CN114316205B - 一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板及其制备方法 - Google Patents

一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114316205B
CN114316205B CN202111492872.0A CN202111492872A CN114316205B CN 114316205 B CN114316205 B CN 114316205B CN 202111492872 A CN202111492872 A CN 202111492872A CN 114316205 B CN114316205 B CN 114316205B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
raw materials
polyurethane
backing plate
high strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111492872.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114316205A (zh
Inventor
张旭东
吴敬朋
甄茂民
夏义兵
朱瑞
汪军
冯笑
王传奇
庞麒麟
彭鹏
程林敬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Aozo New Materials Co ltd
Original Assignee
Shandong Aozo New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Aozo New Materials Co ltd filed Critical Shandong Aozo New Materials Co ltd
Priority to CN202111492872.0A priority Critical patent/CN114316205B/zh
Publication of CN114316205A publication Critical patent/CN114316205A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114316205B publication Critical patent/CN114316205B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板，属于微孔聚氨酯技术领域。所述弹性垫板是由A组分与B组分固化成型得到；A组分由PTMEG1000、BDO、H2O、AK7703、BDMAE、T12和碳纳米管组成；B组分是异氰酸酯与聚四氢呋喃醚多元醇在保护气体氛围中80℃～100℃下搅拌反应4h～6h形成的‑NCO值在12～14之间的预聚体；A组分含有的活泼‑H与B组分含有的‑NCO基团的摩尔比为1.00:0.98～1.00:1.03。所述方法通过将A组分和B组分预热后浇注固化成型。所述聚氨酯微孔弹性垫板具有较高的强度、合适的静刚度和较低的动静刚度比，可满足重载铁路普通路段对弹性垫板的使用要求。

Description

一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板及其制备方法，属于微孔聚氨酯技术领域。
背景技术
在重载铁路中，轨下橡胶垫是轨道结构中普遍使用的弹性部件，起着减振降噪的重要作用。随着重载货车轴重的增加和运营速度的提高，重载铁路的轨道结构所承受的荷载不断增大，橡胶垫板压溃、磨损及易老化导致性能下降的问题日益突出，对货车运输的安全已经构成了严重的威胁。针对上述出现的问题，发明一种减振性能优异寿命长的产品来延长轨道部件的使用寿命、降低现场养护维修工作量和运营成本意义重大。
聚氨酯微孔弹性体，结合了聚氨酯弹性体的优异耐磨、耐疲劳、防水以其优异的隔振减振性能，在轨道交通领域得到了广泛的应用。但当前轨道交通用的聚氨酯微孔弹性垫板力学性能普遍不高，拉伸强度一般低于6MPa。聚氨酯微孔弹性体软段和硬段之间存在着较强的氢键作用，氢键越多，分子间作用力越强，可以有效提高聚氨酯微孔弹性体的强度，但同时其刚度也会相应提高，而刚度过高会使聚氨酯微孔弹性体失去减振作用，很难满足重载铁路普通路段对轨下减振垫板高强度、合适刚度和低动静刚度比的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板，所述弹性垫板是由A组分与B组分固化成型得到的密度为880kg/m3～900kg/m3、拉伸强度大于等于12MPa、静刚度为68～92kN/mm且动静刚度比小于1.35的聚氨酯微孔弹性垫板；
以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
所述聚醚多元醇为分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG1000)；
所述匀泡剂为江苏美思德公司牌号为AK7703的匀泡剂；
所述碳纳米管的直径为10～20nm，长度为5～15μm；
所述B组分是异氰酸酯与聚四氢呋喃醚多元醇在保护气体氛围中80℃～ 100℃下搅拌反应4h～6h形成的-NCO值在12～14之间的预聚体；
A组分含有的活泼-H与B组分含有的-NCO基团的摩尔比为 1.00:0.98～1.00:1.03。其中，所述活泼-H为PTMEG1000和BDO的-OH中的活泼-H和H2O中活泼-H之和；B组分含有的-NCO基团是指异氰酸酯与聚四氢呋喃醚多元醇反应之后形成的预聚体中的-NCO。
A组分中：
优选的，以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
B组分中：
优选的，所述的异氰酸酯为二异氰酸酯。更优选的，所述的异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
优选的，所述聚四氢呋喃醚多元醇为PTMEG1000。
优选的，以制备所述B组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
MDI 40％～60％；
PTMEG1000 40％～60％。
优选的，所述保护气体为氮气或惰性气体。
优选的，A组分含有的活泼-H与B组分含有的-NCO基团的摩尔比为 1.00:0.99～1.00:1.01。
一种本发明所述的高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板的制备方法，所述方法步骤如下：先将A组分的原料混合均匀后得到A组分，然后将A组分预热至35℃±2℃、B组分预热至45℃±2℃，之后将预热后的A组分和预热后的 B组分浇注到预热至65℃±5℃的模具中固化成型，得到一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板。
优选的，固化成型温度为65℃±5℃，时间为10min～15min。
有益效果
本发明提供了一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板，首先通过控制A组分中聚醚多元醇、扩链剂BDO的成分和含量以及A组分含有的活泼-H 与B组分含有的-NCO基团的摩尔比，构建了氢键网格超分子结构，控制最优氢键化指数，在有效提高聚氨酯微孔弹性体强度的同时保证其静刚度维持在合适范围，进而得到了刚度和强度相匹配的聚氨酯微孔弹性体基体。其次，本发明进一步在A组分中添加碳纳米管作为异相成核剂，可有效增加生成微孔的数量同时降低微孔的尺寸，从而大幅提高了聚氨酯微孔弹性体的拉伸强度。针对本发明特殊的配方，碳纳米管的长径比必须控制在一定的范围内：长径比过大，闭孔率下降，导致基体的强度下降、动静刚度比增大；其次，碳纳米管的含量必须严格控制在特定范围内，其含量过高反而导致聚氨酯微孔弹性体闭孔率下降、动静刚度比增大，减振效果下降。
本发明所述密度为880kg/m3～900kg/m3、拉伸强度大于等于12MPa、静刚度为68～92kN/mm且动静刚度比小于1.35的聚氨酯微孔弹性垫板，各项性能均可满足重载铁路普通路段对弹性垫板的使用要求。
附图说明
图1为实施例1中所述聚氨酯微孔弹性垫板的羰基吸收及分峰结果。
图2为对比例2中所述聚氨酯微孔弹性垫板的羰基吸收及分峰结果。
图3为实施例1中所述聚氨酯微孔弹性垫板的扫描电子显微镜(SEM)图。
图4为对比例1中所述聚氨酯微孔弹性垫板的SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
以下实施例中：所述匀泡剂为江苏美思德公司牌号为AK7703的匀泡剂。
所述异相成核剂碳纳米管的直径为10～20nm，长度为5～15μm。
氢键化指数(HBI)为氢键化氨基/羰基的面积与自由氨基/羰基峰面积的比值，HBI数值越高，聚氨酯弹性体的氢键化程度越大。对实施例和对比例制备得到的聚氨酯微孔弹性垫板样品用傅里叶红外光谱仪进行测试，然后对谱图中 1800cm-1～1650cm-1处的羰基进行高斯分峰处理，得到羰基吸收及分峰结果。
实施例1
(1)以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
碳纳米管的直径为10～20nm，长度为5～15μm；
将上述原料混合均匀，得到A组分；
以制备所述B组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
MDI 50％；
PTMEG1000 50％；
将上述原料混合后，在氮气保护气氛下，于85℃下搅拌反应4h，得到-NCO 值为12.56的B组分；
(2)按照A组分中活泼-H与B组分中-NCO基团为1:1的摩尔比，将预热至35℃的A组分和预热至45℃的B组分经双组分聚氨酯浇注机混合均匀后，浇注到预热至65℃的可锁紧模具中，模具能够锁死，不会因物料膨胀影响模腔内的体积。内腔体积为513cm3的模具中注入总质量为451.44g的混合料。再将注入混合料的模具置于65℃下固化10min，混合料膨胀成型后充满模具，在模具中成型密度为880kg/m3的聚氨酯微孔弹性垫板。
图1为本实施例所述聚氨酯微孔弹性垫板的羰基吸收及分峰结果， HBI＝1.73。
图3为本实施例所述聚氨酯微孔弹性垫板的SEM图，结果表明，所述聚氨酯微孔弹性垫板中均匀分布有数量多且尺寸小的微孔。
实施例2
(1)以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
碳纳米管的直径为10～20nm，长度为5～15μm；
将上述原料混合均匀，得到A组分；
以制备所述B组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
MDI 50％；
PTMEG1000 50％；
将上述原料混合后，在氮气保护气氛下，于85℃下搅拌反应4h，得到-NCO 值为12.56的B组分；
(2)按照A组分中活泼-H与B组分中-NCO基团为1:1的摩尔比，将预热至35℃的A组分和预热至45℃的B组分经双组分聚氨酯浇注机混合均匀后，浇注到预热至65℃的可锁紧模具中，模具能够锁死，不会因物料膨胀影响模腔内的体积。内腔体积为513cm3的模具中注入总质量为461.7g的混合料。再将注入混合料的模具置于65℃下固化10min，混合料膨胀成型后充满模具，在模具中成型密度为900kg/m3的聚氨酯微孔弹性垫板。
所述聚氨酯微孔弹性垫板的HBI＝1.71。
所述聚氨酯微孔弹性垫板的SEM结果表明，所述聚氨酯微孔弹性垫板中均匀分布有数量多且尺寸小的微孔。
实施例3
(1)以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
碳纳米管的直径为10～20nm，长度为5～15μm；
将上述原料混合均匀，得到A组分；
以制备所述B组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
MDI 50％；
PTMEG1000 50％；
将上述原料混合后，在氮气保护气氛下，于85℃下搅拌反应4h，得到-NCO 值为12.56的B组分；
(2)按照A组分中活泼-H与B组分中-NCO基团为1:1的摩尔比，将预热至35℃的A组分和预热至45℃的B组分经双组分聚氨酯浇注机混合均匀后，浇注到预热至65℃的可锁紧模具中，模具能够锁死，不会因物料膨胀影响模腔内的体积。内腔体积为513cm3的模具中注入总质量为451.44g的混合料。再将注入混合料的模具置于65℃下固化10min，混合料膨胀成型后充满模具，在模具中成型密度为880kg/m3的聚氨酯微孔弹性垫板。
所述聚氨酯微孔弹性垫板的HBI＝1.75。
所述聚氨酯微孔弹性垫板的SEM结果表明，所述聚氨酯微孔弹性垫板中均匀分布有数量多且尺寸小的微孔。
对比例1
(1)以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
将上述原料混合均匀，得到A组分；
以制备所述B组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
MDI 50％；
PTMEG1000 50％；
将上述原料混合后，在氮气保护气氛下，于85℃下搅拌反应4h，得到-NCO 值为12.56的B组分；
(2)按照A组分中活泼-H与B组分中-NCO基团为1:1的摩尔比，将预热至35℃的A组分和预热至45℃的B组分经双组分聚氨酯浇注机混合均匀后，浇注到预热至65℃的可锁紧模具中，模具能够锁死，不会因物料膨胀影响模腔内的体积。内腔体积为513cm3的模具中注入总质量为451.44g的混合料。再将注入混合料的模具置于65℃下固化10min，混合料膨胀成型后充满模具，在模具中成型密度为880kg/m3的聚氨酯微孔弹性垫板。
所述聚氨酯微孔弹性垫板的HBI＝1.74。
图4为本对比例所述聚氨酯微孔弹性垫板的SEM图，结果表明，所述聚氨酯微孔弹性垫板中微孔尺寸偏大。
对比例2
(1)以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
碳纳米管的直径为10～20nm，长度为5～15μm；
将上述原料混合均匀，得到A组分；
以制备所述B组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
MDI 50％；
PTMEG1000 50％；
将上述原料混合后，在氮气保护气氛下，于85℃下搅拌反应4h，得到-NCO 值为12.56的B组分；
(2)按照A组分中活泼-H与B组分中-NCO基团为1:1的摩尔比，将预热至35℃的A组分和预热至45℃的B组分经双组分聚氨酯浇注机混合均匀后，浇注到预热至65℃的可锁紧模具中，模具能够锁死，不会因物料膨胀影响模腔内的体积。内腔体积为513cm3的模具中注入总质量为451.44g的混合料。再将注入混合料的模具置于65℃下固化10min，混合料膨胀成型后充满模具，在模具中成型密度为880kg/m3的聚氨酯微孔弹性垫板。
图2为本对比例所述聚氨酯微孔弹性垫板的羰基吸收及分峰结果， HBI＝1.81。
所述聚氨酯微孔弹性垫板的SEM结果表明，所述聚氨酯微孔弹性垫板中均匀分布有数量多且尺寸小的微孔。
对比例3
(1)以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
碳纳米管的直径为10～20nm，长度为5～15μm；
将上述原料混合均匀，得到A组分；
以制备所述B组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
MDI 50％；
PTMEG1000 50％；
将上述原料混合后，在氮气保护气氛下，于85℃下搅拌反应4h，得到-NCO 值为12.56的B组分；
(2)按照A组分中活泼-H与B组分中-NCO基团为1:1的摩尔比，将预热至35℃的A组分和预热至45℃的B组分经双组分聚氨酯浇注机混合均匀后，浇注到预热至65℃的可锁紧模具中，模具能够锁死，不会因物料膨胀影响模腔内的体积。内腔体积为513cm3的模具中注入总质量为451.44g的混合料。再将注入混合料的模具置于65℃下固化10min，混合料膨胀成型后充满模具，在模具中成型密度为880kg/m3的聚氨酯微孔弹性垫板。
所述聚氨酯微孔弹性垫板的HBI＝1.70。
对比例4
(1)以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
碳纳米管的直径为1～10nm，长度为20～100μm；
将上述原料混合均匀，得到A组分；
以制备所述B组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
MDI 50％；
PTMEG1000 50％；
将上述原料混合后，在氮气保护气氛下，于85℃下搅拌反应4h，得到-NCO 值为12.56的B组分；
(2)按照A组分中活泼-H与B组分中-NCO基团为1:1的摩尔比，将预热至35℃的A组分和预热至45℃的B组分经双组分聚氨酯浇注机混合均匀后，浇注到预热至65℃的可锁紧模具中，模具能够锁死，不会因物料膨胀影响模腔内的体积。内腔体积为513cm3的模具中注入总质量为451.44g的混合料。再将注入混合料的模具置于65℃下固化10min，混合料膨胀成型后充满模具，在模具中成型密度为880kg/m3的聚氨酯微孔弹性垫板。
所述聚氨酯微孔弹性垫板的HBI＝1.72。
按照标准Q/CR 479-2015分别对实施例以及对比例所制备的聚氨酯微孔弹性垫板进行各种性能测试，测试结果详见表1；其中，密度测试参照标准GB/T 1033.1-2008，拉伸强度以及断裂伸长率测试参照标准GB/T528-2009，压缩永久变形率测试参照标准GB/T 7759-2015(70℃，24h，10％压缩)，闭孔率测试参照标准GB/T 10799-2008。由表1的测试结果可知，实施例1～3所制备的高强度低动静刚度比聚氨酯弹性垫板满足各项性能指标要求，满足重载铁路普通路段使用要求。
表1
综上所述，发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板，其特征在于：所述弹性垫板是由A组分与B组分固化成型得到的密度为880kg/m3～900kg/m3、拉伸强度大于等于12MPa、静刚度为68～92kN/mm且动静刚度比小于1.35的聚氨酯微孔弹性垫板；
以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
Figure FDA0003399955720000011
所述聚醚多元醇为PTMEG1000；
所述匀泡剂为江苏美思德公司牌号为AK7703的匀泡剂；
所述碳纳米管的直径为10～20nm，长度为5～15μm；
所述B组分是异氰酸酯与聚四氢呋喃醚多元醇在保护气体氛围中80℃～100℃下搅拌反应4h～6h形成的-NCO值在12～14之间的预聚体；
所述A组分含有的活泼-H与B组分含有的-NCO基团的摩尔比为1.00:0.98～1.00:1.03。
2.如权利要求1所述的一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板，其特征在于：以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
Figure FDA0003399955720000021
3.如权利要求1所述的一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板，其特征在于：B组分中：所述聚四氢呋喃醚多元醇为PTMEG1000。
4.如权利要求1所述的一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板，其特征在于：B组分中：所述的异氰酸酯为二异氰酸酯。
5.如权利要求4所述的一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板，其特征在于：所述的异氰酸酯为MDI。
6.如权利要求1所述的一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板，其特征在于：以制备所述B组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
MDI 40％～60％；
PTMEG1000 40％～60％；
所述保护气体为氮气或惰性气体。
7.如权利要求1所述的一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板，其特征在于：所述A组分含有的活泼-H与B组分含有的-NCO基团的摩尔比为1.00:0.99～1.00:1.01。
8.如权利要求1所述的一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板，其特征在于：A组分中：
以制备所述A组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
Figure FDA0003399955720000031
B组分中：
所述的异氰酸酯为MDI；
所述聚四氢呋喃醚多元醇为PTMEG1000；
以制备所述B组分的原料总质量为100％计，各原料成分及其质量分数如下：
MDI 40％～60％；
PTMEG1000 40％～60％；
所述保护气体为氮气或惰性气体；
A组分含有的活泼-H与B组分含有的-NCO基团的摩尔比为1.00:0.99～1.00:1.01。
9.一种如权利要求1～8任意一项所述的高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：先将A组分的原料混合均匀后得到A组分，然后将A组分预热至35℃±2℃、B组分预热至45℃±2℃，之后将预热后的A组分和预热后的B组分浇注到预热至65℃±5℃的模具中固化成型，得到一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板。
10.如权利要求9所述的一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板的制备方法，其特征在于：固化成型温度为65℃±5℃，时间为10min～15min。
CN202111492872.0A 2021-12-08 2021-12-08 一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板及其制备方法 Active CN114316205B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111492872.0A CN114316205B (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111492872.0A CN114316205B (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114316205A CN114316205A (zh) 2022-04-12
CN114316205B true CN114316205B (zh) 2023-04-07

Family

ID=81050153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111492872.0A Active CN114316205B (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114316205B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724981A (zh) * 2009-11-05 2010-06-09 南京大学 一种负载多壁碳纳米管的热塑性聚氨酯薄膜的制备方法
US20120083544A1 (en) * 2010-10-05 2012-04-05 Freudenberg-Nok General Partnership Reinforced microcellular urethane products
CN104672423A (zh) * 2015-03-24 2015-06-03 江苏兴华胶带股份有限公司 一种高速铁路用聚氨酯微孔弹性体的制备方法
CN111087793B (zh) * 2018-10-23 2022-03-15 中国石油化工股份有限公司 抗菌防霉热塑性聚氨酯组合物和发泡珠粒及其制备方法和成型体
CN111040612A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 烟台大学 碳纳米管改性耐光性水性聚氨酯涂料与胶粘剂的制备方法
CN111675896A (zh) * 2020-06-30 2020-09-18 四川大学 一种改善热塑性弹性体微孔发泡材料泡孔回缩行为的方法
CN112063154B (zh) * 2020-08-26 2021-12-14 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种微孔可修复tpu薄膜材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114316205A (zh) 2022-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4708251B2 (ja) 発泡ポリウレタンエラストマーおよびその製造方法並びに鉄道用パッド
CN101817957B (zh) 一种高速铁路扣件减振用低滞后微孔橡胶材料及其制备方法
CN105255159B (zh) 一种用于固化道床沉降修复的高粘结减振型聚氨酯修补材料
CN102618038B (zh) 一种铁路轨道减震用弹性垫板及其制作方法
CN107383322B (zh) 城轨用低动静刚度比聚氨酯微孔弹性体组合料及制备方法
CN102002193B (zh) 一种发泡橡胶板材及其制作工艺
WO2013091271A1 (zh) 动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物及其制备方法
CN113461900B (zh) 一种低温静刚度变化率低的低静刚度聚氨酯微孔弹性垫板
CN101921414B (zh) 铁路货车转向架轴箱橡胶垫材料
CN115124693B (zh) 一种发泡聚氨酯弹性体及其制备方法和应用
CN102250310A (zh) 一种聚氨酯树脂组合物及其制备方法和用途
CN109320682B (zh) 汽车座椅用低密度高回弹泡沫及其制备方法
CN113563563A (zh) 一种低密度耐疲劳微孔聚氨酯弹性减振垫及其制备方法
CN113307940B (zh) 一种耐低温的中静刚度聚氨酯微孔弹性垫板
CN114276515B (zh) 一种超高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板及其制备方法
CN114316205B (zh) 一种高强度低动静刚度比聚氨酯微孔弹性垫板及其制备方法
CN113307930A (zh) 一种耐寒性的高静刚度聚氨酯微孔弹性垫板
CN114591485A (zh) 一种铁路轨下垫板用聚氨酯微孔发泡材料及其制备方法
CN113174028B (zh) 一种全水发泡聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
CN113549193B (zh) 一种低温静刚度变化率低的wj-8a型高铁弹性垫板
WO2016150209A1 (zh) 一种高速铁路用聚氨酯微孔弹性体的制备方法
CN110698625A (zh) 一种粘弹性微孔弹性体的制备方法
CN111909344B (zh) 一种用于未来城市轨道公交的轨道的常温聚氨酯弹性体，制备方法及其用途
CN110552259B (zh) 一种高弹性低密度缓冲减振器件及其制备方法
CN114920981B (zh) 使用膨胀微球发泡的聚氨酯轮胎填充料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant