CN114320832A - 柱塞、器具和模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柱塞、器具和模具。柱塞具有：树脂制的柱塞主体，具有在基端侧开口的、供销钉的一部分插入的凹部；第一面，配置于柱塞主体的外周面，且构成为与筒状部件的内周面接触；第二面，在柱塞主体的外周面上配置于比第一面更靠基端侧的位置，且外径比第一面小；外侧台阶面，在柱塞主体的外周面上配置于第一面与第二面之间；第一容纳部，用于容纳销钉的前端部，且该第一容纳部的至少一部分在凹部内配置于与第二面对应的区域；第二容纳部，在凹部内配置于比第一容纳部更靠基端侧的位置，且内径比第一容纳部的最大内径小；以及内侧台阶面，在凹部内配置于第一容纳部与第二容纳部之间。
Description
技术领域
本发明涉及柱塞、器具和模具。
背景技术
通常，使用相对于筒状的部件的内壁进行滑动的柱塞，来使填充于筒状的部件的内部的气体或液体等流体向外部排出、或向筒状的部件的内部抽吸流体(例如，参照专利文献1)。
专利文献1中记载有用于通过使柱塞相对于筒状的盒滑动来将盒内的液体压出的盒耦合机构。专利文献1记载的柱塞由天然橡胶或人工橡胶等形成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2013-517095号公报。
发明内容
发明要解决的问题
但是，专利文献1记载的柱塞由于是橡胶制的柱塞，因此难以大量生产，而且价高且制造所需期间长。作为解决该问题的手段，考虑了用弹性体等树脂制造柱塞。但是，树脂制的柱塞虽价格低廉却存在功能性的问题。具体地，树脂制的柱塞由于较硬，因此若形成油槽那样的较大的底切形状，则有时会被扯坏。另外，若形成油槽那样的较大的底切形状，则会沿与圆周方向正交的方向产生割线痕迹，有时会使密封性降低。为了提高密封性，需要进行后加工。树脂制的柱塞由于较硬，因此，若硬拔，则会产生塑性变形，不能形成油槽。因此，有时由于没油了而导致操作故障，或磨损而导致形状缺陷。另外，若对树脂制的柱塞持续作用较大的应力，则会产生塑性变形或老化，因此，有时，例如在使用前的保管期间较长等的情况下，使用时柱塞的接触压力会降低。
因此，本发明的目的在于，提供价格低廉且功能稳定的树脂制的柱塞。另外，本发明的另外的目的在于，提供具有该柱塞的器具。进而，本发明的另外的目的在于，提供用于制造该柱塞的模具。
解决问题的方案
本发明的一个实施方式的柱塞被安装于销钉的前端，且构成为在筒状部件内滑动，该柱塞具有：树脂制的柱塞主体，具有在基端侧开口的、供所述销钉的一部分插入的凹部；第一面，配置于所述柱塞主体的外周面，且构成为与所述筒状部件的内周面接触；第二面，在所述柱塞主体的外周面上配置于比所述第一面更靠基端侧的位置，且外径比所述第一面小；外侧台阶面，在所述柱塞主体的外周面上配置于所述第一面与所述第二面之间；第一容纳部，用于容纳所述销钉的前端部，且所述第一容纳部的至少一部分在所述凹部内配置于与所述第二面对应的区域；第二容纳部，在所述凹部内配置于比所述第一容纳部更靠基端侧的位置，且内径比所述第一容纳部的最大内径小；以及内侧台阶面，在所述凹部内配置于所述第一容纳部与所述第二容纳部之间。
本发明的一个实施方式的器具是用于注入或抽吸流体的器具，具有：筒状部件；以及柱塞，被安装于销钉的前端，且构成为在筒状部件内滑动，所述柱塞具有树脂制的柱塞主体，该柱塞主体具有在基端侧开口的、供所述销钉的一部分插入的凹部，若将所述销钉的一部分插入到所述凹部，则所述柱塞主体的一部分的外径变大。
本发明的一个实施方式的模具是用于成型本发明的柱塞的模具，具有：用于成型所述凹部的第一模具；用于成型所述外周面中的前端侧的部分的第二模具；用于成型所述外周面中的基端侧的部分的第三模具；以及用于成型所述柱塞的基端面的第四模具。
发明效果
根据本发明，能够提供价格低廉且功能稳定的柱塞和器具。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的器具的结构的剖面图；
图2A～图2D是表示本发明的实施方式1的柱塞的结构的图；
图3A、图3B是用于说明本发明的实施方式1的器具的使用方法的剖面图；
图4是表示将销钉插入到柱塞的状态下的、销钉对柱塞的按压力的剖面示意图；
图5A～图5C是用于说明本发明的实施方式1的模具的剖面图；
图6A～图6D是用于说明本发明的实施方式1的变形例的模具的剖面图、图7A～图7D是表示本发明的实施方式2的柱塞的结构的图；
图8A～图8D是表示本发明的实施方式3的柱塞的结构的图；和
图9A～图9D是表示本发明的实施方式4的柱塞的结构的图。
附图标记说明
100器具
110筒状部件
120、220、320、420柱塞
121柱塞主体
122第一面
123第二面
124外侧台阶面
125第一容纳部
126第二容纳部
127内侧台阶面
128锥面
129平行面
130销钉
131头部
132轴部
133前端部
134基端部
135凹部
139槽
140、240模具
141第一模具
142、242第二模具
143、243第三模具
144第四模具
145门部
146模腔
147门痕迹
221凸部
231连接流路
321、421环形部
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式的器具详细地进行说明。
[实施方式1]
(器具和柱塞的结构)
图1是表示本发明的实施方式1的器具的结构的图。图2A～图2D是表示本实施方式的柱塞的结构的图。图2A是柱塞的俯视图，图2B是左侧视图，图2C是右侧视图，图2D是图2B所示的A-A线的剖面图。
如图1所示，器具100具有筒状部件110和柱塞120。例如，器具100与微流路芯片或基因检测盒等设备连接，向该设备注入或从该设备抽吸气体或液体等流体。通过向柱塞120的凹部135插入销钉130，并使柱塞120相对于筒状部件110移动，来使用器具100。通过使柱塞120相对于筒状部件110移动，从而器具100能够将筒状部件110内的流体向外部(例如，所述设备)注入，或将外部(例如，所述设备)内的流体抽吸到筒状部件110内。另外，也能够通过将针筒作为筒状部件110而将器具100作为注射器的一部分使用。本说明书中，有时，将柱塞120中的、插入销钉130的一侧的端部称为“基端”，将基端的相反侧的端部称为“前端”。图1、图2A和图2D中，左侧的端部是柱塞120的前端，右侧的端部是柱塞120的基端。图2B是从前端侧观察到的柱塞120的图，图2C是从基端侧观察到的柱塞120的图。
筒状部件110是柱塞120在其内部滑动的筒状的部件。对于筒状部件110的形状和大小，不特别地进行限定，只要是筒状即可，可对应于柱塞120而适当地设定。筒状部件110的与中心轴垂直的方向的剖面形状可以是圆形，也可以是矩形。本实施方式中，该剖面形状是圆形。即，筒状部件110的内周面的形状是圆柱的侧面的形状。对于该剖面的大小，优选地，在柱塞120的外周面有可能接触的部分，该剖面的大小相同。对于筒状部件110的材料，不特别地进行限定。筒状部件110的材料包括树脂、玻璃、金属。筒状部件110可以是以中心轴为中心的圆对称的形状，也可以是非圆对称的形状。本实施方式中，筒状部件110中的、柱塞120的外周面有可能接触的部分，是以中心轴为中心的圆对称的形状。
柱塞120被安装于销钉130的前端并在筒状部件110的内部滑动。如图2A～图2D所示，柱塞120具有：柱塞主体121、第一面122、第二面123、外侧台阶面124、第一容纳部125、第二容纳部126和内侧台阶面127。
柱塞主体121是具有在基端侧开口的、供销钉130的一部分插入的凹部135的树脂制的部件。柱塞主体121可以形成为，其外径随着从前端侧趋向基端侧而分阶段地变小，也可以形成为外径的扩大和缩小反复出现。本实施方式中，构成为，在柱塞主体121中的与筒状部件110的内周面相对的部分，柱塞主体121的外径随着从前端侧趋向基端侧而分阶段地变小。构成柱塞主体121的树脂的例子包括：热塑性聚氨酯、聚酯类热塑性弹性体(TPC)、热塑性树脂橡胶弾性体(TPE)、聚酰胺612(PA612)、和低密度聚乙烯(LDPE)。优选地，树脂的肖氏硬度(日本工业规格JIS K7215)为95以下。作为柱塞主体121的材料，除了上述的树脂以外，还可以包含其他添加剂。
销钉130具有头部131和轴部132。头部131配置于轴部132的前端。对于头部131的形状，不特别地进行限定，可对应于柱塞120的第一容纳部125而适当设定。本实施方式中，头部131具有：大致圆锥形状的前端部133、和配置于前端部133与轴部132之间的圆柱形状的基端部134。前端部133具有随着从基端侧趋向前端侧而外径逐渐变小的锥面。轴部132与头部131(基端部134)连接。对于轴部132的形状，不特别地进行限定，可对应于柱塞120的第二容纳部126而适当设定。本实施方式中，轴部132是圆柱形状。轴部132的直径比头部131的最大直径小。因此，在头部131与轴部132之间形成有台阶面。销钉130的头部131被容纳于柱塞120的凹部135的第一容纳部125，销钉130的轴部132的一部分被容纳于柱塞120的凹部135的第二容纳部126。销钉130的头部131与柱塞120的凹部135的内侧台阶面127卡合，因此，在使销钉130向基端侧移动时，销钉130的头部131不会从柱塞120的凹部135脱离，而柱塞120会向基端侧移动。
柱塞120的第一面122是配置于柱塞主体121的外周面并与筒状部件110的内周面接触的面。第一面122可以构成为，在未安装销钉130的状态下与筒状部件110的内表面接触，也可以构成为，在未安装销钉130的状态下不与筒状部件110的内表面接触，但在安装有销钉130的状态下与筒状部件110的内表面接触。本实施方式中，即使在未安装销钉130的状态下，第一面122也与筒状部件110的内表面接触。优选地，第一面122的形状是与筒状部件110的内周面互补的形状。本实施方式中，第一面122的形状是圆柱的侧面的形状。
第二面123是在柱塞主体121的外周面上配置于比第一面122更靠基端侧的位置且外径比第一面122小的面。在使用时，第二面123的至少一部分与筒状部件110的内周面接触。第二面123构成为，在未安装销钉130的状态下不与筒状部件110的内表面接触，在安装有销钉130的状态下与筒状部件110的内表面接触。优选地，第二面123的形状是与筒状部件110的内表面互补的形状。本实施方式中，第二面123的形状是圆柱的侧面的形状。
外侧台阶面124是在柱塞主体121的外周面上配置于第一面122与第二面123之间的面。外侧台阶面124的结构只要能够将第一面122与第二面123连接即可，不特别地进行限定，但是，优选地，外侧台阶面124与柱塞120的滑动方向大致垂直。如后述那样，柱塞120的基端和外侧台阶面124之间的长度可以比成型柱塞120的模具中的柱塞120的基端与分型线之间的长度长，也可以短。另外，外侧台阶面124可以配置于与分型线对应的位置，也可以配置于比分型线更靠前端侧的位置。本实施方式中，外侧台阶面124配置于比分型线更靠前端侧的位置。在柱塞120被使用时，外侧台阶面124成为例如能作为油槽发挥功能的槽139(参照图4)的一部分。
在凹部135内，第一容纳部125以其至少一部分配置于与第二面123对应的区域的方式配置，容纳销钉130的前端部(头部131)。本实施方式中，在凹部135内的与外侧台阶面124对应的区域，配置有第一容纳部125。在此，“凹部135内的与外侧台阶面124对应的区域”是指，在柱塞120的滑动方向(图1中的左右方向)上与外侧台阶面124相同的位置。对于第一容纳部125的形状，不特别地进行限定，但是，优选地，第一容纳部125的形状是与销钉130的头部131互补的形状。另外，优选地，第一容纳部125的大小比销钉130的头部131小。通过这样形成，从而，若将销钉130的前端部(头部131)插入到凹部135，则第一容纳部125向外侧扩展，位于外侧的第一面122和第二面123也向外侧扩展。
第一容纳部125具有随着从基端侧趋向前端侧而内径逐渐变小的锥面128、以及配置于锥面128的基端侧且内径不变化的平行面129。从而，在本实施方式中，第一容纳部125中内径最大的部分是配置有平行面129的部分。第一容纳部125中的内径最大的部分可以位于与外侧台阶面124对应的位置，也可以位于比与外侧台阶面124对应的位置更靠基端侧的位置，还可以位于比与外侧台阶面124对应的位置更靠前端侧的位置。本实施方式中，该部分位于与外侧台阶面124对应的位置。
第二容纳部126在凹部135内配置于比第一容纳部125更靠基端侧的位置，容纳销钉130的轴部132。第二容纳部126的内径比第一容纳部125的最大内径小。优选地，第二容纳部126的形状是与销钉130的轴部132互补的形状。本实施方式中，第二容纳部126的内径比销钉130的轴部132的外径小。
内侧台阶面127是在凹部135内配置于第一容纳部125与第二容纳部126之间的面。内侧台阶面127为了使柱塞120与销钉130卡合而发挥功能。从与销钉130的头部131卡合的观点考虑，优选地，内侧台阶面127与柱塞120的滑动方向大致垂直。另一方面，在后述的成型时，内侧台阶面127成为底切形状。因此，若使内侧台阶面127过大，则在脱模时会破损。因此，本实施方式中，从使柱塞120和销钉130卡合的观点、和防止脱模时破损的观点，来设定内侧台阶面127的大小。另外，如后述那样，优选地，柱塞120的基端与内侧台阶面127之间的长度比成型柱塞120的模具中的柱塞120的基端与分型线之间的长度长。即，优选地，内侧台阶面127配置于比分型线更靠前端侧的位置。
优选地，第一面122的外侧台阶面124侧的端部的外径与第二面123的外侧台阶面124侧的端部的外径之差，比第一容纳部125的内侧台阶面127侧的端部的内径与第二容纳部126的内侧台阶面127侧的端部的内径之差小。通过满足该条件，能够适当地使后述的模具140、240脱模。
(器具的使用方法)
图3A、图3B是用于说明器具100的使用方法的图。图3A是表示在将柱塞120插入到筒状部件110之后且在将销钉130插入之前的状态的图。图3B是表示将销钉130插入到柱塞120后的状态的图。图4是表示将销钉130插入到柱塞120的状态下的销钉130对柱塞120的按压力的剖面图。此外，图4中，用箭头表示按压力，因此省略了剖面的阴影线。
如图3A所示，在已将柱塞120插入到筒状部件110且在将销钉130插入之前的状态下，第一面122与筒状部件110的内周面接触。另一方面，在该状态下，第二面123和外侧台阶面124不与筒状部件110的内周面接触。
如图3B和图4所示，在将销钉130插入到柱塞120后的状态下，销钉130的头部131被容纳于柱塞120的第一容纳部125，销钉130的轴部132被容纳于柱塞120的第二容纳部126。此时，由于第一容纳部125形成得比头部131小，因此，第一容纳部125的内表面被向外侧按压。本实施方式中，第一容纳部125由于配置于与外侧台阶面124对应的区域，因此，第一面122的一部分和第二面123的一部分的外径变大，第二面123的至少一部分与筒状部件110的内周面接触。由此，柱塞120相对于筒状部件110的密封性提高。另一方面，即使第一容纳部125的内表面被向外侧按压，外侧台阶面124也不与筒状部件110的内表面接触。由此，在第一面122和第二面123之间形成了槽139。该槽139例如作为油槽发挥功能。
(模具的结构)
图5A～图5C是用于说明用于通过注射成型制造本实施方式的柱塞120的模具140的剖面图。
如图5A～图5C所示，模具140具有：第一模具141、第二模具142、第三模具143、和第四模具144。第二模具142、第三模具143和第四模具144成型柱塞120的外侧。第一模具141成型柱塞120的内侧。
第一模具141是用于成型柱塞120的凹部135的模具件。第一模具141具有与凹部135互补的形状。
第二模具142是用于成型柱塞120的外周面中的前端侧的部分的模具件。本实施方式中，第二模具142成型包含第一面122和第二面123的外周面。另外，本实施方式中，在第二模具142中，形成有用于将柱塞120的材料(例如，溶融状态的树脂)填充到模腔146的门部145。门部145形成于与柱塞120的前端对应的位置。由于门部145形成于与柱塞120的前端对应的位置，因此，残留于柱塞120的门痕迹147不会妨碍筒状部件110内的柱塞120的移动。
第三模具143是用于成型柱塞120的外周面中的基端侧的部分的模具件。本实施方式中，第三模具143成型比第二面123更靠基端侧的外周面。
第四模具144是用于成型柱塞120的外侧的面中的基端的部分的模具件。
如图5A所示，第二模具142与第三模具143之间的分型线，配置于比如下部分更靠基端侧的位置，该部分是与第一模具141中成型第一容纳部125的部分相对应的部分。更具体地，本实施方式中，分型线配置于与第二容纳部126的中央部对应的位置。在此，“与第二容纳部126的中央部对应的位置”是指在第一模具141的移动方向(图5A中的左右方向)上与第二容纳部126的中央部相同的位置。
如图5A所示，关于上述的柱塞120，通过将第一模具141、第二模具142、第三模具143和第四模具144闭模，从而形成与柱塞120的形状互补的模腔146。
接着，如图5B所示，从门部145填充具有流动性的柱塞120的材料(例如，溶融状态的树脂)。接着，保持该状态不变，使柱塞120的材料硬化。
接着，如图5C所示，对于硬化后的柱塞120，通过公知的技术将门切断(未图示)，使第一模具141、第二模具142和第三模具143适当脱模。这样，以合适的尺寸在合适的位置形成柱塞120的外周面的外径和内周面的台阶面，由此，即使是比橡胶材料硬的树脂，也能够成型为密封性高的形状。
图6A～图6D是用于说明本实施方式的用于通过注射成型制造柱塞120的变形例的模具240的剖面图。与模具140相比，变形例的模具240中分型线的位置不同。以下的说明中，关于与模具140相同的结构，赋予相同的附图标记并省略其说明，主要对与模具140不同的部分进行说明。
如图6A～图6D所示，模具240具有：第一模具141、第二模具242、第三模具243和第四模具144。第二模具242、第三模具243和第四模具144成型柱塞120的外侧。第一模具141成型柱塞120的内侧。
如图6A所示，第二模具242与和第三模具243之间的分型线配置于与第一模具141中成型第一容纳部125的部分相对应的部分。更具体地，本实施方式中，分型线配置于与第一容纳部125的平行面129对应的位置。如图6A所示，第二模具242与第三模具243之间的分型线配置于与外侧台阶面124相同的位置。
如图6A所示，关于上述的柱塞120，通过将第一模具141、第二模具242、第三模具243和第四模具144闭模，从而形成与柱塞120的形状互补的模腔146。
接着，如图6B所示，从门部145填充具有流动性的柱塞120的材料(例如，溶融状态的树脂)。接着，保持该状态不变，使柱塞120的材料硬化。
接着，如图6C、图6D所示，对于硬化后的柱塞120，通过公知的技术将门切断(未图示)，使第一模具141、第二模具242和第三模具243适当脱模。这样，以合适的尺寸在合适的位置形成柱塞120的外周面的外径和内周面的台阶面，由此，即使是比橡胶材料硬的树脂，也能够成型为密封性高的形状。
(效果)
如上所述，根据本发明，由于是树脂制的柱塞，因此生产性高且价格低廉。另外，由于在柱塞中具有只在使用时与筒状部件的内表面接触的第二面、和不与筒状部件的内表面接触的外侧台阶面，因此，即使不成型油槽那样的较大的底切形状，也形成了在使用时能够作为油槽使用的底切形状。另外，由于只在实际使用时受到较大的压力，因此不会产生老化。
[实施方式2]
实施方式2的器具100只是柱塞220的形状与实施方式1的器具100不同。因此，本实施方式中，主要对柱塞220的结构进行说明，关于与实施方式1的器具100相同的结构，赋予相同的附图标记，并省略其说明。
(器具和柱塞的结构)
图7是表示本发明的实施方式2的柱塞的结构的图。图7A是柱塞的俯视图，图7B是左侧视图，图7C是右侧视图，图7D是图7B所示的A-A线的剖面图。
本实施方式的器具具有筒状部件110和柱塞220。筒状部件110与实施方式1相同，因此，省略其说明。
如图7A～图7D所示，柱塞220除了具有柱塞主体121、第一面122、第二面123、外侧台阶面124、第一容纳部125、第二容纳部126和内侧台阶面127以外，还具有凸部221。
柱塞主体121除了具有凹部135以外，还具有凸部221。凸部221是用于将筒状部件110的内部的流体向设备送入的突起。对于凸部221的形状，不特别地进行限定，只要凸部221具有与设备和筒状部件110之间的连接流路231(参照图1)互补的形状即可。本实施方式中，凸部221的形状是圆柱形状。这样，本实施方式的器具例如在将筒状部件110的内部的流体向设备送入的情况下，能够将残留在装置与筒状部件110之间的连接流路231的流体也向设备送入。
未特别地进行图示，但是，本实施方式中，门痕迹形成于凸部221的前端。
(效果)
如上所述，本实施方式除了实施方式1的效果以外，还能够抑制连接流路231内部的流体的残存。
此外，实施方式1、2的柱塞120、220中，外侧台阶面124(槽139)是一个，但是，外侧台阶面124(槽139)也可以是多个。例如，将销钉130的轴部132的外径设为比第二容纳部126的内径大。该情况下，第二面123与比第二面123更靠基端侧的面之间的面也成为第二外侧台阶面124。另外，在将销钉130插入后，比第二面123更靠基端侧的面的至少一部分与筒状部件110的内周面接触。由此，在使用时，在与第二外侧台阶面124对应的位置也形成槽139。
另外，实施方式1、2的柱塞120、220中，内侧台阶面127以包围凹部135的方式连续形成，但是，内侧台阶面127只要使得在上述的成型时柱塞120、220不会残留在第二模具142侧，且在使用时柱塞120、220不会脱离即可。例如，也可以设为使平行面129与第二容纳部126的内表面连续的曲面，且在平行面129与第二容纳部126之间配置多个凸部。在该情况下，该多个凸部的前端侧的面作为内侧台阶面127而发挥功能。
[实施方式3]
实施方式3的器具只是柱塞320的形状与实施方式1的器具100不同。因此，本实施方式中，主要对柱塞320的结构进行说明，关于与实施方式1的器具100相同的结构，赋予相同的附图标记并省略其说明。
(器具和柱塞的结构)
图8是表示本发明的实施方式3的柱塞320的结构的图。图8A是柱塞320的俯视图，图8B是左侧视图，图8C是右侧视图，图8D是图8B所示的A-A线的剖面图。
本实施方式的器具具有筒状部件110和柱塞320。筒状部件110与实施方式1相同，因此省略其说明。
如图8A～图8D所示，柱塞320具有：柱塞主体121、第一面122、第二面123、外侧台阶面124、第一容纳部125、第二容纳部126、内侧台阶面127、和环形部321。
环形部321防止油(润滑油)向基端侧泄漏。在已将柱塞320插入到筒状部件110且在将销钉130插入之前的状态下，环形部321与筒状部件110的内周面接触。环形部321的形状只要能够发挥上述的功能即可，不特别地进行限定。在包含沿柱塞主体121的中心轴的轴的剖面中，环形部321的形状是大致梯形形状。另外，环形部321可以平滑地与第二面123连接，也可以粗糙地连接。本实施方式中，环形部321与第二面123平滑地连接。优选地，环形部321配置于比内侧台阶面127更靠基端侧的位置。通过将环形部321配置于比内侧台阶面127更靠基端侧的位置，从而能够有效地防止油(润滑油)的泄漏。
(效果)
如上所述，本实施方式除了实施方式1的效果以外，还能够防止油(润滑油)向基端侧泄漏。
[实施方式4]
实施方式4的器具只是柱塞420的形状与实施方式1的器具100不同。因此，本实施方式中，主要对柱塞420的结构进行说明，关于与实施方式1的器具100相同的结构，赋予相同的附图标记并省略其说明。
(器具和柱塞的结构)
图9是表示本发明的实施方式4的柱塞420的结构的图。图9A是柱塞420的俯视图，图9B是左侧视图，图9C是右侧视图，图9D是图9B所示的A-A线的剖面图。
本实施方式的器具具有筒状部件110和柱塞420。筒状部件110与实施方式1相同，因此省略其说明。
如图9A～图9D所示，柱塞420具有：柱塞主体121、第一面122、第二面123、外侧台阶面124、第一容纳部125、第二容纳部126、内侧台阶面127、和环形部421。
环形部421防止油(润滑油)向基端侧泄漏。在已将柱塞420插入到筒状部件110且在将销钉130插入之前的状态下，环形部421与筒状部件110的内周面接触。环形部421的形状只要能够发挥上述的功能即可，不特别地进行限定。在包含沿柱塞主体121的中心轴的轴的剖面中，环形部421的形状是大致梯形形状。另外，环形部421可以平滑地与第二面123连接，也可以粗糙地连接。本实施方式中，环形部421与第二面123粗糙地连接。另外，本实施方式中，环形部421的前端侧的侧面配置于与分型线对应的位置。更具体地，环形部421的前端侧的侧面配置为，与柱塞420的滑动方向大致垂直。由此，能够利用分型线来成型环形部421的前端侧的侧面。由此，在将柱塞420插入到筒状部件110，使柱塞420沿滑动方向(图9D中的左右方向)滑动的情况下，能够更有效地刮取油(润滑油)，因此，能够更有效地防止油(润滑油)的泄漏。另外，优选地，环形部421配置于比内侧台阶面127更靠基端侧的位置。
(效果)
如上所述，本实施方式除了实施方式1的效果以外，还能够防止油(润滑油)向基端侧泄漏。另外，本实施方式的柱塞420与实施方式3的柱塞320相比较，能够更有效地防止油(润滑油)向基端侧泄漏。
工业实用性
本发明的柱塞和器具例如可以适宜地用于针对微流路芯片或基因检测盒等的流体的存入及取出。
Claims (13)
1.一种柱塞，被安装于销钉的前端，且构成为在筒状部件内滑动，其特征在于，具有：
树脂制的柱塞主体，具有在基端侧开口的、供所述销钉的一部分插入的凹部；
第一面，配置于所述柱塞主体的外周面，且构成为与所述筒状部件的内周面接触；
第二面，在所述柱塞主体的外周面上配置于比所述第一面更靠基端侧的位置，且外径比所述第一面小；
外侧台阶面，在所述柱塞主体的外周面上配置于所述第一面与所述第二面之间；
第一容纳部，用于容纳所述销钉的前端部，且所述第一容纳部的至少一部分在所述凹部内配置于与所述第二面对应的区域；
第二容纳部，在所述凹部内配置于比所述第一容纳部更靠基端侧的位置，且内径比所述第一容纳部的最大内径小；以及
内侧台阶面，在所述凹部内配置于所述第一容纳部与所述第二容纳部之间。
2.如权利要求1所述的柱塞，其中，
所述第一面的所述外侧台阶面一侧的端部的外径与所述第二面的所述外侧台阶面一侧的端部的外径之差，比所述第一容纳部的所述内侧台阶面一侧的端部的内径与所述第二容纳部的所述内侧台阶面一侧的端部的内径之差小。
3.如权利要求1或2所述的柱塞，其中，
所述第一容纳部的内径最大的部分配置于与所述外侧台阶面对应的位置、或比与所述外侧台阶面对应的位置更靠基端侧的位置。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的柱塞，其中，
在所述凹部内的与所述外侧台阶面对应的区域配置有所述第一容纳部。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的柱塞，其中，
所述第一容纳部具有随着从基端侧趋向前端侧而内径逐渐变小的锥面。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的柱塞，其中，
所述柱塞主体中的与所述筒状部件的所述内周面相对的部分的外径，随着从前端侧趋向基端侧而分阶段地变小。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的柱塞，其中，
所述柱塞主体包含热塑性聚氨酯。
8.一种器具，是用于注入或抽吸流体的器具，其特征在于，具有：
筒状部件；以及
柱塞，被安装于销钉的前端，且构成为在筒状部件内滑动，
所述柱塞具有树脂制的柱塞主体，该柱塞主体具有在基端侧开口的、供所述销钉的一部分插入的凹部，
若将所述销钉的一部分插入到所述凹部，则所述柱塞主体的一部分的外径变大。
9.如权利要求8所述的器具，其中，
所述柱塞具有：
第一面，配置于所述柱塞主体的外周面，且构成为与所述筒状部件的内周面接触；
第二面，在所述柱塞主体的外周面上配置于比所述第一面更靠基端侧的位置，且外径比所述第一面小；
外侧台阶面，在所述柱塞主体的外周面上配置于所述第一面与所述第二面之间；
第一容纳部，用于容纳所述销钉的前端部，在所述凹部内的与所述外侧台阶面对应的区域配置有所述第一容纳部；
第二容纳部，在所述凹部内配置于比所述第一容纳部更靠基端侧的位置，且内径比所述第一容纳部的最大内径小；以及
内侧台阶面，在所述凹部内配置于所述第一容纳部与所述第二容纳部之间，
若将所述销钉的一部分插入到所述凹部，则所述第二面的至少一部分的外径变大。
10.如权利要求9所述的器具，其中，
在已将所述销钉的一部分插入到所述凹部的状态下，所述第一面的至少一部分和所述第二面的至少一部分与所述筒状部件的内周面接触，所述外侧台阶面不与所述筒状部件的内周面接触。
11.如权利要求8至10中任意一项所述的器具，其中，
还具有被插入到所述凹部的所述销钉。
12.一种模具，是用于成型权利要求1至7中任意一项所述的柱塞的模具，其特征在于，具有：
用于成型所述凹部的第一模具；
用于成型所述外周面中的前端侧的部分的第二模具；
用于成型所述外周面中的基端侧的部分的第三模具；以及
用于成型所述柱塞的基端面的第四模具。
13.如权利要求12所述的模具，其中，
所述第二模具成型所述第一面和所述第二面，
所述第三模具成型所述外周面中的比所述第二面更靠基端侧的部分，
所述第二模具与所述第三模具之间的分型线配置于比如下部分更靠基端侧的位置，或配置于如下部分，该部分是与所述第一模具中成型所述第一容纳部的部分相对应的部分。
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