CN114334476A - 超级电容器用活性炭电极的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超级电容器用活性炭电极的制备方法，该方法包括：浆液的制备步骤：将导电剂、致稠剂、粘合剂和活性炭加入溶剂中搅拌均匀，得到含有活性炭的浆液，其中，所述溶剂为水和乙醇的混合液；浆液涂布和干燥步骤：将所述含有活性炭的浆液涂布于集流体表面，干燥后得到活性炭电极。与水作为溶剂相比，在采用相同溶剂量的条件下，本发明方法通过在溶剂中加入适量酒精来降低浆料粘度同时保持浆料中固含量基本不变，从而在不影响涂层厚度使其符合国际标准厚度的情况下，保证涂层厚度的均匀性。另外因为酒精的加入使得活性炭粉在浆液中的分布更加均匀。由此，本发明制备的活性炭电极用于超级电容器时具有更加稳定和优异的电性能。
Description
技术领域
本专利涉及超级电容器电极制备领域，尤其涉及一种超级电容器用活性炭电极的制备方法。
背景技术
超级电容器是一种介于传统静电容器和化学电池之间的新型储能元件，具有功率密度大、充放电速度快、使用寿命长、绿色环保等特点。而作为超级电容器重要的组成部分-电极材料，对超级电容器的电化学性能和市场应用起到重要的影响和制约。多孔碳材料作为电极材料之一在电化学储能器件中具有不可或缺的作用，目前国内用多孔活性炭做电极材料，通常采用水作为溶剂将其制成浆料涂布到集流体上经干燥得到活性炭电极，但该种方法制备的电极上，涂层中活性炭的分布不够均匀，而且经常遇到为了满足涂层厚度符合国际标准，但涂层厚度均匀性比较差，或为了保证涂层厚度均匀，但整体涂层厚度又偏低，甚至无法达到国际标准90至110μm，由此影响超级电容器的电化学性能。
因此，需要找到一种能够使活性炭在集流体上均匀分布且涂层厚度达标、厚度均匀的电极制备方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种超级电容器用活性炭电极的制备方法。该制备方法可以使活性炭粉均匀分布于集流体表面，还可以保证集流体表面的涂层厚度符合国际标准要求且涂层厚度均匀。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种超级电容器用活性炭电极的制备方法，包括：
浆液的制备步骤：将导电剂、致稠剂、粘合剂和活性炭加入溶剂中搅拌均匀，得到含有活性炭的浆液，其中，所述溶剂为水和乙醇的混合液；
浆液涂布和干燥步骤：将所述含有活性炭的浆液涂布于集流体表面，干燥后得到活性炭电极。
在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，在所述溶剂中，乙醇的体积百分比为1-15％，更优选为3-10％，乙醇的体积百分比进一步优选为4-6％，再优选为5％。
在加入相同体积溶剂的情况下，与水作为溶剂相比，随着溶剂中乙醇含量增加，浆液的粘度会降低，但固含量趋于不变，因此，采用本发明溶剂配制浆液可以提高浆液涂布均匀性，增加干燥后涂层厚度均匀性，导致电性能提高，但当溶剂中乙醇体积百分比增加到10％甚至更高时，获得的活性炭电极的电性能提高并不十分明显，基于成本考虑，溶剂中乙醇的体积百分比优选为5％。
在使用相同量溶剂制备浆液的条件下，相对于使用纯水作为溶剂，本发明在溶剂中掺入适量的乙醇可以降低浆液粘度同时保证浆液固含量基本不变，由此可以实现在保持涂层总厚度不变的情况下增加涂层厚度均匀性，使涂层整体厚度更加合理。从另一个角度上来说，制备相同粘度的浆液，相对于使用纯水作为溶剂，本发明在溶剂中掺入适量的乙醇可以减少溶剂的使用量，从而增加固含量，不仅可以在合理范围内增加涂层厚度，还能减少涂层干燥过程的能耗。另外，活性碳粉不易溶于水，碳粉颗粒中的孔可以吸附酒精，由于酒精在水中会均匀分布，这样碳粉也能在水中均匀分布，所以加入酒精的浆液中碳粉分布均匀性高于单纯的水配制的浆液。在涂层厚度处于国际标准范围内的情况下，涂层厚度均匀、活性炭粉分布越均匀，超级电容器的电性能更加稳定和优异。
在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，在浆液的制备步骤中，所述粘合剂、活性炭、致稠剂和导电剂的质量比为(3-3.5):(80-85):(1.6-2.0):(10- 15),更优选为3.2:82:1.8:13。
在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，所述粘结剂为丁苯橡胶乳液 (SBR)。
在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，所述致稠剂为羧甲基纤维素 (CMC)。
在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，所述导电剂为炭黑。
在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，在所述浆液的制备步骤中，所述溶剂的使用量为使浆液的粘度为800-1500Mpa.s，更优选为900-1200Mpa.s；进一步优选地为900-1100Mpa.s。维持在该粘度水平，可以降低涂布厚度不均匀的风险，且使浆液中固含量处于合理范围，干燥后涂层总体厚度满足国际标准范围。
在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，所述浆液的制备步骤具体包括：将致稠剂加到高速分散机的容器中，在转速600r/min的条件下先加入部分溶剂再加入导电剂，然后调整转速为1000r/min，继续搅拌1h，之后将转速调整为400r/min，在400r/min的条件下加入剩余的溶剂以及活性炭粉，继续搅拌30min，搅拌完全后转至真空匀浆机上，以650r/min的转速搅拌17h后加入粘合剂并于200r/min搅拌5min，随后调高转速至600r/min，继续搅拌30min，将匀浆液过筛、优选过200 目筛子，得到均匀的含有活性炭的浆液。本发明浆液制备方法可以使浆液中各成分均匀混合，匀浆液过筛可以去除杂质，保证涂层面的光滑。
在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，将所述含有活性炭的浆液涂布于集流体表面、干燥后形成厚度为90-110μm的涂层；更优选地，同一活性炭电极的不同位置的涂层厚度中，最大厚度值与最小厚度值之差小于5μm。
在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，所述集流体为铝箔。
本发明的上述技术特征在不相互冲突的情况下，可以任意组合形成不同技术方案。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通常情况下，采用水作为溶剂时，如果用低粘度的浆液进行涂层涂布，虽然可以保证涂层厚度均匀性，但会因为固含量低导致干燥后的涂层厚度偏低甚至不能满足国际标准要求；如果采用高粘度的浆液进行涂层涂布，则会因粘度太大导致涂层厚度的均匀性变差，从而影响电极性能。与水作为溶剂相比，在采用相同溶剂量的条件下，本发明方法通过在溶剂中加入适量酒精来降低浆料粘度同时保持浆料中固含量基本不变，即可以在相对较低的粘度下涂布涂层并获得与水作为溶剂时相同厚度的涂层，从而在不影响涂层厚度使其符合国际标准厚度的情况下，保证涂层厚度的均匀性，本发明优选的技术方案可以保证涂层中不同位置的厚度差控制在5微米以下。另外因为酒精的加入使得活性炭粉在浆液中的分布更加均匀，由此，本发明制备的活性炭电极用于超级电容器时，可以使其电性能更加稳定和优异。
另外，获取相同粘度的浆液，与水作为溶剂相比，本发明溶剂用量少，由此浆液具有更高的固含量，在保证涂层厚度为国际标准范围内的前提下，本发明方法制备的涂层平均厚度略有增加。同时由于溶剂用量少，在生产过程中，有益于减少烘干所需的能耗。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明的示例性实施例进行进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举，并且在不冲突的情况下，本说明书中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
本发明以下实施例制备活性炭电极使用的仪器与原料如下：
本发明制备活性炭电极使用的仪器参照表1：
表1实验所用到的仪器级设备
| 仪器名称 | 型号/规格 | 生产厂家 |
| 涂布机 | MRX-TMH800 | 顺泰租赁 |
| 真空高速匀浆机 | MRX-XJB-4-500mL | 顺泰租赁 |
| 高速分散机 | 秋佐科技 | |
| 电子天平 | SA2248-CW | 赛多利斯科学仪器有限公司 |
| 千分尺 | 0-25mm | SYTEK |
| 裁纸机 | 40*50cm | 得力 |
| 纯水机 | PRO-E-UP-60 | 硕鼎 |
| 粘度计 | NDJ系列 | 上海尼润 |
本发明制备活性炭电极所用主要原料参见表2:
表2实验的主要材料
本发明制备的浆液粘度的测试方法如下：将浆液倒至容器中，利用粘度计测试，直接按照粘度计读数规定读取粘度计表上的数据并记录。
本发明制备的浆液的固含量的测试方法如下：利用减重法检测，称取铝箔质量m0(g)，将浆液用滴管滴在铝箔上，滴加的浆液质量为m1(g)，将样品放在120℃的烘箱中，2h后取出称重m2(g)。
浆液的固含量计算公式：
本发明制备的涂层厚度的测量方法如下：直接用千分尺测量涂布浆液且干燥后的集流体上涂层的厚度，直接读取数据。涂层厚度范围是针对同一活性炭电极板，在长度方向上，分别对两端和中间测量的厚度形成的范围。
采用本发明制备的活性炭电极组装成电容器的方法及其电性能的检测方法：
将涂好的级片(即本发明制备的活性炭电极片)经过辊压机压实，裁切成 1.6cm*21cm(宽*长)和1.6cm*19cm的长级片，将1.6cm*21cm级片在长度方向的6.5cm处两侧留白0.5cm中间焊接长极耳，作为正极材料，将1.6cm*19cm级片在长度方向的5cm处两侧留白0.5cm，中间焊接短极耳，作为负极材料，将隔膜夹在两个极片中间进行卷绕，然后将卷绕好的级片真空烘干18h，烘干后放入铝容器中，然后注入电解液DLC3702(牌号：LDY16031631，购自江苏集盛星泰新能源科技有限公司)，封好口，将做好的电容器样品放在新威电池测试仪(型号：CT-4008-5V6A-S1-F)上进行检测，加载电流密度为0.2A/g，加载电压值为 2.7V～0.1V，循环百次后，用第100次数据计算容量。
实施例1-4活性炭电极的制备
(1)将固含量是1.8wt％的羧甲基纤维素CMC浆液(采用少量溶剂配制) 50g加到高速分散机的容器中，在转速600r/min的条件下先加入部分溶剂再加入 6.50g导电剂SP，然后调整转速为1000r/min，继续搅拌1h，之后将转速调整为 400r/min，在400r/min的条件下加入剩余的溶剂以及41.00g活性炭粉，继续搅拌 30min，搅拌完全后转至真空匀浆机上，以650r/min速度高速搅拌17h后加入粘合剂SBR含量为45wt％的水浆液3.56g并于200r/min低速下搅拌5min，随后调高转速至600r/min，继续搅拌30min，将匀浆液过200目筛子，得到均匀的含有活性炭的浆液。
其中，溶剂为乙醇和水的混合液，实施例1-4(E1-4)采用的溶剂中的乙醇含量和使用的活性炭材料参见表3，每个浓度的溶剂做了三次重复，表3中的数据为三次重复的平均值，同时针对实施例1和2设置了使用纯水作为溶剂的对比例 C1，针对实施例3和4设置了使用纯水作为溶剂的对比例C2，每个实施例中使用的溶剂的总使用体积(包括配制羧甲基纤维素CMC浆液使用的溶剂体积、以及后续向体系中加入的溶剂体积)均为137.5mL，得到的浆液的粘度在1000Mpa.s 左右，具体参见下表3。
(2)然后采用涂布机将步骤(1)制备的浆液涂布到厚度为20μm的铝箔上，每个实施例浆液的涂布高度都相同(采用刮刀来控制最终高度)，为200μm高度，之后经68℃风干10min得到活性炭电极。
表3溶剂中乙醇含量、涂布参数及性能参数
从表3可知，加入含有酒精的溶剂能明显缩减涂布厚度范围，即使涂层均匀性增加，加入5％以上含量的酒精过后，涂布厚度范围明显有缩减的趋势，表明涂布厚度均匀性提高了。电性能参数也能表明，涂布厚度越均匀，电性能越好。所以加入酒精能提高涂布的均匀性，也能提高最后整个级片的性能。
实施例5-6
采用与实施例1-2基本相同的方法制备活性炭电极，其与实施例1-2的不同之处在于，实施例5-6是制备粘度非常接近的浆料，由此考察制备粘度基本相同的浆料，使用不同溶剂时溶剂量的变化，以及对浆液固含量的影响，具体参见表4。同时设置对比例C3，对比例C3中使用的溶剂为纯水。
表4实施例5-6和对比例的相关参数和结果
从表4可知，当制备的浆料粘度趋于一致时，加入酒精的溶剂使用量明显低于纯水溶剂的使用量，加入溶剂少，浆料固含量高，涂布相同高度的浆料，固含量高的浆料干燥后涂层平均厚度略高。另外，由于使用溶剂量少，其在涂层干燥过程中可以减少烘干的能耗。
实施例7
采用与实施例1基本相同的方法制备活性炭电极，其与实施例1的不同之处在于，实施例7是制备粘度接近900Mpa.s的浆料，具体参数和结果参见表5。同时设置对比例C4，对比例C4中使用的溶剂为纯水。
表5实施例7和对比例4的参数和结果
Claims (10)
1.一种超级电容器用活性炭电极的制备方法，其特征在于，包括：
浆液的制备步骤：将导电剂、致稠剂、粘合剂和活性炭加入溶剂中搅拌均匀，得到含有活性炭的浆液，其中，所述溶剂为水和乙醇的混合液；
浆液涂布和干燥步骤：将所述含有活性炭的浆液涂布于集流体表面，干燥后得到活性炭电极。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述溶剂中，乙醇的体积百分比为1-15％，优选为3-10％，乙醇的体积百分比进一步优选为4-6％，再优选为5％。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在浆液的制备步骤中，所述粘合剂、活性炭、致稠剂和导电剂的质量比为(3-3.5):(80-85):(1.6-2.0):(10-15)，优选为3.2:82:1.8:13。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为丁苯橡胶乳液。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述致稠剂为羧甲基纤维素。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述导电剂为炭黑。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述浆液的制备步骤中，所述溶剂的使用量为使浆液的粘度为800-1500Mpa.s，优选为900-1200Mpa.s；进一步优选地为900-1100Mpa.s。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述浆液的制备步骤具体包括：将致稠剂加到高速分散机的容器中，在转速600r/min的条件下先加入部分溶剂再加入导电剂，然后调整转速为1000r/min，继续搅拌1h，之后将转速调整为400r/min，在400r/min的条件下加入剩余的溶剂以及活性炭粉，继续搅拌30min，搅拌完全后转至真空匀浆机上，以650r/min的转速搅拌17h后加入粘合剂并于200r/min搅拌5min，随后调高转速至600r/min，继续搅拌30min，将匀浆液过筛、优选过200目筛子，得到均匀的含有活性炭的浆液。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，将所述含有活性炭的浆液涂布于集流体表面、干燥后形成厚度为90-110μm的涂层；优选地，同一活性炭电极的不同位置的涂层厚度中，最大厚度值与最小厚度值之差小于5μm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述集流体为铝箔。
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