CN114322550A - 一种加工铁芯的真空中频熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工铁芯的真空中频熔化炉，本发明涉及熔化炉技术领域。该加工铁芯的真空中频熔化炉，通过电机带动第一卡块转动，第一卡块通过卡槽带动熔化仓转动，让熔化仓内部的铁芯均匀加热熔化，提高铁块的熔化效率，通过移动滑块将挂钩移动至熔化仓的上方，转动挂杆与挂钩的内部连接，伸缩杆将熔化仓从熔化炉的内部取出，移动滑块将熔化仓移动至第二卡块的上方，收缩伸缩杆，通过提取板将第二卡块卡在卡槽的内部，向右移动滑块和收缩伸缩杆将熔化仓倾斜，同时推动移动架，将挡板伸入熔化仓的内部，这样可以通过挡板把熔化仓内部液体的表面的氧化物挡住，使熔化仓流出为氧化的液体，提高加工铁芯的质量。
Description
技术领域
本发明涉及熔化炉技术领域，具体为一种加工铁芯的真空中频熔化炉。
背景技术
真空熔化炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
目前生产企业使用的真空熔化炉，在使用时，大部分的真空熔化炉在熔化金属材料后，倒出熔化的金属材料时，熔化的金属材料表面会生产氧化物，这样会让金属材料冷却时，使金属材料在冷却时，让冷却的金属材料质量下降，因此，技术人员提供一种加工铁芯的真空中频熔化炉，通过挡板把熔化仓内部液体的表面的氧化物挡住，使熔化仓流出为氧化的液体，提高加工铁芯的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工铁芯的真空中频熔化炉，解决了熔化的金属材料表面会生产氧化物，金属材料冷却时，会让金属材料质量下降的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加工铁芯的真空中频熔化炉，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有熔化炉，所述熔化炉的内部固定连接有旋转机构，所述固定底座的左侧固定连接有清理机构，所述固定底座的右侧固定连接有取料机构。
优选的，所述取料机构包括取料板，所述取料板的前后两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的一端固定连接有提取板，所述提取板的底部通过转轴转动连接有挂钩，所述取料板的顶部固定连接有放置杆，所述放置杆的顶部通过转动块转动连接有第二卡块，所述取料板的顶部且位于放置杆的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动架，所述移动架的顶部固定连接有挡板，挡板的底部开设有漏料孔。
优选的，所述清理机构包括清理仓，所述清理仓的前侧从上往下依次开设有三组放置槽，三组所述放置槽的内部均滑动连接有放置仓，所述放置仓的外部放置有吸附棉，所述清理仓的外部连通有波纹管，所述波纹管的一端连通有吸附盖，所述吸附盖的内部通过转动块转动连接有风扇，所述吸附盖的外部固定连接有转向块，所述转向块的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外部通过转动环转动连接有密封盖。
优选的，所述旋转机构包括熔化仓，所述熔化仓的外部通过转动块转动连接有挂杆，所述熔化仓的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有第一卡块，所述第一卡块的外部固定连接有隔档板，所述第一卡块的底部固定连接有电机。
优选的，所述固定底座的内部与电机的外部固定连接，所述固定底座的内部且位于电机的左右两侧均固定连接有电源。
优选的，所述熔化仓的外部固定连接有耳环，且熔化炉的内部与耳环的外部之间通过滚珠转动连接，所述熔化炉的内部与隔档板的外部之间通过滚珠转动连接。
优选的，所述熔化炉的内部与熔化仓的外部之间固定连接有中频加热丝，所述中频加热丝的输入端与电源之间通过导线连接。
优选的，所述转动杆的底部与固定底座的顶部固定连接，两组所述滑轨的外部分别与固定底座的前后两侧固定连接。
优选的，所述密封盖的底部与熔化炉的顶部滑动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种加工铁芯的真空中频熔化炉。具备以下有益效果：
(1)该加工铁芯的真空中频熔化炉，通过移动滑块将挂钩移动至熔化仓的上方，转动挂杆与挂钩的内部连接，伸长伸缩杆，伸缩杆将熔化仓从熔化炉的内部取出，移动滑块将熔化仓移动至第二卡块的上方，收缩伸缩杆，将第二卡块卡在卡槽的内部，向右移动滑块和收缩伸缩杆将熔化仓倾斜，同时推动移动架，将挡板伸入熔化仓的内部，这样可以通过挡板把熔化仓内部液体的表面的氧化物挡住，使熔化仓流出为氧化的液体，提高加工铁芯的质量。
(2)该加工铁芯的真空中频熔化炉，通过启动风扇，同时转动密封盖将熔化炉打开，风扇将熔化仓内部的加热气体通过波纹管吸入清理仓的内部，这样可以通过吸附棉吸收清理仓内部加热气体，避免加热气体的飘出危害环境。
(3)该加工铁芯的真空中频熔化炉，通过启动电机，电机带动第一卡块转动，第一卡块通过卡槽带动熔化仓转动，这样可以通过转动熔化仓，让熔化仓内部的铁芯均匀加热熔化，提高铁块的熔化效率。
附图说明
图1为本发明外部的结构示意图；
图2为本发明旋转机构的结构示意图；
图3为本发明取料机构的结构示意图；
图4为本发明清理机构的结构示意图；
图5为本发明清理仓外部的结构示意图；
图中，1、固定底座；2、中频加热丝；3、熔化炉；4、旋转机构；5、清理机构；6、取料机构；7、熔化仓；8、挂杆；9、卡槽；10、第一卡块；11、隔档板；12、电机；13、清理仓；14、放置槽；15、放置仓；16、吸附棉；17、波纹管；18、吸附盖；19、风扇；20、转向块；21、转动杆；22、密封盖；23、取料板；24、滑轨；25、滑块；26、伸缩杆；27、提取板；28、挂钩；29、放置杆；30、第二卡块；31、滑槽；32、移动架；33、挡板；34、电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种加工铁芯的真空中频熔化炉，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有熔化炉3，熔化炉3的内部固定连接有旋转机构4，固定底座1的左侧固定连接有清理机构5，固定底座1的右侧固定连接有取料机构6。
进一步的，取料机构6包括取料板23，取料板23的前后两侧均固定连接有滑轨24，滑轨24的外部滑动连接有滑块25，滑块25的顶部固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26的采用电动推杆，伸缩杆26与外界电源电性连接，且通过控制开关控制，伸缩杆26推杆的一端固定连接有提取板27，提取板27的底部通过转轴转动连接有挂钩28，取料板23的顶部固定连接有放置杆29，放置杆29的顶部通过转动块转动连接有第二卡块30，取料板23的顶部且位于放置杆29的右侧开设有滑槽31，滑槽31的内部滑动连接有移动架32，移动架32由横板和横板底部的滑动杆和滑动套杆组成，移动架32的顶部固定连接有挡板33，通过移动滑块25将挂钩28移动至熔化仓7的上方，转动挂杆8与挂钩28的内部连接，通过控制开关，伸长伸缩杆26，伸缩杆26将熔化仓7从熔化炉3的内部取出，移动滑块25将熔化仓7移动至第二卡块30的上方，收缩伸缩杆26，将第二卡块30卡在卡槽9的内部，向右移动滑块25和收缩伸缩杆26将熔化仓7倾斜，同时推动移动架32，将挡板33伸入熔化仓7的内部，这样可以通过挡板33把熔化仓7内部液体的表面的氧化物挡住，使熔化仓7流出为氧化的液体，提高加工铁芯的质量。
进一步的，清理机构5包括清理仓13，清理仓13的前侧从上往下依次开设有三组放置槽14，三组放置槽14的内部均滑动连接有放置仓15，放置仓15的外部放置有吸附棉16，清理仓13的外部连通有波纹管17，波纹管17的一端连通有吸附盖18，吸附盖18的内部通过转动块转动连接有风扇19，吸附盖18的外部固定连接有转向块20，转向块20的内部转动连接有转动杆21，转动杆21的外部通过转动环转动连接有密封盖22，通过启动风扇19，同时转动密封盖22将熔化炉3打开，风扇19将熔化仓7内部的加热气体通过波纹管17吸入清理仓13的内部，这样可以通过吸附棉16吸收清理仓13内部加热气体，减少加热气体的飘出危害环境。
进一步的，旋转机构4包括熔化仓7，熔化仓7的外部通过转动块转动连接有挂杆8，熔化仓7的底部开设有卡槽9，卡槽9的内部滑动连接有第一卡块10，第一卡块10的外部固定连接有隔档板11，第一卡块10的底部固定连接有电机12，电机12的型号为SL57S2，电机12与可反复充电的蓄电池(图中未示出)电性连接，且通过控制开关控制。
隔档板11隔档中频加热丝2发出的热量。
通过启动电机12，电机12带动第一卡块10转动，第一卡块10通过卡槽9带动熔化仓7转动，这样可以通过转动熔化仓7，让熔化仓7内部的铁芯均匀加热熔化，提高铁块的熔化效率。
进一步的，固定底座1的内部与电机12的外部固定连接，固定底座1的内部且位于电机12的左右两侧均固定连接有电源34。
进一步的，熔化仓7的外部固定连接有耳环，且熔化炉3的内部与耳环的外部之间通过滚珠转动连接，熔化炉3的内部与隔档板11的外部之间通过滚珠转动连接。
进一步的，熔化炉3的内部与熔化仓7的外部之间固定连接有中频加热丝2，中频加热丝2的输入端与电源34之间通过导线连接。
进一步的，转动杆21的底部与固定底座1的顶部固定连接，两组滑轨24的外部分别与固定底座1的前后两侧固定连接。
进一步的，密封盖22的底部与熔化炉3的顶部滑动连接。
工作时，首先将铁块放入熔化仓7的内部，转动密封盖22将熔化炉3顶部的罩住，通过控制开关，控制电源34通过导线给中频加热丝2通电，让中频加热丝2加热熔化仓7内部的铁块，同时通过控制开关，启动电机12，电机12带动第一卡块10转动，第一卡块10通过卡槽9带动熔化仓7转动，让熔化仓7内部的铁块均匀加热熔化，当加热熔化仓7内部的铁块加热完成后，停止电机12，通过控制开关，启动风扇19，同时转动密封盖22将熔化炉3打开，风扇19将熔化仓7内部的加热气体通过波纹管17吸入清理仓13的内部，吸附棉16吸收清理仓13内部加热气体，当风扇19转动15分钟后，停止风扇19并转动吸附盖18露出熔化仓7，移动滑块25将挂钩28移动至熔化仓7的上方，转动挂杆8与挂钩28的内部连接，通过控制开关，伸长伸缩杆26，伸缩杆26将熔化仓7从熔化炉3的内部取出，移动滑块25将熔化仓7移动至第二卡块30的上方，收缩伸缩杆26，将第二卡块30卡在卡槽9的内部，向右移动滑块25和收缩伸缩杆26将熔化仓7倾斜，同时推动移动架32，将挡板33伸入熔化仓7的内部，把熔化仓7内部液体的表面氧化物挡住，使熔化仓7流出为氧化的液体。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种加工铁芯的真空中频熔化炉，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有熔化炉(3)，所述熔化炉(3)的内部固定连接有旋转机构(4)，所述固定底座(1)的左侧固定连接有清理机构(5)，所述固定底座(1)的右侧固定连接有取料机构(6)；
所述取料机构(6)包括取料板(23)，所述取料板(23)的前后两侧均固定连接有滑轨(24)，所述滑轨(24)的外部滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的顶部固定连接有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)推杆的一端固定连接有提取板(27)，所述提取板(27)的底部通过转轴转动连接有挂钩(28)，所述取料板(23)的顶部固定连接有放置杆(29)，所述放置杆(29)的顶部通过转动块转动连接有第二卡块(30)，所述取料板(23)的顶部且位于放置杆(29)的右侧开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)的内部滑动连接有移动架(32)，所述移动架(32)横板的底部固定连接有挡板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种加工铁芯的真空中频熔化炉，其特征在于：所述清理机构(5)包括清理仓(13)，所述清理仓(13)的前侧从上往下依次开设有三组放置槽(14)，三组所述放置槽(14)的内部均滑动连接有放置仓(15)，所述放置仓(15)的外部放置有吸附棉(16)，所述清理仓(13)的外部连通有波纹管(17)，所述波纹管(17)的一端连通有吸附盖(18)，所述吸附盖(18)的内部通过转动块转动连接有风扇(19)，所述吸附盖(18)的外部固定连接有转向块(20)，所述转向块(20)的内部转动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的外部通过转动环转动连接有密封盖(22)。
3.根据权利要求1所述的一种加工铁芯的真空中频熔化炉，其特征在于：所述旋转机构(4)包括熔化仓(7)，所述熔化仓(7)的外部通过转动块转动连接有挂杆(8)，所述熔化仓(7)的底部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内部滑动连接有第一卡块(10)，所述第一卡块(10)的外部固定连接有隔档板(11)，所述第一卡块(10)的底部固定连接有电机(12)。
4.根据权利要求3所述的一种加工铁芯的真空中频熔化炉，其特征在于：所述固定底座(1)的内部与电机(12)的外部固定连接，所述固定底座(1)的内部且位于电机(12)的左右两侧均固定连接有电源(34)。
5.根据权利要求3所述的一种加工铁芯的真空中频熔化炉，其特征在于：所述熔化仓(7)的外部固定连接有耳环，且熔化炉(3)的内部与耳环的外部之间通过滚珠转动连接，所述熔化炉(3)的内部与隔档板(11)的外部之间通过滚珠转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种加工铁芯的真空中频熔化炉，其特征在于：所述熔化炉(3)的内部与熔化仓(7)的外部之间固定连接有中频加热丝(2)，所述中频加热丝(2)的输入端与电源(34)之间通过导线连接。
7.根据权利要求2所述的一种加工铁芯的真空中频熔化炉，其特征在于：所述转动杆(21)的底部与固定底座(1)的顶部固定连接，两组所述滑轨(24)的外部分别与固定底座(1)的前后两侧固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种加工铁芯的真空中频熔化炉，其特征在于：所述密封盖(22)的底部与熔化炉(3)的顶部滑动连接。
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