CN114317912A - 一种淬火介质可快速流动的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种淬火介质可快速流动的淬火装置，属于热处理设备的技术领域，其包括淬火池，所述淬火池上连通设置有进液管，所述淬火池的侧壁开设有溢流口，所述淬火池内设有淬火流槽，所述淬火流槽的槽底铺装有若干与淬火池连通的格栅板，所述淬火池内且位于淬火流槽的槽底处安装有纵向抽水机构，所述纵向抽水机构用于将淬火池内的淬火介质沿竖直方向引入至淬火流槽内。本申请可根据工件淬火工艺选择促使淬火流槽内的淬火介质可在水平或竖直方向上流动，从而可快速带走工件周围淬火介质的热量，减少了工件淬火后产生整体或局部淬火硬度不足的可能。

Description

一种淬火介质可快速流动的淬火装置

技术领域

本申请涉及热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种淬火介质可快速流动的淬火装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，常见的热处理工艺有退火、淬火、回火、正火等。具体地，淬火是将金属工件至加热奥氏体化后再以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

相关技术中，在对大型板状的高温工件进行淬火热处理时，通常会在淬火池内装入淬火介质，再将工件置于淬火介质内进行淬火冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为：高温的工件置于淬火池内后，会使工件周围的淬火介质温度急剧上升，且工件周围的淬火介质热量又无法快速消散，冷却速率降低，工件中的奥氏体便容易发生向珠光体组织转变而得不到马氏体，最终导致产品淬火后产生整体或局部淬火硬度不足的缺陷。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种淬火介质可快速流动的淬火装置。

本申请提供的一种淬火介质可快速流动的淬火装置采用如下的技术方案：

一种淬火介质可快速流动的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池上连通设置有进液管，所述淬火池的侧壁开设有溢流口，所述淬火池内设有淬火流槽，所述淬火流槽的槽底铺装有若干与淬火池连通的格栅板，所述淬火池内且位于淬火流槽的槽底处安装有纵向抽水机构，所述纵向抽水机构用于将淬火池内的淬火介质沿竖直方向引入至淬火流槽内。

通过采用上述技术方案，淬火流槽内的淬火介质可在竖直方向上流动，不断涌入淬火流槽内的淬火介质再由淬火流槽内向淬火池内溢流，从而可快速带走工件在竖直方向周围的淬火介质的热量，提高了工件的冷却速率，工件中的奥氏体便会尽可能地向马氏体组织进行转变，减少了工件淬火后产生整体或局部淬火硬度不足的可能。

优选的，所述淬火流槽的其中一个侧壁设有用于将淬火池内的淬火介质引入至淬火流槽内的横向抽水机构，所述淬火流槽的另一侧壁设有用于将淬火流槽内的淬火介质引出至淬火池内的横向排水机构，所述横向抽水机构与横向排水机构相对设置。

通过采用上述技术方案，启用横向抽水机构、横向排水机构而停用纵向抽水机构，淬火流槽内的淬火介质便可在水平方向上流动，从而可快速带走工件在水平方向周围的淬火介质的热量，同样可减少工件淬火后产生整体或局部淬火硬度不足的可能，具体选择启动纵向抽水机构或是横向抽水机构需根据工件的淬火工艺制定。

优选的，所述淬火流槽内设有盖设于格栅板上方的封板。

通过采用上述技术方案，由于封板可将格栅板封住，当横向抽水机构启动时，淬火介质可尽可能地在水平方向上流动而不会在竖直方向上产生分流，提高了淬火介质流向的稳定性，可进一步加快带走工件周围淬火介质的热量，以进一步减小了工件淬火缺陷的产生。

优选的，所述封板均分为两块组合封板，两块所述组合封板相对远离的一侧与淬火流槽的槽底铰接。

通过采用上述技术方案，组合封板既可用于封住格栅板，在横向抽水机构以及横向排水机构启用时，淬火池内的淬火介质无法在纵向上流动，同时又可封住横向抽水机构与横向排水机构的进出水口，在纵向抽水机构启用时，淬火池内的淬火介质无法在横向上流动。

优选的，所述组合封板包括一侧相互铰接的第一组合封板和第二组合封板，所述第二组合封板靠近淬火流槽槽底的中部设置，所述第一组合封板远离第二组合封板的一侧与淬火流槽的槽底铰接。

通过采用上述技术方案，可减少组合封板封住横向抽水机构和横向排水机构的进出水口时在竖直方向上的空间占用。

优选的，所述第二组合封板上连接有牵引件。

通过采用上述技术方案，利用牵引件可方便对第一组合封板以及第二组合封板的翻转工作。

优选的，当所述第一组合封板翻转至竖直状态时，所述淬火流槽的槽壁高度不高于第一组合封板的高度，所述第二组合封板可翻转至淬火流槽外侧，所述第二组合封板通过锁定机构保持与淬火流槽的相对位置固定。

通过采用上述技术方案，利用锁定机构可固定组合封板的位置，使组合封板在纵向抽水机构启动时，不易受淬火池内的淬火介质流动冲击而意外打开，进一步保证了淬火介质纵向流动的稳定性。

优选的，所述锁定机构包括锁定座和锁定杆，所述锁定座安装于淬火池的侧壁上，所述锁定座上沿竖直方向开设有限位槽，所述锁定杆的一端位于限位槽内，另一端与第二组合封板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动锁定杆使其一端位于限位槽内，第二组合封板便无法在水平方向移动，从而可对整个组合封板的位置进行固定，当需要转动第二组合封板时，只需再次转动锁定杆使其脱离限位槽即可。

优选的，所述淬火流槽的一侧连通设置有让位流槽，所述淬火池的上方设有升降平台，所述升降平台的一侧连接有升降座，所述升降平台可位于淬火流槽内进行升降，所述升降座可位于让位流槽内进行升降。

通过采用上述技术方案，可预先将需要淬火的工件吊装于升降平台上，控制升降平台下降至淬火流槽内后即可对工件淬火，实现自动化。

优选的，所述淬火流槽内安装有若干间隔设置的立板，所述升降平台包括若干一端与升降座相连接的升降板，相邻所述立板之间的空间均可只供一块所述升降板插入。

通过采用上述技术方案，可进一步减小淬火介质在横向抽水机构或纵向抽水机构驱使流动时朝向让位流槽流动，进一步减少淬火介质的分流。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过横向抽水机构和纵向抽水机构的设置，可根据工件淬火工艺择一启用，淬火流槽内的淬火介质可在水平或竖直方向上流动，从而可快速带走工件周围淬火介质的热量，减少了工件淬火后产生整体或局部淬火硬度不足的可能；

2.通过第一组合封板和第二组合封板的设置，可使淬火介质在横向抽水机构或纵向抽水机构驱使流动时尽可能保持流向的稳定，减少淬火介质分流的可能，以进一步加快带走工件周围淬火介质的热量，进一步增加了工件表面的冷却速率；

3.通过立板的设置，可再进一步减小淬火介质在横向抽水机构或纵向抽水机构驱使流动时朝向让位流槽流动，进一步减少淬火介质的分流。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现淬火装置整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现升降驱动机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现升降链条与连接架、安装横梁三者之间的连接关系示意图。

图4是本申请实施例中用于体现第二组合封板与淬火池侧壁固定时的安装结构示意图。

图5是图4中的A部放大图，用于体现锁定机构的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现横向抽水机构、横向排水机构及纵向抽水机构的安装结构示意图。

附图标记说明：1、淬火池；11、进液管；12、溢流口；2、淬火流槽；21、格栅板；22、支撑立柱；23、立板；24、安装架；25、列板；26、吊装杆；3、让位流槽；4、组合封板；41、第一组合封板；42、第二组合封板；421、牵引件；422、加强条；5、锁定机构；51、锁定座；511、限位槽；52、锁定杆；6、纵向抽水机构；7、横向抽水机构；8、横向排水机构；9、升降驱动机构；91、升降油缸；92、升降架；921、连接架；922、固定横梁；93、导向立架；931、安装横梁；94、升降齿轮；95、升降链条；10、滑轨；101、滑移架；14、升降板；15、升降座。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种淬火介质可快速流动的淬火装置，如图1所示，包括淬火池1，淬火池1上连通设置有进液管11，淬火池1的侧壁开设有溢流口12。淬火池1内设有淬火流槽2，淬火流槽2的一侧连通设置有让位流槽3，位于淬火流槽2的上方设有由多块平行阵列的升降板14所组成的升降平台。位于让位流槽3的上方设有升降座15，升降板14的一端与升降座15固定连接，位于淬火池1的一侧设有用于控制升降座15升降的升降驱动机构9。

如图2和3所示，升降机构包括升降驱动机构9包括导向立架93、升降油缸91、升降架92、升降齿轮94和升降链条95，位于淬火池1的一侧安装有滑轨10，滑轨10上滑移连接有滑移架101，导向立架93和升降油缸91均固定连接于滑移架101上，导向立架93上固定连接有安装横梁931，升降油缸91的缸体穿过安装横梁931；升降架92与导向立架93滑移连接，升降油缸91的活塞杆与升降架92的顶部固定连接；升降齿轮94转动连接于升降架92的顶部，升降链条95与升降齿轮94啮合传动。升降架92上通过固定横梁922固定连接有连接架921，升降座15固定连接于连接架921的底部处，升降链条95的一端与安装横梁931固定连接，另一端与连接架921固定连接。

在具体实施过程中，淬火池1可并列设置有多个，淬火池1内的淬火工件取放过程均可由滑移架101上的升降驱动机构9完成，滑移架101位于滑轨10上的移动可由电机驱动齿轮齿条啮合传动控制。将需要淬火的工件预先吊装于升降板14上，升降油缸91的活塞杆伸缩即可驱使升降架92升降，从而控制升降板14升出或降入淬火流槽2。

在升降架92升降的过程中，升降齿轮94可看作动滑轮，升降链条95与安装横梁931固定的一端即为固定端，升降链条95与连接架921固定的一端即为活动端，活动端的移动距离为升降齿轮94的中心移动距离的二倍，而升降齿轮94的中心所位移的距离即为升降油缸91的活塞杆伸缩的距离，故升降油缸91的活塞杆伸缩距离即为升降板14位移行程的二分之一，这样便可使升降油缸91的活塞杆行程无需设计的过大，即可配合连接架921将升降板14沉入至淬火流槽2内，降低了安装难度。

如图4和5所示，淬火流槽2沿其长度方向的相对外侧均固定连接有安装架24，安装架24的底部固定连接有一端置于淬火池1池底的支撑立柱22。两个安装架24以及淬火流槽2上均固定连接有吊装杆26，同时位于淬火池1的内侧壁固定连接有锁定座51，锁定座51上沿竖直方向开设有限位槽511，吊装杆26的一端抵接于限位槽511的槽底处。

如图6所示，安装架24上沿淬火流槽2的宽度及高度方向阵列有若干横向安装单元，其中一个安装架24的横向安装单元内固定连接有横向抽水机构7，另一安装架24的横向安装单元内固定连接有横向排水机构8。横向抽水机构7用于将淬火池1内的淬火介质引入至淬火流槽2内，横向排水机构8用于将淬火流槽2内的淬火介质引出至淬火池1内。淬火流槽2的槽体设有纵横交错固定的列板25，列板25上盖设有若干格栅板21，列板25交错后可形成若干纵向安装单元，每个纵向安装单元内均固定连接有纵向抽水机构6，纵向抽水机构6用于将淬火池1内的淬火介质沿竖直方向引入至淬火流槽2内。

其中，横向抽水机构7、横向排水机构8及纵向抽水机构6均采用电机驱动叶轮的方式对淬火介质进行定向的引流。

如图6所示，位于淬火流槽2的槽底铰接设置有两块相同的组合封板4，每块组合封板4均包括一侧相互铰接的第一组合封板41和第二组合封板42，第一组合封板41远离第二组合封板42的一侧与淬火流槽2的槽底铰接，第一组合封板41、第二组合封板42均可以淬火流槽2的宽度方向为转动轴进行转动。位于第二组合封板42上固定连接有牵引件421，该牵引件421为两端均与第二组合封板42相固定的牵引链条，通过牵引链条拉动第二组合封板42，可使第一组合封板41处于竖直状态，用于堵住横向抽水机构7以及横向排水机构8的进出水口。第一组合封板41的高度略高于安装架24的高度，第二组合封板42可翻转至淬火流槽2外侧，并搭接于安装架24的顶壁上。拉动牵引链条还可使第一组合封板41、第二组合封板42完全放平，此时二者可看似组成一完整的封板，该封板可将格栅板21完全遮盖，用于堵住纵向抽水机构6的进水口。

在本实施例中，第一组合封板41的高度为淬火流槽2长度的四分之一，第一组合封板41的高度高于安装架24的高度3cm，即淬火流槽2的高度相对于其长度而言较低。当纵向抽水机构6启动时，可使纵向抽水机构6中的电机无需较大的功率便可将淬火介质从淬火流槽2的上方向外溢流至淬火池1内。

为使在淬火介质需要纵向流动时，第二组合封板42不易受淬火介质流动冲击翻转而使第一组合封板41打开横向抽水机构7以及横向排水机构8的进出水口，故如图4和5所示，第一组合封板41还通过锁定机构5与淬火池1保持相对固定。锁定机构5包括锁定杆52和上述的锁定座51，第二组合封板42的侧边以及中间均一体成型有加强条422，锁定杆52的一端与第二组合封板42边缘处的加强条422螺纹连接，另一端延伸至锁定座51的限位槽511内，通过限位槽511可限制锁定杆52在水平方向上的移动，从而使第二组合封板42不易受淬火介质流动冲击而翻转。当需要人为翻转第一组合封板41时，只需转动锁定杆52使其端部脱离限位槽511即可。

本申请实施例一种淬火介质可快速流动的淬火装置的实施原理为：

将工件置于升降板14上，淬火池1内通过进液管11装满淬火介质，根据工件的淬火工艺预先调节组合封板4的状态。即需要淬火介质横向流动时，调节组合封板4盖住格栅板21，启动横向抽水机构7和横向排水机构8，利用升降驱动机构9控制升降板14下降至淬火流槽2内进行淬火。进液管11内始终有淬火介质通入，淬火池1内过多的淬火介质由溢流口12处向外溢出，经换热器换热冷却后再由进液管11送入至淬火池1。

为使淬火介质在进行横向流动尽可能少地朝向让位流槽3分流，故淬火流槽2内且位于其与让位流槽3的连通处固定连接有若干间隔设置的立板23，相邻立板23之间的空间均可只供一块升降板14插入，利用立板23可阻挡部分淬火介质直接流入至让位流槽3。

当需要淬火介质纵向流动时，先关闭横向抽水机构7和横向排水机构8，调节组合封板4，使第一组合封板41呈竖直状态，同时将第二组合封板42搭设于安装架24上，转动锁定杆52，使锁定杆52的一端伸入至限位槽511内，此时再打开纵向抽水机构6即可，由淬火流槽2底部导入的淬火介质由淬火流槽2的开口处向淬火池1内溢流。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淬火介质可快速流动的淬火装置，包括淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)上连通设置有进液管(11)，所述淬火池(1)的侧壁开设有溢流口(12)，所述淬火池(1)内设有淬火流槽(2)，所述淬火流槽(2)的槽底铺装有若干与淬火池(1)连通的格栅板(21)，所述淬火池(1)内且位于淬火流槽(2)的槽底处安装有纵向抽水机构(6)，所述纵向抽水机构(6)用于将淬火池(1)内的淬火介质沿竖直方向引入至淬火流槽(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种淬火介质可快速流动的淬火装置，其特征在于：所述淬火流槽(2)的其中一个侧壁设有用于将淬火池(1)内的淬火介质引入至淬火流槽(2)内的横向抽水机构(7)，所述淬火流槽(2)的另一侧壁设有用于将淬火流槽(2)内的淬火介质引出至淬火池(1)内的横向排水机构(8)，所述横向抽水机构(7)与横向排水机构(8)相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种淬火介质可快速流动的淬火装置，其特征在于：所述淬火流槽(2)内设有盖设于格栅板(21)上方的封板。

4.根据权利要求3所述的一种淬火介质可快速流动的淬火装置，其特征在于：所述封板均分为两块组合封板(4)，两块所述组合封板(4)相对远离的一侧与淬火流槽(2)的槽底铰接。

5.根据权利要求4所述的一种淬火介质可快速流动的淬火装置，其特征在于：所述组合封板(4)包括一侧相互铰接的第一组合封板(41)和第二组合封板(42)，所述第二组合封板(42)靠近淬火流槽(2)槽底的中部设置，所述第一组合封板(41)远离第二组合封板(42)的一侧与淬火流槽(2)的槽底铰接。

6.根据权利要求5所述的一种淬火介质可快速流动的淬火装置，其特征在于：所述第二组合封板(42)上连接有牵引件(421)。

7.根据权利要求5所述的一种淬火介质可快速流动的淬火装置，其特征在于：当所述第一组合封板(41)翻转至竖直状态时，所述淬火流槽(2)的槽壁高度不高于第一组合封板(41)的高度，所述第二组合封板(42)可翻转至淬火流槽(2)外侧，所述第二组合封板(42)通过锁定机构(5)保持与淬火流槽(2)的相对位置固定。

8.根据权利要求7所述的一种淬火介质可快速流动的淬火装置，其特征在于：所述锁定机构(5)包括锁定座(51)和锁定杆(52)，所述锁定座(51)安装于淬火池(1)的侧壁上，所述锁定座(51)上沿竖直方向开设有限位槽(511)，所述锁定杆(52)的一端位于限位槽(511)内，另一端与第二组合封板(42)螺纹连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种淬火介质可快速流动的淬火装置，其特征在于：所述淬火流槽(2)的一侧连通设置有让位流槽(3)，所述淬火池(1)的上方设有升降平台，所述升降平台的一侧连接有升降座(15)，所述升降平台可位于淬火流槽(2)内进行升降，所述升降座(15)可位于让位流槽(3)内进行升降。

10.根据权利要求9所述的一种淬火介质可快速流动的淬火装置，其特征在于：所述淬火流槽(2)内安装有若干间隔设置的立板(23)，所述升降平台包括若干一端与升降座(15)相连接的升降板(14)，相邻所述立板(23)之间的空间均可只供一块所述升降板(14)插入。

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