CN201530841U - 一种永磁合金淬火均匀化装置 - Google Patents

Abstract

一种永磁合金淬火均匀化装置，属于金属热处理淬火设备技术领域，包括淬火槽、液流管、淬火介质，还包括左、右支架、产品篮、喷嘴、喷嘴阀门、抽水泵、增压泵、水压表、横向喷管、横向喷管阀门；左、右支架在淬火槽底部，与淬火槽固定连接；产品篮为长方形的金属网框，在左、右支架上方；喷嘴在产品篮底部中心位置，垂直向上安装，横向喷管设置在淬火槽一侧，水平方向安装，喷嘴和横向喷管通过液流管依次与阀门、水压表、增压泵、抽水泵、淬火槽固定连接。本实用新型的有益效果是：淬火槽中的淬火介质能形成闭路循环，液柱的形成带动淬火槽中的淬火介质产生沸腾现象，使粘接在一起的产品相互分开，使淬火的效果更均匀，磁性能更稳定。

Description

一种永磁合金淬火均匀化装置

技术领域

本实用新型涉及一种永磁合金淬火时的均匀化装置，特别是涉及一种铁铬钴永磁合金在高温淬火时的均匀化装置。

背景技术

铁铬钴永磁合金由于其具有温度系数小、温度稳定性高、磁性能稳定等优点而被广泛应用于电子电讯、仪器仪表、医疗卫生、办公用品、家用电器、文化用品等领域。尤其是该合金可进行机械加工和压力加工，如挤、轧、拉、压、锻、磨等，正是由于铁铬钴合金具备这些特点，因此该合金可以制成细小、微薄以及形状复杂的各种元器件，拉丝产品最小丝径可达0.05mm，最薄带材的厚度仅有0.08mm，能制成高精度的元器件，附加值较高。

铁铬钴永磁合金的可加工优点使得该产品向着精细化的方向发展，对于永磁合金而言，磁性能及其稳定性和均匀性无疑是最重要的参数之一，如何使所生产的精细铁铬钴产品具有高磁性能的同时还具有很高的均匀性和一致性，是实际生产过程中过程控制的重中之重，而影响铁铬钴永磁合金磁性能和均匀性的关键工序之一就是淬火，如何保证淬火后产品的组织均匀是确保铁铬钴永磁合金磁性能及其均匀性的关键步骤，传统的铁铬钴永磁合金淬火时是将铁铬钴永磁合金加热到一定的温度后直接导入水中，让其在水中冷却，在冷却过程中有时利用铁棒进行搅拌，使其尽量均匀冷却，但是由于铁铬钴永磁合金产品尺寸较小，重量较轻，采用搅拌的方法很难让其分开，甚至有些产品由于在固溶过程中接触面较大的而相互粘接，因此不易分开；同时该方法还存在一个缺陷，那就是在产品倒入水中时，在产品附近的水温急剧升高，没有产生对流导致产品冷却速度不一致，从而影响磁性能及其均匀性。

本实用新型所涉及的装置正是为了解决传统的铁铬钴永磁合金淬火过程中出现的这些缺点，该装置能均匀分散磁体，同时淬火介质能进行对流和循环，确保淬火过程中产品的均匀冷却，保证产品的组织的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种永磁合金淬火时的均匀化装置，能均匀分散磁体，同时淬火介质能进行对流和循环，确保淬火过程中产品的均匀冷却，保证产品组织的一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种永磁合金淬火均匀化装置，包括淬火槽、液流管、淬火介质，还包括左、右支架、产品篮、喷嘴、喷嘴阀门、抽水泵、增压泵、水压表、横向喷管、横向喷管阀门；左、右支架在淬火槽底部，与淬火槽固定连接；产品篮为长方形的金属网框，在左、右支架上方，与左、右支架活动连接；喷嘴在产品篮底部中心位置，垂直向上安装，喷嘴通过液流管依次与喷嘴阀门、水压表、增压泵、抽水泵、淬火槽固定连接；横向喷管设置在淬火槽一侧，水平方向安装，横向喷管通过液流管依次与横向喷管阀门、水压表、增压泵、抽水泵、淬火槽固定连接。

所述液流管由淬火槽右侧、前下方、左侧三部分组成，淬火槽右侧部分液流管依次连接抽水泵、增压泵、水压表；淬火槽前下方部分液流管，在中间位置向下、向里连接有喷嘴阀门，再向里、向上连接喷嘴；淬火槽前下方部分液流管中间位置向左连接有横向喷管阀门；淬火槽左侧部分液流管向右，连接横向喷管。

所述横向喷管设置有2个或2个以上的小喷嘴，小喷嘴的方向朝向产品篮。

所述小喷嘴有4个。

所述淬火槽包括刻度线，刻度线在产品篮上面。

所述喷嘴包括旋钮。

依靠抽水泵和增压泵将淬火槽中的淬火介质形成闭路循环，淬火介质流经底部喷嘴时形成高压液柱，使淬火槽中的淬火介质沸腾，带动产品篮中的产品随之翻腾，从而起到淬火均匀化的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)淬火槽中的淬火介质能形成闭路循环，液柱的形成带动淬火槽中的淬火介质产生沸腾的现象，不仅能加快热量传递，而且液柱的力量将能使粘接在一起的产品相互分开，是淬火的效果更均匀，磁性能更稳定

(2)因液流管廻路中，设置了抽水泵和增压泵，淬火介质能自动形成喷射、沸腾和循环，达到冲击产品，使其相互分开的效果，不需要人工搅拌，从而减轻了劳动强度。

附图说明

附图1：是本实用新型主视图；

附图2：是本实用新型俯视图；

附图3：是本实用新型左视图；

附图4：是本实用新型右视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1、2、3、4所示，一种永磁合金淬火均匀化装置，包括淬火槽1、液流管2、淬火介质3，还包括左、右支架4、5、产品篮6、喷嘴7、喷嘴阀门8、抽水泵9、增压泵10、水压表11、横向喷管12、横向喷管阀门13；左、右支架4、5在淬火槽1底部，与淬火槽1固定连接；产品篮6为长方形的金属网框，在左、右支架4、5上方，与左、右支架4、5活动连接；喷嘴7在产品篮6底部中心位置，垂直向上安装，喷嘴7通过液流管2依次与喷嘴阀门8、水压表11、增压泵10、抽水泵9、淬火槽1固定连接；横向喷管12设置在淬火槽1一侧，水平方向安装，横向喷管12通过液流管2依次与横向喷管阀门13、水压表11、增压泵10、抽水泵9、淬火槽1固定连接。所述液流管2由淬火槽右侧、前下方、左侧三部分组成，淬火槽1右侧部分液流管依次连接抽水泵9、增压泵10、水压表11；淬火槽1前下方部分液流管，在中间位置向下、向里连接有喷嘴阀门8，再向里、向上连接喷嘴7；淬火槽前下方部分液流管中间位置向左连接有横向喷管阀门13；淬火槽左侧部分液流管向右，连接横向喷管12。横向喷管12设置有4个小喷嘴121，小喷嘴121的方向朝向产品篮6。淬火槽1内有刻度线14，刻度线14在产品篮6上面，喷嘴7包括旋钮(此为标准件，图中未显示)。

操作时，将自来水加满至淬火槽1的刻度线14，将产品篮6放在左、右支架4、5上，产品篮6的中心位置对准喷嘴7，关闭横向喷管阀门13，打开喷嘴阀门8，启动抽水泵9，调节增压泵10的调节旋钮，使水压表11的刻度达到工艺要求的数值，淬火介质3流将从喷嘴7中喷出，通过调节喷嘴7的旋钮71调节水柱喷射角度，使其达到合适的角度，此时整个淬火槽1中的淬火介质3将形成闭路循环，淬火介质3液柱的形成带动淬火槽1中的淬火介质3产生沸腾现象，不仅能加快热量传递，而且淬火介质3液柱的力量将能使粘接在一起的产品相互分开，使淬火的效果更均匀，磁性能更稳定。

对于尺寸较大的产品的淬火过程，可以同时打开横向喷管阀门13，在淬火过程中不仅有来之从下到上的对流，同时水流也可以通过横向喷管12的4个小喷嘴121将自来水喷出，产生横向的对流，这样可以增加磁体冷却的均匀度。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种永磁合金淬火均匀化装置，包括淬火槽、液流管、淬火介质，其特征在于：还包括左、右支架、产品篮、喷嘴、喷嘴阀门、抽水泵、增压泵、水压表、横向喷管、横向喷管阀门；左、右支架在淬火槽底部，与淬火槽固定连接；产品篮为长方形的金属网框，在左、右支架上方，与左、右支架活动连接；喷嘴在产品篮底部中心位置，垂直向上安装，喷嘴通过液流管依次与喷嘴阀门、水压表、增压泵、抽水泵、淬火槽固定连接；横向喷管设置在淬火槽一侧，水平方向安装，横向喷管通过液流管依次与横向喷管阀门、水压表、增压泵、抽水泵、淬火槽固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种永磁合金淬火均匀化装置，其特征在于：所述液流管由淬火槽右侧、前下方、左侧三部分组成，淬火槽右侧部分液流管依次连接抽水泵、增压泵、水压表；淬火槽前下方部分液流管，在中间位置向下、向里连接有喷嘴阀门，再向里、向上连接喷嘴；淬火槽前下方部分液流管中间位置向左连接有横向喷管阀门；淬火槽左侧部分液流管向右，连接横向喷管。

3.根据权利要求1或2所述的一种永磁合金淬火均匀化装置，其特征在于：所述横向喷管设置有2个或2个以上的小喷嘴，小喷嘴的方向朝向产品篮。

4.根据权利要求1所述的一种永磁合金淬火均匀化装置，其特征在于：所述小喷嘴有4个。

5.根据权利要求1所述的一种永磁合金淬火均匀化装置，其特征在于：所述淬火槽包括刻度线，刻度线在产品篮上面。

6.根据权利要求1所述的一种永磁合金淬火均匀化装置，其特征在于：所述喷嘴包括旋钮。

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