CN210612619U

CN210612619U - 封堵组件和输液装置

Info

Publication number: CN210612619U
Application number: CN201920766722.6U
Authority: CN
Inventors: 王五星; 于敬军; 袁晓敬
Original assignee: Shenzhen Antmed Co ltd
Current assignee: Shenzhen Antmed Co ltd
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-05-24

Abstract

本实用新型公开一种封堵组件和输液装置，其中，封堵组件包括第一连接部，所述第一连接部的一端的周缘设有第一连接螺纹，所述第一连接螺纹与所述第一接头螺纹配合，使所述第一连接部连接于所述第一接头并封堵所述第一接头；和第二连接部，所述第二连接部连接于所述第一连接部背离所述第一连接螺纹的一端，所述第二连接部设有第二连接螺纹，所述第二连接螺纹与所述第二接头螺纹配合，使所述第二连接部连接于所述第二接头并封堵所述第二接头。本实用新型技术方案简化了对输液装置的输液管或单向阀的封堵过程，提高了试压测试效率。

Description

封堵组件和输液装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种封堵组件和应用该封堵组件的输液装置。

背景技术

医疗行业的输液管以及单向阀焊接或者粘接的位置通常要进行试压测试工作，为了完成该工作，需要对输液管或者单向阀的一端进行封堵。目前封堵方式是采用硅胶对其一端封堵。然而，采用硅胶进行封堵的方式由于硅胶拆装过程复杂，降低了试压测试效率。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种封堵组件，用于封堵输液装置的输液管或单向阀，旨在简化对输液管或单向阀的封堵过程，提高试压测试效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的封堵组件包括：

第一连接部，所述第一连接部的一端的周缘设有第一连接螺纹，所述第一连接螺纹与所述第一接头螺纹配合，使所述第一连接部连接于所述第一接头并封堵所述第一接头；和

第二连接部，所述第二连接部连接于所述第一连接部背离所述第一连接螺纹的一端，所述第二连接部设有第二连接螺纹，所述第二连接螺纹与所述第二接头螺纹配合，使所述第二连接部连接于所述第二接头并封堵所述第二接头。

在本实用新型的一实施例中，所述第一接头为公鲁尔接头，所述公鲁尔接头包括第一中空接头壳体和设于所述第一中空接头壳体外侧的公接头部；

所述第一连接部靠近所述第一连接螺纹的一端设有让位腔，所述第一连接部插设于所述第一中空接头壳体和所述公接头部之间，所述第一连接螺纹与所述公接头部螺纹配合，所述第一中空接头壳体插入所述让位腔内并被所述让位腔的腔底壁封堵。

在本实用新型的一实施例中，所述让位腔由所述让位腔的腔口朝向所述让位腔的腔底壁的方向呈逐渐缩小设置。

在本实用新型的一实施例中，所述第二接头为母鲁尔接头，所述母鲁尔接头包括第二中空接头壳体和设于所述第二中空接头壳体外侧的母接头部；

所述第二连接部背离所述第一连接部的一端设有容置腔，所述第二连接螺纹设于所述容置腔的腔侧壁，所述第二中空接头壳体插入所述容置腔内并被所容置腔的腔底壁封堵，所述第二连接螺纹与所述母接头部螺纹配合。

在本实用新型的一实施例中，定义所述第二连接螺纹在所述容置腔的腔侧壁的延伸高度为H₁，H₁≥7.5mm。

在本实用新型的一实施例中，所述第二连接部还包括封堵柱，所述封堵柱凸设于所述容置腔的腔底壁，所述封堵柱插入所述第二中空接头壳体内并封堵所述第二中空接头壳体。

在本实用新型的一实施例中，在所述封堵柱的纵截面中，所述封堵柱相对的两侧壁之间的距离沿靠近所述容置腔的腔底壁的方向呈逐渐增大设置。

在本实用新型的一实施例中，定义所述封堵柱的高度为H₂，H₂≥9.6mm。

在本实用新型的一实施例中，所述封堵柱内设有成型腔，所述成型腔连通于所述让位腔。

本实用新型还提出一种输液装置，包括封堵组件，所述封堵组件包括：第一连接部，所述第一连接部的一端的周缘设有第一连接螺纹，所述第一连接螺纹与所述第一接头螺纹配合，使所述第一连接部连接于所述第一接头并封堵所述第一接头；和

本实用新型技术方案通过设置一封堵组件封堵输液装置的输液管或单向阀上连接的第一接头或第二接头，从而使得输液管或单向阀的一端被封堵以便进行试压工作。具体而言，封堵组件的第一连接部通过第一连接螺纹与第一接头螺纹连接，并封堵第一接头；封堵组件的第二连接部通过第二连接螺纹与第二接头螺纹连接，并封堵第二接头。由于第一连接部与第一接头以及第二连接部与第二接头均采用螺纹连接，使得封堵组件便于安装和拆卸，简化了封堵组件的拆装过程，从而提高了试压测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型封堵组件一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型封堵组件与第一接头连接的结构示意图；

图3为本实用新型封堵组件与第二接头连接的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	封堵组件	124	成型腔
110	第一连接部	200	第一接头
				111	第一连接螺纹	210	第一中空接头壳体
112	让位腔	220	公接头部
				120	第二连接部	300	第二接头
121	第二连接螺纹	310	第二中空接头壳体
				122	容置腔	320	母接头部
123	封堵柱	400	输液管
				1231	侧壁

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种封堵组件100，用于封堵输液装置的输液管400或单向阀。

请结合参考图1、图2以及图3，在本实用新型一实施例中，该封堵组件100包括第一连接部110和第二连接部120；其中，第一连接部110的一端的周缘设有第一连接螺纹111，第一连接螺纹111与第一接头200配合，使第一连接部110连接于第一接头200并封堵第一接头200；第二连接部120连接于第一连接部110背离第一连接螺纹111的一端，第二连接部120设有第二连接螺纹121，第二连接螺纹121与第二接头300螺纹配合，使第二连接部120连接于第二接头300并封堵第二接头300。

在本实施例中，输液管400或单向阀的一端可以连接有第一接头200，也可以连接有第二接头300，第一接头200和第二接头300连接，以实现输液管400之间或单向阀与输液管400之间的连接。当输液管400或单向阀的一端连接有第一接头200时，封堵组件100通过第一连接部110连接于该第一接头200并封堵该第一接头200，以便试压人员从输液管400或单向阀的另外一侧进行试压。当输液管400或单向阀的一端连接有第二接头300时，封堵组件100通过第二连接部120连接于该第二接头300并封堵该第二接头300，以便试压人员从输液管400或单向阀的另外一侧进行试压。可以理解，第一连接部110和第二连接部120的设置提高了封堵组件100的适用性。为了保证封堵组件100的强度，在本实用新型的一实施例中的第一连接部110和第二连接部120为一体结构，进一步地可采用注塑一体成型或冲压一体成型制造，以便提高封堵组件100的生产效率。

本实用新型技术方案通过设置一封堵组件100封堵输液装置的输液管400或单向阀上连接的第一接头200或第二接头300，从而使得输液管400或单向阀的一端被封堵以便进行试压工作。具体而言，封堵组件100的第一连接部110通过第一连接螺纹111与第一接头200螺纹连接，并封堵第一接头200；封堵组件100的第二连接部120通过第二连接螺纹121与第二接头300螺纹连接，并封堵第二接头300。由于第一连接部110与第一接头200以及第二连接部120与第二接头300均采用螺纹连接，使得封堵组件100便于安装和拆卸，简化了封堵组件100的拆装过程，从而提高了试压测试效率。

请参考图2，在本实用新型的一实施例中，第一接头200为公鲁尔接头，公鲁尔接头包括第一中空接头壳体210和设于第一中空接头壳体210外侧的公接头部220；第一连接部110靠近第一连接螺纹111的一端设有让位腔112，第一连接部110插设于第一中空接头壳体210和公接头部220之间，第一连接螺纹111与公接头部220螺纹配合，第一中空接头壳体210插入让位腔112内并被让位腔112的腔底壁封堵。

具体地，第一中空接头壳体210的一端套设于输液管400或单向阀的一端，并与输液管400或单向阀的流道连通，而第一中空接头壳体210的另一端的周缘凸设有卡环，卡环的内壁设有螺纹结构，形成公接头部220。可以理解，通过在第一连接部110设置与公接头部220相配合的螺纹即可实现第一连接部110的安装，由于第一接头200为公鲁尔接头，而公鲁尔接头为标准件，提高了第一连接部110的通用性。同时也使得对输液管400或单向阀进行试压时，直接将第一连接部110通过第一连接螺纹111旋上即可，简单、快捷，且螺纹连接也保证了第一连接部110与第一接头200之间的稳定性，避免试压的压力过大时影响第一连接部110与第一接头200之间的安装效果。当然，于其他实施例中，也可以是输液管400或单向阀的一端卡接有连接件，连接件与输液管400连通并且远离输液管400的一端内壁或外壁设有螺纹，形成第一接头200。

在本实用新型的一实施例中，让位腔112由让位腔112的腔口朝向让位腔112的腔底壁的方向呈逐渐缩小设置。

可以理解，将让位腔112的腔侧壁设置为倾斜面使其便于第一接头200的插入安装。当第一接头200为公鲁尔接头时，让位腔112的腔侧壁设置为倾斜面使其与公鲁尔接头的第一中空接头壳体210的外表面紧密配合，提高了两者之间的密封性，从而保证了试压效果的准确性。同时，将第一封堵槽的槽侧壁设置为倾斜面也便于封堵组件100在注塑成型时的脱模，提高产品的生产效率。

请参考图3，在本实用新型的一实施例中，第二接头300为母鲁尔接头，母鲁尔接头包括第二中空接头壳体310和设于第二中空接头壳体310外侧的母接头部320；第二连接部120背离第一连接部110的一端设有容置腔122，第二连接螺纹121设于容置腔122的腔侧壁，第二中空接头壳体310插入容置腔122内并被所容置腔122的腔底壁封堵，第二连接螺纹121与母接头部320螺纹配合。

具体地，母鲁尔接头的第二中空接头壳体310的一端套设于输液管400或单向阀的一端，并与输液管400或单向阀的流道连通，而第二中空接头壳体310的另外一端的外侧设有螺纹结构，形成母接头部320。可以理解，通过在第二连接部120设置与母接头部320相配合的第二连接螺纹121，即可实现第二连接部120的安装，由于母鲁尔接头为标准件，提高了第二连接部120的通用性。而且螺纹连接简单、可靠，即保证了第二连接部120的安装的稳定性，同时也简化了第二连接部120的拆装过程。当然，于其他实施例中，也可以是输液管400或单向阀的一端卡接有连接件，连接件与输液管400连通并且远离输液管400的一端内壁或外壁设有螺纹，形成第二接头300。

请参考图1，在本实用新型的一实施例中，定义第二连接螺纹121在容置腔122的腔侧壁的延伸高度为H₁，H₁≥7.5mm。

可以理解，第二连接螺纹121在容置腔122的腔侧壁的延伸高度H₁较小的话无法实现第二连接部120与母鲁尔接头的稳固安装，从而影响两者的安装效果，在试压压力较大的情况下容易使得第二连接部120发生松动的情况，如此影响试压的结果的准确性。具体地，第二连接螺纹121在容置腔122的腔侧壁的延伸高度H₁可以为7.5mm、8mm、8.5mm、9mm等，也可以为以上区间的任意值，本申请对H₁的具体值不作限定，能够保证第二连接部120与母鲁尔接头的稳固安装即可。

请参考图3，在本实用新型的一实施例中，第二连接部120还包括封堵柱123，封堵柱123凸设于容置腔122的腔底壁，封堵柱123插入第二中空接头壳体310内并封堵第二中空接头壳体310。

可以理解，螺纹连接使得第二连接部120与母鲁尔接头之间存在间隙，在容置腔122的槽底壁与母鲁尔接头没有完全贴合固定时，容置腔122与母鲁尔接头的之间的密封性无法保证，封堵柱123的设置提高了第二连接部120与母鲁尔接头之间的密封性，使得两者紧密接触，避免试压时泄露而影响测试效果。

请参考图2和图3，在本实用新型的一实施例中，在封堵柱123的纵截面中，封堵柱123相对的两侧壁1231之间的距离沿靠近容置腔122的腔底壁的方向呈逐渐增大设置。

可以理解，如此设置使得封堵柱123便于插入第二中空接头壳体310内，同时使得封堵柱123的侧壁与第二中空接头壳体310的内壁紧密配合，进一步提高两者之间的密封性，从而保证测试效果。而且，封堵柱123相对的两侧壁1231之间的距离沿靠近容置腔122的腔底壁的方向呈逐渐增大设置也使得封堵柱123在注射成型时便于脱模，提高了出产品的生产效率。

请参考图1，在本实用新型的一实施例中，定义封堵柱123的高度为H₂，H₂≥9.6mm。

可以理解，封堵柱123的高度H₂越大，其与第二中空接头壳体310的内壁接触面积越大，使得两者之间的密封性越好，同时两者之间的装配的也更稳定。具体地，封堵柱123的高度H₂可以为9.6mm、10mm、10.5mm等，也可以是以上区间的任意取值，本申请对H₂的具体值不作限定，能够保证封堵柱123与二中空接头的密封性即可。

在本实用新型的一实施例中，封堵柱123内设有成型腔124，成型腔124连通于让位腔112。

可以理解，封堵柱123的体积教厚，在注塑成型时，容易出现冷却时熔胶补充不足而造成表面缩水，从而影响封堵柱123与母鲁尔接头的第二中空接头壳体310的配合，无法保证两者之间的密封性而影响试压结果的准确性。成型腔124的设置减少了封堵柱123的部分体积，使其壁厚均匀，从而降低封堵柱123的缩水程度。同时，成型腔124的设置也减少了材料，降低了制造成本。

在本实用新型的一实施例中，成型腔124的口径小于第一封堵槽连通成型腔124的一端的口径。

可以理解，如此设置，形成一台阶，该台阶对公鲁尔接头的第一中空接头壳体210具有限位作用，同时，其抵紧于第一中空接头壳体210的表面也使得第一连接部110与公鲁尔接头安装的更牢固。进一步地，成型腔124的口径小于第一封堵槽的口径也使得封堵组件100在生产制造时便于成型，简化了模具结构，降低制造成本。

本实用新型还提出一种输液装置，该输液装置包括封堵组件，该封堵组件的具体结构参照上述实施例，由于输液装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种封堵组件，用于封堵输液装置的输液管或单向阀，所述输液管或所述单向阀连接有第一接头或第二接头，所述第一接头和所述第二接头连接，其特征在于，所述封堵组件包括：

2.如权利要求1所述的封堵组件，其特征在于，所述第一接头为公鲁尔接头，所述公鲁尔接头包括第一中空接头壳体和设于所述第一中空接头壳体外侧的公接头部；

3.如权利要求2所述的封堵组件，其特征在于，所述让位腔由所述让位腔的腔口朝向所述让位腔的腔底壁的方向呈逐渐缩小设置。

4.如权利要求2所述的封堵组件，其特征在于，所述第二接头为母鲁尔接头，所述母鲁尔接头包括第二中空接头壳体和设于所述第二中空接头壳体外侧的母接头部；

5.如权利要求4所述的封堵组件，其特征在于，定义所述第二连接螺纹在所述容置腔的腔侧壁的延伸高度为H₁，H₁≥7.5mm。

6.如权利要求4所述的封堵组件，其特征在于，所述第二连接部还包括封堵柱，所述封堵柱凸设于所述容置腔的腔底壁，所述封堵柱插入所述第二中空接头壳体内并封堵所述第二中空接头壳体。

7.如权利要求6所述的封堵组件，其特征在于，在所述封堵柱的纵截面中，所述封堵柱相对的两侧壁之间的距离沿靠近所述容置腔的腔底壁的方向呈逐渐增大设置。

8.如权利要求6所述的封堵组件，其特征在于，定义所述封堵柱的高度为H₂，H₂≥9.6mm。

9.如权利要求6所述的封堵组件，其特征在于，所述封堵柱内设有成型腔，所述成型腔连通于所述让位腔。

10.一种输液装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的封堵组件。