CN109836844A

CN109836844A - 一种液晶聚合物绝缘材料及其制备方法

Info

Publication number: CN109836844A
Application number: CN201711207611.3A
Authority: CN
Inventors: 李娜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-11-27
Filing date: 2017-11-27
Publication date: 2019-06-04

Abstract

本发明公开了一种液晶聚合物绝缘材料及其制备方法。本发明的液晶聚合lcp/abs共混合金其组分按质量百分数配比为：lcp40％～70％、abs20％～40％、二氧化硅5％～15％、氧化铝2％～8％、邻苯二甲酸二辛酯0.5％～1.5％、氧化锑2％～5％、硬脂酸锌0.1％～0.5％、磷酸三乙酯0.1％～1％。本发明的有益效果是，本发明的液晶聚合lcp/abs共混合金，在兼具有lcp、abs各自优异性能的同时，提高了合金体系的强度和加工性能，而且光泽性好，电性能优良，可广泛应用于电子电器、汽车、机械零部件等领域。

Description

一种液晶聚合物绝缘材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种液晶聚合物绝缘材料及其制备方法。

背景技术

液晶聚合物(lcp)作为一种工程塑料，其冲击强度高，耐蠕变性能好，具有良好的电绝缘性和尺寸稳定性；但由于lcp的熔体黏度大，流动性、耐溶剂性以及耐磨性都较差，其应用受到限制。聚对苯二甲酸丁二醇酯(abs)是一种结晶性的热塑性塑料，其结晶速度快，适合于高速成型，具有耐化学药品性、熔体流动性好等优点，但是缺口冲击强度较低。因此，将lcp和abs进行共混改性，可以优势互补。但是，lcp/abs在成型加工过程中，lcp和abs之间容易发生酯交换反应和产生嵌段共聚酯，这虽然可以起到一定的相容作用，但由于酯交换反应是随机发生的，这会使lcp/abs合金体系的性能不均一，而且每经历热生产都会使产品性能发生变化，并且酯交换反应还会使abs分子量下降，因而也导致其耐化学药品性下降。于是，通常在lcp/abs合金中加入邻苯二甲酸二辛酯作为酯交换抑制剂，但酯交换抑制剂的加入会降低lcp/abs合金体系的力学性能。因此，在lcp/abs合金中，解决好对酯交换反应控制、提高相容性和增强力学性能等方面具有很重要的实际意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶聚合物绝缘材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：液晶聚合lcp/abs共混合金，其组分按质量百分数配比为：lcp 40％～70％、abs 20％～40％、二氧化硅5％～15％、氧化铝2％～8％、邻苯二甲酸二辛酯0.5％～1.5％、氧化锑2％～5％、硬脂酸锌0.1％～0.5％、磷酸三乙酯0.1％～1％。

所述的lcp为双酚A型芳香族液晶聚合物，重均分子量为20000～40000g/mol。

所述的abs为聚对苯二甲酸丁二醇酯。

所述的二氧化硅为直径在8～15μm、且表面经过硅烷偶联剂KH550处理后的无碱短切二氧化硅。

所述的氧化铝为直径在20～80μm、且表面经过硅烷偶联剂KH550处理后的氧化铝。

所述的氧化锑为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。

所述的硬脂酸锌为受阻酚类硬脂酸锌1010与亚磷酸酯类硬脂酸锌168按质量比1∶1的复配物。

所述的磷酸三乙酯为TAF(改性乙撑双脂肪酸酰胺)。

上述的液晶聚合lcp/abs共混合金的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将lcp在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，含水率控制在0.02％以下，待用；

(2)、将abs在鼓风干燥机中于130℃～150℃下干燥3～4小时，含水率控制在0.03％以下，待用；

(3)、按重量配比称取干燥的lcp和abs，并分别加入高速混合机中混合均匀，然后加入按重量配比称取的二氧化硅、氧化铝、邻苯二甲酸二辛酯、氧化锑、硬脂酸锌、磷酸三乙酯，并一起搅拌5～15分钟和使充分混合均匀后，出料；

(4)、将步骤(3)的物料加入双螺杆挤出机中，在230℃～250℃下共混挤出，螺杆转速为250～350r/min，经过造粒即得本发明的液晶聚合lcp/abs共混合金。

本发明的有益效果是，本发明的液晶聚合lcp/abs共混合金，在兼具有lcp、abs各自优异性能的同时，提高了合金体系的强度和加工性能，而且光泽性好，电性能优良，可广泛应用于电子电器、汽车、机械零部件等领域。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种液晶聚合lcp/abs共混合金，其组分按质量百分数配比为：lcp 46％、abs30％、二氧化硅12％、氧化铝5％、邻苯二甲酸二辛酯1.5％、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物4.5％、硬脂酸锌0.2％、TAF(改性乙撑双脂肪酸酰胺)0.8％。其中，所述的lcp为双酚A型芳香族液晶聚合物，重均分子量为20000～40000g/mol；所述的abs为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的二氧化硅为直径在8～15μm、且表面经过硅烷偶联剂KH550处理后的无碱短切二氧化硅；所述的氧化铝为直径在20～80μm、且表面经过硅烷偶联剂KH550处理后的氧化铝；所述的硬脂酸锌为受阻酚类硬脂酸锌1010与亚磷酸酯类硬脂酸锌168按质量比1∶1的复配物。

制备方法：(1)、将lcp在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，含水率控制在0.02％以下，待用(2)、将abs在鼓风干燥机中于130℃～150℃下干燥3～4小时，含水率控制在0.03％以下，待用；(3)、按重量配比称取干燥的lcp和abs，并分别加入高速混合机中混合均匀，然后加入按重量配比称取的二氧化硅、氧化铝、邻苯二甲酸二辛酯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、硬脂酸锌、TAF(改性乙撑双脂肪酸酰胺)，并一起搅拌5～15分钟和使充分混合均匀后，出料；(4)、将步骤(3)的物料加入双螺杆挤出机中，在230℃～250℃下共混挤出，螺杆转速为250～350r/min，经过造粒即得本发明的液晶聚合lcp/abs共混合金。

Claims

1.一种液晶聚合物绝缘材料及其制备方法，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：lcp 40％～70％、abs 20％～40％、二氧化硅5％～15％、氧化铝2％～8％、邻苯二甲酸二辛酯0.5％～1.5％、氧化锑2％～5％、硬脂酸锌0.1％～0.5％、磷酸三乙酯0.1％～1％。