CN107677559A - 一种用于测试锅盖玻璃强度的检测装置 - Google Patents

一种用于测试锅盖玻璃强度的检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于检测锅盖玻璃强度的检测装置，包括机架、支撑杆、下落筒和检测台，机架上设置有刻度条，机架的外部套设有套筒；套筒通过螺杆固定在机架上；下落筒包括放置口和竖直筒；检测台包括一敞开的检测箱和位于检测箱中部用于放置锅盖玻璃的承重板，承重板底部设置有压力传感器，通过钢球自由落体落在锅盖玻璃上的撞击压力，来检测锅盖玻璃的抗压强度。本发明结构合理，设计巧妙，检测方便，操作规范，解决现有锅盖玻璃检测装置存在的结构不合理，操作不规范，检测不方便，无法快速检测锅盖玻璃抗压强度等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种用于测试锅盖玻璃强度的检测装置
技术领域
本发明涉及铁锅质量检测装置，具体涉及一种用于检测锅盖玻璃强度的检测装置。
背景技术
铁锅是一种常用的厨具，由于其质量优异，价格实惠，使用方便，深受广大群众的欢迎。在铁锅制造过程中，经常会用到钢化玻璃用于加工锅盖，由于每个厂家生产的钢化玻璃质量有一定区别，所以在制造玻璃锅盖时，需要对玻璃盖进行抗压强度测试，以检测是否达到锅盖制造标准。
现在大部分工厂里的检测装置都相对简单，检测不正规，操作不方便，有些甚至是工人徒手取钢球来检测锅盖玻璃强度，不仅操作不规范，还容易得出错误数据，影响产品质量和企业效益。
如何设计一种结构合理，设计巧妙，检测方便，操作规范，快速检测锅盖玻璃抗压强度的检测装置是目前需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有锅盖玻璃检测装置存在的结构不合理，操作不规范，检测不方便，无法快速检测锅盖玻璃抗压强度等技术问题，本发明提供一种用于检测锅盖玻璃强度的检测装置，来实现结构合理，设计巧妙，检测方便，操作规范的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于检测锅盖玻璃强度的检测装置，包括机架、支撑杆、下落筒和检测台，支撑杆与套筒通过焊接固定连接，下落筒内设置有用于下落到检测台上的钢球，检测台位于下落筒的正下方，所述机架的外部套设有套筒，套筒通过螺杆旋转固定在机架上；所述下落筒位于支撑杆的远端处，下落筒的一侧通过转轴设置有角度调节转轮，转轴穿过支撑杆上设置的通孔，通过转动角度调节转轮，实现下落筒的角度变化；下落筒包括放置口和位于放置口下端的竖直筒，其中放置口与支撑杆的位置位于同一水平线，以使钢球放置在指定高度；检测台包括一敞开的检测箱和位于检测箱中部用于放置锅盖玻璃的承重板，承重板底部设置有压力传感器，通过钢球自由落体落在锅盖玻璃上的撞击压力，来检测锅盖玻璃的抗压强度；机架上设置有刻度条，刻度条用于标注钢球设定的下落高度。
所述的机架的底部设置有圆盘形的用于支撑机架的底座，所述底座的下方设置有行走轮。
所述的套筒上设置有用于观察刻度条的透明板。
所述的放置口的开口为漏斗形，便于放置钢球。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明包括机架、支撑杆、下落筒和检测台，下落筒内设置有用于下落到检测台上的钢球，检测台位于下落筒的正下方，所述机架上设置有用于标注下落高度的刻度条，根据刻度条调整钢球的高度，并从下落筒做自由落体下落，撞击到锅盖玻璃上，整体设计思路清晰，操作规范，使用简单，快速检测锅盖玻璃抗压强度；
2）所述机架的外部套设有套筒，套筒通过螺杆旋转固定在机架上，使用套筒和螺杆，能方便地实现对连接在支撑杆远端的下落筒的高度调整，操作方便；
3）检测台包括一敞开的检测箱和位于检测箱中部用于放置锅盖玻璃的承重板，承重板底部设置有压力传感器，通过钢球自由落体落在锅盖玻璃上的撞击压力，来检测锅盖玻璃的抗压强度，敞开的检测箱能防止撞击后的钢球滚出；
4）套筒上设置有用于观察刻度条的透明板，透明板能观察到刻度条上的准确数值，提高了试验的准确性和可靠性；
5）放置口的开口为漏斗形，相对圆柱口来讲开口更大，以便于放置钢球。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图；
图2是角度调节转轮俯视示意图；
图中标记：1、机架，2、支撑杆，3、下落筒，301、放置口，302、竖直筒，303、角度调节转轮，4、检测台，401、检测箱，402、承重板，403、压力传感器，5、套筒，6、螺杆，7、刻度条，8、透明板，9、底座，10、行走轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图所示，一种用于检测锅盖玻璃强度的检测装置，包括机架1、支撑杆2、下落筒3和检测台4，支撑杆2与套筒5通过焊接固定连接，下落筒3内设置有用于下落到检测台4上的钢球，检测台4位于下落筒3的正下方，所述机架1的外部套设有套筒5，套筒5通过螺杆6旋转固定在机架1上；所述下落筒3位于支撑杆2的远端处，下落筒3的一侧通过转轴设置有角度调节转轮303，转轴穿过支撑杆2上设置的通孔，通过转动角度调节转轮303，实现下落筒3的角度变化；下落筒3包括放置口301和位于放置口301下端的竖直筒302，其中放置口301与支撑杆2的位置位于同一水平线，以使钢球放置在指定高度；检测台4包括一敞开的检测箱401和位于检测箱401中部用于放置锅盖玻璃的承重板402，承重板402底部设置有压力传感器403，通过钢球自由落体落在锅盖玻璃上的撞击压力，来检测锅盖玻璃的抗压强度；机架1上设置有刻度条7，刻度条7用于标注钢球设定的下落高度；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的机架1的底部设置有圆盘形的用于支撑机架1的底座9，所述底座9的下方设置有行走轮10；
如所述的套筒5上设置有用于观察刻度条7的透明板8；
如所述的放置口301的开口为漏斗形，便于放置钢球。
正常使用时，根据锅盖玻璃检测需要的高度，在刻度条7上选取相应的节点，调整螺杆6将套筒5固定在机架1上；然后打开调整检测箱401，使检测箱401与竖直筒302的筒口相对应，将锅盖玻璃放在承重板402上；将钢球从放置口301内放入，自由落体后落在锅盖玻璃上，通过钢球自由落体落在锅盖玻璃上的撞击压力，来检测锅盖玻璃的抗压强度。
本发明结构合理，设计巧妙，检测方便，操作规范，解决现有锅盖玻璃检测装置存在的结构不合理，操作不规范，检测不方便，无法快速检测锅盖玻璃抗压强度等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种用于检测锅盖玻璃强度的检测装置，包括机架（1）、支撑杆（2）、下落筒（3）和检测台（4），支撑杆（2）与套筒（5）通过焊接固定连接，下落筒（3）内设置有用于下落到检测台（4）上的钢球，检测台（4）位于下落筒（3）的正下方，其特征在于：所述机架（1）的外部套设有套筒（5），套筒（5）通过螺杆（6）旋转固定在机架（1）上；所述下落筒（3）位于支撑杆（2）的远端处，下落筒（3）的一侧通过转轴设置有角度调节转轮（303），转轴穿过支撑杆（2）上设置的通孔，通过转动角度调节转轮（303），实现下落筒（3）的角度变化；下落筒（3）包括放置口（301）和位于放置口（301）下端的竖直筒（302），其中放置口（301）与支撑杆（2）的位置位于同一水平线，以使钢球放置在指定高度；检测台（4）包括一敞开的检测箱（401）和位于检测箱（401）中部用于放置锅盖玻璃的承重板（402），承重板（402）底部设置有压力传感器（403），通过钢球自由落体落在锅盖玻璃上的撞击压力，来检测锅盖玻璃的抗压强度；机架（1）上设置有刻度条（7），刻度条（7）用于标注钢球设定的下落高度。
2.如权利要求1所述的一种用于检测锅盖玻璃强度的检测装置，其特征在于：所述的机架（1）的底部设置有圆盘形的用于支撑机架（1）的底座（9），所述底座（9）的下方设置有行走轮（10）。
3.如权利要求1所述的一种用于检测锅盖玻璃强度的检测装置，其特征在于：所述的套筒（5）上设置有用于观察刻度条（7）的透明板（8）。
4.如权利要求1所述的一种用于检测锅盖玻璃强度的检测装置，其特征在于：所述的放置口（301）的开口为漏斗形，便于放置钢球。
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