备，能够保证真空焊接设备的密封性，提升密封效果。

Description

一种密封组件及真空焊接设备

技术领域

本申请涉及真空焊接技术领域，具体而言，涉及一种密封组件及真空焊接设备。

背景技术

真空焊接技术是电子产品焊接领域常用的技术之一。焊接在真空设备中进行，加热线、感应线都需要通过穿线孔穿入至真空腔体内部。为了得到需求的真空值，必须对真空腔体进行抽真空处理，需要对穿线孔进行良好地密封。

现有技术中，采用将密封胶直接填充在穿线孔处的方式进行密封。在对真空腔体进行抽真空处理时，外界大气压大于真空腔体内的压力，在外界大气压的作用下，密封胶容易脱落，影响密封效果。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种密封组件及真空焊接设备，能够保证真空焊接设备的密封性，提升密封效果。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例的一方面：提供一种密封组件，其特征在于，包括安装板，以及设置在所述安装板相对两侧的第一穿线筒和第二穿线筒；所述安装板用于与真空腔体连接，且所述第一穿线筒插设于所述真空腔体内，其中，所述第一穿线筒的内直径小于所述第二穿线筒的内直径，所述第一穿线筒和所述第二穿线筒内设置有密封胶。

在本申请较佳的实施例中，所述安装板上开设有过线孔，所述过线孔、所述第一穿线筒以及所述第二穿线筒的中心线同轴。

在本申请较佳的实施例中，所述安装板上开设有安装孔，以使所述密封组件能够与所述真空腔体连接。

在本申请较佳的实施例中，所述安装板与所述真空腔体可拆卸连接。

在本申请较佳的实施例中，所述安装板、所述第一穿线筒和所述第二穿线筒一体成型设置。

在本申请较佳的实施例中，所述安装板与所述真空腔体卡接或通过紧固件连接。

在本申请较佳的实施例中，所述密封胶为硅胶。

在本申请较佳的实施例中，所述安装孔为多个，多个所述安装孔呈圆周阵列设置。

本申请实施例的另一方面：提供一种真空焊接设备，其特征在于，包括真空腔体、加热系统、真空发生装置以及如上所述任意一项所述的密封组件，所述密封组件设置在所述真空腔体上，所述加热系统设置在所述真空腔体内，所述真空发生装置与所述真空腔体连通。

本申请实施例的有益效果包括：

本申请提供的密封组件，采用在安装板的相对两侧设置内直径大小不同的第一穿线筒和第二穿线筒，安装板连接至真空腔体，密封胶填充在第一穿线筒和第二穿线筒内。相对于现有技术中，密封胶两端直径大小一样的设置方式，在本申请实施例中，在对真空腔体进行抽真空处理时，密封胶整体受到抽吸力，由于在第二穿线筒内的密封胶直径大于在第一穿线筒内的密封胶直径，因此在第二穿线筒内的密封胶能够克服真空腔体内的抽吸力，避免密封胶被抽吸脱落，以保证真空腔体的真空度，保证了真空焊接设备的密封性，提升密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的密封组件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的安装板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的密封件与真空腔体配合的示意图。

图标：100-密封组件；110-安装板；111-过线孔；112-安装孔；120-第一穿线筒；130-第二穿线筒；140-密封胶；101-真空腔体；102-线缆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种密封组件100，包括安装板110，以及设置在安装板110相对两侧的第一穿线筒120和第二穿线筒130；安装板110用于与真空腔体101连接，且第一穿线筒120插设于真空腔体101内，其中，第一穿线筒120的内直径小于第二穿线筒130的内直径，第一穿线筒120和第二穿线筒130内设置有密封胶140。

具体地，安装板110起连接作用，连接密封组件100和真空腔体101。第一穿线筒120的内直径小于第二穿线筒130的内直径，第一穿线筒120和第二穿线筒130内设置有密封胶140，相应地，密封胶140在第一穿线筒120的外直径小于密封胶140在第二穿线筒130内的外直径，在对真空腔体101进行抽真空处理时，外界大气压大于真空腔体101内的压力，在第二穿线筒130内的密封胶140发挥止挡功能，防止密封胶140吸入真空腔体101而脱落。

本申请提供的密封组件100，采用在安装板110的相对两侧设置内直径大小不同的第一穿线筒120和第二穿线筒130，安装板110连接至真空腔体101，密封胶140填充在第一穿线筒120和第二穿线筒130内。相对于现有技术中，密封胶140两端直径大小一样的设置方式，在本申请实施例中，在对真空腔体101进行抽真空处理时，密封胶140整体受到抽吸力，由于在第二穿线筒130内的密封胶140直径大于在第一穿线筒120内的密封胶140直径，因此在第二穿线筒130内的密封胶140能够克服真空腔体101内的抽吸力，避免密封胶140被抽吸脱落，以保证真空腔体101的真空度，保证了真空焊接设备的密封性，提升密封效果。

参照图1、图2和图3，在本申请的可选实施例中，安装板110上开设有过线孔111，过线孔111、第一穿线筒120以及第二穿线筒130的中心线同轴。

具体地，过线孔111、第一穿线筒120以及第二穿线筒130的中心线同轴，方便沿第一穿线筒120和第二穿线筒130内腔均匀地设置密封胶140。在对真空腔体101进行抽真空处理时，可以避免密封胶140在过线孔111处出现气孔，提高真空腔体101的密封效果。同时，避免线缆102穿入时过线孔111内壁，第一穿线筒120以及第二穿线筒130内腔与线缆102产生干涉。

请继续参照图2和图3，在本申请的可选实施例中，安装板110上开设有安装孔112，以使密封组件100能够与真空腔体101连接。

具体地，安装板110上开设有安装孔112，便于密封组件100与真空腔体101连接，当对真空腔体101进行抽真空处理时，外界大气压大于真空腔体101内的压力，此时就可以避免密封组件100脱落或发生移位，保证了真空焊接设备的密封性。

参照图3，在本申请的可选实施例中，安装板110与真空腔体101可拆卸连接。

具体地，密封组件100通过安装板110与真空腔体101连接，安装板110与真空腔体101之间可以拆卸，便于更换和维护密封组件100。

请继续参照图1和图3，在本申请的可选实施例中，安装板110、第一穿线筒120和第二穿线筒130一体成型设置。

具体地，安装板110、第一穿线筒120和第二穿线筒130一体成型设置，结实耐用，翘曲变形小，和真空腔体101之间贴合度好，提高了装配精度，保证了真空焊接设备的密封性。

参照图3，在本申请的可选实施例中，安装板110与真空腔体101卡接或通过紧固件连接。

示例地，安装板110与真空腔体101卡接，真空腔体101上设置有卡凸，安装板110上设置有与卡凸相适配的开口，将卡凸对正插入开口，实现安装板110和真空腔体101的卡合连接。

也可以将安装板110与真空腔体101通过紧固件连接。示例地，真空腔体101上设置有螺栓，安装板110上开设有安装孔112，螺栓穿过安装孔112，在螺栓伸出安装孔112的一端安装螺母，实现安装板110和真空腔体101的连接。

可以想见地，安装板110和真空腔体101还可以采用焊接连接方式，将安装板110焊接至真空腔体101上，实现安装板110与真空腔体101的可靠连接。

参照图3，在本申请的可选实施例中，密封胶140为硅胶。

具体地，硅胶吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度，适于用作密封材料。

参照图2，在本申请的可选实施例中，安装孔112为多个，多个安装孔112呈圆周阵列设置。

具体地，多个安装孔112呈圆周阵列设置，当密封组件100与真空腔体101连接时，密封组件100与真空腔体101接触面上受力均匀，贴合度高，提高真空腔体101的密封效果。

本申请实施例还公开了一种真空焊接设备，包括真空腔体101、加热系统、真空发生装置以及前述实施例中的密封组件100。其中，密封组件100设置在真空腔体101上，加热系统设置在真空腔体101内，用于加热真空腔体101；真空发生装置与真空腔体101连通，用于真空腔体101内获得负压。

该真空焊接设备包含与前述实施例中的密封组件100相同的结构和有益效果。密封组件100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密封组件，其特征在于，包括安装板，以及设置在所述安装板相对两侧的第一穿线筒和第二穿线筒；所述安装板用于与真空腔体连接，且所述第一穿线筒插设于所述真空腔体内，其中，所述第一穿线筒的内直径小于所述第二穿线筒的内直径，所述第一穿线筒和所述第二穿线筒内设置有密封胶。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述安装板上开设有过线孔，所述过线孔、所述第一穿线筒以及所述第二穿线筒的中心线同轴。

3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述安装板上开设有安装孔，以使所述密封组件能够与所述真空腔体连接。

4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述安装板与所述真空腔体可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述安装板、所述第一穿线筒和所述第二穿线筒一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述安装板与所述真空腔体卡接或通过紧固件连接。

7.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封胶为硅胶。

8.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述安装孔为多个，多个所述安装孔呈圆周阵列设置。

9.一种真空焊接设备，其特征在于，包括真空腔体、加热系统、真空发生装置以及权利要求1至8中任一项所述的密封组件，所述密封组件设置在所述真空腔体上，所述加热系统设置在所述真空腔体内，所述真空发生装置与所述真空腔体连通。

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