CN114335557A - 复合箔材及制备方法、集流体和锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合箔材及制备方法、集流体和锂离子电池。该复合箔材包括依次层叠设置的第一金属箔材、有机无机复合涂层和第二金属层，其中，按质量百分比计，有机无机复合涂层包括：导电剂2％‑5％，无机氧化物粒子30％‑65％，聚合物30％‑65％和粘结剂1％‑5％。本发明采用依次层叠设置的第一金属箔材、无机有机复合涂层和第二金属层设置而成的复合箔材，在针刺时，能够避免金属碎屑的产生，同时钢针不会造成正负极短路，有效提高电池安全性。

Description

复合箔材及制备方法、集流体和锂离子电池

技术领域

本发明涉及电池材料技术领域，具体而言，涉及一种复合箔材及制备方法、集流体和锂离子电池。

背景技术

随着新能源汽车的普及，作为汽车主要部件的动力电池需求越来越大。为了提升续航里程，各车企通常会提升电芯的能量密度，但是这会带来一定的安全隐患。锂离子电池潜在的安全性问题很大程度上限制了新能源车的推广，影响了广大人民群众的生命安全。尤其是液态锂离子电池中含有有机溶剂，采用的铜铝箔作为箔材针刺后易产生金属碎屑，安全性差；同时针刺时，钢针接触正负极箔材，产生短路，电池无法通过针刺有起火爆炸风险。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种复合箔材及制备方法、集流体和锂离子电池，以改善现有技术中液态锂离子电池采用的铜铝箔针刺后易产生金属碎屑，安全性差的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合箔材，包括依次层叠设置的第一金属箔材、有机无机复合涂层和第二金属层，

其中，按质量百分比计，有机无机复合涂层包括：导电剂2％-5％，无机氧化物粒子30％-65％，聚合物30％-65％和粘结剂1％-5％。

进一步的，按质量百分比计，无机有机复合涂层包括：导电剂2％-5％，无机氧化物粒子40％-55％，聚合物40％-55％和粘结剂2％-5％。

进一步地，聚合物的熔点≤300℃，优选≤200℃；优选地，聚合物包括聚丙烯酸乙二醇酯、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚乙烯氧化物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸丙烯酯或聚乙酸乙烯酯中的至少一种。

进一步地，无机氧化物粒子的粒径为50-300μm，优选为50-150μm；优选地，无机氧化物粒子包括Al₂O₃、SiO₂、TiO₂或ZrO₂中的至少一种。

进一步地，导电剂包括导电石墨、导电碳黑、乙炔黑、碳纳米管或石墨烯中的至少一种；优选地，粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸、丁苯橡胶、羧甲基纤维素醚、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯或海藻酸钠中的至少一种。

进一步地，第一金属箔材和第二金属层的材质均各自独立的包括不锈钢、铝、铜、铁、镍或至少两种的合金；优选地，第一金属箔材和第二金属层的厚度均各自独立的为5-12μm，优选第二金属为金属镀层。

根据本发明的另一方面，提供了上述复合箔材的制备方法，制备方法按照以下步骤进行：

a.将有机无机复合浆料涂覆在第一金属箔材上，干燥，得到有机无机复合涂层，有机无机复合浆料包括导电剂、无机氧化物粒子、聚合物、粘结剂和溶剂；

b.在有机无机复合涂层上设置第二金属层，得到复合箔材，优选采用蒸镀工艺在有机无机复合涂层上镀覆第二金属层。

进一步地，溶剂包括二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、乙腈或N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种集流体，包括箔材，箔材包括本发明第一方面的复合箔材。

根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种锂离子电池，包括正极和负极，正极和负极各自独立地具有集流体，至少一种集流体为本发明第三方面提供的集流体。

应用本发明的技术方案，采用依次层叠设置的第一金属箔材、无机有机复合涂层和第二金属层设置而成的复合箔材，在针刺时，能够避免金属碎屑的产生，同时钢针不会造成正负极短路，有效提高电池安全性。

另外，采用本发明提供的复合箔材相对于传统单一金属箔材，有效降低了箔材的成本，具有广阔的市场前景。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例1提供的复合箔材的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

101-不锈钢箔材；102-有机无机复合涂层；103-铝层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如背景技术所分析的，现有的锂离子电池潜在的安全性问题限制了新能源车的推广，尤其是液态锂离子电池中含有有机溶剂，采用铜铝箔作为箔材针刺后易产生金属碎屑，安全性差，为解决该问题，本发明提供了一种复合箔材及制备方法、集流体和锂离子电池。

在本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种复合箔材，该复合箔材包括依次层叠设置的第一金属箔材、有机无机复合涂层和第二金属层，其中，按质量百分比计，有机无机复合涂层包括：导电剂2％-5％，无机氧化物粒子30％-65％，聚合物30％-65％和粘结剂1％-5％。

本申请提供的复合箔材中，在第一金属箔材和第二金属层之间设置有有机无机复合涂层，涂层内含有的导电剂能够在低倍率下导通第一金属箔材与第二金属层，减少整个复合箔材的阻抗，提高电池的性能；涂层内含有的无机氧化物粒子在针刺时能够隔绝针头与箔材，避免电池发生短路；涂层内含有的聚合物能够保证钢针刺破时，聚合物熔断，箔材熔断，避免短路；涂层内含有的粘结剂保证涂层与第一金属基材及第二金属层的粘附稳定性，从而保证金属碎屑相连，避免短路，从而有效保证锂离子电池针刺时的安全性。

另外，本申请提供的复合箔材，通过在第一金属箔材和第二金属层之间设置有有机无机复合涂层，相比传统的单一金属箔材，有效降低了成本，具有广阔的市场前景。

典型但非限制性的，本申请提供的有机无机复合涂层中，按质量百分比计，导电剂的含量如为2％、3％、4％或5％；无机氧化物粒子的含量如为30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％或65％；聚合物的含量如为30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％或65％；粘结剂的含量如为1％、2％、3％、4％或5％。

在本申请的一些实施例中，按质量百分比计，有机无机复合涂层包括导电剂2％-5％，无机氧化物粒子40％-55％，聚合物40％-55％和粘结剂2％-5％时，各原料之间能够实现更好的协同配合，在保证电池安全性能的同时，提高电池的性能。

在本申请的一些实施例中，为了保证聚合物在针刺的瞬间融化，避免发生短路，聚合物的熔点≤300℃，尤其是当聚合物的熔点≤200℃时，电池的安全性能更佳。

典型但非限制性的，聚合物的熔点如为90℃、95℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、180℃、200℃、220℃、250℃、280℃或300℃。

优选地，聚合物包括但不限于聚丙烯酸乙二醇酯、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚乙烯氧化物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸丙烯酯或聚乙酸乙烯酯中的任意一种或几种的组合。

在本申请的一些实施例中，无机氧化物粒子的粒径为50-300μm时，更能够有效隔绝针头和箔材，保证电池不发生短路；尤其是在无机氧化物粒子的粒径为50-150μm时，更利于保证无机氧化物粒子在有机无机复合涂层中的分散均匀性。

典型但非限制性的，无机氧化物粒子的粒径如为50μm、60μm、80μm、100μm、110μm、120μm、150μm、180μm、200μm、220μm、250μm、280μm或300μm。

优选地，无机氧化物粒子包括但不限于Al₂O₃、SiO₂、TiO₂或ZrO₂中任意一种或几种的组合。

在本申请的一些实施例中，导电剂的类型无特殊要求，只要能够实现导电功能即可，如导电石墨、导电碳黑、乙炔黑、碳纳米管或石墨烯中的任意一种或几种的组合。

在本申请的一些实施例中，粘结剂的类型无特殊要求，只要能够起到粘结作用即可，为了更有利于粘结剂和聚合物的相容性，优选上述粘结剂选自聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸、丁苯橡胶、羧甲基纤维素醚、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯或海藻酸钠中的一种或几种的组合。

在本申请的一些实施例中，第一金属箔材和第二金属箔材的材质均可选自不锈钢、铝、铜、铁、镍中的任意一种或几种的合金。

优选地，第一金属箔材和第二金属层的厚度均各自独立的为5-12μm，以进一步提高复合箔材的强度。

典型但非限制性的，第一金属箔材的厚度如为5μm、8μm、10μm或12μm；第二金属层的厚度如为5μm、8μm、10μm或12μm。

优选地，第二金属层为金属镀层，以利于其通过涂覆工艺设置于有机无机复合涂层上。

优选地，有机无机复合涂层的厚度为2-5μm时，在针刺时，更能够避免金属碎屑的产生，提高电池安全性。尤其是当有机无机复合涂层的厚度为2.5-3.5μm时，复合箔材制备得到的电池的安全性更高。

典型但非限制性的，有机无机复合涂层的厚度如为2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm。

在本申请的另一种典型的实施方式中，提供了上述复合箔材的制备方法，按照以下步骤进行：

a.将有机无机复合浆料涂覆在第一金属箔材上，干燥，得到有机无机复合涂层，有机无机复合浆料包括导电剂、无机粒子、聚合物、粘结剂和溶剂；

b.在有机无机复合涂层上设置第二金属层，得到复合箔材。

上述制备方法简单，易于操作。通过上述制备方法得到的复合箔材中，在第一金属箔材和第二金属层之间设置有有机无机复合涂层，涂层内含有的导电剂能够在低倍率下导通第一金属箔材与第二金属层，减少整个复合箔材的阻抗，提高电池的性能；涂层内含有的无机氧化物粒子在针刺时能够隔绝针头与箔材，避免电池发生短路；涂层内含有的聚合物能够保证钢针刺破时，聚合物熔断，箔材熔断，避免短路；涂层内含有的粘结剂保证涂层与第一金属基材及第二金属层的粘附稳定性，从而保证金属碎屑相连，避免短路，从而有效保证锂离子电池针刺时的安全性。

在本申请一些优选实施例中，在步骤a之前，先将导电剂、无机氧化物粒子、聚合物和粘结剂在溶剂中分散均匀，得到有机无机复合浆料，再将有机无机复合浆料涂覆于第一金属箔材上。

上述步骤a中的溶剂主要是有利于有机无机复合浆料中各组分的分散均匀性，为了便于后续溶剂的去除，优选地，溶剂包括但不限于二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、乙腈或N-甲基吡咯烷酮中的任意一种或几种的混合溶液。

优选地，在步骤a中，干燥的温度为80-120℃，干燥的时间为12-24h，真空干燥。

典型但非限制性的，步骤a中，干燥的温度如为80℃、85℃、90℃、100℃、110℃或120℃，干燥的时间如为12h、15h、18h、20h、22h或24h。

优选地，在步骤b中，采用蒸镀工艺在有机无机复合涂层上镀覆第二金属层，更有利于提高第二金属层与有机复合涂层的连接稳定性。

优选地，第二金属层为铝层，更有利于进行蒸镀。蒸镀的具体工艺不作限制，只要能够在无机复合涂层上形成铝层即可。示例性的，如：铝层采用如下步骤蒸镀而成：采用镀膜铝线作为金属源，真空度为1×10^-3Pa-6×10^-3Pa，将蒸发舟温度升高至1300-1400℃，然后把纯度为99.9％的铝线放入蒸发舟，开通冷却源，在涂层表面形成一层光亮的铝层。

在本申请的第三种典型的实施方式中，提供了一种集流体，该集流体包括箔材，箔材包括本申请第一种典型实施方式中提供的复合箔材。

采用本申请第一种典型实施方式提供的复合箔材作为箔材制备集流体，有效提高了集流体的强度以及安全性能，能够提高电池的针刺安全性，保证电动汽车安全。

在本申请的第四种典型的实施方式中，提供了一种锂离子电池，该锂离子电池包括正极和负极，正极和负极各自独立地具有集流体，至少一种集流体为本申请第三种典型实施方式提供的集流体。

采用本申请第三种典型实施方式提供的复合箔材作为箔材制备的集流体制备正极或负极后组装成锂离子电池，锂离子电池的安全性能更高，更能够有效保障电动汽车安全。

以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。

需要说明的是，下述实施例和对比例中“％”均为“wt％”的简写。

实施例1

本实施例提供了一种复合箔材，其结构示意图如图1所示，该复合箔材包括依次层叠设置的不锈钢箔材101、有机无机复合涂层102和铝层103，其中，不锈钢箔材101和铝层103的厚度均为8μm，有机无机复合涂层102的厚度为3μm；有机无机复合涂层102包括碳黑3％，粒径为100±50nm的SiO₂粒子45％，聚甲基丙烯酸甲酯50％，聚偏氟乙烯2％。

实施例2

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层包括碳黑2％，粒径为100±50nm的SiO₂粒子50％，聚甲基丙烯酸甲酯45％，聚偏氟乙烯3％。

实施例3

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层包括碳黑2％，粒径为100±50nm的SiO₂粒子40％，聚甲基丙烯酸甲酯55％，聚偏氟乙烯3％。

实施例4

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层包括碳黑3％，粒径为100±50nm的SiO₂粒子55％，聚甲基丙烯酸甲酯40％，聚偏氟乙烯2％。

实施例5

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层包括碳黑5％，粒径为100±50nm的SiO₂粒子45％，聚甲基丙烯酸甲酯40％，聚偏氟乙烯5％。

实施例6

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层包括碳黑2％，粒径为100±50nm的SiO₂粒子30％，聚甲基丙烯酸甲酯65％，聚偏氟乙烯3％。

实施例7

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层包括碳黑2％，粒径为100±50nm的SiO₂粒子65％，聚甲基丙烯酸甲酯30％，聚偏氟乙烯3％。

实施例8

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层中，采用石墨替代碳黑作为导电剂，其余原料及组成均同实施例1，在此不再赘述。

实施例9

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层中，采用Al₂O₃粒子替代SiO₂粒子，Al₂O₃粒径为100±20nm，其余原料及组成均同实施例1，在此不再赘述。

实施例10

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层中，采用TiO₂粒子替代SiO₂粒子，Al₂O₃粒径为100±20nm，其余原料及组成均同实施例1，在此不再赘述。

实施例11

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层中，采用的SiO₂粒子粒径范围为250±50nm，其余原料及组成均同实施例1，在此不再赘述。

实施例12

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层中，采用聚偏氟乙烯-六氟丙烯替换聚甲基丙烯酸甲酯，其余原料及组成均同实施例1，在此不再赘述。

实施例13

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层中，采用聚酰亚胺替换聚甲基丙烯酸甲酯，其余原料及组成均同实施例1，在此不再赘述。

实施例14

本实施例提供了一种复合箔材，其结构以及各层厚度均同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层中，采用丁苯橡胶替换聚偏氟乙烯作为粘结剂，其余原料及组成均同实施例1，在此不再赘述。

实施例15

本实施例提供了一种复合箔材，其结构同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，采用铝箔材替换不锈钢箔材，其余铝层以及有机无机复合涂层均同实施例1，在此不再赘述。

实施例16

本实施例提供了一种复合箔材，其结构同实施例1，其与实施例1的不同之处在于，采用的不锈钢箔材厚度为12μm，铝层的厚度为5μm，其余铝层以及有机无机复合涂层均同实施例1，在此不再赘述。

上述1-16提供的复合箔材均按照如下步骤制备得到：

(1)将导电剂、无机氧化物粒子、聚合物和粘结剂在二甲基亚砜中分散均匀，得到有机无机复合浆料；

(2)将有机无机复合浆料涂布在不锈钢箔材或铝箔材上烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为12h，得到有机无机复合涂层；

(3)在有机无机复合涂层上通过蒸镀工艺镀覆铝层，具体蒸镀工艺为:采用镀膜铝线作为金属源，控制真空度5×10^-3Pa，将蒸发舟温度升高至1300℃，然后把纯度为99.9％的铝线放入蒸发舟，开通冷却源，在有机无机复合涂层表面形成一层光亮的铝层，得到复合箔材。

对比例1

本对比例提供了一种箔材，该箔材为实施例1中采用的不锈钢箔材。

对比例2

本对比例提供了一种箔材，该箔材包括不锈钢箔材，并在不锈钢箔材上采用蒸镀工艺镀覆铝层，其中不锈钢箔材和铝层的厚度均同实施例1。

对比例3

本对比例提供了一种箔材，该箔材与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层中，未设置无机氧化物粒子，其中炭黑含量为5％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为90％，聚偏氟乙烯的含量为5％，其余结构与组成均同实施例1，在此不再赘述。

对比例4

本对比例提供了一种箔材，该箔材与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层中，无机氧化物粒子的含量为20％，炭黑含量3％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为74％，聚偏氟乙烯的含量为3％。

对比例5

本对比例提供了一种箔材，该箔材与实施例1的不同之处在于，有机无机复合涂层中，无机氧化物粒子的含量为80％，炭黑含量3％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为14％，聚偏氟乙烯的含量为3％。

上述对比例3-5提供的箔材的制备方法同实施例1，在此不再赘述。

试验例1

将实施例及对比例提供的箔材进行强度测试，结果如下表1所示。其中，该强度测试依据的标准为GB/T5230-1995，具体说明如下：

(1)在实施例或对比例提供的箔材上切取长度为200±0.5mm，宽带为15±0.25mm的样品，数量≥8个；

(2)取样位置，在样品上沿MD(横向)、TD(纵向)方向各取4个试样。

表1实施例及对比例箔材强度数据表

	拉伸强度(Mpa)	延伸率(％)
			实施例1	707.35	≥0.50
实施例2	708.26	≥0.48
			实施例3	709.38	≥0.47
实施例4	707.53	≥0.51
			实施例5	708.47	≥0.48
实施例6	710.21	≥0.45
			实施例7	702.31	≥0.54
实施例8	706.85	≥0.50
			实施例9	707.13	≥0.51
实施例10	707.21	≥0.51
			实施例11	706.37	≥0.52
实施例12	706.45	≥0.52
			实施例13	708.65	≥0.47
实施例14	707.34	≥0.50
			实施例15	151.23	≥1.02
实施例16	720.35	≥0.43
			对比例1	701.23	≥0.53
对比例2	701.34	≥0.53
			对比例3	706.78	≥0.51
对比例4	702.56	≥0.51
			对比例5	704.56	≥0.51

备注：上述拉伸强度及延伸率均为多个样品测试数据的平均值。

试验例2

分别将实施例及对比例提供的箔材作为集流体制备正极和负极，其中，正极材料的组成为NCM811:SP:PVDF＝96:2:2(质量比)，负极材料的组成为石墨:SP:SBR:CMC＝94.5:1.0:2.25:2.25(质量比)；其中正极材料中，NCM811指的是镍钴锰三元正极材料，SP指的是导电炭黑，PVDF指的是聚偏氟乙烯；负极材料中，SP指的是导电炭黑，SBR指的是丁苯橡胶，CMC指的是羧甲基纤维素。

将正极、负极按照锂离子电池的组装工艺进行组装，注入电解液，其中电解液的组成为：1mol/L LiPF6/(EC:EMC:DMC＝1:1:1),，制备得到锂离子电池，其中同一实施例或对比例提供箔材制备的正极和负极组装成同一锂离子电池。

将上述锂离子电池进行针刺实验，实验结果如下表2所示。其中，针刺实验的具体测试条件为：直径10mm钢针，速度3mm/s，刺入电池后，在电池内部停留10min，观察结果，无火星即为测试通过。

表2锂离子电池针刺通过率数据表

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：采用依次层叠设置的第一金属箔材、无机有机复合涂层和第二金属层设置而成的复合箔材作为箔材制备得到的电池，在针刺时，能够避免金属碎屑的产生，同时钢针不会造成正负极短路，有效提高电池安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合箔材，其特征在于，包括依次层叠设置的第一金属箔材、有机无机复合涂层和第二金属层，

其中，按质量百分比计，所述有机无机复合涂层包括：导电剂2％-5％，无机氧化物粒子30％-65％，聚合物30％-65％和粘结剂1％-5％。

2.根据权利要求1所述的复合箔材，其特征在于，按质量百分比计，所有机无机复合涂层包括：

所述导电剂2％-5％，所述无机氧化物粒子40％-55％，所述聚合物40％-55％和所述粘结剂2％-5％。

3.根据权利要求1或2所述的复合箔材，其特征在于，所述聚合物的熔点≤300℃，优选≤200℃；

优选地，所述聚合物包括聚丙烯酸乙二醇酯、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚乙烯氧化物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸丙烯酯或聚乙酸乙烯酯中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的复合箔材，其特征在于，所述无机氧化物粒子的粒径为50-300μm，优选为50-150μm；

优选地，所述无机氧化物粒子包括Al₂O₃、SiO₂、TiO₂或ZrO₂中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的复合箔材，其特征在于，所述导电剂包括导电石墨、导电碳黑、乙炔黑、碳纳米管或石墨烯中的至少一种；

优选地，所述粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸、丁苯橡胶、羧甲基纤维素醚、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯或海藻酸钠中的至少一种。

6.根据权利要求1至5任一项所述的复合箔材，其特征在于，所述第一金属箔材和所述第二金属层的材质均各自独立的包括不锈钢、铝、铜、铁、镍或至少两种的合金；

优选地，所述第一金属箔材和第二金属层的厚度均各自独立的为5-12μm，优选所述第二金属层为金属镀层；

优选地，所述有机无机复合涂层的厚度为2-5μm，优选为2.5-3.5μm。

7.一种权利要求1至6任一项所述的复合箔材的制备方法，其特征在于，所述制备方法按照以下步骤进行：

a.将有机无机复合浆料涂覆在第一金属箔材上，干燥，得到有机无机复合涂层，所述有机无机复合浆料包括导电剂、无机氧化物粒子、聚合物、粘结剂和溶剂；

b.在所述有机无机复合涂层上设置第二金属层，得到复合箔材，优选采用蒸镀工艺在所述有机无机复合涂层上镀覆第二金属层。

8.根据权利要求7所述的复合箔材的制备方法，其特征在于，所述溶剂包括二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、乙腈或N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

9.一种集流体，包括箔材，其特征在于，所述箔材包括权利要求1至6任一项所述的复合箔材。

10.一种锂离子电池，包括正极和负极，所述正极和负极各自独立地具有集流体，其特征在于，至少一种所述集流体为权利要求9所述的集流体。

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