CN114321062B - 一种油站液压站压力预测及维保系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油站液压站压力预测及维保系统，包括油箱、电机泵组、阀组装置、进油滤油器、回油滤油器、冷却器、接线端子盒和仪表盘，启动电机泵组，油液由电机泵吸出经过进油滤油器过滤后，经阀组装置进入各支路油缸，从油缸排出油液经回油滤油器流回油箱，还包括PLC柜，PLC柜用于整个系统的控制，各种参数信号进入PLC柜的PLC模块，最终进入上位机系统，实现人机界面对液压的自动化控制。本发明将液压系统的设备分析，由人工主观管理维护，上升到大数据库，形成模块化，更加直观、全面的对液压控制系统维护，提高纸机的生产效率和生产质量。

Description

一种油站液压站压力预测及维保系统

技术领域

本发明涉及液压系统技术领域，具体是一种油站液压站压力预测及维保系统。

背景技术

近年来，我国造纸业的迅猛发展，国产纸机的车速加快，纸幅加宽，油站液压站系统以其具有的诸多优势，在造纸行业应用越来越广泛，已经成为现代制浆造纸生产线主机设备中最关键的部分之一。液压控制系统通过液压泵、液压发讯器、压力过滤器、回油过滤器、循环过滤器、电磁水阀、温度变送器、压力变送器、方向阀、比例阀等，实现整个液压系统的控制。由于纸的质量水平不断提高，纸机对液压系统的性能，压力稳定性、可靠性和高精度，提出了更高的要求。

现有技术的主要缺陷在于：油站液压站系统，对于整个造纸生产线来说，没有完全实现流量、压力等重要参数的可预测性，对于液压系统的维护没有一套完整的可视化的维修体系。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油站液压站压力预测及维保系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油站液压站压力预测及维保系统，包括油箱、电机泵组、阀组装置、进油滤油器、回油滤油器、冷却器、接线端子盒和仪表盘，启动电机泵组，油液由电机泵吸出经过进油滤油器过滤后，经阀组装置进入各支路油缸，从油缸排出油液经回油滤油器流回油箱，还包括PLC柜，PLC柜用于整个系统的控制，各种参数信号进入PLC柜的PLC模块，最终进入上位机系统，实现人机界面对液压的自动化控制。

作为本发明的进一步技术方案：参数信号包括AO信号，即比例压阀信号，AI信号，即压力变送器信号、温度变送器信号，DO信号，即电磁水阀、方向阀，DI信号，即压力过滤器、回油过滤器、循环过滤器、液位发讯器，以及液压主泵和备泵的控制信号，参数信号通过PLC控制柜，在人机界面上实施控制操作。

作为本发明的进一步技术方案：所述油箱的检修范围包含有：工作油的质量，油温检测，油箱的漏洞检查和测量检查，油清洁度和状态，油量和排量。

作为本发明的进一步技术方案：所述电机泵组的检修范围包含有：电机的运行状态，电机的噪声及表面温度，油封、密封圈的状态。

作为本发明的进一步技术方案：需要检修的设备有：压力计、连轴器、流量控制阀、方向控制阀、过滤器、冷却器、配管及管夹、回转液压缸及渍压夹头。

作为本发明的进一步技术方案：油箱、电机泵组均预先设有其各自的判定条件。

作为本发明的进一步技术方案：所述PLC柜上设有液晶显示面板以及触控面板。

作为本发明的进一步技术方案：电机带动油泵旋转，油泵从油箱中吸油经单向阀，溢流阀，过滤器将高压油供给控制阀柜，液压油通过液压集成块由液压阀实现控制方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸中，从而控制了液压方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

作为本发明的进一步技术方案：电机带动油泵旋转，油泵从油箱中吸油经单向阀，溢流阀，过滤器将高压油供给控制阀柜，液压油通过阀组合由液压阀实现控制方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸中，从而控制了液压方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将液压系统的设备分析，由人工主观管理维护，上升到大数据库，形成模块化，更加直观、全面的对液压控制系统维护，提高纸机的生产效率和生产质量。

附图说明

图1为液压系统常见的故障原因和排除方法示意图。

图2为制定了纸机运行时相关的逻辑判断条件示意图。

图3为工作油判定逻辑图。

图4为液压泵判定逻辑图。

图5为各项液压系统设备逻辑图。

图6为液压系统设备分析示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图2-6，本设计针对油站液压站的一些重要参数，如流量、压力、温度、比例阀等重要参数，除了实时控制、监测等措施外，还需根据现有的设备装置、控制要求等方面，建立一套参数预测系统，及根据数据和设备本身机械条件、运行环境条件、磨损、污染等各方面条件，建立完整的维修维保体系，以提前应对液压站的客观和主观的不稳定因素，提高纸机的生产效率和生产质量。

提出了一种油站液压站压力预测及维保系统，包括油箱、电机泵组、阀组装置、进油滤油器、回油滤油器、冷却器、接线端子盒和仪表盘，电机带动油泵旋转，油泵从油箱中吸油经单向阀，溢流阀，过滤器将高压油供给控制阀柜，液压油通过液压集成块(或阀组合)由液压阀实现控制方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸中，从而控制了液压方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

液压系统通过液压泵和PLC控制柜，以及相应的逻辑，实现对整个液压系统的控制。液压系统设备的电机控制、压力变送器、过滤器等设备信号，进入PLC柜的PLC模块，最终进入上位机系统，实现人机界面对液压的自动化控制。

液压系统的重要参数一般来说，有AO信号(比例压阀信号)，AI信号(压力变送器、温度变送器)，DO信号(电磁水阀、方向阀)，DI信号(压力过滤器、回油过滤器、循环过滤器、液位发讯器)，以及液压主泵和备泵的控制信号。通过PLC控制系统，这些所有的信号都可以在人机界面上实施控制操作。

在纸机中，液压系统的稳定性，对纸的质量有着至关重要的作用。当纸机生产过程中，不允许停机，但任何设备都有使用寿命，液压系统常见的故障原因和排除方法有：

一、爬行：

(1)外界空气进入缸内，解决办法：开动系统，打开排气塞强迫排气；

(2)密封压得太紧，解决办法：调整密封，保证活塞杆能用手拉动而试车时无泄漏即可；

(3)活塞与活塞杆不同轴，解决办法：校正或更换，使同轴度小于中0.04mm；

(4)活塞杆弯曲变形，解决办法：校正活塞杆，保证直线度小于0.1/1000；

(5)缸筒内壁拉毛，局部磨损严重或腐蚀，解决办法：适当修理，严重者重磨缸孔，按要求重配活塞；

(6)安装位置有误差，解决办法：校正；

(7)双活塞杆两端螺母拧得太紧，解决办法：调整；

(8)导轨润滑不良，解决办法：适当增加导轨润滑油量；

二、推力不足，速度不够或逐渐下降：

(1)缸与活塞配合间隙过大或0形密封圈破坏，解决办法：更换活塞或密封圆，调整到合适间隙；

(2)工作时经常用某一段，造成局部几何形状误差增大，产生泄漏，解决办法：镗磨修复缸孔内径，重配活塞；

(3)缸端活塞杆密封压得过紧，摩擦力太大，解决办法：放松、调整密封；

(4)活塞杆弯曲，使运动阻力增加，解决办法：校正活塞杆；

三、冲击

(1)活塞与缸筒间用间隙密封时，间隙过大，节流阀失去作用，解决办法：更换活塞，使间隙达到规定要求，检查缓冲节流阀；

(2)端部缓冲装置中的单向阀失灵，不起作用，解决办法：修正、配研单向阀与阀座或更换；

四、外泄漏：

(1)密封圈损坏或装配不良使活塞杆处密封不严，解决办法：检查并更换或重装密封；

(2)活塞杆表面损伤，解决办法：检查并修复活塞杆；

(3)管接头密封不严，解决办法：检查并修整；

(4)缸盖处密封不良，解决办法：检修密封圈及接触面。

为了减少故障的发生，必须对液压系统进行定期检查，定期检查油箱的漏油情况和油量情况，液压泵的工作状态和设备状态，连轴器的油补给磨耗度，各种控制器(压力控制器，方向控制器，过滤器，流量控制阀等)的动作状态、设定值及设备状况，以及其它配管及管夹、回转液压缸等设备检查，这是一个复杂的维修保养过程，当形成一个直观的模块并设置定期报警条件时，就可以提前预测并调整，最大程度的保证了纸机的不间断运行，提高纸机的生产效率和生产质量。

根据液压压力的大小，以及运行时相应的油泵运行状况，液压工作油的质量，相关控制器过滤器等设备的运行要求，制定了纸机运行时相关的逻辑判断条件，如下：

工作油的检修范围包含有：工作油的质量，油温检测，油箱的漏洞检查和测量检查，油清洁度和状态，油量和排量。

油泵的检修范围包含有：电机的运行状态，电机的噪声及表面温度，油封,密封圈的状态。

需要检修的设备有：压力计、连轴器、流量控制阀、方向控制阀、过滤器、冷却器、配管及管夹、回转液压缸及渍压夹头等。其中每项设备又分别有相应的检修条件。

工作油、泵、各项设备都有其各自的判定条件，最终完成整个系统的判定服务。只有这些液压系统全部运行正常，才能保证纸机的正常运行。

所有这些数据条件上传到后台大数据库，根据逻辑条件进行判断，以达到提醒和预测的目的。

模块化的处理，最大的优点是提高生产效率和生产质量，对液压系统的正常不间断运行，起到重要作用。

本发明将液压系统的设备分析，由人工主观管理维护，上升到大数据库，形成模块化，更加直观、全面的对液压控制系统维护，提高纸机的生产效率和生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种油站液压站压力预测及维保系统，包括油箱、电机泵组、阀组装置、进油滤油器、回油滤油器、冷却器、接线端子盒和仪表盘，其特征在于，启动电机泵组，油液由电机泵吸出经过进油滤油器过滤后，经阀组装置进入各支路油缸，从油缸排出油液经回油滤油器流回油箱，还包括PLC柜，PLC柜用于整个系统的控制，各种参数信号进入PLC柜的PLC模块，最终进入上位机系统，实现人机界面对液压的自动化控制，参数信号包括比例压阀信号，压力变送器信号，温度变送器信号，电磁水阀信号、方向阀信号，压力过滤器信号、回油过滤器信号、循环过滤器信号、液位发讯器信号，以及液压主泵的控制信号和备泵的控制信号，参数信号通过PLC控制柜，在人机界面上实施控制操作；

所述油箱的检修范围包含有：工作油的质量检测，油温检测，油箱的漏洞检查和测量检查，油清洁度和状态，油量和排量，所述电机泵组的检修范围包含有：电机的运行状态，电机的噪声及表面温度，油封、密封圈的状态，需要检修的设备有：压力计、连轴器、流量控制阀、方向控制阀、过滤器、冷却器、配管及管夹、回转液压缸及渍压夹头，油箱、电机泵组均预先设有其各自的判定条件。

2.根据权利要求1所述的一种油站液压站压力预测及维保系统，其特征在于，所述PLC柜上设有液晶显示面板以及触控面板。

3.根据权利要求1所述的一种油站液压站压力预测及维保系统，其特征在于，电机带动油泵旋转，油泵从油箱中吸油经单向阀，溢流阀，过滤器将高压油供给控制阀柜，液压油通过液压集成块由液压阀实现控制方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸中，从而控制了液压方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

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