CN114316619A - 快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆 - Google Patents
快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114316619A CN114316619A CN202111484905.7A CN202111484905A CN114316619A CN 114316619 A CN114316619 A CN 114316619A CN 202111484905 A CN202111484905 A CN 202111484905A CN 114316619 A CN114316619 A CN 114316619A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid crystal
- injection molding
- crystal polymer
- composite material
- polymer composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
- C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/10—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
- C08L101/12—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by physical features, e.g. anisotropy, viscosity or electrical conductivity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆,属于液晶高分子及加工技术领域。本发明所述的复合材料包括热致液晶聚合物43.9~99.899份;填料0~50份;色母粒0~5份;润滑剂0.1~1.0份;改性剂0.001~0.1份。以直径32mm螺杆为例,螺杆压缩比为2.5:1‑2.0:1;进料段占比30‑60%,螺槽深度6.0‑7.5mm;压缩段占比20‑40%;计量段占比16‑25%,螺槽深度2.4‑4.0mm。本发明所述的复合材料注塑成型时间周期短,产品质量稳定;同时本发明提供了一种简单便捷的制备方法,还提供了一种快速注塑成型所用的注塑螺杆。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆,属于液晶高分子及加工技术领域。
背景技术
热致液晶聚合物(Thermotropic Liquid Crystalline Polymer,简称LCP)是一种综合性能优异的特种工程塑料(六大特种工程塑料:聚苯硫醚(PPS)与聚醚醚酮(PEEK),聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI),聚芳酯(PAR),液晶聚合物(LCP)),其中液晶聚合物(LCP)是一种芳香族高温聚酯,由刚性棒状大分子链组成,受热熔融或被溶剂溶解后形成一种兼有固体和液体部分性质的液晶态。液晶聚合物的这种特殊相态结构,导致其具有如下特征:自增强效果;线膨胀系数小;耐热性优良;自阻燃性;熔体粘度低,流动性好;成型收缩率小;耐化学药品性好等。由于液晶聚合物在热、电、机械、化学方面优良的综合性能越来越多应用在各个高技术领域:航空航天、电子信息、安全领域、5G、新能源等。
由于其熔体粘度极低,液晶高分子复合材料在注塑加工成型过程中会有以下不足:
1、进料段塑胶粒子原地翻滚,没有跟随螺杆旋转推进。
2、熔融的塑胶在计量段无法准确储料与计量。
3、进而造成加工螺杆储料不足,计量不稳,成型周期波动,最终导致加工性能差,产品质量难控制。
关于如何提高液晶高分子复合材料加工成型的研究,目前还没有有效的解决办法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种快速注塑成型的液晶高分子复合材料,其注塑成型时间周期短,产品质量稳定;同时本发明提供了一种简单便捷的制备方法,还提供了一种快速注塑成型所用的注塑螺杆。
本发明所述的快速注塑成型的液晶高分子复合材料,包括以下质量百分含量的原料:
所述改性剂为硬脂酸金属盐类中的一种或多种。进一步优选的,硬脂酸金属盐类为钠盐、钾盐、钙盐或镁盐。
优选的,热致液晶聚合物熔点为280-335℃,熔体粘度为20-65Pa.s,剪切速率为1200/s(熔体粘度测试选择的是毛细管流变仪,依据ISO 11443标准)。
优选的,填料为短切玻纤、磨碎玻纤、矿物纤维或矿粉中的一种或多种。
优选的,短切玻纤为无碱玻纤:长度为3-6mm,直径为4-15μm;
优选的,磨碎玻纤为无碱玻纤:长度为60-300μm,直径为4-15μm;
优选的,矿物纤维为硅灰石矿纤维:矿纤长度为0.1-0.8mm,直径为4-20μm;
优选的,矿粉为滑石粉、云母粉、焦磷酸金属盐、碳酸钙、硅灰石、碳化硅或氮化硼等中的一种或多种。
优选的,色母粒为热致液晶聚合物中添加耐高温色粉和润滑剂制得。优选配方如下:
热致液晶聚合物 79~79.9份;
色粉 20份;
润滑剂 0.1~1.0份。
优选的,耐高温色粉为炭黑或其他颜料,如Vulcan XC305(CABOT)或Black Pearls4750(CABOT)或Ultramarine Blue 5006(HOLLIDAY)或Paliotol Yellow K1800(BASF)等。
优选的,润滑剂为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、硅氧烷润滑剂或复合润滑剂类中的一种或多种。
所述的快速注塑成型的液晶高分子复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)色母粒制备:
将色粉、润滑剂和热致液晶聚合物混合均匀后,加入挤出机中经加热、混合、拉条、冷却、切粒、包装工序制得,待用;
(2)快速注塑成型的液晶高分子复合材料制备:
①将干燥后的色母粒、润滑剂和热致液晶聚合物混合均匀,通过主喂料加入到双螺杆挤出机中;
②将填料通过下游侧喂料加入挤出机后;混合物经过加热、混合、拉条、冷却、切粒;
③将粒子高温烘干,添加一定比例的改性剂,混合均匀后包装。
一种快速注塑成型所用的注塑螺杆,以直径32mm螺杆为例,螺杆压缩比为2.5:1-2.0:1,进料段占比30-60%,螺槽深度6.0-7.5mm,压缩段占比20-40%,计量段占比16-25%,螺槽深度2.4-4.0mm。螺杆设计根据螺杆直径尺寸大小,可以按照该思路进行优化设计。
关于注塑螺杆的结构示意图见附图1。
本发明所述注塑螺杆与常规的注塑螺杆的参数对比结果见表1。
表1本发明所述注塑螺杆与常规的注塑螺杆的参数对比
*:常规螺杆设计为FANUC ROBOSHOT@-S100i A标准配制螺杆。
由于液晶高分子复合材料整体的超低粘度,使得复合材料在注塑加工过程中出现打滑现象,造成塑化和计量波动,成型周期过长。本发明通过将常规液晶高分子复合材料涂敷一层硬脂酸盐改性剂,在不损害液晶高分子复合材料机械性能、流动性和耐温等性能前提下,明显缩短注塑加工成型周期,特别是塑化与计量周期,既保证了产品的批次稳定性,又提高了生产效率。
本发明同时针对常规螺杆设计进行一系列优化,其中保留原始螺杆直径,长径比和储胶量不变,包括减小压缩比(2.5:1~2.0:1),减小计量段比例,适当增加进料段和计量段的螺槽深度等,新的螺杆组合可极大程度的缩短注塑加工成型周期。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本发明通过增加生产工艺一致性,达到不同批次产品性能一致性佳,提升了产品稳定性;
(2)本发明缩短注塑成型时间周期,相同时间下注塑更多产品,满足客户订单需求量;尤其是加急订单情况下,解决供货周期长等问题,显著提升了效率;
(3)单个注塑件的时间成本、人力成本、电力等成本的降低,使得产品成本低于竞争对手,提升公司产品的竞争力,增加了公司经济效益。
附图说明
图1是本发明所述注塑螺杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但其并不限制本发明的实施。
实施例
一种快速注塑成型的液晶高分子复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)色母粒的制备
按质量份数分别称量79.4份热致液晶聚合物、20份色粉(炭黑Vulcan XC305(CABOT))、0.6份润滑剂(双季戊四醇硬脂酸酯)。
将上述物料通过混合机混合均匀,通过主喂料口加入到挤出机(螺杆直径为Φ=25mm),物料经过加热熔融、分散、拉条、切粒和包装工序制得,待用。
挤出机加热温度设定为:一区到十区分别为200℃、260℃、280℃、300℃、325℃、335℃、340℃、345℃、345℃、340℃,螺杆转速为350rpm,产率25kg/hr。
(2)一种快速注塑成型的液晶高分子复合材料的制备
按质量份数分别称量0.3份润滑剂PETS、表3中对应的热致液晶高分子聚合物粉料,经混合均匀后备用;5份色母粒烘干后备用;热致液晶高分子聚合物烘干备用;分别通过主喂料口加入挤出机;
将指定份数份填料通过下游侧喂料加入挤出机;
以上物料经过加热、混合、拉条、冷却、切粒、包装工序制得;产品经检测合格后待用。其中挤出机加热温度设定为:一区到十区分别为200℃、260℃、280℃、300℃、325℃、335℃、340℃、345℃、345℃、340℃,螺杆转速为450rpm,产率20kg/hr。
将挤出制备得到复合材料粒子烘干后,添加硬脂酸钙粉剂,搅拌混合30分钟得到均匀涂敷硬脂酸钙复合材料粒子。
其中:
所用热致液晶聚合物为长春化工LCR-300,熔点为333.6℃,熔体粘度为27Pa.s,测试温度为345℃,剪切速率为1200/s(熔体粘度测试选择的是毛细管流变仪,依据ISO 11443标准)。
短切玻纤为泰山玻纤T443R;磨碎玻纤为巨石EMG13-70C;矿物纤维为江西华杰硅灰石矿纤维;矿粉为锡成新材滑石粉。
所用改性剂为三益化学SAK-CS-P硬脂酸钙。将挤出造粒制得复合材料粒子添加极少量份数(0.005%),经搅拌混合均匀。
对比例
其他步骤与实施例中的相同,不同的配方见表3。
表3快速注塑成型的液晶高分子复合材料配方
将制备得到的液晶高分子复合材料烘干,在锁模力100吨的注塑机(FANUCROBOSHOT@-S100i A)完成注塑任务,评估模具为ISO拉伸样条。
优化螺杆设计对比表如表4所示。
表4本发明所述注塑螺杆与常规的注塑螺杆的参数对比
固定加工工艺参数:螺杆转速,炮筒温度,通过调整背压设置参数(10,15,30bars),注塑加工成型周期数据汇总如下表5。
表5常规螺杆设计机台加工成型注塑周期对比汇总
将对比例制备的液晶高分子复合材料分别通过常规螺杆和优化后螺杆注塑加工对比,加工成型周期如表6。
表6对比例制得复合材料的注塑加工成型注塑周期对比汇总
将实施例制备的液晶高分子复合材料分别通过常规螺杆和优化后螺杆注塑加工对比,加工成型周期如表7。
表7实施例制得复合材料的注塑加工成型注塑周期对比汇总
通过表5对比测试结果表明,经表面涂敷硬脂酸盐的液晶高分子复合材料的注塑加工成型周期明显缩短,生产效率提高达到100%左右。
通过表6对比测试结果表明,通过重新设置螺杆三段比例,螺槽深度和更合理的压缩比,优化后新的螺杆配置能显著缩短液晶高分子复合材料的注塑加工成型周期。
结合表7实验结果表明,本发明所述的快速注塑成型的液晶高分子复合材料在优化后螺杆设计配置的机台上,加工成型周期缩短达400~500%,大大提高了注塑过程中塑化,储料和计量效率,保证了注塑工艺和部件的稳定性。
Claims (9)
2.根据权利要求1所述的快速注塑成型的液晶高分子复合材料,其特征在于:热致液晶聚合物熔点为280-335℃,熔体粘度为20-65Pa.s,剪切速率为1200/s。
3.根据权利要求1所述的快速注塑成型的液晶高分子复合材料,其特征在于:填料为短切玻纤、磨碎玻纤、矿物纤维或矿粉中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的快速注塑成型的液晶高分子复合材料,其特征在于:短切玻纤为无碱玻纤:长度为3-6mm,直径为4-15μm;
磨碎玻纤为无碱玻纤:长度为60-300μm,直径为4-15μm;
矿物纤维为硅灰石矿纤维:矿纤长度为0.1-0.8mm,直径为4-20μm;
矿粉为滑石粉、云母粉、焦磷酸金属盐、碳酸钙、硅灰石、碳化硅或氮化硼中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的快速注塑成型的液晶高分子复合材料,其特征在于:色母粒为热致液晶聚合物中添加色粉和润滑剂制得。
6.根据权利要求1所述的快速注塑成型的液晶高分子复合材料,其特征在于:润滑剂为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、硅氧烷润滑剂或复合润滑剂类中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的快速注塑成型的液晶高分子复合材料,其特征在于:硬脂酸金属盐类为钠盐、钾盐、钙盐或镁盐。
8.一种权利要求1-7任一所述的快速注塑成型的液晶高分子复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)色母粒制备:
将色粉、润滑剂和热致液晶聚合物混合后,加入挤出机中经加热、混合、拉条、冷却、切粒、包装工序制得,待用;
(2)快速注塑成型的液晶高分子复合材料制备:
①将干燥后的色母粒、润滑剂和热致液晶聚合物混合均匀通过主喂料加入到双螺杆挤出机中;
②将填料通过下游侧喂料加入挤出机后;混合物经过加热、混合、拉条、冷却、切粒;
③将粒子烘干,添加改性剂,混合均匀后包装。
9.一种权利要求1-7任一所述的快速注塑成型所用的注塑螺杆,其特征在于:直径32mm的螺杆,螺杆压缩比为2.5:1-2.0:1,进料段占比30-60%,螺槽深度6.0-7.5mm,压缩段占比20-40%,计量段占比16-25%,螺槽深度2.4-4.0mm。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111484905.7A CN114316619B (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆 |
PCT/CN2022/091507 WO2023103273A1 (zh) | 2021-12-07 | 2022-05-07 | 快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111484905.7A CN114316619B (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114316619A true CN114316619A (zh) | 2022-04-12 |
CN114316619B CN114316619B (zh) | 2023-05-23 |
Family
ID=81047838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111484905.7A Active CN114316619B (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114316619B (zh) |
WO (1) | WO2023103273A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023103273A1 (zh) * | 2021-12-07 | 2023-06-15 | 富海(东营)新材料科技有限公司 | 快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009023449A1 (en) * | 2007-08-14 | 2009-02-19 | Polyone Corporation | Electrically conductive liquid crystal polymers |
CN102414272A (zh) * | 2009-04-29 | 2012-04-11 | 三星精密化学株式会社 | 脱模性提高的全芳香族液晶聚酯树脂复合物及其制造方法 |
KR20150072965A (ko) * | 2013-12-20 | 2015-06-30 | 심천 워트 어드밴스드 머티리얼즈 주식회사 | 이형성 및 계량성이 우수한 전방향족 액정 폴리에스테르 수지 컴파운드 및 그 제조방법 |
CN105111772A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 东莞市华盈新材料有限公司 | 一种低翘曲液晶聚合物及其制备方法 |
CN106380790A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-08 | 金发科技股份有限公司 | 一种液晶聚酯模塑组合物及其应用 |
CN107090188A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-25 | 佛山市合宏泰业科技有限公司 | 一种高强度玻纤改性lcp塑料及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102140233B (zh) * | 2011-02-18 | 2012-12-26 | 金发科技股份有限公司 | 低翘曲液晶聚合物组合物及其制备方法 |
JP6840455B2 (ja) * | 2015-09-09 | 2021-03-10 | 上野製薬株式会社 | 液晶ポリマー組成物 |
CN109836844A (zh) * | 2017-11-27 | 2019-06-04 | 李娜 | 一种液晶聚合物绝缘材料及其制备方法 |
CN108504128B (zh) * | 2018-03-08 | 2020-10-23 | 广东纳路纳米科技有限公司 | 白石墨烯改性lcp复合材料及其制备方法 |
CN109735060B (zh) * | 2018-12-28 | 2021-09-17 | 上海普利特化工新材料有限公司 | 一种用于激光直接成型技术的热塑性复合材料及其制备方法 |
CN114316619B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-05-23 | 富海(东营)新材料科技有限公司 | 快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆 |
-
2021
- 2021-12-07 CN CN202111484905.7A patent/CN114316619B/zh active Active
-
2022
- 2022-05-07 WO PCT/CN2022/091507 patent/WO2023103273A1/zh unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009023449A1 (en) * | 2007-08-14 | 2009-02-19 | Polyone Corporation | Electrically conductive liquid crystal polymers |
CN102414272A (zh) * | 2009-04-29 | 2012-04-11 | 三星精密化学株式会社 | 脱模性提高的全芳香族液晶聚酯树脂复合物及其制造方法 |
KR20150072965A (ko) * | 2013-12-20 | 2015-06-30 | 심천 워트 어드밴스드 머티리얼즈 주식회사 | 이형성 및 계량성이 우수한 전방향족 액정 폴리에스테르 수지 컴파운드 및 그 제조방법 |
CN105111772A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 东莞市华盈新材料有限公司 | 一种低翘曲液晶聚合物及其制备方法 |
CN106380790A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-08 | 金发科技股份有限公司 | 一种液晶聚酯模塑组合物及其应用 |
CN107090188A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-25 | 佛山市合宏泰业科技有限公司 | 一种高强度玻纤改性lcp塑料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄锐等: "《合成树脂加工工艺》", 30 June 2014, 化学工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023103273A1 (zh) * | 2021-12-07 | 2023-06-15 | 富海(东营)新材料科技有限公司 | 快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114316619B (zh) | 2023-05-23 |
WO2023103273A1 (zh) | 2023-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102643528A (zh) | 一种高温防静电聚苯醚复合工程材料及其制备方法 | |
CN114316619B (zh) | 快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆 | |
CN112126243B (zh) | 一种液晶聚合物组合物 | |
TWI343676B (en) | Planar connector | |
CN108393485B (zh) | 一种用于粉末注射成形的钨合金喂料及其制备方法 | |
Stade | Techniques for compounding glass fiber‐reinforced thermoplastics | |
CN106476241B (zh) | 一种改善超高分子量聚乙烯塑化和输送性能的方法及装置 | |
CN104151805A (zh) | 散热性能优良的碳纤维增强热塑性树脂复合材料及制备方法 | |
CN101712795B (zh) | 聚芳醚腈复合材料、聚芳醚腈棒材及其制备方法 | |
CN114621562A (zh) | 一种导电玻纤增强pbt及制备方法 | |
KR20110089817A (ko) | 사출성형용 액정성 수지 조성물, 성형체 및 내블리스터성을 향상시키는 방법 | |
CN111073287A (zh) | 一种低翘曲、高力学性能的碳纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
CN104559121A (zh) | 一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法 | |
CN112297278B (zh) | 三氧化二锑pbt阻燃母粒的制备方法 | |
CN101067038B (zh) | 一种非卤环保阻燃pc复合材料及其制备方法 | |
CN104066558A (zh) | 透明热塑性树脂颗粒的制造方法 | |
CN113402859A (zh) | 一种增粘pet母粒及其制备方法 | |
CN102744892B (zh) | 一种单聚合物复合材料制品挤出成型方法和挤出成型设备 | |
CN202623312U (zh) | 一种单聚合物复合材料制品挤出成型设备 | |
CN105061990A (zh) | 一种磺化超支化聚芳醚酮改性碳酸钙晶须/聚醚醚酮复合材料及其制备方法 | |
CN109705577A (zh) | 一种低介电系数pps | |
JP4271335B2 (ja) | 液晶ポリマー用射出成形機および射出成形方法 | |
CN116003985B (zh) | 一种导电玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN111592755B (zh) | 一种增强生物基聚酰胺56组合物及其制备方法 | |
CN102794831B (zh) | 抗静电改性abs母粒及其制备方法和装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |