CN114319026A - 具有流动油雾润滑的振动轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了压路机技术领域具有流动油雾润滑的振动轮，包括振动轮以及通过振动轴承旋转连接在振动轮内的驱动轴，振动轮内腔设置有两组支撑板，驱动轴通过振动轴承与支撑板连接，驱动轴外壁安装有风扇叶片和两组位于风扇叶片对立两侧的偏心块，风扇叶片位于两组支撑板之间的内筒体内，偏心块位于支撑板和振动轮内侧壁之间，支撑板上均匀开设有通孔，本发明装在驱动轴上的风扇叶片高速旋转产生了强大气流，使油雾循环流动起来，充分地、主动地润滑各振动轴承。
Description
技术领域
本发明涉及压路机技术领域，具体为具有流动油雾润滑的振动轮。
背景技术
圆周振动压路机是目前高等级公路施工路基压实的关键设备，工作原理为左右两个偏心块随着振动马达转动而转动，由偏心块的偏心力构成激振力，偏心块焊接于驱动轴上，由四个振动轴承支撑，在振动作业中，振动轴承承受着巨大的脉冲载荷，在使用过程中振动轴承必须保证充分的润滑才能确保整机正常工作。
现有技术中的润滑形式主要是：在振动轮行走过程中，采用油盒将油液带到振动轮内侧幅板上，进行壁流式润滑。
壁流式润滑不充分，振动轴承润滑不够充分。
基于此，本发明设计了具有流动油雾润滑的振动轮，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供具有流动油雾润滑的振动轮，以解决上述背景技术中提出的壁流式润滑不充分、振动轴承润滑不够充分的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有流动油雾润滑的振动轮，包括振动轮以及通过振动轴承旋转连接在振动轮内的驱动轴，所述振动轮内腔设置有两组支撑板，所述驱动轴通过振动轴承与支撑板连接，所述驱动轴外壁安装有风扇叶片和两组位于风扇叶片对立两侧的偏心块，所述风扇叶片位于两组支撑板之间的内筒体内，所述偏心块位于支撑板和振动轮内侧壁之间，所述支撑板上均匀开设有通孔。
优选的，所述通孔环形阵列开设在对应支撑板的外边缘。
优选的，所述内筒体筒壁上圆周方向上均布开设有漏油孔。
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明装在驱动轴上的风扇叶片高速旋转产生了强大气流，使油雾循环流动起来，充分地、主动地润滑各振动轴承。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1部分结构示意图。
1、振动轮；2、驱动轴；3、风扇叶片；4、支撑板；41、通孔；5、振动轴承；6、偏心块；7、内筒体；71、漏油孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具有流动油雾润滑的振动轮，包括振动轮1以及通过振动轴承5旋转连接在振动轮1内的驱动轴2，振动轮1内腔设置有两组支撑板4，驱动轴2通过振动轴承5与支撑板4连接，驱动轴2外壁安装有风扇叶片3和两组位于风扇叶片3对立两侧的偏心块6，风扇叶片3位于两组支撑板4之间的内筒体7内，偏心块6位于支撑板4和振动轮1内侧壁之间，支撑板4上均匀开设有通孔41。
进一步的，通孔41环形阵列开设在对应支撑板4的外边缘。
进一步的，内筒体7筒壁上圆周方向上均布开设有漏油孔71。
本发明的一个实施例：
驱动轴2两端均通过振动轴承5与振动轮1连接，且驱动轴2一端贯穿至振动轮1外部与外部动力装置连接，振动轮1采用油盒将油液带到振动轮1内侧，进行壁流式润滑；
振动轮1内腔固接有两组支撑板4，驱动轴2通过振动轴承5与支撑板4连接，风扇叶片3固定在驱动轴2外壁且位于两组支撑板4之间的内筒体7内，内筒体7固定连接于两组支撑板4之间，偏心块6固定在驱动轴2外壁且位于支撑板4和振动轮1内侧壁之间，两组偏心块6相对位于风扇叶片3对立两侧，支撑板4外边缘均匀开设有通孔41，内筒体7筒壁上开设有漏油孔71；
振动轮1滚动工作时，形腔内壁会把润滑油带上偏心块6上方后滴下来，由于偏心块6高速旋转，会把滴在其上的润滑油打成油雾，充满整个形腔。
此时，由于两组支撑板4与内筒体7组成一个密闭的空间，装在驱动轴2上风扇叶片3产生的强大气流只能穿过左侧支撑板4上的振动轴承5，进入偏心块6腔内，同时，风扇叶片3另一侧在内筒体7内腔形成了负压的吸附，使气流如附图1-2中的箭头方向通过通孔41和右侧支撑板4上的振动轴承5在内筒体7的内、外腔循环流动起来。
强大气流的如附图1-2中的箭头方向循环流动起来，经过充满油雾的偏心块6腔内时，就带着油雾循环流动起来，首先充分地、主动地润滑了两组支撑板4上的振动轴承5，其次，由于强大气流的流动作用，也对驱动轴2与振动轮1连接的振动轴承5进行充分地润滑。
油雾在如附图1-2中的箭头方向循环流流动过程中，必经内筒体7内腔，会产一些油液积累在内筒体内腔中，有漏油孔71排回到原油液中循环流动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.具有流动油雾润滑的振动轮，包括振动轮(1)以及通过振动轴承(5)旋转连接在振动轮(1)内的驱动轴(2)，其特征在于：所述振动轮(1)内腔设置有两组支撑板(4)，所述驱动轴(2)通过振动轴承(5)与支撑板(4)连接，所述驱动轴(2)外壁安装有风扇叶片(3)和两组位于风扇叶片(3)对立两侧的偏心块(6)，所述风扇叶片(3)位于两组支撑板(4)之间的内筒体(7)内，所述偏心块(6)位于支撑板(4)和振动轮(1)内侧壁之间，所述支撑板(4)上均匀开设有通孔(41)。
2.根据权利要求1所述的具有流动油雾润滑的振动轮，其特征在于：所述通孔(41)环形阵列开设在对应支撑板(4)的外边缘。
3.根据权利要求1所述的具有流动油雾润滑的振动轮，其特征在于：所述内筒体(7)筒壁上圆周方向上均布开设有漏油孔。
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Citations (5)
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| JPH0416254A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-21 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 高速駆動機構の潤滑冷却装置 |
| US5591020A (en) * | 1994-05-19 | 1997-01-07 | Environamics Corporation | Pump oil mister |
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2021
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