CN114334216B - 一种厚膜导体浆料 - Google Patents
一种厚膜导体浆料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114334216B CN114334216B CN202210214512.2A CN202210214512A CN114334216B CN 114334216 B CN114334216 B CN 114334216B CN 202210214512 A CN202210214512 A CN 202210214512A CN 114334216 B CN114334216 B CN 114334216B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- conductor paste
- thick
- glass
- film conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
本发明公开了一种厚膜导体浆料,其是由贵金属粉、玻璃粉、钒酸铋、无机氧化物与有机载体进行混合,制备成的具有一定流动性的膏状物。本发明通过在导体浆料中加入钒酸铋作为添加剂,提高了厚膜导体浆料的耐焊性以及焊接后的老化拉力,保证了厚膜导体浆料在厚膜电路中的使用要求,可满足厚膜电路产品应用于各类环境条件下。
Description
技术领域
本发明属于导体浆料技术领域,具体涉及一种具有良好耐焊性和老化拉力的厚膜导体浆料,可广泛应用于氧化铝、氧化铍等陶瓷基体,以及采用厚膜印刷工艺的厚膜电路产品中,产品可应用于各类环境条件,如长时间高温老化的环境。
背景技术
电子浆料是制造厚膜元件的基础材料,是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物,广泛应用于现代微电子工业厚膜产品中。在现代微电子工业厚膜电路产品中,人们对电子元器件要求越来越高,厚膜电路产品应用广泛,特别是在各类严酷环境要求的领域,对厚膜导体浆料产品的高温老化拉力提出更高的要求。
一般来讲,电子浆料的主要成分包括功能相、无机粘结剂、有机粘结剂、其它的溶剂和添加剂。通常,电子浆料中的功能相起导电作用,要具有很好的导电性能,一般由金属粉末或贵金属粉末来充当,常用的贵金属粉有金粉、银粉、铂粉、钯粉以及合金粉等。无机粘结剂起固定电子浆料到基材的作用,一般由氧化物粉末和玻璃粉末来充当,但是这一成分在电子浆料的比重比较低,有的甚至没有。
在现有的电子浆料领域里,导体浆料具有导电率高,性能稳定,与基板结合强度大等特点,广泛应用于集成电路、多芯片组件、薄膜开关等电子元器件的生产。现有的导体浆料中的无机物主要以常规的氧化物和玻璃粉为主,主要对无机物与基板的结合强度和匹配性进行研究,短期和常规的环境条件下导体的拉力能够有效保证。但在长时间高温老化环境下,由于高温环境影响,造成大量厚膜电路产品拉力失效,极大限制了导体浆料的应用范围。因此,急需一种具备长时间高温老化后,拉力特性良好的导体浆料,满足极端高温环境条件下的使用要求。
发明内容
本发明的目的是解决现有厚膜电路产品使用的导体浆料,在长时间高温老化环境条件下,导体浆料内部以及与基板的结合部位,由于热膨胀系数的影响,出现微裂纹,最终拉力下降明显或与基板脱落,使产品失效的问题,提供一种满足厚膜印刷工艺,应用于厚膜电路产品中具有良好老化拉力特性的导体浆料。
针对上述目的,本发明采用的导体浆料的重量百分比组成为:65%~85%贵金属粉、0.5%~4%玻璃粉、1%~3%钒酸铋、1%~3%无机氧化物、10%~25%有机载体。
上述贵金属粉为银粉、钯粉、铂粉中任意一种或多种的混合物或多种的合金粉,其中银粉的粒度范围为0.25~5μm,钯粉的比表面积3~25m2/g,铂粉的比表面积3~25m2/g,合金粉的粒度范围为0.1~5μm。
上述玻璃粉为电子浆料烧结后的永久粘结相材料,可以为铅硼硅、铋硼硅、锌硼硅、高钒、高碲等体系的玻璃粉。作为优选,本发明采用的铋硼硅系玻璃粉的重量百分比组成为:Bi2O3 50%~75%、B2O3 3%~10%、SiO2 5%~20%、Al2O3 1%~10%、ZnO 1%~10%。其制备方法为:将各种氧化物按照重量百分比混合均匀后,将混合物置于陶瓷坩埚中,放入熔炼炉中进行熔炼,熔炼温度1000~1300℃,保温时间0.5~2h,将得到的玻璃液倒入去离子水中,进行水淬后得到玻璃,将其破碎成玻璃渣,并将玻璃渣球磨成粒度0.8~1.2μm。
上述钒酸铋的粒度范围为0.8~1.2μm,纯度大于99%。本发明采用钒酸铋作为添加剂,在烧结过程中钒酸铋通过分解、熔融等反应,与基板以及其中的玻璃形成强力结合层,促进了导体浆料老化拉力的提升。
上述无机氧化物可以为各类金属氧化物、过氧化物,如PbO、Bi2O3、CuO、ZnO、CaO、Al2O3、MgO、TiO2、ZrO2等。作为优选,本发明采用的无机氧化物为Bi2O3、CuO、ZnO中任意两种以上的混合物,所述无机氧化物的粒度范围为0.8~1.2μm。
上述有机载体的重量百分比组成为:树脂8%~15%、有机添加剂1%~5%、有机溶剂80%~90%;所述树脂为松香树脂、马来酸树脂、乙基纤维素、甲基纤维素等中任意一种或多种;所述有机添加剂为油酸、大豆卵磷脂等中任意一种或两种的混合物;所述有机溶剂为二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇二甲醚、松油醇、醇酯-12、丁基卡必醇醋酸酯等中任意一种或多种。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明导体浆料采用了钒酸铋作为添加剂,提高了厚膜导体浆料的耐焊性以及焊接后长时间高温后的老化拉力。
2、本发明导体浆料的制备工艺简单,污染小,工艺适应性强;所得导体浆料在不造成其他性能下降的前提下,具有可靠性高的特点。
附图说明
图1是导体浆料性能测试制作的印刷网版图形,其中位置1、2是方阻测试搭接端头,位置3是方阻测试线条,位置4是拉力测试图形。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明进行详细的说明,其并不对本发明的保护范围起到限定作用。本发明的保护范围仅由权利要求限定,本领域技术人员在本发明公开的实施例的基础上所做的任何省略、替换或修改都将落入本发明的保护范围。
1、贵金属粉的选择:选择粒度范围为0.25~5μm的银粉,比表面积3~25m2/g的钯粉,比表面积3~25m2/g的铂粉。
2、玻璃粉的制备
玻璃粉1:按照重量百分比:Bi2O3 60%、B2O3 8%、SiO2 16%、Al2O3 8%、ZnO 8%,将各种氧化物混合均匀后,所得混合物置于陶瓷坩埚中,放入1250℃的熔炼炉中进行熔炼,保温时间1.5h,得到的玻璃液倒入去离子水中进行水淬后得到玻璃,将玻璃破碎成玻璃渣,并将玻璃渣用球磨机磨成粒度0.8~1.2μm,干燥后得到玻璃粉1。
玻璃粉2:按照重量百分比:Bi2O3 25.71%、B2O3 3.43%、SiO2 6.86%、Al2O3 3.43%、ZnO 3.43%、钒酸铋57.14%,将各种氧化物和钒酸铋混合均匀后,所得混合物置于陶瓷坩埚中,放入1250℃的熔炼炉中进行熔炼,保温时间1.5h,得到的玻璃液倒入去离子水中进行水淬后得到玻璃,将玻璃破碎成玻璃渣,并将玻璃渣用球磨机磨成粒度0.8~1.2μm,干燥后得到玻璃粉2。
玻璃粉3:按照重量百分比:Bi2O3 66.80%、B2O3 3.43%、SiO2 6.86%、Al2O3 3.43%、ZnO 3.43%、V2O5 16.05%,将各种氧化物混合均匀后,所得混合物置于陶瓷坩埚中,放入1250℃的熔炼炉中进行熔炼,保温时间1.5h,得到的玻璃液倒入去离子水中进行水淬后得到玻璃,将玻璃破碎成玻璃渣,并将玻璃渣用球磨机磨成粒度0.8~1.2μm,干燥后得到玻璃粉3。
3、无机氧化物的制备:将粒度范围为0.8~1.2μm的Bi2O3、CuO、ZnO按重量比为1:1:1混合均匀。
4、有机载体的制备:按照重量百分比:乙基纤维素8%、大豆卵磷脂3%、松油醇65%、丁基卡必醇醋酸酯24%,将松油醇和大豆卵磷脂在烧杯中搅拌加热到 70℃后,再加入乙基纤维素继续搅拌完全溶解后,再加入丁基卡必醇醋酸酯,保温搅拌30min,得到有机载体。
5、导体浆料的制备:按照表1中的重量百分比,将各成分均匀混合后,用三辊轧机充分研磨至细度小于10μm,制备成实施例1~5导体浆料及对比例1~7导体浆料。
表1 导体浆料配方(重量百分比,%)
将上述导体浆料按照图1的网版图形,通过丝网印刷工艺印刷在氧化铝陶瓷基板上(25.4mm长×25.4mm宽×1mm厚),经过150℃干燥10min,在850±5℃的带式烧结炉中进行烧结,烧结周期60min,峰值保温10min,制成测试样品,并进行下述性能测试:
烧结表面形貌:通过显微镜放大20倍,观察所得样品烧结膜表面状态。
方阻:通过数字万用表两端搭接在图1中位置1、2上,对样品阻值进行测试后,计算方阻值。
可焊性:将样品按照 SJ/ T11512-2015 集成电路用电子浆料性能试验方法, 202方法进行测试。
耐焊性:将样品按照 SJ/ T11512-2015 集成电路用电子浆料性能试验方法, 203方法进行测试。
初始拉力:将样品按照 SJ/ T11512-2015 集成电路用电子浆料性能试验方法,201方法进行测试。
老化拉力:将样品放置于150℃烘箱中1000h后取出,常温下导线进行90°弯曲后,用拉力机进行拉力测试。
上述各种测试结果见表2,并将测试结果与商用C-1215E厚膜导体浆料(由西安宏星电子浆料科技股份有限公司提供)、商用C-964-G厚膜导体浆料(由美国ESL公司提供)进行比较。
表2 不同导体浆料性能对比
由表2可见,本发明实施例1~5制备的厚膜导体浆料相对于商用厚膜导体浆料产品,具有更低的方阻值、可焊性和耐焊更好,经过长时间高温老化后,老化拉力更大,产品可靠性高;将实施例3与对比例1进行对比,厚膜导体浆料中加入钒酸铋,可显著提高厚膜导体浆料耐焊性和老化拉力;将实施例3与对比例2~4进行对比,厚膜导体浆料中加入钒酸铋太少,对耐焊性和老化拉力的作用不明显;加入量太多,会引起烧结膜起泡,方阻升高,老化拉力减小的问题;而钒酸铋的加入量在1%~3%时,可显著提高厚膜导体浆料耐焊性和老化拉力;将实施例3与对比例5~7进行对比,在厚膜导体浆料中引入钒酸铋作为添加剂,才能对耐焊性、老化拉力起到促进作用,而在玻璃粉的制备过程中引入钒酸铋或在导体浆料中引入Bi2O3和V2O5作为添加剂,对耐焊性和老化拉力的作用不明显。
Claims (6)
1.一种厚膜导体浆料,其特征在于,所述导体浆料的重量百分比组成为:65%~85%贵金属粉、0.5%~4%玻璃粉、1%~3%钒酸铋、1%~3%无机氧化物、10%~25%有机载体;
所述玻璃粉的重量百分比组成为:Bi2O3 50%~75%、B2O3 3%~10%、SiO2 5%~20%、Al2O31%~10%、ZnO 1%~10%。
2.根据权利要求1所述的厚膜导体浆料,其特征在于,所述贵金属粉为银粉、钯粉、铂粉中任意一种或多种的混合物或多种的合金粉,其中银粉的粒度范围为0.25~5μm,钯粉的比表面积3~25m2/g,铂粉的比表面积3~25m2/g,合金粉的粒度范围为0.1~5μm。
3.根据权利要求1所述的厚膜导体浆料,其特征在于,所述玻璃粉是将各种氧化物按照重量百分比混合均匀后,将混合物置于陶瓷坩埚中,放入熔炼炉中进行熔炼,熔炼温度1000~1300℃,保温时间0.5~2h,将得到的玻璃液倒入去离子水中,进行水淬后得到玻璃,将其破碎成玻璃渣,并将玻璃渣球磨成粒度0.8~1.2μm。
4.根据权利要求1所述的厚膜导体浆料,其特征在于,所述钒酸铋的粒度范围为0.8~1.2μm,纯度大于99%。
5.根据权利要求1所述的厚膜导体浆料,其特征在于,所述无机氧化物为Bi2O3、CuO、ZnO中任意两种以上的混合物,所述无机氧化物的粒度范围为0.8~1.2μm。
6.根据权利要求1所述的厚膜导体浆料,其特征在于,所述有机载体的重量百分比组成为:树脂8%~15%、有机添加剂1%~5%、有机溶剂80%~90%;所述树脂为松香树脂、马来酸树脂、乙基纤维素、甲基纤维素中任意一种或多种;所述有机添加剂为油酸、大豆卵磷脂中任意一种或两种的混合物;所述有机溶剂为二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇二甲醚、松油醇、醇酯-12、丁基卡必醇醋酸酯中任意一种或多种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210214512.2A CN114334216B (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种厚膜导体浆料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210214512.2A CN114334216B (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种厚膜导体浆料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114334216A CN114334216A (zh) | 2022-04-12 |
CN114334216B true CN114334216B (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=81030394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210214512.2A Active CN114334216B (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种厚膜导体浆料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114334216B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114530280A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-05-24 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种低成本厚膜导体浆料 |
CN114530274B (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-08 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种抗银迁移导体浆料 |
CN115036056B (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-01 | 西安拓库米电子科技有限公司 | 一种高可焊性厚膜导体浆料 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080073174A (ko) * | 2007-02-05 | 2008-08-08 | 주식회사 지믹스 | Y5v 특성이 우수한 mlcc용 유전체 조성물 및 그의제조방법 |
JP2011251880A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Kitakyushu Foundation For The Advancement Of Industry Science & Technology | 耐水性および化学耐久性に優れたバナジン酸塩−リン酸塩ガラス |
CN104557139A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 武汉理工大学 | 一种电绝缘陶瓷涂层材料及其制备方法 |
CN105130189A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-12-09 | 安徽鑫民玻璃制品有限公司 | 一种防晒耐老化玻璃容器及其制备方法 |
CN106554645A (zh) * | 2016-03-25 | 2017-04-05 | 广东优冠生物科技有限公司 | 一种基于贝壳粉的干粉型生态内墙涂料 |
CN107408418A (zh) * | 2015-03-27 | 2017-11-28 | 贺利氏德国有限责任两合公司 | 包含氧化物添加剂的导电浆料 |
CN108298823A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-20 | 东华大学 | 一种无铅铋酸盐体系低熔点玻璃粉及其制备方法 |
CN109354496A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-19 | 九江学院 | 一种钒酸钇透明陶瓷的制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0855517A (ja) * | 1994-08-12 | 1996-02-27 | Ube Ind Ltd | 誘電体磁器組成物 |
DE10330192B4 (de) * | 2003-07-03 | 2008-11-13 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zum Abscheiden einer porösen Haftvermittlungsschicht auf einer Oberfläche eines elektrisch leitenden Körpers sowie Verwendung des Verfahrens |
CN102270513B (zh) * | 2010-06-03 | 2013-05-08 | 西安宏星电子浆料科技有限责任公司 | 氧化铝基板使用的厚膜导体浆料及其制备方法 |
CN102831948A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-12-19 | 浙江金诺新能源科技有限公司 | 一种高效晶体硅太阳能电池正面银浆及其制备方法 |
SG11202012830UA (en) * | 2018-06-21 | 2021-01-28 | Skyworks Solutions Inc | Low firing temperature dielectric materials designed to be co-fired with high bismuth garnet ferrites for miniaturized isolators and circulators |
CN113450943B (zh) * | 2021-09-02 | 2022-01-04 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种抗热震型厚膜电路用导体浆料 |
-
2022
- 2022-03-07 CN CN202210214512.2A patent/CN114334216B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080073174A (ko) * | 2007-02-05 | 2008-08-08 | 주식회사 지믹스 | Y5v 특성이 우수한 mlcc용 유전체 조성물 및 그의제조방법 |
JP2011251880A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Kitakyushu Foundation For The Advancement Of Industry Science & Technology | 耐水性および化学耐久性に優れたバナジン酸塩−リン酸塩ガラス |
CN104557139A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 武汉理工大学 | 一种电绝缘陶瓷涂层材料及其制备方法 |
CN107408418A (zh) * | 2015-03-27 | 2017-11-28 | 贺利氏德国有限责任两合公司 | 包含氧化物添加剂的导电浆料 |
CN105130189A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-12-09 | 安徽鑫民玻璃制品有限公司 | 一种防晒耐老化玻璃容器及其制备方法 |
CN106554645A (zh) * | 2016-03-25 | 2017-04-05 | 广东优冠生物科技有限公司 | 一种基于贝壳粉的干粉型生态内墙涂料 |
CN108298823A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-20 | 东华大学 | 一种无铅铋酸盐体系低熔点玻璃粉及其制备方法 |
CN109354496A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-19 | 九江学院 | 一种钒酸钇透明陶瓷的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Borate-Vanadate Glass-Ceramic Composites Doped with Crystalline Luminescent Oxide Nanoparticles;Tetiana Voitenko .edu;《2020 IEEE 40th International Conference on Electronics and Nanotechnology (ELNANO)》;20200507;全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114334216A (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114334216B (zh) | 一种厚膜导体浆料 | |
JP5303552B2 (ja) | セラミック基板用導体ペーストおよび電気回路 | |
CN113450943B (zh) | 一种抗热震型厚膜电路用导体浆料 | |
JP5488282B2 (ja) | 導電性ペースト | |
EP1451830B1 (en) | Silver conductor compositions for solar cell electrodes | |
CN112201387B (zh) | 一种厚膜电路用抗电池效应隔离介质浆料 | |
CN110714133B (zh) | 一种导电组合物用银钯合金粉及其制备方法 | |
CN114530280A (zh) | 一种低成本厚膜导体浆料 | |
US20100200283A1 (en) | Insulation paste for a metal core substrate and electronic device | |
CN113903497B (zh) | 一种隔离介质浆料及其制备方法 | |
JP3297531B2 (ja) | 導電性ペースト | |
CN111768892B (zh) | 一种氮化铝基体用耐酸可电镀型导体浆料 | |
CN114334217B (zh) | 一种细线印刷型导体浆料 | |
CN114360762B (zh) | 一种片式电阻用抗银迁移银导体浆料及其制备方法 | |
CN115611521A (zh) | 一种玻璃粉以及含该玻璃粉铜浆在ZnO压敏陶瓷基体上的应用 | |
CN115036056B (zh) | 一种高可焊性厚膜导体浆料 | |
CN114360763B (zh) | 一种耐硫化型导体浆料 | |
CN113707359A (zh) | 一种电极膏和导电厚膜及其制备方法 | |
CN114530274B (zh) | 一种抗银迁移导体浆料 | |
WO2013031957A1 (ja) | 導体形成用無鉛ガラス組成物 | |
CN115064300B (zh) | 一种片式电阻免镀镍用银导体浆料 | |
TW202015073A (zh) | 用於氮化矽和其他基板的導電厚膜漿料 | |
CN113470865B (zh) | 一种氮化铝用环保型银导体浆料 | |
CN117831832A (zh) | 一种低tcr的超低阻钌系电阻浆料、制备方法及用途 | |
CN117059301A (zh) | 一种厚膜用低方阻银导体浆料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |