CN217122992U - 一种用于反向装配谐振杆的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于反向装配谐振杆的工装，包括底座以及用于压紧腔体的压紧装置，所述底座上固定有用于支撑、定位谐振杆的谐振杆定位装配体，所述谐振杆定位装配体包括谐振杆定位柱和O型弹性圈，所述谐振杆定位柱的上端呈上小下大的阶梯轴状，所述O型弹性圈套设在谐振杆定位柱上端的小径轴段上，谐振杆定位柱上端的小径圆柱轴段的外径小于或等于谐振杆的内孔孔径，所述底座上设有用于对倒扣后的腔体进行定位的腔体定位结构，使腔体上的螺钉过孔与装配在谐振杆定位装配体上的谐振杆的螺钉孔一一对应连通。该工装可解决常规反向装配谐振杆时的卡钉、谐振杆打转、打不紧、打伤等问题，并提高了装配效率。

Description

一种用于反向装配谐振杆的工装

技术领域

本实用新型属于无线通信技术领域，具体涉及一种用于反向装配谐振杆的工装。

背景技术

在无线通信技术领域中用螺钉反向连接谐振杆的工艺方案是滤波器的一种常规装配工艺，但往往因为谐振杆较小，腔体无法定位谐振杆，反向装配时极易出现的卡钉、打转，打伤等瓶颈问题，从而影响整体装配效率，严重影响滤波器的产出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供了一种用于反向装配谐振杆的工装，该工装可解决常规反向装配谐振杆时的卡钉、谐振杆打转、打不紧、打伤等问题，并提高了谐振杆装配效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型公开了一种用于反向装配谐振杆的工装，包括底座以及用于压紧腔体的压紧装置，所述底座上固定有用于支撑、定位谐振杆的谐振杆定位装配体，所述谐振杆定位装配体包括谐振杆定位柱和O型弹性圈，所述谐振杆定位柱的上端呈上小下大的阶梯轴状，所述O型弹性圈套设在谐振杆定位柱上端的小径轴段上，所述谐振杆定位柱上端的小径圆柱轴段的外径小于或等于谐振杆的内孔孔径，所述底座上设有用于对倒扣后的腔体进行定位的腔体定位结构，使腔体上的螺钉过孔与装配在谐振杆定位装配体上的谐振杆的螺钉孔一一对应连通。

进一步地，所述腔体定位结构包括用于对腔体进行定位的定位销，所述定位销竖直设置在底座上，对应腔体上的用于与定位销间隙配合的孔。

进一步地，所述腔体定位结构包括多个用于对腔体进行预导向的辅助定位块，多个辅助定位块固定在底座上分别对应腔体的各个侧面。

进一步地，谐振杆与谐振杆定位装配体一一对应；装配谐振杆时，谐振杆内孔孔口的外翻边支撑在谐振杆定位装配体的O型弹性圈上端，谐振杆定位柱上端的小径轴段位于谐振杆的内孔内，并与谐振杆的内孔孔壁间隙配合；所述O型弹性圈与谐振杆定位柱上端的小径轴段过盈配合；所述谐振杆定位柱上端的小径轴段靠近大径轴段的一端设有用于卡接O型弹性圈的卡槽。

进一步地，所述谐振杆定位柱采用具有自润滑性能的材料制成。

进一步地，所述谐振杆定位柱采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步地，所述压紧装置包括滑块、锁紧螺钉，所述滑块上设有用于压紧腔体的压块，所述滑块滑动配合在底座设有滑槽中，并通过锁紧螺钉与底座固定连接。

进一步地，所述底座的两端分别设有压紧装置，分别对应腔体的两端。

进一步地，所述谐振杆定位柱竖直设置在底座上；所述底座上设有用于安装谐振杆定位柱的安装孔，所述安装孔上下贯穿底座，所述安装孔为上小下大的阶梯孔，所述谐振杆定位柱的下端呈上小下大的阶梯轴状，与底座的阶梯孔配合，所述底座的下端固定有用于支撑谐振杆定位柱的底板；所述谐振杆的上端外伸出底座的安装孔。

进一步地，腔体通过装配在谐振杆定位装配体上的谐振杆上端支撑，使倒扣后的腔体下端面与位于其正下方的底座上端面之间具有间距，通过压紧装置给腔体施压，使腔体压紧谐振杆。

本实用新型至少具有如下有益效果：由于本实用新型的工装的底座上固定有谐振杆定位装配体，可以给谐振杆提供定位和支撑。

所述底座上设有用于对倒扣后的腔体进行定位的腔体定位结构，使腔体上的螺钉过孔与装配在谐振杆定位装配体上的谐振杆的螺钉孔一一对应连通，装配谐振杆时，谐振杆内孔孔口的外翻边支撑在谐振杆定位装配体的O型弹性圈上端，腔体通过装配在谐振杆定位装配体上的谐振杆上端支撑，通过压紧装置给腔体施压，使腔体压紧谐振杆，可以保证谐振杆装配时固定不动。

本实用新型采用上述工装方案打破了反向装配谐振杆的卡钉、打转和打伤等技术瓶颈，可实现批量性地一次性摆料，一次性装配完成，提高了安装质量和安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于反向装配谐振杆的工装的结构示意图；

图2为图1的P部放大图；

图3为图1的拆分示意图；

图4为本实用新型实施例提供的谐振杆与谐振杆定位装配体配合的结构示意图；

图5为图4的拆分示意图；

图6为本实用新型实施例提供的用于反向装配谐振杆的工装的使用状态示意图；

图7为图6的N-N向剖视图；

图8为图7的I部放大图。

附图中，1为底座，1-1为滑槽，1-2为安装孔，2为谐振杆定位装配体，2-1为谐振杆定位柱，2-2为O型弹性圈，3为谐振杆，4为腔体，5为螺钉，6为定位销，7为辅助定位块，8为滑块，9为锁紧螺钉，10为垫圈，11为底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

参见图1至图8，本实用新型实施例提供一种用于反向装配谐振杆的工装，包括底座1以及用于压紧腔体4的压紧装置，所述底座1上固定有用于支撑、定位谐振杆3的谐振杆定位装配体2，所述谐振杆定位装配体2包括谐振杆定位柱2-1和O型弹性圈2-2，所述谐振杆定位柱2-1的上端呈上小下大的阶梯轴状，所述O型弹性圈2-2套设在谐振杆定位柱2-1上端的小径轴段上，所述谐振杆定位柱2-1上端的小径圆柱轴段的外径略小于或等于谐振杆3的内孔孔径，使谐振杆定位柱2-1上端的小径轴段与谐振杆3的内孔间隙配合，用于对谐振杆3进行定位；所述底座1上设有用于对倒扣后的腔体4进行定位的腔体定位结构，使腔体4上的螺钉过孔与装配在谐振杆定位装配体2上的谐振杆3的螺钉孔一一对应连通。

本实用新型一般是采用将谐振杆定位柱2-1上端的小径圆柱轴段的外径设置为略小于谐振杆3的内孔孔径，如将轴孔配合间隙设置为0.05mm，当然，轴孔配合间隙可以根据实际需要进行调整，保证谐振杆定位柱能很好地对谐振杆3进行定位即可。

本实施例的谐振杆定位柱2-1上端的小径圆柱轴段的外径略小于谐振杆3的内孔孔径，需要保证谐振杆定位柱可以对谐振杆3定位。

谐振杆3与谐振杆定位装配体2一一对应；底座1上的谐振杆定位装配体2的个数以及位置与滤波器的谐振杆3个数以及位置对应。

进一步地，所述腔体定位结构包括用于对腔体4进行定位的定位销6，所述定位销6竖直设置在底座1上，对应腔体4上的用于与定位销6间隙配合的孔。所述底座1上设有定位销安装孔，定位销6的下端固定在底座1的定位销安装孔中，定位销6的上端外伸出定位销安装孔。

进一步地，所述腔体定位结构包括多个用于对腔体4进行预导向的辅助定位块7，多个辅助定位块7固定在底座1上分别对应腔体4的各个侧面。

进一步地，所述辅助定位块7通过螺钉固定在底座1上。优选地，辅助定位块7上设有条形孔，螺钉穿过辅助定位块7的条形孔与底座1上的螺钉孔螺纹连接。在辅助定位块7上设置条形孔，可以对辅助定位块进行微调，能更好地在取放腔体时起到预导向作用，辅助定位腔体。

当然，辅助定位块7也可以通过其他固定方式(如粘接、磁铁吸附固定等等)固定在底座1上。

进一步地，装配谐振杆3时，谐振杆3内孔孔口朝下，谐振杆3的螺钉孔孔口朝上，谐振杆3内孔孔口的外翻边支撑在谐振杆定位装配体2的O型弹性圈2-2上端，谐振杆定位柱2-1上端的小径轴段位于谐振杆3的内孔内，并与谐振杆3的内孔孔壁间隙配合；所述谐振杆定位柱2-1上端的小径轴段靠近大径轴段的一端设有用于卡接O型弹性圈2-2的卡槽。

所述O型弹性圈2-2与谐振杆定位柱2-1上端的小径轴段过盈配合，达到两者连接不易脱落的目的，提高工装使用稳定性。

进一步地，谐振杆定位柱2-1的最上端端部设有倒角。

进一步地，所述谐振杆定位柱2-1采用具有自润滑性和不粘性性能的材料制成。

进一步地，所述谐振杆定位柱2-1采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯具有极好的机械性能(特别对于弯曲和摆动方面的应用)，另外，还有自润滑性和不粘性等特点，使谐振杆定位柱可以很容易脱出谐振杆，可完全解决装配后工装不易脱落的问题。本专利采用聚四氟乙烯材料制成的谐振杆定位柱2-1，还可以避免谐振杆定位柱与谐振杆配合时损伤谐振杆。O型弹性圈2-2具有极好的伸缩性，将其应用在静摩擦场合中，可以成功解决谐振杆3打转、打不紧和打伤等问题。

进一步地，所述压紧装置包括滑块8、锁紧螺钉9，所述滑块8上设有用于压紧腔体4的压块，所述滑块8滑动配合在底座1设有滑槽1-1中，滑块8通过锁紧螺钉9与底座1固定连接。

本实施例的所述滑块8上设有条形孔，所述锁紧螺钉9的下端穿过滑块8的条形孔与底座1上设有固定孔螺纹配合。松开锁紧螺钉9时，可以将滑块8沿底座1的滑槽1-1滑动，拧紧锁紧螺钉9时，将滑块8与底座1紧固。本实用新型的压紧装置不仅仅限于上述实施例，还可以是现有技术中能满足本工装压紧需求的其他压紧装置。滑块8的一端设有与滑块8上端面垂直的支撑部，支撑部的上端固定压块，形成Z字形结构。

进一步地，锁紧螺钉9上套设有垫圈10。锁紧螺钉9穿过垫圈10后再穿过滑块8的条形孔与底座1上设有固定孔螺纹连接。

进一步地，所述底座1的两端分别设有压紧装置，分别对应腔体4的两端。

进一步地，所述谐振杆定位柱2-1竖直设置在底座1上；所述底座1上设有用于安装谐振杆定位柱2-1的安装孔1-2，所述安装孔1-2上下贯穿底座1，所述安装孔1-2为上小下大的阶梯孔，所述谐振杆定位柱2-1的下端呈上小下大的阶梯轴状，与底座1的阶梯孔配合，所述底座1的下端固定有用于支撑谐振杆定位柱2-1的底板11；所述谐振杆3的上端外伸出底座1的安装孔1-2。本实施例的底座1为矩形。底板11也为矩形板。本实施例的底座1的形状与尺寸根据滤波器的形状与尺寸决定。

本实施例的谐振杆定位柱2-1从上到下依次为第一圆柱段、第二圆柱段、第三圆柱段，第一圆柱段的外径小于第二圆柱段的外径，第二圆柱段的外径小于第三圆柱段的外径。

进一步地，腔体4通过装配在谐振杆定位装配体2上的谐振杆3上端支撑，使倒扣后的腔体4下端面与位于其正下方的底座1上端面之间具有间距，通过压紧装置给腔体4施压，使腔体4压紧谐振杆3。腔体4的螺钉过孔的孔壁下端面支撑在谐振杆3的上端。

使用本实用新型的工装的装配工艺流程为：

1)将谐振杆3一次性倒扣摆放在工装的谐振杆定位装配体2上，此时，谐振杆3内孔孔口的外翻边支撑在谐振杆定位装配体2的O型弹性圈2-2上端，谐振杆定位柱2-1上端的小径轴段外壁与谐振杆3的内壁间隙配合；

2)将滤波器腔体4倒扣在工装上，通过工装上的定位销6和辅助定位块7实现腔体4定位，使腔体4上的螺钉过孔与装配在谐振杆定位装配体2上的谐振杆3的螺钉孔一一对应连通，且谐振杆3位于滤波器腔体4内；

3)使用压紧装置压紧腔体4，通过压紧装置给腔体4向下施压，使腔体4压紧谐振杆3，实现谐振杆3的固定；

4)一次性完成打螺钉5的工艺操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于反向装配谐振杆的工装，其特征在于：包括底座以及用于压紧腔体的压紧装置，所述底座上固定有用于支撑、定位谐振杆的谐振杆定位装配体，所述谐振杆定位装配体包括谐振杆定位柱和O型弹性圈，所述谐振杆定位柱的上端呈上小下大的阶梯轴状，所述O型弹性圈套设在谐振杆定位柱上端的小径轴段上，谐振杆定位柱上端的小径圆柱轴段的外径小于或等于谐振杆的内孔孔径，所述底座上设有用于对倒扣后的腔体进行定位的腔体定位结构，使腔体上的螺钉过孔与装配在谐振杆定位装配体上的谐振杆的螺钉孔一一对应连通。

2.如权利要求1所述的用于反向装配谐振杆的工装，其特征在于：所述腔体定位结构包括用于对腔体进行定位的定位销，所述定位销竖直设置在底座上，对应腔体上的用于与定位销间隙配合的孔。

3.如权利要求1或2所述的用于反向装配谐振杆的工装，其特征在于：所述腔体定位结构包括多个用于对腔体进行预导向的辅助定位块，多个辅助定位块固定在底座上分别对应腔体的各个侧面。

4.如权利要求1所述的用于反向装配谐振杆的工装，其特征在于：谐振杆与谐振杆定位装配体一一对应；装配谐振杆时，谐振杆内孔孔口的外翻边支撑在谐振杆定位装配体的O型弹性圈上端，谐振杆定位柱上端的小径轴段位于谐振杆的内孔内，并与谐振杆的内孔孔壁间隙配合；所述O型弹性圈与谐振杆定位柱上端的小径轴段过盈配合；所述谐振杆定位柱上端的小径轴段靠近大径轴段的一端设有用于卡接O型弹性圈的卡槽。

5.如权利要求1所述的用于反向装配谐振杆的工装，其特征在于：所述谐振杆定位柱采用具有自润滑性能的材料制成。

6.如权利要求5所述的用于反向装配谐振杆的工装，其特征在于：所述谐振杆定位柱采用聚四氟乙烯材料制成。

7.如权利要求1所述的用于反向装配谐振杆的工装，其特征在于：所述压紧装置包括滑块、锁紧螺钉，所述滑块上设有用于压紧腔体的压块，所述滑块滑动配合在底座设有滑槽中，并通过锁紧螺钉与底座固定连接。

8.如权利要求1或7所述的用于反向装配谐振杆的工装，其特征在于：所述底座的两端分别设有压紧装置，分别对应腔体的两端。

9.如权利要求1所述的用于反向装配谐振杆的工装，其特征在于：所述谐振杆定位柱竖直设置在底座上；所述底座上设有用于安装谐振杆定位柱的安装孔，所述安装孔上下贯穿底座，所述安装孔为上小下大的阶梯孔，所述谐振杆定位柱的下端呈上小下大的阶梯轴状，与底座的阶梯孔配合，所述底座的下端固定有用于支撑谐振杆定位柱的底板；所述谐振杆的上端外伸出底座的安装孔。

10.如权利要求1所述的用于反向装配谐振杆的工装，其特征在于：腔体通过装配在谐振杆定位装配体上的谐振杆上端支撑，使倒扣后的腔体下端面与位于其正下方的底座上端面之间具有间距，通过压紧装置给腔体施压，使腔体压紧谐振杆。

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