CN220288167U - 一种炉台集尘顶的滑轨盖板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸造用集尘顶结构的技术领域，具体是一种炉台集尘顶的滑轨盖板，包括：支撑骨架、挡尘壳体、活动顶板、连接座、滑动槽、滑动挡烟板和连接框体，所述支撑骨架的顶部两侧呈屋脊状，所述支撑骨架的上端设置有连接框体，所述连接框体外观呈“日”字形，所述挡尘壳体固定连接在支撑骨架的外表面，所述挡尘壳体位于连接框体上端的一侧位置设置为竖向的通槽，所述活动顶板设置有两个，所述活动顶板分别活动连接在挡尘壳体通槽处下方对应的连接框体下表面，所述活动顶板分别与挡尘壳体的通槽处配合连接，本申请具有能够根据实际需求调整开口大小,适应性好，有效减少添料过程中烟尘外溢的效果。

Description

一种炉台集尘顶的滑轨盖板

技术领域

本申请涉及铸造用集尘顶结构的技术领域，尤其是涉及一种炉台集尘顶的滑轨盖板。

背景技术

在铸造过程中，需要使用到炼钢炉对金属进行融化，这就导致了炼钢炉产生较多的烟尘，因此需要对炉台上方进行封闭处理，以减少烟尘、烟气在整个车间内的扩散，减少对车间环境的影响，进而通过管道将烟尘导入净化设备中，实现闭环的烟尘气体处理，但是在封闭炉台上端后，虽然能够将烟尘导出，但是在炼钢的过程中，需要重复的向炼钢炉中添加刚才或者添加剂，这就使得封闭的炉台上端必须开设通槽，以使得行吊能够吊运原材料向炼钢炉内投放，由于投放的物料尺寸不一，因此需要预留较大的缺口，这就导致在放入较小尺寸的物料时，由于缺口较大，会使得烟尘在车间内扩散较多，现有的缺口处设置闭合门体，可以实现不加料时的遮挡，在投料时需要完全打开，起不到根据实际物料尺寸调整开口大小的功能，导致填料、加料过程中的烟气外溢较多，影响车间的正常生产环境，因此需要对现有的集尘顶结构进行改进，来解决这些问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种能够根据实际需求调整开口大小,适应性好，有效减少添料过程中烟尘外溢的炉台集尘顶的滑轨盖板。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种炉台集尘顶的滑轨盖板，包括：支撑骨架、挡尘壳体、活动顶板、连接座、滑动槽、滑动挡烟板和连接框体，所述支撑骨架的顶部两侧呈屋脊状，所述支撑骨架的上端设置有连接框体，所述连接框体外观呈“日”字形，所述挡尘壳体固定连接在支撑骨架的外表面，所述挡尘壳体位于连接框体上端的一侧位置设置为竖向的通槽，所述活动顶板设置有两个，所述活动顶板分别活动连接在挡尘壳体通槽处下方对应的连接框体下表面，所述活动顶板分别与挡尘壳体的通槽处配合连接，所述连接座分别固定连接在远离挡尘壳体通槽一端对应的连接框体下表面，所述连接座内侧分别开设有滑动槽，所述滑动挡烟板外观呈矩形，所述滑动挡烟板的两侧分别滑动连接在滑动槽内，所述滑动挡烟板的端部与挡尘壳体的通槽处配合连接。

可选的，还包括连接块和绳索，所述连接块固定连接在滑动挡烟板的下表面，所述绳索的上端与连接块配合连接在一起。

可选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包含安装块、转轴、齿条和驱动齿轮，所述安装块对称固定连接在连接框体靠近中间位置的下表面，所述转轴两端分别与两个安装块转动连接，所述齿条固定连接在滑动挡烟板的下表面，所述驱动齿轮固定连接在转轴的外表面，所述驱动齿轮与齿条啮合连接在一起。

可选的，所述驱动机构还包含电动机、传动转盘和传动皮带，所述电动机连接在连接框体的下表面，所述传动转盘分别固定连接在转轴和电动机输出轴端部，所述传动皮带分别与两个传动转盘传动连接在一起。

可选的，还包括支撑杆、电动伸缩杆和配合座，所述支撑杆设置在活动顶板下端对应的支撑骨架上，所述电动伸缩杆的一端分别与支撑杆转动连接在一起，所述配合座分别固定连接在活动顶板中间位置的下表面，所述电动伸缩杆的上端分别与配合座活动连接。

可选的，还包括进出门体，所述进出门体设置在挡尘壳体下端的一侧，所述进出门体为双开门体。

可选的，还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接在挡尘壳体侧的表面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接各用电器的输入端。

可选的，还包括抽烟管道，所述抽烟管道的一端与挡尘壳体一侧的顶部贯通连接。

该炉台集尘顶的滑轨盖板，能够对金属熔炼时产生的烟尘进行收集，进而提升延期的处理效率，并且能够根据需要调整上端可以投料的空间大小，进一步减少烟气的外溢；

该炉台集尘顶的滑轨盖板，有利于车间施工环境质量提升，在使用时操作方式较为简便，运行结构较为灵活，除了应用在减少烟气收集方面，还能够应用在其他场景的适用；

该炉台集尘顶的滑轨盖板，制造所需的工艺相对较少，制造所需的原材料在普通的建材市场上较为容易采购到，降低了制造成本，具有较好的应用前景，更容易被人们所接受。

附图说明

图1是本申请实施例提供的骨架顶端结构示意图；

图2是本申请实施例提供的整体结构示意图；

图3是本申请实施例提供的骨架底部结构示意图；

图4是本申请实施例提供的A处局部放大结构示意图。

附图标记：1、支撑骨架；2、挡尘壳体；3、活动顶板；4、连接座；401、滑动槽；5、滑动挡烟板；6、连接块；7、绳索；8、驱动机构；81、安装块；82、转轴；83、齿条；84、驱动齿轮；85、电动机；86、传动转盘；87、传动皮带；9、支撑杆；10、电动伸缩杆；11、配合座；12、进出门体；13、控制开关组；14、抽烟管道；15、连接框体。

实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的炉台集尘顶的滑轨盖板的工作原理进行介绍。

现有的炼钢炉使用的过程中，有的厂房也会加装集尘顶结构，进而对炼钢炉炼钢时产生的烟气进行汇集，便于净化设备点对点的实现净化，对车间内产生烟气的来源处进行快速处理，减少烟尘对车间内整体环境的影响，但是在实际的生产过程中需要预留缺口，虽然在缺口处还设置有门板进行密封，但是在加料的工程中需要打开，当打开后行吊调运的过程中，运行缓慢，或者物料尺寸较小，这就导致缺口处空余的地方会有烟尘外溢，进而使得加料后急速产生的烟气扩散出去较多，导致车间内环境的变化，现有的使用过程中人们对这些烟尘的扩散未进行相应的处置，因此提出一种炉台集尘顶的滑轨盖板结构来解决这些问题。

请参阅图1、图2和图4，为本申请实施例公开的一种炉台集尘顶的滑轨盖板，包括：支撑骨架1、挡尘壳体2、活动顶板3、连接座4、滑动槽401、滑动挡烟板5和连接框体15，支撑骨架1的顶部两侧呈屋脊状，支撑骨架1的上端设置有连接框体15，连接框体15外观呈“日”字形，挡尘壳体2固定连接在支撑骨架1的外表面，挡尘壳体2位于连接框体15上端的一侧位置设置为竖向的通槽，活动顶板3设置有两个，活动顶板3分别活动连接在挡尘壳体2通槽处下方对应的连接框体15下表面，活动顶板3分别与挡尘壳体2的通槽处配合连接，连接座4分别固定连接在远离挡尘壳体2通槽一端对应的连接框体15下表面，连接座4内侧分别开设有滑动槽401，滑动挡烟板5外观呈矩形，滑动挡烟板5的两侧分别滑动连接在滑动槽401内，滑动挡烟板5的端部与挡尘壳体2的通槽处配合连接。

具体的说，支撑骨架1外观呈房屋状，上端两侧倾斜，能够将炼钢炉的上端进行完全覆盖，同时提供一定的空间，便于人员进入其中操作，设置的挡尘壳体2能够将周边的烟气进行汇聚，进而使得烟气到达上端，便于收集，设置的活动顶板3能够对挡尘壳体2的通槽处进行连接，在不添加料的情况下进行密闭，设置的连接座4内侧开设的滑动槽401能够对滑动挡烟板5进行连接，进而使得滑动挡烟板5能够沿着连接座4中滑动槽401设置的方向滑动，进而使得滑动挡烟板5能够调整遮挡挡尘壳体2的通槽处，以满足在添料时产生的烟气过多外溢，实用性较好，有效解决了实际生产中的需求，具有较好的应用前景。

请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括连接块6和绳索7，连接块6固定连接在滑动挡烟板5的下表面，绳索7的上端与连接块6配合连接在一起。

具体的说，连接块6的设置能够实现对滑动挡烟板5的连接，设置的绳索7上端与连接块6相连接，进而实现通过绳索7对滑动挡烟板5的位置进行调整，操作简便，不容易故障。

请参阅图,3和图4，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括驱动机构8，驱动机构8包含安装块81、转轴82、齿条83和驱动齿轮84，安装块81对称固定连接在连接框体15靠近中间位置的下表面，转轴82两端分别与两个安装块81转动连接，齿条83固定连接在滑动挡烟板5的下表面，驱动齿轮84固定连接在转轴82的外表面，驱动齿轮84与齿条83啮合连接在一起。

进一步的，驱动机构8还包含电动机85、传动转盘86和传动皮带87，电动机85连接在连接框体15的下表面，传动转盘86分别固定连接在转轴82和电动机85输出轴端部，传动皮带87分别与两个传动转盘86传动连接在一起。

具体的说，驱动机构8能够实现对滑动挡烟板5位置的自动控制，设置的安装块81用于对转轴82进行连接，设置的齿条83在驱动齿轮84的带动下能够实现对滑动挡烟板5的驱动，进而使得滑动挡烟板5能够自动对挡尘壳体2通槽处的遮盖，设置的电动机85能够将电能转换为机械能，进而带动输出轴端部的传动转盘86，并通过传动皮带87将动力传递至对转轴82上的传动转盘86上，实现对转轴82的自动驱动，电动机85可以根据需要选用伺服电机或者减速的自锁电机，以保证滑动挡烟板5调节后能够对不同的场景进行适配，减少烟气的泄露，提升有效收集效率。

请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括支撑杆9、电动伸缩杆10和配合座11，支撑杆9设置在活动顶板3下端对应的支撑骨架1上，电动伸缩杆10的一端分别与支撑杆9转动连接在一起，配合座11分别固定连接在活动顶板3中间位置的下表面，电动伸缩杆10的上端分别与配合座11活动连接。

具体的说，支撑杆9的设置能够对电动伸缩杆10的下端进行连接，设置电动伸缩杆10伸长或者缩短，能够对配合座11进行驱动，进而带动活动顶板3闭合或者开启，实现在不加料时的空间闭合 ，提升烟气的收集量。

请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括进出门体12，进出门体12设置在挡尘壳体2下端的一侧，进出门体12为双开门体。

具体的说，进出门体12的设置便于人员的进出，以及搬运较大尺寸物品的需求，符合实际场景的需求。

请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括控制开关组13，控制开关组13固定连接在挡尘壳体2侧的表面上，控制开关组13的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组13的输出端分别电连接各用电器的输入端。

具体的说，控制开关组13能够实现对电动伸缩杆10或者电动机85的控制，同时也可以根据需要用单片机进行替换，实现自动化程度更高的使用场景需求。

请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括抽烟管道14，抽烟管道14的一端与挡尘壳体2一侧的顶部贯通连接。

具体的说，抽烟管道14能够将汇聚在挡尘壳体2上端的烟气抽取，进而使得烟气进入处理净化的设备中。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炉台集尘顶的滑轨盖板，其特征在于，包括：支撑骨架（1）、挡尘壳体（2）、活动顶板（3）、连接座（4）、滑动槽（401）、滑动挡烟板（5）和连接框体（15），所述支撑骨架（1）的顶部两侧呈屋脊状，所述支撑骨架（1）的上端设置有连接框体（15），所述连接框体（15）外观呈“日”字形，所述挡尘壳体（2）固定连接在支撑骨架（1）的外表面，所述挡尘壳体（2）位于连接框体（15）上端的一侧位置设置为竖向的通槽，所述活动顶板（3）设置有两个，所述活动顶板（3）分别活动连接在挡尘壳体（2）通槽处下方对应的连接框体（15）下表面，所述活动顶板（3）分别与挡尘壳体（2）的通槽处配合连接，所述连接座（4）分别固定连接在远离挡尘壳体（2）通槽一端对应的连接框体（15）下表面，所述连接座（4）内侧分别开设有滑动槽（401），所述滑动挡烟板（5）外观呈矩形，所述滑动挡烟板（5）的两侧分别滑动连接在滑动槽（401）内，所述滑动挡烟板（5）的端部与挡尘壳体（2）的通槽处配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉台集尘顶的滑轨盖板，其特征在于：还包括连接块（6）和绳索（7），所述连接块（6）固定连接在滑动挡烟板（5）的下表面，所述绳索（7）的上端与连接块（6）配合连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种炉台集尘顶的滑轨盖板，其特征在于：还包括驱动机构（8），所述驱动机构（8）包含安装块（81）、转轴（82）、齿条（83）和驱动齿轮（84），所述安装块（81）对称固定连接在连接框体（15）靠近中间位置的下表面，所述转轴（82）两端分别与两个安装块（81）转动连接，所述齿条（83）固定连接在滑动挡烟板（5）的下表面，所述驱动齿轮（84）固定连接在转轴（82）的外表面，所述驱动齿轮（84）与齿条（83）啮合连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种炉台集尘顶的滑轨盖板，其特征在于：所述驱动机构（8）还包含电动机（85）、传动转盘（86）和传动皮带（87），所述电动机（85）连接在连接框体（15）的下表面，所述传动转盘（86）分别固定连接在转轴（82）和电动机（85）输出轴端部，所述传动皮带（87）分别与两个传动转盘（86）传动连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种炉台集尘顶的滑轨盖板，其特征在于：还包括支撑杆（9）、电动伸缩杆（10）和配合座（11），所述支撑杆（9）设置在活动顶板（3）下端对应的支撑骨架（1）上，所述电动伸缩杆（10）的一端分别与支撑杆（9）转动连接在一起，所述配合座（11）分别固定连接在活动顶板（3）中间位置的下表面，所述电动伸缩杆（10）的上端分别与配合座（11）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种炉台集尘顶的滑轨盖板，其特征在于：还包括进出门体（12），所述进出门体（12）设置在挡尘壳体（2）下端的一侧，所述进出门体（12）为双开门体。

7.根据权利要求1所述的一种炉台集尘顶的滑轨盖板，其特征在于：还包括控制开关组（13），所述控制开关组（13）固定连接在挡尘壳体（2）侧的表面上，所述控制开关组（13）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组（13）的输出端分别电连接各用电器的输入端。

8.根据权利要求1所述的一种炉台集尘顶的滑轨盖板，其特征在于：还包括抽烟管道（14），所述抽烟管道（14）的一端与挡尘壳体（2）一侧的顶部贯通连接。