CN114324020B - 灯具钢化玻璃生产用强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，且公开了灯具钢化玻璃生产用强度检测设备，解决了不同角度下钢化玻璃的强度不能进行很好的检测，而且不便于对破碎的钢化玻璃进行收集，不便于实际使用的问题，其包括强度检测操作台，所述强度检测操作台的顶部固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板的一侧设有角度调节活动座，弧形支撑板的一侧开设有弧形滑槽，角度调节活动座的一侧固定连接有第一滑块，角度调节活动座和弧形支撑板通过限位插接固定组件连接，角度调节活动座的下方设有支撑活动柱；可以调节撞击球撞击灯具钢化玻璃的角度，便于控制撞击球撞击灯具钢化玻璃的力度，以及方便对破碎的钢化玻璃进行收集。

Description

灯具钢化玻璃生产用强度检测设备

技术领域

本发明属于钢化玻璃生产技术领域，具体为灯具钢化玻璃生产用强度检测设备。

背景技术

钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，具有抗风压性、寒暑性、冲击性等特点，广泛的应用在门窗、汽车、幕墙、橱窗家具等领域，钢化玻璃强度较之普通玻璃提高数倍，且可抗弯，钢化玻璃的承载能力增大改善了易碎性质，在灯具钢化玻璃生产完毕之后需要对钢化玻璃的强度进行检测，检测灯具钢化玻璃的防破碎性能。

一般的检测装置都是把灯具钢化玻璃水平放置进行撞击实验，但是不同角度下钢化玻璃的强度不能进行很好的检测，而且不便于对破碎的钢化玻璃进行收集，不便于实际使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供灯具钢化玻璃生产用强度检测设备，有效的解决了上述背景技术中一般的检测装置都是把灯具钢化玻璃水平放置进行撞击实验，但是不同角度下钢化玻璃的强度不能进行很好的检测，而且不便于对破碎的钢化玻璃进行收集，不便于实际使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：灯具钢化玻璃生产用强度检测设备，包括强度检测操作台，所述强度检测操作台的顶部固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板的一侧设有角度调节活动座，弧形支撑板的一侧开设有弧形滑槽，角度调节活动座的一侧固定连接有第一滑块，角度调节活动座和弧形支撑板通过限位插接固定组件连接，角度调节活动座的下方设有支撑活动柱，支撑活动柱和角度调节活动座通过液压伸缩缸连接，支撑活动柱的底部开设有凹槽，凹槽内设有滑动撞击板，滑动撞击板的底端延伸至凹槽的外部，滑动撞击板的底端固定连接有撞击球，滑动撞击板的上方设有第一活动升降板，第一活动升降板的底部和滑动撞击板的顶部通过第一压缩弹簧连接，第一活动升降板和支撑活动柱通过升降调节组件连接，支撑活动柱的两侧均固定连接有电磁铁，滑动撞击板的两侧均固定连接有铁板，强度检测操作台上设有玻璃碎片收集组件；

玻璃碎片收集组件包括开设于强度检测操作台顶部的收集槽，收集槽的底部内壁开设有排料孔，强度检测操作台的底部设有密封支撑托板，密封支撑托板和强度检测操作台通过滑动定位组件连接，收集槽内设有两个第二活动升降板，第二活动升降板的上方设有载物支撑板，载物支撑板的底部和第二活动升降板的顶部通过第一连接板连接，载物支撑板的上方设有按压限位板，按压限位板和第二活动升降板通过夹持调节组件连接，收集槽内设有与第二活动升降板相配合的玻璃升降单元。

优选的，所述限位插接固定组件包括若干开设于弧形支撑板一侧的限位插槽，角度调节活动座的一侧开设有两个第一通孔，角度调节活动座远离弧形支撑板的一侧设有活动按压座，活动按压座的一侧开设有第二通孔，活动按压座靠近角度调节活动座的一侧固定连接有两个限位插板，第二通孔内设有固定柱，活动按压座远离角度调节活动座的一侧设有第一固定盘，固定柱的一端与角度调节活动座固定连接，固定柱的另一端与第一固定盘的一侧固定连接，固定柱的外部套设有第二压缩弹簧；

优选的，所述第二压缩弹簧的两端分别与活动按压座和第一固定盘固定连接，限位插板贯穿第一通孔，且限位插板的一端位于其中一个对应的限位插槽内，活动按压座的两侧均固定连接有第一把手，通过驱动活动按压座远离角度调节活动座移动，使得限位插板的一端脱离对应的限位插槽，解除角度调节活动座和弧形支撑板之间的固定关系，使得第一滑块可以在弧形滑槽内滑动，且活动按压座远离角度调节活动座移动时，第二压缩弹簧处于压缩状态，根据实际需求，驱动角度调节活动座移动，使得第一滑块在弧形滑槽内滑动，可以改变支撑活动柱的倾斜角度，进而可以调节撞击球撞击灯具钢化玻璃的角度，调节完毕后，松开活动按压座，进而第二压缩弹簧驱动活动按压座移动，使得限位插板的一端插入对应的限位插槽内，进而使得角度调节活动座相对弧形支撑板固定，避免第一滑块在弧形滑槽内滑动，通过第一把手的设计，便于驱动活动按压座移动。

优选的，所述升降调节组件包括对称开设于凹槽两侧内壁的第一矩形孔，第一活动升降板的两端分别贯穿两个第一矩形孔，支撑活动柱的两侧均设有第一螺纹旋转柱，第一螺纹旋转柱贯穿第一活动升降板，且第一螺纹旋转柱与第一活动升降板的连接方式为螺纹连接，第一螺纹旋转柱的两端均设有固定板，固定板的一侧与支撑活动柱的一侧固定连接，固定板和第一螺纹旋转柱通过第一轴承连接，第一螺纹旋转柱上设有第二把手，驱动第一螺纹旋转柱转动，通过第一螺纹旋转柱和第一活动升降板的配合，可以使得第一活动升降板相对第一螺纹旋转柱移动，进而调节第一活动升降板和滑动撞击板之间的距离，从而可以改变第一压缩弹簧的形变程度，进而调节第一压缩弹簧对滑动撞击板和撞击球施加的压力，通过液压伸缩缸驱动支撑活动柱移动，可以调节撞击球和灯具钢化玻璃之间的距离，需要进行撞击测试时，电磁铁断电，进而电磁铁和铁板之间不再产生吸力，且第一压缩弹簧此时处于压缩状态，进而通过第一压缩弹簧对滑动撞击板施加推力，使得撞击球可以撞击灯具钢化玻璃，通过控制第一压缩弹簧的压缩形变量，进而可以控制撞击球撞击灯具钢化玻璃的力度，撞击完毕后，再次对电磁铁进行通电，驱动撞击球和滑动撞击板移动，使得铁板朝向电磁铁移动，最终使得铁板再次和电磁铁吸在一起，需要再次进行撞击时，再次对电磁铁进行断电操作即可。

优选的，所述凹槽的两侧内壁均开设有第二矩形孔，第二矩形孔内设有限位防脱块，限位防脱块的一侧与滑动撞击板的一侧固定连接，电磁铁位于铁板的顶部，且电磁铁的底部和铁板的顶部相接触，通过第二矩形孔和限位防脱块的设计，避免滑动撞击板脱离凹槽；

优选的，所述夹持调节组件包括设置于第二活动升降板底部的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有第二螺纹旋转柱，第二螺纹旋转柱贯穿第二活动升降板，且第二螺纹旋转柱和第二活动升降板的贯穿处设有第二轴承，按压限位板的底部固定连接有升降调节柱，升降调节柱贯穿载物支撑板，升降调节柱的底部开设有螺纹槽，按压限位板的一侧固定连接有支撑侧板，支撑侧板靠近载物支撑板的一侧开设有滑动槽，载物支撑板靠近支撑侧板的一侧固定连接有第二滑块；

优选的，所述第二滑块位于滑动槽内，第二螺纹旋转柱的顶端位于螺纹槽内，把灯具钢化玻璃放置于两个载物支撑板的顶部，通过支撑侧板、滑动槽和第二滑块的配合，使得按压限位板可以相对载物支撑板竖直方向平稳的移动，进而通过第一驱动电机驱动第二螺纹旋转柱转动，通过第二螺纹旋转柱和螺纹槽的配合，改变第二螺纹旋转柱位于螺纹槽内的长度，进而改变升降调节柱和按压限位板的高度，通过按压限位板和载物支撑板夹持住灯具钢化玻璃。

优选的，所述玻璃升降单元包括顶板和底板，顶板位于第二活动升降板的上方，底板位于第二活动升降板的下方，顶板和底板的一侧均与收集槽的内壁固定连接，底板和顶板通过两个第二连接板连接，且第二连接板贯穿第二活动升降板，顶板的底部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设有第三螺纹旋转柱，第三螺纹旋转柱贯穿第二活动升降板，第三螺纹旋转柱和第二活动升降板的连接方式为螺纹连接，第三螺纹旋转柱的底端与底板的顶部通过第三轴承连接，通过第二驱动电机驱动第三螺纹旋转柱转动，通过第二连接板和第二活动升降板的配合，使得第二活动升降板竖直方向平稳的移动，进而第三螺纹旋转柱转动时，通过第三螺纹旋转柱和第二活动升降板的配合，使得第二活动升降板竖直方向移动，进而改变第二活动升降板的高度，使得被固定在载物支撑板和按压限位板之间的灯具钢化玻璃下移，进而使得灯具钢化玻璃移动至收集槽内，使得灯具钢化玻璃破碎时可以掉落至收集槽内，减少灯具钢化玻璃破碎时四处飞溅的可能。

优选的，所述滑动定位组件包括两个限位托板，限位托板的一侧开设有第三矩形孔，第三矩形孔的顶部内壁与限位托板的顶部相连通，限位托板的顶部和强度检测操作台的底部固定连接，密封支撑托板的顶部开设有第三通孔，强度检测操作台的底部开设有插槽，第三通孔内设有插杆，插杆的两端均延伸至第三通孔的外部，密封支撑托板的下方设有第二固定盘，插杆的底部和第二固定盘的顶部固定连接，第二固定盘的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与密封支撑托板和第二固定盘固定连接，密封支撑托板贯穿两个第三矩形孔，且密封支撑托板的顶部与强度检测操作台的底部相接触，插杆的顶端位于插槽内，密封支撑托板的底部设有第三把手，灯具钢化玻璃破碎后堆积在收集槽内，通过密封支撑托板的设计，避免破碎的灯具钢化玻璃从收集槽内掉落，当需要对收集槽内破碎的灯具钢化玻璃进行统一收集时，把灯具钢化玻璃收集箱放置于密封支撑托板的正下方，进而通过驱动第二固定盘下移，使得插杆的顶端脱离插槽，解除密封支撑托板和强度检测操作台之间的固定关系，且此时拉伸弹簧处于拉伸状态，进而驱动密封支撑托板移动，使得密封支撑托板不再位于排料孔的正下方，进而收集槽内破碎的灯具钢化玻璃通过排料孔掉落至收集箱内，当收集槽内的破碎灯具钢化玻璃排出完毕后，再次驱动密封支撑托板移动，使得密封支撑托板移动至排料孔的正下方，通过密封支撑托板对排料孔进行密封，且插杆移动至插槽的正下方，进而松开第二固定盘，拉伸弹簧驱动第二固定盘上移，使得插杆的顶端插入插槽内，限位密封支撑托板的位置，避免密封支撑托板晃动。

优选的，所述强度检测操作台的下方设有支撑底座，支撑底座的顶部和强度检测操作台的底部通过若干支撑腿连接，第一滑块位于弧形滑槽内，且第一滑块和弧形滑槽的横截面均为T形结构，通过支撑底座和支撑腿的设计，对强度检测操作台进行支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、把灯具钢化玻璃放置于两个载物支撑板的顶部，通过支撑侧板、滑动槽和第二滑块的配合，使得按压限位板可以相对载物支撑板竖直方向平稳的移动，进而通过第一驱动电机驱动第二螺纹旋转柱转动，通过第二螺纹旋转柱和螺纹槽的配合，改变第二螺纹旋转柱位于螺纹槽内的长度，进而改变升降调节柱和按压限位板的高度，通过按压限位板和载物支撑板夹持住灯具钢化玻璃；

（2）、通过第二驱动电机驱动第三螺纹旋转柱转动，通过第二连接板和第二活动升降板的配合，使得第二活动升降板竖直方向平稳的移动，进而第三螺纹旋转柱转动时，通过第三螺纹旋转柱和第二活动升降板的配合，使得第二活动升降板竖直方向移动，进而改变第二活动升降板的高度，使得被固定在载物支撑板和按压限位板之间的灯具钢化玻璃下移，进而使得灯具钢化玻璃移动至收集槽内，使得灯具钢化玻璃破碎时可以掉落至收集槽内，减少灯具钢化玻璃破碎时四处飞溅的可能；

（3）、通过驱动活动按压座远离角度调节活动座移动，使得限位插板的一端脱离对应的限位插槽，解除角度调节活动座和弧形支撑板之间的固定关系，使得第一滑块可以在弧形滑槽内滑动，且活动按压座远离角度调节活动座移动时，第二压缩弹簧处于压缩状态，根据实际需求，驱动角度调节活动座移动，使得第一滑块在弧形滑槽内滑动，可以改变支撑活动柱的倾斜角度，进而可以调节撞击球撞击灯具钢化玻璃的角度，调节完毕后，松开活动按压座，进而第二压缩弹簧驱动活动按压座移动，使得限位插板的一端插入对应的限位插槽内，进而使得角度调节活动座相对弧形支撑板固定，避免第一滑块在弧形滑槽内滑动，通过第一把手的设计，便于驱动活动按压座移动；

（4）、驱动第一螺纹旋转柱转动，通过第一螺纹旋转柱和第一活动升降板的配合，可以使得第一活动升降板相对第一螺纹旋转柱移动，进而调节第一活动升降板和滑动撞击板之间的距离，从而可以改变第一压缩弹簧的形变程度，进而调节第一压缩弹簧对滑动撞击板和撞击球施加的压力，通过液压伸缩缸驱动支撑活动柱移动，可以调节撞击球和灯具钢化玻璃之间的距离，需要进行撞击测试时，电磁铁断电，进而电磁铁和铁板之间不再产生吸力，且第一压缩弹簧此时处于压缩状态，进而通过第一压缩弹簧对滑动撞击板施加推力，使得撞击球可以撞击灯具钢化玻璃，通过控制第一压缩弹簧的压缩形变量，进而可以控制撞击球撞击灯具钢化玻璃的力度，通过第二矩形孔和限位防脱块的设计，避免滑动撞击板脱离凹槽，撞击完毕后，再次对电磁铁进行通电，驱动撞击球和滑动撞击板移动，使得铁板朝向电磁铁移动，最终使得铁板再次和电磁铁吸在一起，需要再次进行撞击时，再次对电磁铁进行断电操作即可。

（5）、通过支撑底座和支撑腿的设计，对强度检测操作台进行支撑，灯具钢化玻璃破碎后堆积在收集槽内，通过密封支撑托板的设计，避免破碎的灯具钢化玻璃从收集槽内掉落，当需要对收集槽内破碎的灯具钢化玻璃进行统一收集时，把灯具钢化玻璃收集箱放置于密封支撑托板的正下方，进而通过驱动第二固定盘下移，使得插杆的顶端脱离插槽，解除密封支撑托板和强度检测操作台之间的固定关系，且此时拉伸弹簧处于拉伸状态，进而驱动密封支撑托板移动，使得密封支撑托板不再位于排料孔的正下方，进而收集槽内破碎的灯具钢化玻璃通过排料孔掉落至收集箱内，方便对破碎的钢化玻璃进行收集，当收集槽内的破碎灯具钢化玻璃排出完毕后，再次驱动密封支撑托板移动，使得密封支撑托板移动至排料孔的正下方，通过密封支撑托板对排料孔进行密封，且插杆移动至插槽的正下方，进而松开第二固定盘，拉伸弹簧驱动第二固定盘上移，使得插杆的顶端插入插槽内，限位密封支撑托板的位置，避免密封支撑托板晃动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明液压伸缩缸的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图图；

图5为本发明支撑活动柱剖切的结构示意图；

图6为本发明活动按压座的结构示意图；

图7为本发明夹持调节组件的结构示意图；

图8为本发明强度检测操作台剖切的结构示意图；

图9为本发明限位托板的结构示意图；

图10为本发明升降调节柱剖切的结构示意图；

图中：1、强度检测操作台；2、弧形支撑板；3、角度调节活动座；4、弧形滑槽；5、第一滑块；6、支撑活动柱；7、液压伸缩缸；8、凹槽；9、滑动撞击板；10、撞击球；11、第一活动升降板；12、第一压缩弹簧；13、电磁铁；14、铁板；15、收集槽；16、排料孔；17、密封支撑托板；18、第二活动升降板；19、载物支撑板；20、第一连接板；21、按压限位板；22、限位插槽；23、第一通孔；24、活动按压座；25、第二通孔；26、限位插板；27、固定柱；28、第一固定盘；29、第二压缩弹簧；30、第一把手；31、第一矩形孔；32、第一螺纹旋转柱；33、固定板；34、第一轴承；35、第二把手；36、第二矩形孔；37、限位防脱块；38、第一驱动电机；39、第二螺纹旋转柱；40、第二轴承；41、升降调节柱；42、支撑侧板；43、螺纹槽；44、滑动槽；45、第二滑块；46、顶板；47、底板；48、第二驱动电机；49、第二连接板；50、第三螺纹旋转柱；51、第三轴承；52、限位托板；53、第三矩形孔；54、第三通孔；55、插杆；56、第二固定盘；57、拉伸弹簧；58、插槽；59、第三把手；60、支撑底座；61、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图10给出，本发明包括强度检测操作台1，强度检测操作台1的顶部固定连接有弧形支撑板2，弧形支撑板2的一侧设有角度调节活动座3，弧形支撑板2的一侧开设有弧形滑槽4，角度调节活动座3的一侧固定连接有第一滑块5，角度调节活动座3和弧形支撑板2通过限位插接固定组件连接，角度调节活动座3的下方设有支撑活动柱6，支撑活动柱6和角度调节活动座3通过液压伸缩缸7连接，支撑活动柱6的底部开设有凹槽8，凹槽8内设有滑动撞击板9，滑动撞击板9的底端延伸至凹槽8的外部，滑动撞击板9的底端固定连接有撞击球10，滑动撞击板9的上方设有第一活动升降板11，第一活动升降板11的底部和滑动撞击板9的顶部通过第一压缩弹簧12连接，第一活动升降板11和支撑活动柱6通过升降调节组件连接，支撑活动柱6的两侧均固定连接有电磁铁13，滑动撞击板9的两侧均固定连接有铁板14，强度检测操作台1上设有玻璃碎片收集组件；

玻璃碎片收集组件包括开设于强度检测操作台1顶部的收集槽15，收集槽15的底部内壁开设有排料孔16，强度检测操作台1的底部设有密封支撑托板17，密封支撑托板17和强度检测操作台1通过滑动定位组件连接，收集槽15内设有两个第二活动升降板18，第二活动升降板18的上方设有载物支撑板19，载物支撑板19的底部和第二活动升降板18的顶部通过第一连接板20连接，载物支撑板19的上方设有按压限位板21，按压限位板21和第二活动升降板18通过夹持调节组件连接，收集槽15内设有与第二活动升降板18相配合的玻璃升降单元。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图6给出，限位插接固定组件包括若干开设于弧形支撑板2一侧的限位插槽22，角度调节活动座3的一侧开设有两个第一通孔23，角度调节活动座3远离弧形支撑板2的一侧设有活动按压座24，活动按压座24的一侧开设有第二通孔25，活动按压座24靠近角度调节活动座3的一侧固定连接有两个限位插板26，第二通孔25内设有固定柱27，活动按压座24远离角度调节活动座3的一侧设有第一固定盘28，固定柱27的一端与角度调节活动座3固定连接，固定柱27的另一端与第一固定盘28的一侧固定连接，固定柱27的外部套设有第二压缩弹簧29，第二压缩弹簧29的两端分别与活动按压座24和第一固定盘28固定连接，限位插板26贯穿第一通孔23，且限位插板26的一端位于其中一个对应的限位插槽22内，活动按压座24的两侧均固定连接有第一把手30；

通过驱动活动按压座24远离角度调节活动座3移动，使得限位插板26的一端脱离对应的限位插槽22，解除角度调节活动座3和弧形支撑板2之间的固定关系，使得第一滑块5可以在弧形滑槽4内滑动，且活动按压座24远离角度调节活动座3移动时，第二压缩弹簧29处于压缩状态，根据实际需求，驱动角度调节活动座3移动，使得第一滑块5在弧形滑槽4内滑动，可以改变支撑活动柱6的倾斜角度，进而可以调节撞击球10撞击灯具钢化玻璃的角度，调节完毕后，松开活动按压座24，进而第二压缩弹簧29驱动活动按压座24移动，使得限位插板26的一端插入对应的限位插槽22内，进而使得角度调节活动座3相对弧形支撑板2固定，避免第一滑块5在弧形滑槽4内滑动，通过第一把手30的设计，便于驱动活动按压座24移动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3、图4和图5给出，升降调节组件包括对称开设于凹槽8两侧内壁的第一矩形孔31，第一活动升降板11的两端分别贯穿两个第一矩形孔31，支撑活动柱6的两侧均设有第一螺纹旋转柱32，第一螺纹旋转柱32贯穿第一活动升降板11，且第一螺纹旋转柱32与第一活动升降板11的连接方式为螺纹连接，第一螺纹旋转柱32的两端均设有固定板33，固定板33的一侧与支撑活动柱6的一侧固定连接，固定板33和第一螺纹旋转柱32通过第一轴承34连接，第一螺纹旋转柱32上设有第二把手35；

驱动第一螺纹旋转柱32转动，通过第一螺纹旋转柱32和第一活动升降板11的配合，可以使得第一活动升降板11相对第一螺纹旋转柱32移动，进而调节第一活动升降板11和滑动撞击板9之间的距离，从而可以改变第一压缩弹簧12的形变程度，进而调节第一压缩弹簧12对滑动撞击板9和撞击球10施加的压力，通过液压伸缩缸7驱动支撑活动柱6移动，可以调节撞击球10和灯具钢化玻璃之间的距离，需要进行撞击测试时，电磁铁13断电，进而电磁铁13和铁板14之间不再产生吸力，且第一压缩弹簧12此时处于压缩状态，进而通过第一压缩弹簧12对滑动撞击板9施加推力，使得撞击球10可以撞击灯具钢化玻璃，通过控制第一压缩弹簧12的压缩形变量，进而可以控制撞击球10撞击灯具钢化玻璃的力度，撞击完毕后，再次对电磁铁13进行通电，驱动撞击球10和滑动撞击板9移动，使得铁板14朝向电磁铁13移动，最终使得铁板14再次和电磁铁13吸在一起，需要再次进行撞击时，再次对电磁铁13进行断电操作即可。

实施例四，在实施例一的基础上，由图3和图5给出，凹槽8的两侧内壁均开设有第二矩形孔36，第二矩形孔36内设有限位防脱块37，限位防脱块37的一侧与滑动撞击板9的一侧固定连接，电磁铁13位于铁板14的顶部，且电磁铁13的底部和铁板14的顶部相接触，通过第二矩形孔36和限位防脱块37的设计，避免滑动撞击板9脱离凹槽8。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图7、图8和图10给出，夹持调节组件包括设置于第二活动升降板18底部的第一驱动电机38，第一驱动电机38的输出端设有第二螺纹旋转柱39，第二螺纹旋转柱39贯穿第二活动升降板18，且第二螺纹旋转柱39和第二活动升降板18的贯穿处设有第二轴承40，按压限位板21的底部固定连接有升降调节柱41，升降调节柱41贯穿载物支撑板19，升降调节柱41的底部开设有螺纹槽43，按压限位板21的一侧固定连接有支撑侧板42，支撑侧板42靠近载物支撑板19的一侧开设有滑动槽44，载物支撑板19靠近支撑侧板42的一侧固定连接有第二滑块45，第二滑块45位于滑动槽44内，第二螺纹旋转柱39的顶端位于螺纹槽43内，玻璃升降单元包括顶板46和底板47，顶板46位于第二活动升降板18的上方，底板47位于第二活动升降板18的下方，顶板46和底板47的一侧均与收集槽15的内壁固定连接，底板47和顶板46通过两个第二连接板49连接，且第二连接板49贯穿第二活动升降板18，顶板46的底部设有第二驱动电机48，第二驱动电机48的输出端设有第三螺纹旋转柱50，第三螺纹旋转柱50贯穿第二活动升降板18，第三螺纹旋转柱50和第二活动升降板18的连接方式为螺纹连接，第三螺纹旋转柱50的底端与底板47的顶部通过第三轴承51连接；

把灯具钢化玻璃放置于两个载物支撑板19的顶部，通过支撑侧板42、滑动槽44和第二滑块45的配合，使得按压限位板21可以相对载物支撑板19竖直方向平稳的移动，进而通过第一驱动电机38驱动第二螺纹旋转柱39转动，通过第二螺纹旋转柱39和螺纹槽43的配合，改变第二螺纹旋转柱39位于螺纹槽43内的长度，进而改变升降调节柱41和按压限位板21的高度，通过按压限位板21和载物支撑板19夹持住灯具钢化玻璃，通过第二驱动电机48驱动第三螺纹旋转柱50转动，通过第二连接板49和第二活动升降板18的配合，使得第二活动升降板18竖直方向平稳的移动，进而第三螺纹旋转柱50转动时，通过第三螺纹旋转柱50和第二活动升降板18的配合，使得第二活动升降板18竖直方向移动，进而改变第二活动升降板18的高度，使得被固定在载物支撑板19和按压限位板21之间的灯具钢化玻璃下移，进而使得灯具钢化玻璃移动至收集槽15内，使得灯具钢化玻璃破碎时可以掉落至收集槽15内，减少灯具钢化玻璃破碎时四处飞溅的可能。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图8和图9给出，滑动定位组件包括两个限位托板52，限位托板52的一侧开设有第三矩形孔53，第三矩形孔53的顶部内壁与限位托板52的顶部相连通，限位托板52的顶部和强度检测操作台1的底部固定连接，密封支撑托板17的顶部开设有第三通孔54，强度检测操作台1的底部开设有插槽58，第三通孔54内设有插杆55，插杆55的两端均延伸至第三通孔54的外部，密封支撑托板17的下方设有第二固定盘56，插杆55的底部和第二固定盘56的顶部固定连接，第二固定盘56的外部套设有拉伸弹簧57，拉伸弹簧57的两端分别与密封支撑托板17和第二固定盘56固定连接，密封支撑托板17贯穿两个第三矩形孔53，且密封支撑托板17的顶部与强度检测操作台1的底部相接触，插杆55的顶端位于插槽58内，密封支撑托板17的底部设有第三把手59，强度检测操作台1的下方设有支撑底座60，支撑底座60的顶部和强度检测操作台1的底部通过若干支撑腿61连接，第一滑块5位于弧形滑槽4内，且第一滑块5和弧形滑槽4的横截面均为T形结构，通过支撑底座60和支撑腿61的设计，对强度检测操作台1进行支撑；

灯具钢化玻璃破碎后堆积在收集槽15内，通过密封支撑托板17的设计，避免破碎的灯具钢化玻璃从收集槽15内掉落，当需要对收集槽15内破碎的灯具钢化玻璃进行统一收集时，把灯具钢化玻璃收集箱放置于密封支撑托板17的正下方，进而通过驱动第二固定盘56下移，使得插杆55的顶端脱离插槽58，解除密封支撑托板17和强度检测操作台1之间的固定关系，且此时拉伸弹簧57处于拉伸状态，进而驱动密封支撑托板17移动，使得密封支撑托板17不再位于排料孔16的正下方，进而收集槽15内破碎的灯具钢化玻璃通过排料孔16掉落至收集箱内，当收集槽15内的破碎灯具钢化玻璃排出完毕后，再次驱动密封支撑托板17移动，使得密封支撑托板17移动至排料孔16的正下方，通过密封支撑托板17对排料孔16进行密封，且插杆55移动至插槽58的正下方，进而松开第二固定盘56，拉伸弹簧57驱动第二固定盘56上移，使得插杆55的顶端插入插槽58内，限位密封支撑托板17的位置，避免密封支撑托板17晃动。

工作原理：工作时，把灯具钢化玻璃放置于两个载物支撑板19的顶部，通过支撑侧板42、滑动槽44和第二滑块45的配合，使得按压限位板21可以相对载物支撑板19竖直方向平稳的移动，进而通过第一驱动电机38驱动第二螺纹旋转柱39转动，通过第二螺纹旋转柱39和螺纹槽43的配合，改变第二螺纹旋转柱39位于螺纹槽43内的长度，进而改变升降调节柱41和按压限位板21的高度，通过按压限位板21和载物支撑板19夹持住灯具钢化玻璃，通过第二驱动电机48驱动第三螺纹旋转柱50转动，通过第二连接板49和第二活动升降板18的配合，使得第二活动升降板18竖直方向平稳的移动，进而第三螺纹旋转柱50转动时，通过第三螺纹旋转柱50和第二活动升降板18的配合，使得第二活动升降板18竖直方向移动，进而改变第二活动升降板18的高度，使得被固定在载物支撑板19和按压限位板21之间的灯具钢化玻璃下移，进而使得灯具钢化玻璃移动至收集槽15内，使得灯具钢化玻璃破碎时可以掉落至收集槽15内，减少灯具钢化玻璃破碎时四处飞溅的可能，通过驱动活动按压座24远离角度调节活动座3移动，使得限位插板26的一端脱离对应的限位插槽22，解除角度调节活动座3和弧形支撑板2之间的固定关系，使得第一滑块5可以在弧形滑槽4内滑动，且活动按压座24远离角度调节活动座3移动时，第二压缩弹簧29处于压缩状态，根据实际需求，驱动角度调节活动座3移动，使得第一滑块5在弧形滑槽4内滑动，可以改变支撑活动柱6的倾斜角度，进而可以调节撞击球10撞击灯具钢化玻璃的角度，调节完毕后，松开活动按压座24，进而第二压缩弹簧29驱动活动按压座24移动，使得限位插板26的一端插入对应的限位插槽22内，进而使得角度调节活动座3相对弧形支撑板2固定，避免第一滑块5在弧形滑槽4内滑动，通过第一把手30的设计，便于驱动活动按压座24移动，驱动第一螺纹旋转柱32转动，通过第一螺纹旋转柱32和第一活动升降板11的配合，可以使得第一活动升降板11相对第一螺纹旋转柱32移动，进而调节第一活动升降板11和滑动撞击板9之间的距离，从而可以改变第一压缩弹簧12的形变程度，进而调节第一压缩弹簧12对滑动撞击板9和撞击球10施加的压力，通过液压伸缩缸7驱动支撑活动柱6移动，可以调节撞击球10和灯具钢化玻璃之间的距离，需要进行撞击测试时，电磁铁13断电，进而电磁铁13和铁板14之间不再产生吸力，且第一压缩弹簧12此时处于压缩状态，进而通过第一压缩弹簧12对滑动撞击板9施加推力，使得撞击球10可以撞击灯具钢化玻璃，通过控制第一压缩弹簧12的压缩形变量，进而可以控制撞击球10撞击灯具钢化玻璃的力度，通过第二矩形孔36和限位防脱块37的设计，避免滑动撞击板9脱离凹槽8，撞击完毕后，再次对电磁铁13进行通电，驱动撞击球10和滑动撞击板9移动，使得铁板14朝向电磁铁13移动，最终使得铁板14再次和电磁铁13吸在一起，需要再次进行撞击时，再次对电磁铁13进行断电操作即可，通过支撑底座60和支撑腿61的设计，对强度检测操作台1进行支撑，灯具钢化玻璃破碎后堆积在收集槽15内，通过密封支撑托板17的设计，避免破碎的灯具钢化玻璃从收集槽15内掉落，当需要对收集槽15内破碎的灯具钢化玻璃进行统一收集时，把灯具钢化玻璃收集箱放置于密封支撑托板17的正下方，进而通过驱动第二固定盘56下移，使得插杆55的顶端脱离插槽58，解除密封支撑托板17和强度检测操作台1之间的固定关系，且此时拉伸弹簧57处于拉伸状态，进而驱动密封支撑托板17移动，使得密封支撑托板17不再位于排料孔16的正下方，进而收集槽15内破碎的灯具钢化玻璃通过排料孔16掉落至收集箱内，当收集槽15内的破碎灯具钢化玻璃排出完毕后，再次驱动密封支撑托板17移动，使得密封支撑托板17移动至排料孔16的正下方，通过密封支撑托板17对排料孔16进行密封，且插杆55移动至插槽58的正下方，进而松开第二固定盘56，拉伸弹簧57驱动第二固定盘56上移，使得插杆55的顶端插入插槽58内，限位密封支撑托板17的位置，避免密封支撑托板17晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.灯具钢化玻璃生产用强度检测设备，包括强度检测操作台（1），其特征在于：所述强度检测操作台（1）的顶部固定连接有弧形支撑板（2），弧形支撑板（2）的一侧设有角度调节活动座（3），弧形支撑板（2）的一侧开设有弧形滑槽（4），角度调节活动座（3）的一侧固定连接有第一滑块（5），角度调节活动座（3）和弧形支撑板（2）通过限位插接固定组件连接，角度调节活动座（3）的下方设有支撑活动柱（6），支撑活动柱（6）和角度调节活动座（3）通过液压伸缩缸（7）连接，支撑活动柱（6）的底部开设有凹槽（8），凹槽（8）内设有滑动撞击板（9），滑动撞击板（9）的底端延伸至凹槽（8）的外部，滑动撞击板（9）的底端固定连接有撞击球（10），滑动撞击板（9）的上方设有第一活动升降板（11），第一活动升降板（11）的底部和滑动撞击板（9）的顶部通过第一压缩弹簧（12）连接，第一活动升降板（11）和支撑活动柱（6）通过升降调节组件连接，支撑活动柱（6）的两侧均固定连接有电磁铁（13），滑动撞击板（9）的两侧均固定连接有铁板（14），强度检测操作台（1）上设有玻璃碎片收集组件；玻璃碎片收集组件包括开设于强度检测操作台（1）顶部的收集槽（15），收集槽（15）的底部内壁开设有排料孔（16），强度检测操作台（1）的底部设有密封支撑托板（17），密封支撑托板（17）和强度检测操作台（1）通过滑动定位组件连接，收集槽（15）内设有两个第二活动升降板（18），第二活动升降板（18）的上方设有载物支撑板（19），载物支撑板（19）的底部和第二活动升降板（18）的顶部通过第一连接板（20）连接，载物支撑板（19）的上方设有按压限位板（21），按压限位板（21）和第二活动升降板（18）通过夹持调节组件连接，收集槽（15）内设有与第二活动升降板（18）相配合的玻璃升降单元；

所述限位插接固定组件包括若干开设于弧形支撑板（2）一侧的限位插槽（22），角度调节活动座（3）的一侧开设有两个第一通孔（23），角度调节活动座（3）远离弧形支撑板（2）的一侧设有活动按压座（24），活动按压座（24）的一侧开设有第二通孔（25），活动按压座（24）靠近角度调节活动座（3）的一侧固定连接有两个限位插板（26），第二通孔（25）内设有固定柱（27），活动按压座（24）远离角度调节活动座（3）的一侧设有第一固定盘（28），固定柱（27）的一端与角度调节活动座（3）固定连接，固定柱（27）的另一端与第一固定盘（28）的一侧固定连接，固定柱（27）的外部套设有第二压缩弹簧（29）；

所述第二压缩弹簧（29）的两端分别与活动按压座（24）和第一固定盘（28）固定连接，限位插板（26）贯穿第一通孔（23），且限位插板（26）的一端位于其中一个对应的限位插槽（22）内，活动按压座（24）的两侧均固定连接有第一把手（30）；

所述升降调节组件包括对称开设于凹槽（8）两侧内壁的第一矩形孔（31），第一活动升降板（11）的两端分别贯穿两个第一矩形孔（31），支撑活动柱（6）的两侧均设有第一螺纹旋转柱（32），第一螺纹旋转柱（32）贯穿第一活动升降板（11），且第一螺纹旋转柱（32）与第一活动升降板（11）的连接方式为螺纹连接，第一螺纹旋转柱（32）的两端均设有固定板（33），固定板（33）的一侧与支撑活动柱（6）的一侧固定连接，固定板（33）和第一螺纹旋转柱（32）通过第一轴承（34）连接，第一螺纹旋转柱（32）上设有第二把手（35）；

所述凹槽（8）的两侧内壁均开设有第二矩形孔（36），第二矩形孔（36）内设有限位防脱块（37），限位防脱块（37）的一侧与滑动撞击板（9）的一侧固定连接，电磁铁（13）位于铁板（14）的顶部，且电磁铁（13）的底部和铁板（14）的顶部相接触；

所述夹持调节组件包括设置于第二活动升降板（18）底部的第一驱动电机（38），第一驱动电机（38）的输出端设有第二螺纹旋转柱（39），第二螺纹旋转柱（39）贯穿第二活动升降板（18），且第二螺纹旋转柱（39）和第二活动升降板（18）的贯穿处设有第二轴承（40），按压限位板（21）的底部固定连接有升降调节柱（41），升降调节柱（41）贯穿载物支撑板（19），升降调节柱（41）的底部开设有螺纹槽（43），按压限位板（21）的一侧固定连接有支撑侧板（42），支撑侧板（42）靠近载物支撑板（19）的一侧开设有滑动槽（44），载物支撑板（19）靠近支撑侧板（42）的一侧固定连接有第二滑块（45）；

所述第二滑块（45）位于滑动槽（44）内，第二螺纹旋转柱（39）的顶端位于螺纹槽（43）内；

所述玻璃升降单元包括顶板（46）和底板（47），顶板（46）位于第二活动升降板（18）的上方，底板（47）位于第二活动升降板（18）的下方，顶板（46）和底板（47）的一侧均与收集槽（15）的内壁固定连接，底板（47）和顶板（46）通过两个第二连接板（49）连接，且第二连接板（49）贯穿第二活动升降板（18），顶板（46）的底部设有第二驱动电机（48），第二驱动电机（48）的输出端设有第三螺纹旋转柱（50），第三螺纹旋转柱（50）贯穿第二活动升降板（18），第三螺纹旋转柱（50）和第二活动升降板（18）的连接方式为螺纹连接，第三螺纹旋转柱（50）的底端与底板（47）的顶部通过第三轴承（51）连接；

所述滑动定位组件包括两个限位托板（52），限位托板（52）的一侧开设有第三矩形孔（53），第三矩形孔（53）的顶部内壁与限位托板（52）的顶部相连通，限位托板（52）的顶部和强度检测操作台（1）的底部固定连接，密封支撑托板（17）的顶部开设有第三通孔（54），强度检测操作台（1）的底部开设有插槽（58），第三通孔（54）内设有插杆（55），插杆（55）的两端均延伸至第三通孔（54）的外部，密封支撑托板（17）的下方设有第二固定盘（56），插杆（55）的底部和第二固定盘（56）的顶部固定连接，第二固定盘（56）的外部套设有拉伸弹簧（57），拉伸弹簧（57）的两端分别与密封支撑托板（17）和第二固定盘（56）固定连接，密封支撑托板（17）贯穿两个第三矩形孔（53），且密封支撑托板（17）的顶部与强度检测操作台（1）的底部相接触，插杆（55）的顶端位于插槽（58）内，密封支撑托板（17）的底部设有第三把手（59）；

所述强度检测操作台（1）的下方设有支撑底座（60），支撑底座（60）的顶部和强度检测操作台（1）的底部通过若干支撑腿（61）连接，第一滑块（5）位于弧形滑槽（4）内，且第一滑块（5）和弧形滑槽（4）的横截面均为T形结构。

Images