CN114335436B - 一种负极片辊压时粘辊、掉粉的改善工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负极片辊压时粘辊、掉粉的改善工艺，包括:(1）先将涂布后负极片放入烤箱常温真空静置12‑24H:(2)将静置后的负极片在烤箱内进行100‑120℃高温热处理0.5‑1H；（3）将热处理后的负极片放入低温箱中低温放置0.5‑1H；(4)将（2）和（3）交替进行N个循环,N≥3;（5）将循环后低温放置后的负极片直接进行1次辊压即可。本发明通过冷热交替的方式，能够有效的减缓辊压时所受到的应力，解决负极片辊压时粘辊、掉粉等现象，提高锂电池成品率及改善锂离子电池性能。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及到一种负极片辊压粘辊、掉粉的改善工艺。
背景技术
锂离子电池具有比容量大、工作电压高、循环寿命长、能量密度大、环境污染小等优势，已广泛应用低速车、电动工具及储能等领域。
其中电池极片作为锂离子电池的主要组成部分，电池极片质量的好坏直接影响电池性能及成品率，锂离子电池极片是以铝箔和铜箔为基体在上面涂覆活性物质，后进行辊压、裁片工序后完成制作，辊压是为了提高电池能量密度、电子电导率及改善粘结等，是电池极片成型前最重要的工艺。现有实际生产中辊压粘辊一般为水份超标造成，正极片由油系NMP配置制作水分易于烘烤，实际辊压时粘辊，掉粉现象较少，而负极片由水系浆料配置，局部会存在水份超标现象，在实际辊压时经常会出现粘辊、掉粉，严重时负极会大面积脱落，严重影响锂离子电池的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负极片辊压时粘辊、掉粉的改善工艺，能够有效的减缓辊压时所受到的应力，解决负极片辊压时粘辊、掉粉等现象，提高锂电池成品率及改善锂离子电池性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
1.一种负极片辊压时粘辊、掉粉的改善工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)先将涂布后的负极片进行常温真空静置12-24H，常温温度15-35℃；
(2)将静置后的负极片在烤箱内进行100-120℃高温热处理0.5-1H；
(3)将热处理后的负极片放入低温箱中低温放置0.5-1H，低温温度-15--20℃；
(4)将(2)和(3)进行交替循环N次，N≥3；
(5)将循环后低温处置的负极片进行1次辊压，辊压方式使用大间隙大压力方式进行辊压。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过冷热交替的方式，提前释放部分应力，能够有效的减缓辊压时所受到的应力，解决负极片辊压时粘辊、掉粉等现象，提高锂电池成品率及性能。
附图说明
图1是本发明的一种负极片辊压时粘辊、掉粉改善工艺流程图
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
(1)先将涂布后的负极片进行常温真空静置12H，常温温度25℃；
(2)将静置后的负极片在烤箱内进行100℃高温热处理0.5H；
(3)将热处理后的负极片放入低温箱中低温放置0.5H，低温温度-15℃；
(4)将(2)和(3)进行交替循环N次，N≥3；
(5)将循环后低温处置的负极片进行1次辊压，辊压方式使用大间隙大压力方式进行辊压。
实施例2
(1)先将涂布后的负极片进行常温真空静置12H，常温温度25℃；
(2)将静置后的负极片在烤箱内进行110℃高温热处理0.5H；
(3)将热处理后的负极片放入低温箱中低温放置0.5-1H，低温温度-20℃；
(4)将(2)和(3)进行交替循环N次，N≥3；
(5)将循环后低温处置的负极片进行1次辊压，辊压方式使用大间隙大压力方式进行辊压。
实施例3
(1)先将涂布后的负极片进行常温真空静置24H，常温温度25℃；
(2)将静置后的负极片在烤箱内进行120℃高温热处理1H；
(3)将热处理后的负极片放入低温箱中低温放置1H，低温温度-20℃；
(4)将(2)和(3)进行交替循环N次，N≥3；
(5)将循环后低温处置的负极片进行1次辊压，辊压方式使用大间隙大压力方式进行辊压。
对比例1
(1)先将涂布后的负极片进行常温真空静置24H,常温温度25℃；
(2)将负极片进行1次辊压，辊压方式使用小间隙小压力方式进行辊压，所述小间隙为辊缝值，设置为-300-0，所述小压力压力数值设置范围为10-30吨。
对极片做附着力测试：分别取1段3种实施例的极片及对比例1的极片，使用平底小刀将极片划分成大小相等的小方格，采用滤纸擦拭以上4种极片，分别称取滤纸及极片质量，测算极片受损面积，实验结果如表1所示。
| 种类 | 极片受损程度 |
| 实施例1 | 几乎没有粉料从表面脱落，破损程度小于1％ |
| 实施例2 | 几乎没有粉料从表面脱落，破损程度小于1％ |
| 实施例3 | 几乎没有粉料从表面脱落，破损程度小于1％ |
| 对比例1 | 有粉料从表面脱落，总受损面积15％—20％ |
表1
以上表1为采用划格法测试粘结剂对基底附着力的结果，可明显发现本发明实施后可对基底有较好的粘结强度，表现出较好的剥离强度，其性能优于对比例1的方式，有望保持活性物质与集流体的粘结作用，改善粘辊及掉粉，提高电池成品率及改善锂离子电池性能。
电池的测试
采用深圳新威电池测试系统在0.5C倍率下对比实施例1及对比例1两种18650电池分别进行充放电测试，测试电压区间为2.75-4.2V，循环性能如表2。
表2
以上表2为本发明实施例1和对比例1电池在0.5C倍率下的首次充放电和循环性能，对比可得本发明实施例1对应的电池充放电容量、首次库伦效率、循环500次和1000次后的容量保持率都比采用对比例1辊压方式的高，本发明实施例1对应的电池的确现出了较好的电化学性能，涂布后的冷热冲击处理和后续辊压可进一步促进粘结效果，大幅度提高了电池的循环寿命。
通过冷热交替的方式，提前释放部分应力，能够有效的减缓辊压时所受到的应力，解决负极片辊压时粘辊、掉粉等现象，提高锂电池成品率及改善锂离子电池性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (1)
1.一种负极片辊压时粘辊、掉粉的改善工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)先将涂布后的负极片进行常温真空静置12-24H，常温温度15-35℃；
(2)将静置后的负极片在烤箱内进行100-120℃高温热处理0.5-1H；
(3)将热处理后的负极片放入低温箱中低温放置0.5-1H，低温温度-15--20℃；
(4)将(2)和(3)进行交替循环N次，N≥3；
(5)将循环后低温处置的负极片进行1次辊压，辊压方式使用大间隙大压力方式进行辊压。
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| CN109360943A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-19 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种极片补锂装置以及补锂方法 |
| CN109473623A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-15 | 惠州市纬世新能源有限公司 | 一种锂离子电池高压实密度极片的制作方法 |
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2021
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