CN116148102A - 电子玻璃抗冲击性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子玻璃抗冲击性能检测装置，属于玻璃性能检测技术领域。其技术方案为：包括检测箱，检测箱的顶部设置有箱盖，检测箱的底部连通有碎玻璃收集通道，碎玻璃收集通道的侧壁上可拆卸地安装有永磁铁，碎玻璃收集通道底部连接有碎玻璃收集盒；检测箱内设置有弹球机构，弹球机构包括底座，底座上设置有中空的筒体，筒体顶部开口且内部设置有磁吸金属座，磁吸金属座上放置有钢球。本发明改变以往玻璃抗冲击性能检测落球试验利用钢球重力的原理，改由弹簧将钢球向上弹出敲击玻璃，解决了现有的落球试验中存在的需手动接球、有钢珠或玻璃碎屑飞出、每次试验后都要清理碎玻璃的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃性能检测技术领域，具体涉及一种电子玻璃抗冲击性能检测装置。
背景技术
在电子玻璃制造过程中，为了使出厂的产品能够满足质量要求，常需要对玻璃产品进行抗冲击性能检测。最常用的检测方法为落球试验，即将规定重量的钢球从规定高度上释放，使其自由跌落在玻璃上，对玻璃进行冲击，通过试验结果来评价产品的抗冲击性能。
目前使用的落球试验机的原理是：将待检测玻璃放置在钢球下方，钢球通过电磁铁吸附在玻璃上方指定位置，试验时使电磁铁断电，钢球自由落至玻璃上，若3次试验玻璃未损伤，则转至下一试验点，重复上述步骤进行试验。通常取玻璃四角及中心共5个试验点进行试验，若全部试验后未破损，则判定玻璃产品合格。
如中国实用新型专利CN211784873U公开了一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置，包括冲击架及设置在冲击架一侧的玻璃抗冲击性试验架，所述冲击架包括底座、设置在底座上的立杆、配合设置在立杆上的滑套及设置在滑套上的横杆，所述立杆上固定设置标尺，所述横杆上固定设置磁力吸座，所述磁力吸座上吸附有钢球；所述玻璃抗冲击性试验架包括上钢框、下钢框、钢箱及钢底板，所述上钢框与下钢框之间设置钢化玻璃样品，所述钢球位于钢化玻璃样品检测点正上方位置。
在实际使用过程中，上述落球试验设备存在下述问题：1、钢球落下后有时会二次反弹，继续敲击玻璃，影响试验结果，需要试验员用手接取钢球，大幅增加了操作难度；2、钢球击碎玻璃时，可能会有玻璃碎屑飞出，危害人体及污染环境；3、玻璃破碎后需要清理掉底部的玻璃碎屑才能进行新的试验，清理费时费力，增加了工作量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电子玻璃抗冲击性能检测装置，改变以往玻璃抗冲击性能检测落球试验利用钢球重力的原理，改由弹簧将钢球向上弹出敲击玻璃，解决了现有的落球试验中存在的需手动接球、有钢珠或玻璃碎屑飞出、每次试验后都要清理碎玻璃的问题。
本发明的技术方案为：
电子玻璃抗冲击性能检测装置，包括检测箱，检测箱的顶部设置有箱盖，检测箱的底部连通有碎玻璃收集通道，碎玻璃收集通道的侧壁上可拆卸地安装有永磁铁，碎玻璃收集通道底部连接有碎玻璃收集盒；检测箱内设置有弹球机构，弹球机构包括底座，底座上设置有中空的筒体，筒体顶部开口且内部设置有磁吸金属座，磁吸金属座上放置有钢球；筒体的相对两侧面分别设置有长条形的开口，磁吸金属座的两端分别连接有横臂，横臂由开口伸出筒体且与底座之间连接有弹簧；筒体底部设置有电磁铁，电磁铁与控制器电性连接；磁吸金属座机盖的内侧面上设置有玻璃自动夹持机构，玻璃放置在机盖内侧面上后由玻璃自动夹持机构夹持固定。
优选地，所述玻璃自动夹持机构包括设置在机盖内侧面上的三个长条形的凹槽，三个凹槽分别垂直于机盖的三条侧边；凹槽内设置有螺杆，螺杆伸出凹槽后与电机一连接，电机一固定在机盖上；螺杆上螺纹连接有移动块，移动块位于凹槽内且移动块上方连接有夹板，夹板位于凹槽上方且夹板朝向玻璃的一侧面上设置有压力传感器；电机一和压力传感器分别与控制器电性连接。
优选地，所述箱盖内侧面上根据不同尺寸的玻璃划分成若干个玻璃放置区，每个玻璃放置区的侧边处均设置有若干个定位孔，定位孔内可拆卸地设置有定位块，玻璃放置在玻璃放置区后侧边抵住定位块。
优选地，所述夹板背向玻璃的一侧面上对称设置有支撑块。
优选地，所述检测箱的底部设置有支撑腿，位于碎玻璃收集通道一侧的支撑腿与检测箱转动连接，另一侧的支撑腿不与检测箱连接；不与检测箱连接的支撑腿之间设置有横梁，横梁上转动连接有液压缸，液压缸的活塞杆与检测箱底部转动连接，液压缸与控制器电性连接。
优选地，位于碎玻璃收集通道一侧的支撑腿上设置有轴承座，轴承座上连接有转轴一，检测箱与转轴一连接；横梁上设置有轴承座，轴承座上连接有转轴二，液压缸底部与转轴二连接；检测箱底部远离碎玻璃收集通道的一侧设置有轴承座，轴承座上连接有转轴三，液压缸顶部与转轴三连接。
优选地，所述弹球机构的底座上位于筒体一侧设置有支撑架，支撑架的顶部通过轴承安装有转轴四，转轴四由电机二驱动转动且连接有机盖，机盖盖在筒体顶部开口处，电机二与控制器电性连接。
优选地，所述检测箱顶部一侧边处通过轴承安装有转轴五，转轴五由电机三驱动转动且与箱盖连接。
优选地，所述检测箱外侧面上设置有托架，箱盖在电机三的驱动下翻转后置于托架上。
优选地，所述检测箱内位于若干个检测点位处分别设置有弹球机构基座，弹球机构基座上设置有插头，弹球机构的底座底部设置有相适配的插座，弹球机构通过插头和插座插在弹球机构基座上。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明的装置在进行玻璃抗冲击性能检测试验时，钢球向上弹起击打玻璃，落下后不会对未被击碎的玻璃造成影响，无需手动接球，大幅减少了操作员的工作难度。本发明装置的检测箱和箱盖构成全密封结构，试验时不会有钢珠或玻璃碎屑飞出，减少了对人体的危害和环境的污染。同时，本发明的装置无需每次试验后都要清理碎玻璃，减少了操作人员的工作量。本发明的装置原理功能可靠，自动化程度高，安全性好，便于操作人员操作。
2.本发明的装置通过在检测箱底板上的不同试验点处设置弹球机构基座，不需要对放球位置进行找准校正，减少了操作难度和试验误差。
3.本发明的装置通过液压缸使检测箱向一侧倾斜，配合毛刷，更便于将检测箱内的钢球和碎玻璃排出，操作方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的装置的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的装置的左视图。
图4是本发明的装置处于倾斜状态时的结构示意图。
图5是本发明的装置中液压缸的安装位置示意图。
图6是本发明的弹球机构的结构示意图。
图7是本发明的弹球机构的局部剖视图。
图8是本发明的弹球机构的筒体的结构示意图。
图9是本发明的玻璃自动夹持机构的夹板的结构示意图。
图10是本发明的玻璃自动夹持机构的夹板的主视图。
图11是本发明的玻璃自动夹持机构的夹板的的后视图。
图12是本发明的定位块的结构示意图。
图中，1、检测箱；2、箱盖；201、玻璃放置区；3、碎玻璃收集通道；4、碎玻璃收集盒；5、弹球机构；501、底座；502、插座；503、筒体；5031、开口；504、磁吸金属座；505、钢球；506、横臂；507、弹簧；508、电磁铁；509、支撑架；510、转轴四；511、电机盒、601、螺杆；602、电机一；603、移动块；604、夹板；605、压力传感器；606、支撑块；701、定位孔；7021、定位块；7022、插条；7023、凸块；8、支撑腿；901、液压缸；902、转轴一；903、转轴二；904、转轴三；10、横梁；11、转轴五；12、电机三；13、托架；14、弹球机构基座；1401、插头；15、把手。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供了一种电子玻璃抗冲击性能检测装置，包括检测箱1，检测箱1为方形壳体，由底板和四块侧板构成，检测箱1的顶部设置有箱盖2。本装置的检测箱1和箱盖2组成全密封结构，保证进行玻璃抗冲击性能检测试验时不会有钢球505或玻璃碎屑飞出，减少了对人体的危害和试验环境的污染。
检测箱1的底部连通有碎玻璃收集通道3，玻璃被钢球505击碎后产生的碎玻璃可通过碎玻璃收集通道3排出检测箱1；碎玻璃收集通道3的侧壁上可拆卸地安装有永磁铁，用于吸住与碎玻璃一起排出的钢球505。其中永磁铁的可拆卸安装方式可采用如下形式：永磁铁固定在基板上，碎玻璃收集通道3的侧壁上开有安装孔，基板盖在安装孔上且固定有永磁铁的一面朝向碎玻璃收集通道3内部，基板通过多个螺丝固定在碎玻璃收集通道3上；或者也可采用抽拉式安装方式，永磁铁同样固定在基板上，而基板与碎玻璃收集通道3的插接方式采用现有的抽屉式结构且基板固定有永磁铁的一面朝向碎玻璃收集通道3内部，再在基板外侧面上与碎玻璃收集通道3侧壁之间相适配地安装插销，从而将基板固定在碎玻璃收集通道3上。当钢球505击碎玻璃后，钢球505与碎玻璃一起进入碎玻璃收集通道3中，被永磁铁吸附后，拆卸基板上的螺丝或拔出插销即可取出被永磁铁吸附住的钢球505。当然，为了方便将永磁铁取出，还可在基板外侧面上安装把手15，便于手持把手15将永磁铁抽出。
碎玻璃收集通道3的底部连接有碎玻璃收集盒4，碎玻璃收集盒4可拆卸地连接在碎玻璃收集通道3底部，如碎玻璃收集通道3的相对两侧设置挂钩，碎玻璃收集盒4对应两侧设置挂圈，挂圈挂在挂钩上从而将碎玻璃收集盒4挂在碎玻璃收集通道3上。碎玻璃收集到碎玻璃收集盒4后，可取下碎玻璃收集盒4进行清理。
如图2所示，机盖的内侧面上设置有玻璃自动夹持机构，包括设置在机盖内侧面上的三个长条形的凹槽，三个凹槽分别垂直于机盖的三条侧边；凹槽内设置有螺杆601，螺杆601完全位于凹槽内，不会高出凹槽上表面；螺杆601一端伸出凹槽后与电机一602连接，电机一602通过电机架固定在机盖上；如图2和9-11所示，螺杆601上螺纹连接有移动块603，移动块603位于凹槽内且移动块603上方连接有夹板604，夹板604位于凹槽上方且夹板604朝向玻璃的一侧面上设置有压力传感器605；电机一602和压力传感器605分别与控制器电性连接。工作时，玻璃放置在机盖内侧面上，控制启动电机一602带动螺杆601转动，与螺杆601螺纹连接的移动块603则会在凹槽的限位下向玻璃方向运动，最终玻璃三侧边方向的夹板604将玻璃夹住且夹板604上的压力传感器605可实时反馈夹板604对玻璃的压力大小，当该压力值达到控制器中的预设值时，关闭电机一602，夹板604不再继续向玻璃方向移动，此时夹板604既能够夹住玻璃使其不会晃动甚至掉落，又不至于夹碎玻璃。其中，为了使夹板604移动时更加得平稳，如图9和11所示，在夹板604背向玻璃的一侧面上对称设置两个支撑块606，以增加夹板604的重量。
玻璃固定好后，利用弹球机构5将钢球505向上弹出以击打上方的玻璃，进行抗冲击性能检测试验。其中如图2和6-8所示，弹球机构5设置在检测箱1的底板上，包括圆形的底座501，底座501上设置有中空的长方体筒体503，筒体503顶部开口5031且内部设置有磁吸金属座504，磁吸金属座504上放置有钢球505；筒体503的相对两侧面分别设置有长条形的开口5031，磁吸金属座504的两端分别连接有横臂506，横臂506由开口5031伸出筒体503且与底座501之间连接有弹簧507；筒体503底部设置有电磁铁508。工作时，在磁吸金属座504上放置钢球505，电磁铁508通电将磁吸金属座504向下吸引，进而压缩弹簧507；接着使电磁铁508断电，磁吸金属座504被弹簧507向上推动，钢球505向上方被弹出，从而撞击上方的玻璃。通过控制电磁铁508通电电流的大小，可以改变电磁铁508的磁力，进而实现弹簧507压缩量的调节，以调整钢球505撞击玻璃的力的大小。
常规落球试验以钢球505落在玻璃上时冲击能量的大小来评价玻璃的抗冲击性能。其公式为：E＝mgh。
式中，E为冲击能量，单位为J(焦耳)；m为钢球505质量，单位为Kg(千克)；g为重力加速度，数值取9.8m/s2；h为钢球505底部距玻璃的距离，单位为m(米)。
从式中可以看出，通过改变钢球505的重量或改变钢球505距玻璃的距离可以改变冲击能量的大小。在实际进行落球试验时，通常会根据玻璃的规格及抗冲击性能要求，选取一固定质量的钢球505，即m为固定值，以此计算出高度h的大小，在此高度下进行释放，若玻璃完好，则说明玻璃板抗冲击性能满足要求。此外，在测定玻璃抗冲击性能极限时，还会逐步升高钢球505的高度，使其落下时产生的冲击能量变大，直至玻璃被破坏，以此来评价玻璃的抗冲击性能极限。
而本实施例所设计的抗冲击性能检测试验方法与常规的落球试验相反，采用向上击球的方式。以此法进行试验时，钢球505落在玻璃上冲击能量的大小可用如下公式计算：
式中，E为冲击能量，单位为J(焦耳)；k为弹簧507的弹性系数，单位为N/m；x为弹簧507压缩时的形变量，单位为m(米)；m为钢球505质量，单位为Kg(千克)；g为重力加速度，数值取9.8m/s2；h为弹簧507在正常状态下(电磁铁508未通电时)，钢球505顶部距玻璃的距离，单位为m(米)。上式中
为弹簧507弹力对钢球505向上做的功，mg(h+x)为重力向下做的功。
本装置选用固定弹性系数的弹簧507，即弹性系数k为固定值；不同重量钢球505的直径差距较小，忽略不计，即弹簧507在正常状态下(电磁铁508未通电时)，钢球505顶部距玻璃的距离h为固定值。
从公式可看出，改变弹簧507压缩量x或改变钢球505重量m可以改变冲击能量的大小。试验时，针对不同规格的玻璃，可先选定钢球505，即选定钢球505的重量m为固定值，计算弹簧507压缩量x的值。
本发明通过调节通入电磁铁508的电流大小，可以改变电磁铁508的吸力，进而调节弹簧507压缩量x，其公式为：F+mg+m2g＝kx，即x＝(F+mg+m2g)/k。
式中，x为弹簧507压缩时的形变量，单位为m(米)；F为电磁铁508吸力，单位为N(牛顿)；m为钢球505质量，单位为kg(千克)；m2为磁吸金属座504及横臂506质量，单位为kg(千克)；g为重力加速度，数值取9.8m/s2；k为弹簧507弹性系数。单位为N/m。
上式中磁吸金属座504及横臂506质量m2为固定值，弹簧507弹性系数k为固定值。当选定钢球505质量后，m也为固定值。此时只需调节电磁铁508吸力F的大小(即调节通入电磁铁508电流的大小)即可实现弹簧507压缩量x的控制。
进一步根据麦克斯韦电磁吸力公式可知：
式中，F为电磁铁508吸力，单位为N(牛顿)；N为线圈匝数；I为电流强度，单位为A(安培)；μ0为真空磁导率，其值为4π×10-7Wb/A·m；δ为气隙长度，单位为m(米)；S为磁路截面积，单位为m2。
上式中，电磁铁508的线圈匝数N、气隙长度δ、磁路截面积S都是固定值，可知通过改变通入电磁铁508电流I的大小，即可实现电磁铁508吸力F大小的控制。
以本实施例的装置进行玻璃抗冲击性能检测试验时，根据待检测玻璃的规格及抗冲击性能要求，选定一固定质量的钢球505，通过对电磁铁508通入指定大小的电流，电磁铁508吸引磁吸金属座504向下移动，将弹簧507压缩至指定形变量后达到平衡状态。此时使电磁铁508断电，弹簧507向上释放，使钢球505向上弹出撞击玻璃，若玻璃完好，则说明玻璃抗冲击性能满足要求。此外，在选择弹簧507时，可优先选择弹性系数k较大的弹簧507，以增加装置的测量范围。
进行玻璃抗冲击性能检测试验时，通常需要选取玻璃上的不同位置分别进行试验，通常选取玻璃中心及四角处共五个试验点，因此如图2和6-7所示，可在检测箱1的底板上对应不同尺寸的玻璃四角处以及中心处均设置弹球机构基座14，弹球机构基座14上设置有插头1401，插头1401与控制器电性连接，弹球机构5的底座501底部设置有相适配的插座502，弹球机构5通过插头1401和插座502插在弹球机构基座14上，以对电磁铁508通电。当需要测定玻璃的抗冲击性能极限，只需通过控制器逐步增大电磁铁508电流，从而使钢球505击打在玻璃上的力逐渐增大。试验时，可在当前试验点插上弹球机构5，当需要更换试验点时只需要将弹球机构5拔下后插在新的试验点的弹球机构基座14上即可。其中，弹球机构基座14可设计为检测箱1底板上的凹腔，弹球机构5放在凹腔内。而为了防止玻璃被击碎后碎玻璃进入其他未使用的弹球机构基座14中，可在弹球机构基座14上设置盖子。
同样地，为了满足不同尺寸的玻璃的抗冲击性能检测，如图2所示，箱盖2内侧面上根据不同尺寸的玻璃划分成若干个玻璃放置区201，每个玻璃放置区201的侧边处均对应设置有若干个定位孔701(如图2所示，在玻璃放置区201的三条侧边处设置定位孔701)，定位孔701内可拆卸地设置有定位块7021，玻璃放置在玻璃放置区201后侧边抵住定位块7021。其中定位块7021在定位孔701中的可拆卸安装方式可采用螺纹连接的方式，或者如图12所示，定位块7021底部两侧设置塑料材质的插条7022，两个插条7022的相对外侧面上分别设置有凸块7023，定位孔701的两侧壁上对应设置有插槽，向内挤压两个插条7022后将定位块7021插入定位孔701中，随后松手，插条7022向外恢复形状，其上的凸块7023插入插槽中从而将定位块7021限位固定在定位孔701中。
定位块7021放置好后，一方面可以快速将玻璃三侧边定位在对应的玻璃放置区201上，另一方面在启动电机一602使夹板604向玻璃方向移动并夹住玻璃侧边时，定位块7021可以辅助配合夹板604以夹紧玻璃侧边，玻璃的固定效果更好、效率更高。
试验过程中，当有玻璃被击碎后，在不影响新的试验进行的前提下，碎玻璃可暂时存放在检测箱1内；当碎玻璃堆积到一定量时，可通过毛刷将碎玻璃扫入碎玻璃收集通道3，最后将碎玻璃收集盒4内的碎玻璃一并倒出即可。而为了便于清理检测箱1内的碎玻璃，如图1和4所示，检测箱1的底部设置有四个支撑腿8，位于碎玻璃收集通道3一侧的两个支撑腿8(在此定义为前支撑腿8)上设置有轴承座，轴承座上连接有转轴一902，检测箱1与转轴一902连接，从而使前支撑腿8与检测箱1转动连接。另一侧的两个支撑腿8(在此定义为后支撑腿8)不与检测箱1连接，检测箱1只是放在后支撑腿8上。如图5所示，两个后支撑腿8之间连接有横梁10，横梁10上设置有轴承座，轴承座上连接有转轴二903，转轴二903上连接有液压缸901，使液压缸901与横梁10转动连接。同时检测箱1底部对应液压缸901一侧设置有轴承座，轴承座上连接有转轴三904，液压缸901顶部与转轴三904连接，使液压缸901的活塞杆与检测箱1底部转动连接。需要清理检测箱1内的碎玻璃时，控制器控制液压缸901的活塞杆升起，将检测箱1一侧顶起使检测箱1向碎玻璃收集通道3一侧倾斜，检测箱1内的碎玻璃及钢球505就会滑落至碎玻璃收集通道3中，再配合毛刷将检测箱1内的碎玻璃清理干净，进入碎玻璃收集通道3后，钢球505被永磁铁吸附，碎玻璃则落至碎玻璃收集盒4中。
工作原理：
使用本实施例的装置进行玻璃抗冲击性能检测试验时，首先根据待检测玻璃的规格选好一定重量的钢球505并在某一试验点的弹球机构基座14上插好弹球机构5。放好弹球机构5后，根据玻璃尺寸将对应玻璃侧边的定位块7021装入定位孔701内，将玻璃侧边紧靠定位块7021放置在箱盖2上。按下控制器的控制面板上的夹持按键，电机一602启动，带动夹板604向玻璃方向前进，直至接触到玻璃边部；当夹板604上的压力传感器605检测到的夹持力度达到预设值时，电机一602停转，完成对玻璃的夹持固定。玻璃夹持完成后，盖好箱盖2，在控制面板上输入电磁铁508通入的电流值，按下控制面板上的通电按键，使电磁铁508通电将磁吸金属座504向下吸附，压缩弹簧507。动作完成后，松开通电按键，在断电瞬间，由于弹簧507弹力，磁吸金属座504和其上的钢球505向上弹起，磁吸金属座504两侧的横臂506被筒体503限位柱，无法再向上弹起而钢球505则被笔直向上抛出，敲击在上方的玻璃上。钢球505敲击玻璃后下落至检测箱1内，此时打开箱盖2，观察玻璃状况，若无损伤，则将钢球505放入磁吸金属座504上，盖好箱盖2后，按照上述步骤继续试验。重复三次后，将弹球机构5依次换至其它试验点，继续试验。而若打开箱盖2后发现玻璃被击碎，则说明产品不合格。需要清理检测箱1内的碎玻璃时，可操纵液压缸901的活塞杆升起，使检测箱1向碎玻璃收集通道3一侧倾斜，检测箱1内的碎玻璃及钢球505滑落至碎玻璃收集通道3中，钢球505被永磁铁吸附，碎玻璃则落至碎玻璃收集盒4中，定期清理即可。
实施例2
在实施例1的基础上，如图6-7所示，所述弹球机构5的底座501上位于筒体503一侧设置有支撑架509，支撑架509的顶部通过轴承安装有转轴四510，转轴四510由电机二驱动转动且连接有机盖，机盖盖在筒体503顶部开口5031处，电机二安装在电机盒511中并与控制器电性连接。
在控制器中预设合理的延时时间，在电磁铁508断电、钢球505弹出后，电机二带动机盖转动使其盖住弹球机构5的筒体503顶部开口5031，使机盖在钢球505弹出后、敲击玻璃前盖在筒体503上，以防下落的钢球505或碎玻璃掉入弹球机构5的筒体503内。
实施例3
在实施例1的基础上，如图1-4所示，所述检测箱1顶部一侧边处通过轴承安装有转轴五11，转轴五11由电机三12驱动转动且与箱盖2连接。同时，检测箱1外侧面上设置有托架13，用于承托住翻转后的箱盖2。
试验前，通过电机三12打开箱盖2，将待测玻璃固定在箱盖2内侧面上，同时在检测箱1中放入弹球机构5，完成试验前准备。随后按动控制面板上的翻盖按键，电机三12启动，电机三12通过齿轮带动转轴五11转动，从而使箱盖2盖在检测箱1上，开始试验。钢球505敲击玻璃后下落至检测箱1中后，按下翻盖按键，箱盖2打开，观察玻璃状况，若无损伤，则将钢球505放在磁吸金属座504上，再控制关闭箱盖2继续试验。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.电子玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，包括检测箱(1)，检测箱(1)的顶部设置有箱盖(2)，检测箱(1)的底部连通有碎玻璃收集通道(3)，碎玻璃收集通道(3)的侧壁上可拆卸地安装有永磁铁，碎玻璃收集通道(3)底部连接有碎玻璃收集盒(4)；检测箱(1)内设置有弹球机构基座(14)，弹球机构基座(14)包括底座(501)，底座(501)上设置有中空的筒体(503)，筒体(503)顶部开口(5031)且内部设置有磁吸金属座(504)，磁吸金属座(504)上放置有钢球(505)；筒体(503)的相对两侧面分别设置有长条形的开口(5031)，磁吸金属座(504)的两端分别连接有横臂(506)，横臂(506)由开口(5031)伸出筒体(503)且与底座(501)之间连接有弹簧(507)；筒体(503)底部设置有电磁铁(508)，电磁铁(508)与控制器电性连接；磁吸金属座(504)机盖的内侧面上设置有玻璃自动夹持机构，玻璃放置在机盖内侧面上后由玻璃自动夹持机构夹持固定。
2.如权利要求1所述的电子玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述玻璃自动夹持机构包括设置在机盖内侧面上的三个长条形的凹槽，三个凹槽分别垂直于机盖的三条侧边；凹槽内设置有螺杆(601)，螺杆(601)伸出凹槽后与电机一(602)连接，电机一(602)固定在机盖上；螺杆(601)上螺纹连接有移动块(603)，移动块(603)位于凹槽内且移动块(603)上方连接有夹板(604)，夹板(604)位于凹槽上方且夹板(604)朝向玻璃的一侧面上设置有压力传感器(605)；电机一(602)和压力传感器(605)分别与控制器电性连接。
3.如权利要求2所述的电子玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述箱盖(2)内侧面上根据不同尺寸的玻璃划分成若干个玻璃放置区(201)，每个玻璃放置区(201)的侧边处均设置有若干个定位孔(701)，定位孔(701)内可拆卸地设置有定位块(7021)，玻璃放置在玻璃放置区(201)后侧边抵住定位块(7021)。
4.如权利要求2所述的电子玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述夹板(604)背向玻璃的一侧面上对称设置有支撑块(606)。
5.如权利要求1所述的电子玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)的底部设置有支撑腿(8)，位于碎玻璃收集通道(3)一侧的支撑腿(8)与检测箱(1)转动连接，另一侧的支撑腿(8)不与检测箱(1)连接；不与检测箱(1)连接的支撑腿(8)之间设置有横梁(10)，横梁(10)上转动连接有液压缸(901)，液压缸(901)的活塞杆与检测箱(1)底部转动连接，液压缸(901)与控制器电性连接。
6.如权利要求5所述的电子玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，位于碎玻璃收集通道(3)一侧的支撑腿(8)上设置有轴承座，轴承座上连接有转轴一(902)，检测箱(1)与转轴一(902)连接；横梁(10)上设置有轴承座，轴承座上连接有转轴二(903)，液压缸(901)底部与转轴二(903)连接；检测箱(1)底部远离碎玻璃收集通道(3)的一侧设置有轴承座，轴承座上连接有转轴三(904)，液压缸(901)顶部与转轴三(904)连接。
7.如权利要求1所述的电子玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述弹球机构基座(14)的底座(501)上位于筒体(503)一侧设置有支撑架(509)，支撑架(509)的顶部通过轴承安装有转轴四(510)，转轴四(510)由电机二驱动转动且连接有机盖，机盖盖在筒体(503)顶部开口(5031)处，电机二与控制器电性连接。
8.如权利要求1所述的电子玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)顶部一侧边处通过轴承安装有转轴五(11)，转轴五(11)由电机三(12)驱动转动且与箱盖(2)连接。
9.如权利要求7所述的电子玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)外侧面上设置有托架(13)，箱盖(2)在电机三(12)的驱动下翻转后置于托架(13)上。
10.如权利要求1所述的电子玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)内位于若干个检测点位处分别设置有弹球机构基座(14)基座，弹球机构基座(14)基座上设置有插头(1401)，弹球机构基座(14)的底座(501)底部设置有相适配的插座(502)，弹球机构基座(14)通过插头(1401)和插座(502)插在弹球机构基座(14)基座上。
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