CN211477915U - 一种冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击试验机，涉及试验机的技术领域。在现有技术中，操作人员需要手动拔出定位销，使重锤自由下落，由于重锤的重量较大，故定位销与重锤之间的摩擦力较大，拔出时比较费力，同时固定重锤时，定位销又较难的插入定位孔中，所以造成了操作人员使重锤固定和释放时操作不便的问题。本方案包括：底座、固定于底座上方的支架、安装于支架上方的悬挂机构、与悬挂机构固定连接的摆锤机构、安装于悬挂机构一端的检测装置、安装于底座上方的放置台，所述悬挂机构与支架呈转动连接设置，所述支架上方安装有卡紧机构，本方案可以通过卡紧机构对重锤进行释放，使其具有操作方便的功能。

Description

一种冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及试验机的技术领域，尤其是涉及一种冲击试验机。

背景技术

冲击试验机主要用来测定材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况，它是通过从高处落下的冲头在一定的速度下冲击并穿过试样，测量冲头消耗的能量，以此能量来评价试样的抗冲击能量，从而推算出试样的冲击性能，其广泛用于工矿企业、科研单位或质监部门的冲击试验领域。

但是对于现有的冲击试验机来说，如专利公布号为CN105424509A的专利申请，当重锤被扬起到初始位置之后，操作人员通过定位销将重锤固定，试验开始时，操作人员需要手动拔出定位销，使重锤自由下落，由于重锤的重量较大，故定位销与重锤之间的摩擦力较大，拔出时比较费力，同时固定重锤时，定位销又较难的插入定位孔中，所以造成了操作人员使重锤固定和释放时操作不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冲击试验机，本方案具有操作方便的功能。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种冲击试验机，包括底座、固定于底座上方的支架、安装于支架上方的悬挂机构、与悬挂机构固定连接的摆锤机构、安装于悬挂机构一端的检测装置、安装于底座上方的放置台，所述悬挂机构与支架呈转动连接设置，所述放置台上设有供摆锤机构末端经过的摆动槽，所述放置台上设有与摆动槽的长度方向垂直的放料槽，其特征在于：所述支架上方安装有卡紧机构，所述卡紧机构包括有：固定于支架上方的固定板、转动连接于固定板的第一支撑杆、转动连接于固定板的第二支撑杆、转动连接于第一支撑杆和第二支撑杆之间的联动杆，所述固定板、第一支撑杆、第二支撑杆和联动杆共同组成四边形结构件，所述第一支撑杆靠近固定板一端固定设有第二卡接钩，所述第二支撑杆远离固定板一端固定设有配重施力件；所述摆锤机构包括有锤杆和锤头，所述锤杆一端与悬挂机构固定连接，另一端与锤头连接，所述锤杆侧壁安装有第一卡接件，所述第一卡接件远离锤杆的一端设有用于与第二卡接钩卡接的第一卡接钩，第二卡接钩位于第一卡接钩的运动轨迹所形成的圈外，第一卡接钩的外侧设有第一弧面，第二卡接钩的外侧设有第二弧面。

通过采用上述技术方案，可以将摆锤机构扬起到初始位置，并使第一卡接钩与第二卡接钩卡接设置，从而将摆锤机构进行固定，由于第一弧面和第二弧面的设置，可使第一卡接钩与第二卡接钩卡接时通过弧面进行卡接时的过渡，同时配重施力件的设置可使第二卡接钩处于需要卡接的位置，从而使摆锤机构上扬时自动卡接；试验开始时，操作人员下压配重施力件，第二支撑杆带动联动杆下降，从而使第二卡接钩与第一卡接钩脱离，然后摆锤机构下落，对试样进行击打，在此操作过程中，卡紧机构运用了杠杆原理使摆锤机构易于脱离，同时又方便摆锤机构的卡接，使冲击试验机具有操作方便的功能。

进一步设置，所述悬挂机构包括有与支架转动连接的悬挂轴和与悬挂轴固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮与悬挂轴位于同一轴线且第一齿轮安装在悬挂轴远离检测装置的一端；所述支架上方固定安装有支撑板，所述支撑板上设有贯穿支撑板两侧且与悬挂轴的轴线平行的转动杆，所述转动杆与支撑板转动连接设置，所述转动杆一端安装有与转动杆同轴的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转动杆远离第二齿轮的一端安装有转动盘，所述转动盘外周壁上伸出有第二手柄。

通过采用上述技术方案，操作人员可以操作第二手柄旋转转动盘，转动盘带动转动杆使第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，从而带动摆锤机构扬起到初始位置，然后通过卡紧机构将摆锤机构固定，从而不需要操作人员通过手动抬升摆锤机构将其扬起，防止操作人员手动扬起摆锤机构时被误伤，可以使试验过程更加安全和规范。

进一步设置，所述支撑板与转动盘之间抵接有弹簧，所述转动杆与支撑板间隙配合，弹簧具有带动第二齿轮沿转动杆的轴向脱离第一齿轮的趋势。

通过采用上述技术方案，操作人员需要将摆锤机构扬起时，可对第二手柄施加轴向的推力，将使第二齿轮与第一齿轮啮合，转动第二手柄，从而带动摆锤机构扬起到初始位置，通过卡紧机构将摆锤机构进行固定，当摆锤机构固定完毕之后松开转动盘，由于弹簧的作用，可以使第一齿轮与第二齿轮脱离，从而使摆锤机构下落时，转动盘和第二手柄不会随着摆锤机构的转动而转动，避免由于转动盘和第二手柄的转动时，误伤操作人员；同时避免由于转动盘和第二手柄转动造成摆锤机构的能量的损耗，使试验的数值不准确的问题。

进一步设置，所述第一卡接件包括有：与锤杆固定连接的第一套管、穿设于第一套管内且与第一套管滑动连接的第二套管，所述第一卡接钩固定于第二套管远离锤杆的一端，所述第一套管的侧壁螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓一端穿入第一套管并与第二套管的侧壁抵接设置。

通过采用上述技术方案，当冲击试验机经过长时间的使用时，可通过调节第二套管伸出第一套管的长度，从而调节摆锤机构扬起的初始角度，从而对摆锤机构的初始位置进行校正，提高冲击试验机的测量精度。

进一步设置，所述放料槽贯穿于放置台的侧壁，所述放料槽四周封闭且两端导通。

通过采用上述技术方案，可以将试样从放置台的侧壁穿入放料槽内，从而可以对试样的周向进行固定，防止试样由于摆锤机构的撞击，使试样飞溅到外部，将操作人员击伤，提高了冲击试验机试验的安全性。

进一步设置，所述摆动槽底部的中间位置开设有竖直的校准孔，所述校准孔内插接有校准杆，所述校准杆垂直于放料槽的长度方向。

通过采用上述技术方案，设置校准杆，可以方便操作人员将试样放到放料槽的中间位置，使锤头的刃部恰好能够击打到试样的中间部位，省去了调整锤头使其刃部与试样的中间位置进行比对的步骤，提高了冲击试验机试验的效率。

进一步设置，所述锤头与锤杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于锤头长时间的使用造成磨损，或者需要更换不同量程的锤头时，通过锤头与锤杆可拆卸连接的设置，可以方便锤头的更换，而不用将整个摆锤机构整体拆卸，增强了冲击试验机的实用性。

进一步设置，所述底座上安装有防护罩，所述锤头的运动轨迹部分或全部位于防护罩所形成的空腔内。

通过采用上述技术方案，可以当锤头对试样进行击打时，防止试样的飞溅；同时由于防护罩的设置，可以对摆锤机构进行隔离，防止摆锤机构摆动时，触碰到操作人员，提高了冲击试验机的安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本方案中，卡紧机构的设置，使摆锤机构易于脱离，操作方便；

2.在本方案中，第一齿轮和第二齿轮的设置，可以方便操作人员将摆锤扬起；弹簧的设置，可以使第二齿轮与第一齿轮脱离，避免由于转动盘和第二手柄转动造成摆锤机构的能量的损耗的问题，提高试验的测量精度；

3.在本方案中，第一套管和第二套管的设置，可以对摆锤机构的扬起角度进行调节和校正，提高冲击试验机的测量精度；

4.在本方案中，放料槽和防护罩的设置，可以提高冲击试验机试验的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的轴测图；

图2是本实用新型的实施例一的侧视图；

图3是图1中卡紧机构的局部示意图；

图4是图1中放置台的局部示意图。

图中，1、底座；2、支架；3、悬挂机构；4、摆锤机构；5、检测装置；6、放置台；7、摆动槽；8、放料槽；9、卡紧机构；10、固定板；11、第一支撑杆；12、锤杆；13、锤头；14、第一卡接件；15、第一套管；16、第二套管；17、顶紧螺栓；18、第一卡接钩；19、第一弧面；20、第二卡接钩；21、第二弧面；22、第二支撑杆；23、联动杆；24、配重施力件；25、第一齿轮；26、支撑板；27、第二齿轮；28、转动杆；29、转动盘；30、弹簧；31、第二手柄；33、校准杆；34、防护罩；35、悬挂轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种冲击试验机，包括底座1、固定于底座1上方的支架2、安装于支架2上方的悬挂机构3、与悬挂机构3固定连接的摆锤机构4、安装于悬挂机构3一端的检测装置5、安装于底座1上方的放置台6，悬挂机构3与支架2呈转动连接设置，放置台6上设有供摆锤机构4的末端经过的摆动槽7，放置台6上设有与摆动槽7的长度方向垂直的放料槽8，放料槽8贯穿于放置台6的侧壁，且放料槽8横截面为矩形，支架2上方安装有卡紧机构9。操作人员可以将试样放置在放料槽8内，然后将摆锤机构4扬起到初始角度，并通过卡紧机构9卡紧，试验开始时通过卡紧机构9释放摆锤机构4，摆锤机构4绕悬挂机构3旋转并击打试样，操作人员可以在检测装置5的表盘上进行读取实验数据；卡紧机构9可以使摆锤机构4进行卡接与释放，可以使整个试验过程操作方便。

如图1所示，卡紧机构9包括有：固定于支架2上方的固定板10、转动连接于固定板10的第一支撑杆11、转动连接于固定板10的第二支撑杆22、转动连接于第一支撑杆11和第二支撑杆22之间的联动杆23，固定板10、第一支撑杆11、第二支撑杆22和联动杆23共同平行四边形结构件，第一支撑杆11靠近固定板10一端固定设有第二卡接钩20，第二支撑杆22远离固定板10一端固定设有配重施力件24，配重施力件24可以当摆锤机构4释放后，第二卡接钩20可以保持原有的角度，从而方便摆锤机构4的卡接；摆锤机构4包括有锤杆12和锤头13，锤杆12一端与悬挂机构3固定连接，另一端与锤头13连接，锤头13与锤杆12可拆卸连接设置，可以方便更换不同量程的锤头13，而不用将整个摆锤机构4整体拆卸，增强了冲击试验机的实用性。

如图3所示，锤杆12侧壁安装有第一卡接件14，第一卡接件14包括有：与锤杆12固定连接的第一套管15、穿设于第一套管15内部且与第一套管15滑动连接的第二套管16、第一套管15的侧壁螺纹连接有顶紧螺栓17，顶紧螺栓17一端穿入第一套管15并与第二套管16的侧壁抵接设置，第二套管16远离锤杆12的一端设有与第二卡接钩20卡接的第一卡接钩18，第二卡接钩20位于第一卡接钩18的运动轨迹所形成的圈外，第一卡接钩18的外侧设有第一弧面19，第二卡接钩20的外侧设有第二弧面21，第一弧面19和第二弧面21的设置可以方便第一卡接钩20和第二卡接钩20的卡接。操作人员可以通过下压配重施力件24（见图1），使第一支撑杆11（见图1）远离第二卡接钩20的一端下降，带动第二卡接钩20向上抬升，使第二卡接钩20与第一卡接钩18脱离，使摆锤机构4（见图1）下落。

如图2所示，悬挂机构3包括有与支架2转动连接的悬挂轴35和安装于悬挂轴35一端的第一齿轮25，第一齿轮25与悬挂轴35位于同一轴线且第一齿轮25安装在悬挂轴35远离检测装置5的一端；支架2上方固定安装有向下弯折的支撑板26，支撑板26上设有贯穿支撑板26两侧且与悬挂轴35的轴线平行的转动杆28，转动杆28与支撑板26间隙配合，转动杆28一端安装有与转动杆28同轴的第二齿轮27，第二齿轮27与第一齿轮25啮合；转动杆28远离第二齿轮27的一端安装有转动盘29，支撑板26与转动盘29之间抵接有弹簧30，且弹簧30套设与转动杆28外周壁，转动盘29外周壁上伸出有与第二齿轮27的轴线平行的第二手柄31。操作人员可以操作第二手柄31使转动盘29旋转，由于弹簧30具有带动第二齿轮27沿转动杆28的轴线脱离第一齿轮25的趋势，所以需要将摆锤机构4扬起时，可对第二手柄31施加轴向的推力，将使第二齿轮27与第一齿轮25啮合，转动盘29带动转动杆28使第二齿轮27转动，第二齿轮27与第一齿轮25啮合传动，从而带动摆锤机构4扬起到初始位置，由于第一弧面19和第二弧面21的设置，可以使摆锤机构4扬起时，使第二卡接钩20与第一卡接钩18自动卡接，从而不需要操作人员通过手动抬升摆锤机构4将其扬起，防止操作人员手动扬起摆锤机构4时被误伤。由于弹簧30的作用，可以使第一齿轮25与第二齿轮27自动脱离，从而在摆锤机构4下落时，转动盘29和第二手柄31不会随着摆锤机构4的转动而转动，避免由于转动盘29和第二手柄31的转动时，误伤操作人员；同时避免由于转动盘29和第二手柄31转动造成摆锤机构4的能量的损耗，使试验的数值不准确的问题。

如图4所示，摆动槽7底部的中间位置设有校准孔（图中未示出），校准孔内插接有三棱柱状的校准杆33，校准杆33与放料槽8垂直设置且校准杆33的一边位于试样一侧边的中间位置。操作人员可以通过校准杆33，将试样放到放料槽8的中间位置，校正完毕之后拔出校准杆33，将摆锤机构4（见图1）进行释放，使锤头13（见图1）的刃部恰好能够击打到试样的中间部位，省去了调整锤头13使其刃部与试样的中间位置进行比对的步骤，提高了冲击试验机试验的效率。

如图1所示，底座1上安装有防护罩34，锤头13的运动轨迹部分位于防尘罩34所形成的空腔内；可以当锤头13对试样进行击打时，防止试样的飞溅；同时由于防护罩34的设置，可以对摆锤机构4进行隔离，防止摆锤机构4摆动时，触碰到操作人员，提高了冲击试验机的安全性。

本实施例的实施原理为：试验开始时，操作人员先将试样放置到放料槽8内并通过校准杆33进行校正，校正完毕之后拔出校准杆33，操作人员操纵第二手柄31使转动盘29旋转，并对第二手柄31施加轴向的推力，将使第二齿轮27与第一齿轮25啮合，转动盘29带动转动杆28使第二齿轮27转动，第二齿轮27与第一齿轮25啮合传动，从而带动摆锤机构4扬起到初始位置，使摆锤机构4与卡紧机构9自动卡接，然后松开第二手柄31，由于弹簧30的作用可以使第一齿轮25与第二齿轮27自动脱离；然后下压配重施力件24，使第一卡接钩18与第二卡接钩20脱离，使摆锤机构4下落，对试样进行冲击。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲击试验机，包括底座(1)、固定于底座(1)上方的支架(2)、安装于支架(2)上方的悬挂机构(3)、与悬挂机构(3)固定连接的摆锤机构(4)、安装于悬挂机构(3)一端的检测装置(5)、安装于底座(1)上方的放置台(6)，所述悬挂机构(3)与支架(2)呈转动连接设置，所述放置台(6)上设有供摆锤机构(4)末端经过的摆动槽(7)，所述放置台(6)上设有与摆动槽(7)的长度方向垂直的放料槽(8)，其特征在于：所述支架(2)上方安装有卡紧机构(9)，所述卡紧机构(9)包括有：固定于支架(2)上方的固定板(10)、转动连接于固定板(10)的第一支撑杆(11)、转动连接于固定板(10)的第二支撑杆(22)、转动连接于第一支撑杆(11)和第二支撑杆(22)之间的联动杆(23)，所述固定板(10)、第一支撑杆(11)、第二支撑杆(22)和联动杆(23)共同组成四边形结构件，所述第一支撑杆(11)靠近固定板(10)一端固定设有第二卡接钩(20)，所述第二支撑杆(22)远离固定板(10)一端固定设有配重施力件(24)；所述摆锤机构(4)包括有锤杆(12)和锤头(13)，所述锤杆(12)一端与悬挂机构(3)固定连接，另一端与锤头(13)连接，所述锤杆(12)侧壁安装有第一卡接件(14)，所述第一卡接件(14)远离锤杆(12)的一端设有用于与第二卡接钩(20)卡接的第一卡接钩(18)，第二卡接钩(20)位于第一卡接钩(18)的运动轨迹所形成的圈外，第一卡接钩(18)的外侧设有第一弧面(19)，第二卡接钩(20)的外侧设有第二弧面(21)。

2.根据权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于：所述悬挂机构(3)包括有与支架(2)转动连接的悬挂轴(35)和与悬挂轴(35)固定连接的第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)与悬挂轴(35)位于同一轴线且第一齿轮(25)安装在悬挂轴(35)远离检测装置(5)的一端；所述支架(2)上方固定安装有支撑板(26)，所述支撑板(26)上设有贯穿支撑板(26)两侧且与悬挂轴(35)的轴线平行的转动杆(28)，所述转动杆(28)与支撑板(26)转动连接设置，所述转动杆(28)一端安装有与转动杆(28)同轴的第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)与第一齿轮(25)啮合，所述转动杆(28)远离第二齿轮(27)的一端安装有转动盘(29)，所述转动盘(29)外周壁上伸出有第二手柄(31)。

3.根据权利要求2所述的一种冲击试验机，其特征在于：所述支撑板(26)与转动盘(29)之间抵接有弹簧(30)，所述转动杆(28)与支撑板(26)间隙配合；弹簧(30)具有带动第二齿轮(27)沿转动杆(28)的轴向脱离第一齿轮(25)的趋势。

4.根据权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于：所述第一卡接件(14)包括有：与锤杆(12)固定连接的第一套管(15)、穿设于第一套管(15)内且与第一套管(15)滑动连接的第二套管(16)，所述第一卡接钩(18)固定于第二套管(16)远离锤杆(12)的一端；所述第一套管(15)的侧壁螺纹连接有顶紧螺栓(17)，所述顶紧螺栓(17)一端穿入第一套管(15)并与第二套管(16)的侧壁抵接设置。

5.根据权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于：所述放料槽(8)贯穿于放置台(6)的侧壁，所述放料槽(8)四周封闭且两端导通。

6.根据权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于：所述摆动槽(7)底部的中间位置开设有竖直的校准孔，所述校准孔内插接有校准杆(33)，所述校准杆(33)垂直于放料槽(8)的长度方向。

7.根据权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于：所述锤头(13)与锤杆(12)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于：所述底座(1)上安装有防护罩(34)，所述锤头(13)的运动轨迹部分或全部位于防护罩(34)所形成的空腔内。

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