CN114315763A - 一种无毒提取紫杉醇的生产装置制作方法及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无毒提取紫杉醇的生产装置制作方法及工艺，步骤1：工作人员将原料投入提取罐内，然后加入甲醇浸提，在浸提完成后，将浸提液排入储存罐内进行蒸汽吹渣，并回收残余的甲醇溶液，在处理完成后，将浸提液进行浓缩处理，并将处理好的浓缩液放入到专用的储存罐内。有益效果在于：本发明通过在浸提液储罐内设置承载板和震动电机，能够使震动电机通过承载板对浸提液储罐内进行震动，进而可以对废渣进行震动，使废渣底部松散，加快浸提液的回收速度，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及到提取紫杉醇的生产装置技术领域，尤其涉及一种无毒提取紫杉醇的生产装置制作方法及工艺。
背景技术
紫杉醇，一种天然抗癌药物，分子式为C47H51NO14，在临床上已经广泛用于乳腺癌、卵巢癌和部分头颈癌和肺癌的治疗。紫杉醇作为一个具有抗癌活性的二萜生物碱类化合物，其新颖复杂的化学结构、广泛而显著的生物活性、全新独特的作用机制、奇缺的自然资源使其受到了植物学家、化学家、药理学家、分子生物学家的极大青睐，使其成为20世纪下半叶举世瞩目的抗癌明星和研究重点，现有的无毒提取紫杉醇的生产装置主要存在如下问题。
1、在对浸提液进行蒸汽吹渣时，由于生产原料以及浸提液重量过大，导致浸提液储罐内废渣底部堆积较为紧实，废渣底部内的浸提液回收速度较慢，不便于使用。
2、在对浓缩后的醋酸乙酯萃取液放入真空干燥箱内进行干燥时，形成的紫杉醇浸膏位于干燥箱内部，重量较大，不便于工作人员取出紫杉醇浸膏，增加工作人员的工作强度。
3、在对脱色后的溶解液加水结晶时，需要进行匀速添加，采用人工加水容易导致加水速度和加水量不均匀，对结晶体造成影响，进而降低紫杉醇半成品质量。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无毒提取紫杉醇的生产装置制作方法及工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种无毒提取紫杉醇的生产装置制作方法及工艺，它包括以下步骤：
步骤1：工作人员将原料投入提取罐内，然后加入甲醇浸提，在浸提完成后，将浸提液排入储存罐内进行蒸汽吹渣，并回收残余的甲醇溶液，在处理完成后，将浸提液进行浓缩处理，并将处理好的浓缩液放入到专用的储存罐内；
步骤2：工作人员将计量后的浓缩液注入到萃取罐内加入醋酸乙酯，待反应后将醋酸乙酯层溶液排入浓缩锅内进行初浓缩预处理，然后将浓缩后的醋酸乙酯萃取液抽入蒸发罐内进行干燥，然后形成紫杉醇浸膏；
步骤3：工作人员将紫杉醇浸膏内加入100-200目的硅胶搅拌均匀进行真空干燥后装柱，然后进行层析和浓缩处理，处理完成后，加入甲醇进行溶解并加入活性炭进行脱色，将脱色后的溶解液加水进行结晶，在进行干燥后即可形成紫杉醇半成品；
步骤4；将紫杉醇半成品溶解在醋酸乙酯中，并用200-300目的硅胶湿法进行装柱处理，然后加入不同极性的甲醇和醋酸乙酯对硅胶湿法后的原料进行梯度洗脱、检测，将含高紫杉醇的收集液选出再次进行浓缩处理；
步骤5：将浓缩后的物料用丙酮溶解，在溶解完成后，按照1:2的比例加入石油醚进行搅拌形成白色结晶颗粒，在结晶完成后，需要再次使用石油醚洗涤，并通过真空过滤抽干表面残留溶剂，然后进行烘干和粉碎，工作人员提取样本进行检测，含量大于98.5％为合格紫杉醇。
进一步的，所述步骤1在回收残余的甲醇溶液后需要对废渣进行回收处理，避免对环境造成污染。
进一步的，所述步骤3在对物料进行装柱、层析和浓缩时，需要对将上述步骤重复两次，两次处理完成后才能进行脱色、结晶和干燥处理。
进一步的，所述步骤5在结晶后需要静置2-4小时，在使用石油醚进行洗涤时，需要洗涤2-3次，每次不低于1L，然后需要对结晶体干燥8-12个小时。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过在浸提液储罐内设置承载板和震动电机，能够使震动电机通过承载板对浸提液储罐内进行震动，进而可以对废渣进行震动，使废渣底部松散，加快浸提液的回收速度，方便使用；
2、本发明通过在干燥箱底部设置托板和电动推杆，能够使电动推杆带动托板进行移动，进而使在托板上形成的紫杉醇浸膏移出干燥箱，方便工作人员取出紫杉醇浸膏，降低工作人员的工作强度；
3、本发明通过设置电机、连接轴和固定架，能够使水容器通过固定架进行固定，然后使电机通过连接轴带动固定架旋转，进而可以保证加水速度和加水量的稳定性，避免对结晶体造成影响，保证紫杉醇半成品质量。
具体实施方式
一种无毒提取紫杉醇的生产装置制作方法及工艺，它包括以下步骤：
步骤1：工作人员将原料投入提取罐内，然后加入甲醇浸提，在浸提完成后，将浸提液排入储存罐内进行蒸汽吹渣，并回收残余的甲醇溶液，在处理完成后，将浸提液进行浓缩处理，并将处理好的浓缩液放入到专用的储存罐内；
步骤2：工作人员将计量后的浓缩液注入到萃取罐内加入醋酸乙酯，待反应后将醋酸乙酯层溶液排入浓缩锅内进行初浓缩预处理，然后将浓缩后的醋酸乙酯萃取液抽入蒸发罐内进行干燥，然后形成紫杉醇浸膏；
步骤3：工作人员将紫杉醇浸膏内加入100-200目的硅胶搅拌均匀进行真空干燥后装柱，然后进行层析和浓缩处理，处理完成后，加入甲醇进行溶解并加入活性炭进行脱色，将脱色后的溶解液加水进行结晶，在进行干燥后即可形成紫杉醇半成品；
步骤4；将紫杉醇半成品溶解在醋酸乙酯中，并用200-300目的硅胶湿法进行装柱处理，然后加入不同极性的甲醇和醋酸乙酯对硅胶湿法后的原料进行梯度洗脱、检测，将含高紫杉醇的收集液选出再次进行浓缩处理；
步骤5：将浓缩后的物料用丙酮溶解，在溶解完成后，按照1:2的比例加入石油醚进行搅拌形成白色结晶颗粒，在结晶完成后，需要再次使用石油醚洗涤，并通过真空过滤抽干表面残留溶剂，然后进行烘干和粉碎，工作人员提取样本进行检测，含量大于98.5％为合格紫杉醇。
本实施例中，所述步骤1在回收残余的甲醇溶液后需要对废渣进行回收处理，避免对环境造成污染。
本实施例中，所述步骤3在对物料进行装柱、层析和浓缩时，需要对将上述步骤重复两次，两次处理完成后才能进行脱色、结晶和干燥处理。
本实施例中，所述步骤5在结晶后需要静置2-4小时，在使用石油醚进行洗涤时，需要洗涤2-3次，每次不低于1L，然后需要对结晶体干燥8-12个小时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无毒提取紫杉醇的生产装置制作方法及工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：工作人员将原料投入提取罐内，然后加入甲醇浸提，在浸提完成后，将浸提液排入储存罐内进行蒸汽吹渣，并回收残余的甲醇溶液，在处理完成后，将浸提液进行浓缩处理，并将处理好的浓缩液放入到专用的储存罐内；
步骤2：工作人员将计量后的浓缩液注入到萃取罐内加入醋酸乙酯，待反应后将醋酸乙酯层溶液排入浓缩锅内进行初浓缩预处理，然后将浓缩后的醋酸乙酯萃取液抽入蒸发罐内进行干燥，然后形成紫杉醇浸膏；
步骤3：工作人员将紫杉醇浸膏内加入100-200目的硅胶搅拌均匀进行真空干燥后装柱，然后进行层析和浓缩处理，处理完成后，加入甲醇进行溶解并加入活性炭进行脱色，将脱色后的溶解液加水进行结晶，在进行干燥后即可形成紫杉醇半成品；
步骤4；将紫杉醇半成品溶解在醋酸乙酯中，并用200-300目的硅胶湿法进行装柱处理，然后加入不同极性的甲醇和醋酸乙酯对硅胶湿法后的原料进行梯度洗脱、检测，将含高紫杉醇的收集液选出再次进行浓缩处理；
步骤5：将浓缩后的物料用丙酮溶解，在溶解完成后，按照1:2的比例加入石油醚进行搅拌形成白色结晶颗粒，在结晶完成后，需要再次使用石油醚洗涤，并通过真空过滤抽干表面残留溶剂，然后进行烘干和粉碎，工作人员提取样本进行检测，含量大于98.5％为合格紫杉醇。
2.根据权利要求1所述的一种无毒提取紫杉醇的生产装置制作方法及工艺，其特征在于：所述步骤1在回收残余的甲醇溶液后需要对废渣进行回收处理，避免对环境造成污染。
3.根据权利要求1所述的一种无毒提取紫杉醇的生产装置制作方法及工艺，其特征在于：所述步骤3在对物料进行装柱、层析和浓缩时，需要对将上述步骤重复两次，两次处理完成后才能进行脱色、结晶和干燥处理。
4.根据权利要求1所述的一种无毒提取紫杉醇的生产装置制作方法及工艺，其特征在于：所述步骤5在结晶后需要静置2-4小时，在使用石油醚进行洗涤时，需要洗涤2-3次，每次不低于1L，然后需要对结晶体干燥8-12个小时。
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| SU909503A1 (ru) * | 1980-05-14 | 1982-02-28 | Специализированное Проектно-Конструкторское Технологическое Бюро Филиала N1 Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзнаучплитпром" | Вибрационна сушилка дл сыпучих материалов |
| CN103172598A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 四川祥光农业科技开发有限公司 | 从红豆杉枝叶中提取紫杉醇的方法 |
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