CN206930534U - 管材落锤冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材落锤冲击试验机，其技术方案要点包括机身、竖直设置于机身上的落管和滑移于落管中用于冲击管材的冲锤组件，所述冲锤组件包括水平设置于落管中的定位板、贯穿于定位板并与定位板滑移连接的锤体、连接锤体和定位板具有驱使锤体相对于定位板向上滑移的弹性件和用于驱动锤体和定位板相贴近增大弹性件弹性且固定定位板与锤体的定位件，所述落管的下侧设置有用于抵接定位板并在弹性件释放弹性后促使管材脱离锤体冲击范围的挡板，所述机身内设置有用于检测冲锤组件冲击管材且电连接于定位件的传感器，本实用新型具有提升检测结果的精度的效果。

Description

管材落锤冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及一种建材检测仪器，更具体地说它涉及一种管材落锤冲击试验机。

背景技术

目前，公告号为CN106546497A的中国专利公开一种管材落锤冲击试验机，包括套接在两根引导杆上的提升部分和冲击锤部分，所述提升部分包括套在引导杆上的升降框架，所述升降框架内安装有固定座，所述固定座内设有处在同一竖直平面内的横向孔和竖向孔，所述横向孔内设有滑块，所述固定座侧边设有电磁阀与滑块连接，所述升降框架上端安装有与电机连接的钢丝绳，所述冲击锤部分包括套在引导杆上的冲击框架，所述冲击框架上端设有连接杆，所述连接杆上端设有挂钩，所述连接杆可伸入竖向孔内与滑块连接，所述冲击框架下端的下横梁上套有冲击杆，所述冲击杆下端设有冲击锤，所述冲击杆上端安装有砝码，所述砝码位于下横梁的上方，所述冲击框架上端设有行程开关。

现有技术中类似于上述的管材落锤冲击试验机，其冲击锤在对管材进行冲击后,在管材的反弹作用下,可能使得冲击锤对管材进行二次冲击影响检测结果精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材落锤冲击试验机，其优点在于提升检测结果的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管材落锤冲击试验机，包括机身、竖直设置于机身上的落管和滑移于落管中用于冲击管材的冲锤组件，所述冲锤组件包括水平设置于落管中的定位板、贯穿于定位板并与定位板滑移连接的锤体、连接锤体和定位板具有驱使锤体相对于定位板向上滑移的弹性件和用于驱动锤体和定位板相贴近增大弹性件弹性且固定定位板与锤体的定位件，所述落管的下侧设置有用于抵接定位板并在弹性件释放弹性后促使管材脱离锤体冲击范围的挡板，所述机身内设置有用于检测冲锤组件冲击管材且电连接于定位件的传感器；当所述传感器检测到冲击信号，向定位件电信号，使定位件解除对定位板与锤体的固定。

通过采用上述技术方案，冲锤组件落下之前,在定位件的作用下,使得锤体和定位板相贴近。因此冲锤组件第一次冲击管材时，锤体能够在定位板抵触挡板之前冲击到管材；而在锤体冲击到管材后，传感器将会向定位件发出电信号，使得定位件解除对锤体和定位板的固定。从而在锤体上弹的过程中，弹性件会释放弹性，使得锤体相对于定位板向上移动；因而在冲锤组件进行二次冲击管材时，由于锤体相对于定位板进行了上移，因此定位板能够在管材与锤体之前与挡板抵触，使得锤体不易下移，从而大大减缓了锤体出现二次冲击的可能性，提升了检测结果的精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的下侧面设置有柔性材质的缓冲层。

通过采用上述技术方案，在弹性件释放弹性，锤体向上滑移的过程中提升的过程中；定位板下的缓冲层与锤体接触，减小锤体对定位板对定位板的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括设置于定位板上的电磁铁和设置于锤体上侧供电磁铁吸引的导磁件。

通过采用上述技术方案，电磁铁在通电的情况下具有磁性，能够吸引导磁件，使得定位板和锤体在克服弹性件的弹力后相贴近；在电磁铁断电的情况下，失去磁性，从而在弹性件的弹力作用下实现对定位板和锤体的相对位移。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括若干压簧，所述压簧的一端连接锤体上侧的下端，压簧的另一端连接定位板的上端面。

通过采用上述技术方案，压簧设置在定位板上侧的上端面和锤体上侧的下端面之间，因此当锤体和定位板相贴近时，压簧能够为实现锤体和定位板相对移动积聚弹性势能。

本实用新型进一步设置为：所述锤体包括锤杆和可拆卸连接于锤杆底部的锤头。

通过采用上述技术方案，锤体和锤杆可拆卸连接，便于调节锤杆上砝码的质量，从而能够方便的实现对管材进行不同重力的测试。

本实用新型进一步设置为：所述锤体还包括设置于锤杆上侧的上导向盘和设置于锤杆下侧的下导向盘。

通过采用上述技术方案，上下导向盘共同为锤体定位，使得锤体在落管内下落时，能够保持垂直不易出现倾斜的状态，使锤体能够垂直的冲击在管材上。

本实用新型进一步设置为：所述传感器为压力传感器或位置传感器。

通过采用上述技术方案，压力传感器能够设置在被测管材的下方，在被测管材受到冲击时，发出触发信号；而位置传感器能够在锤体到达冲击位置的时候，发出触发信号，使得定位件发生动作，从而均实现对定位件的稳定控制。

本实用新型进一步设置为：所述落管的底部设置有更换孔和用于密封更换孔的密封件。

通过采用上述技术方案，在冲锤组件处在落管底部位置时，通过更换孔能够直接与冲锤组件接触，更加方便地更换落锤上砝码大小；而密封件在冲锤组件处在下落状态下，密封件能将更换孔密封，减小更换孔在对冲锤组件在冲击管材的影响。

本实用新型进一步设置为：所述密封件转动连接于落管外壁上，且密封件的外侧壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，密封件和落管转动连接，当密封件落锤下落时，密封件能够稳定的给予落锤径向的支撑力，实现对落锤的稳定支撑，设置把手能够便于转动密封件。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过定位板限制锤体出现二次冲击的可能性，使得检测结果更加准确；

2、在落管的底部套接密封件，密封件在便于锤体更换砝码的同时，也在密闭落管时，给予落锤稳定的径向支撑力。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖视示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本实施例中锤体的剖视示意图；

图5是图2中B的放大示意图。

附图标记说明：1、机身；2、落管；3、冲锤组件；4、抓锤组件；5、驱动组件；6、测试腔；7、抓锤本体；8、挂钩；9、转动气缸；10、绕线机；11、钢丝绳；12、锤体；13、定位板；14、弹性件；15、定位件；16、压簧；17、电磁铁；18、导磁件；19、缓冲层；20、锤杆；21、锤头；22、上导向盘；23、下导向盘；24、砝码；25、调整螺母；26、挡板；27、传感器；28、更换孔；29、密封件；30、通孔；31、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种管材落锤冲击试验机，如图1、2所示，机身1、落管2、冲锤组件3、抓锤组件4和驱动组件5。落管2竖直设置在机身1上端面的中部，且机身1内开设有测试腔6，测试腔6正对于落管2的下方,用于安放待测试的管材。冲锤组件3滑移在落管2内用于冲击在测试腔6内的管材；抓锤组件4设置在落管2内，用于在冲锤组件3冲击管材之前挂接冲锤组件3，在冲锤组件3冲击管材时释放冲锤组件3，而在冲锤组件3冲击管材后向冲锤组件3一侧滑移，并挂接在冲锤组件3上侧，将冲锤组件3带回到落管2的上侧；驱动组件5和抓锤组件4连接，用于驱动冲锤组件3在落管2中上下滑移。

如图2、3所示，抓锤组件4包括抓锤本体7、挂钩8和转动气缸9。挂钩8转动连接在抓锤本体7底部一侧；转动气缸9固定在抓锤本体7上，且转动气缸9的气缸轴和挂钩8远离抓锤本体7的一侧连接，通过控制转动气缸9伸缩气缸轴，能够控制挂钩8转动；当转动气缸9带动挂钩8向上转动，解除抓锤组件4对冲锤组件3的挂接，使得抓锤组件4和冲锤组件3分离。

如图2、3所示，驱动组件5包括绕线机10和钢丝绳11，绕线机10固定在落管2的顶部，钢丝绳11的一端缠绕在绕线机10上，另一端连接在抓锤本体7的顶端，因而驱动绕线机10转动释放或者缠绕钢丝绳11，控制抓锤本体7上下滑移。

如图2、3所示，冲锤组件3包括锤体12、定位板13、弹性件14和定位件15。定位板13水平设置于落管2中，锤体12贯穿于定位板13并与定位板13滑移连接，弹性件14连接在锤体12和定位板13之间，具有驱使锤体12相对于定位板13向上滑移，本实施例中弹性件14包括有若干的压簧16，压簧16的一端连接锤体12上侧的下端，压簧16的另一端连接定位板13的上端面。定位件15用于驱动锤体12和定位板13相贴近增大弹性件14弹性，本实施例中定位件15包括设置于定位板13上的电磁铁17和设置于锤体12上侧导磁件18，导磁件18可以为铁片或者钢片。电磁铁17在通电的情况下具有磁性，能够吸引导磁件18，使得定位板13和锤体12在克服弹性件14的弹力后相贴近。而在电磁铁17断电的情况下，失去磁性，从而在弹性件14的弹力作用下实现对定位板13和锤体12的相对位移。定位板13的下侧面设置有橡胶材质的缓冲层19，当在弹性件14释放弹性，锤体12向上滑移的过程中提升的过程中；通过缓冲层19与锤体12接触，减小锤体12对定位板13对定位板13的冲击。

如图3、4所示，锤体12包括锤杆20、锤头21、上导向盘22和下导向盘23。锤杆20的顶部设置有供挂钩8挂接的挂环。锤头21可拆卸连接于锤杆20底部。上导向盘22水平固定于锤杆20的上侧；下导向盘23水平固定在锤杆20的下侧。在上导向盘22的上侧设置有调整螺母25。砝码24固定在调整螺母25和下导向盘23之间，因而在调节锤体12砝码24的质量时，先从阀杆上拆卸锤头21和下导向盘23，将砝码24套接在阀杆上，再安装锤头21和下导向盘23，通过调整螺母25拧紧固定砝码24即可。

如图4、5所示，落管2内壁的下侧固定有挡板26，挡板26能够在弹性件14释放弹性后，定位板13相对于锤体12向下滑移，在管材与锤体12碰撞之前与挡板26抵触，防止锤体12继续下移进行二次冲击。而在弹性件14释放弹性之前，锤体12未相对于定位板13上移，因此锤体12能在定位板13抵触挡板26之前冲击到管材。同时在测试腔6内安装有传感器27，传感器27电连接于电磁铁17，且能够在检测锤头21冲击管材时向电磁铁17发出电信号，控制电磁铁17的通断电。

如图2、5所示，本实施例中传感器27为压力传感器；压力传感器设置在测试腔6的下方，在被测管材受到冲击时，同时压力传感器受到冲击，向电磁铁17发出电信号，使得电磁铁27断电，弹性件14释放弹性。当然传感器27也可以是位置传感器，位置传感器可以设置在测试腔6的上侧，当锤头21接近管材后，感应到锤头21，向电磁铁17发出电信号。

如图2、5所示，落管2的底部设置有更换孔28和用于密封更换孔28的密封件29。密封件29呈圆筒状，套接在落管2上并与落管2的转动连接；同时在密封件29的一侧上贯穿有通孔30，而远离通孔30的一侧固定有把手31。当通孔30和更换孔28正对，能够通过更换孔28与冲锤组件3接触，更加方便地更换落锤上砝码24大小；而在冲锤组件3处在下落状态下，密封件29能将通过转动将更换孔28密封，密封件29能够稳定的给予落锤径向的支撑力，实现对落锤的稳定支撑；减小更换孔28在对冲锤组件3在冲击管材的影响。

检测过程，冲锤组件3落下之前,在电磁铁17处在得电的状态下,使得锤体12和定位板13相贴近，压簧16处在压缩的状态。因此冲锤组件3第一次冲击管材时，锤体12能够在定位板13抵触挡板26之前冲击到管材；而在锤体12冲击到管材后，传感器27将会向电磁铁17发出电信号，使得电磁铁17失电，解除对锤体12和定位板13的固定。从而在锤体12上弹的过程中，压簧16会释放弹性，使得锤体12相对于定位板13向上移动；因而在冲锤组件3进行二次冲击管材时，由于锤体12相对于定位板13进行了上移，定位板13会在管材与锤体12之前与挡板26抵触，使得锤体12不易下移，从而大大减缓了锤体12出现二次冲击的可能性，提升了检测结果的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管材落锤冲击试验机，包括机身(1)、竖直设置于机身(1)上的落管(2)和滑移于落管(2)中用于冲击管材的冲锤组件(3)，其特征在于：所述冲锤组件(3)包括水平设置于落管(2)中的定位板(13)、贯穿于定位板(13)并与定位板(13)滑移连接的锤体(12)、连接锤体(12)和定位板(13)具有驱使锤体(12)相对于定位板(13)向上滑移的弹性件(14)和用于驱动锤体(12)和定位板(13)相贴近增大弹性件(14)弹性且固定定位板(13)与锤体(12)的定位件(15)，所述落管(2)的下侧设置有用于抵接定位板(13)并在弹性件(14)释放弹性后促使管材脱离锤体(12)冲击范围的挡板(26)，所述机身(1)内设置有用于检测冲锤组件(3)冲击管材且电连接于定位件(15)的传感器(27)；当所述传感器(27)检测到冲击信号，向定位件(15)电信号，使定位件(15)解除对定位板(13)与锤体(12)的固定。

2.根据权利要求1所述的管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述定位板(13)的下侧面设置有柔性材质的缓冲层(19)。

3.根据权利要求1所述的管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述定位件(15)包括设置于定位板(13)上的电磁铁(17)和设置于锤体(12)上侧供电磁铁(17)吸引的导磁件(18)。

4.根据权利要求1所述的管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述弹性件(14)包括若干压簧(16)，所述压簧(16)的一端连接锤体(12)上侧的下端，压簧(16)的另一端连接定位板(13)的上端面。

5.根据权利要求1所述的管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述锤体(12)包括锤杆(20)和可拆卸连接于锤杆(20)底部的锤头(21)。

6.根据权利要求5所述的管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述锤体(12)还包括设置于锤杆(20)上侧的上导向盘(22)和设置于锤杆(20)下侧的下导向盘(23)。

7.根据权利要求1所述的管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述传感器(27)为压力传感器或位置传感器。

8.根据权利要求1所述的管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述落管(2)的底部设置有更换孔(28)和用于密封更换孔(28)的密封件(29)。

9.根据权利要求8所述的管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述密封件(29)转动连接于落管(2)外壁上，且密封件(29)的外侧壁上设置有把手(31)。