CN114315525B - 一种维生素a中间体的合成方法 - Google Patents
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Abstract
一种维生素A中间体的合成方法,按以下步骤进行:(1)将丁酮醇溶于有机溶剂;(2)温度为‑25~50℃,在氮气气氛和搅拌条件下,滴加乙炔溴化镁‑四氢呋喃溶液,搅拌至反应终点;(3)减压蒸馏;(4)蒸馏余液与硫酸溶液混合;(5)加入二氯甲烷进行萃取;(6)萃取液减压蒸馏;(7)将3‑甲基‑3,5‑二羟基‑1‑戊炔溶于溶媒;(8)加入脱水酸,进行蒸馏脱水;(9)脱水物料加碱液中和,油水分离剩余油相;(10)采用蒸馏器将油相进行蒸馏,蒸馏分离出去的部分为中间体3‑甲基‑2‑戊烯‑4‑炔‑1‑醇。本发明的方法比现有生产工艺安全性提高,工业化难度降低,容易实现规模化生产,炔化时聚合物明显减少,收率提高。
Description
技术领域
本发明属于医药化工技术领域,具体涉及一种维生素A中间体的合成方法。
背景技术
3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇是合成维生素A及虾青素的关键中间体,对于它的合成研究一直受到该领域内技术人员的高度关注,随着研究的不断深入,也取得了一定的进展。
目前工业化生产方法的反应流程为:
在上述路线中,制备3-甲基-1-戊烯-4-炔-3-醇的过程存在两个很大的安全隐患,即需要液氨作为反应溶剂,和使用易燃的金属锂或者钠进行乙炔化反应;为了克服上述安全隐患,技术人员用乙炔基格氏试剂进行乙炔化反应,具体如下:
但是结果不理想(刘军.“3-甲基-1-戊烯-4-炔-3-醇的合成”,化学研究与应用,第26卷第9期,2014年9月),报道的气相收率只有50%,实际得到产品约30%,反应过程中产生大量的聚合物。
发明内容
针对现有合成3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的工艺存在的上述问题,本发明提供一种维生素A中间体的合成方法,通过将丁酮醇与乙炔格氏试剂先反应生成3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔,再加酸进行脱水反应,以降低工艺中的安全风险。
本发明的方法按以下步骤进行:
(1)将丁酮醇溶于有机溶剂中,制成丁酮醇溶液;
(2)控制丁酮醇溶液温度为-25~50℃,在氮气气氛和搅拌条件下,向丁酮醇溶液中滴加乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液;滴加完成后继续搅拌反应,至反应终点,获得反应溶液;
(3)对反应溶液进行减压蒸馏,将有机溶剂和四氢呋喃蒸馏分离出去,剩余蒸馏余液;
(4)将蒸馏余液与硫酸溶液混合,获得混合溶液;
(5)向混合溶液中加入二氯甲烷进行萃取,获得萃取液和萃余液;
(6)对萃取液进行减压蒸馏,将二氯甲烷蒸馏分离出去,剩余物料为3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔;
(7)将3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔溶于溶媒中,制成二次溶液;
(8)向二次溶液中加入脱水酸,然后采用回流分水装置进行蒸馏脱水;当水停止从分水装置排出后,继续蒸馏20~40min,完成脱水反应,蒸馏装置内剩余物料为脱水物料;
(9)向脱水物料中加入碱液进行中和,然后进行油水分离,分出水相,剩余油相;
(10)采用蒸馏器将油相进行蒸馏,蒸馏分离出去的部分为中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇,剩余部分为蒸馏残液;当蒸馏残液中中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量百分比〈0.3%时,蒸馏结束。
上述的步骤(1)中,有机溶剂为甲苯、四氢呋喃、正己烷或环己烷。
上述的步骤(1)中,有机溶剂的用量按每克丁酮醇加入1~3ml。
上述的步骤(2)中,乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的浓度为0.2~1M。
上述的步骤(2)中,乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的用量按全部物料中丁酮醇与乙炔溴化镁的摩尔比为1﹕(2~5)。
上述的步骤(2)中,乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的用量按全部物料中丁酮醇与乙炔溴化镁的摩尔比为1﹕(2.2~2.4)。
上述的步骤(2)中,滴加速度控制在乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液在2~4h滴加完毕。
上述的步骤(2)中,对反应物料取样检测,当反应物料中丁酮醇的质量含量≤0.3%时,作为反应终点。
上述的步骤(4)中,硫酸溶液的质量浓度为5~15%。
上述的步骤(4)中,硫酸溶液的用量按蒸馏余液与硫酸溶液的体积比为1﹕(2~8)。
上述的步骤(5)中,二氯甲烷的用量按混合溶液与二氯甲烷的体积比为1﹕(5~10)。
上述的步骤(7)中,溶媒为甲苯、正己烷、环己烷或石油醚。
上述的步骤(7)中,溶媒的用量按每克3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔加入4~8ml。
上述的步骤(8)中,脱水酸为对甲苯磺酸、质量浓度98%以上的硫酸、三氟乙酸或草酸。
上述的步骤(8)中,脱水酸的用量按每克3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔加入0.05~0.10克脱水酸。
上述的步骤(9)中,碱液为质量浓度0.5~5%的碳酸氢氨溶液,用量按碱液与溶媒的体积比为1﹕(2~5)。
上述的步骤(9)中,进行油水分离采用油水分离器。
上述的步骤(9)中,油相的主要成分为Z-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇和E-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇;其中Z-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量含量86~89%,E-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量含量8~11%。
上述的步骤(10)中,中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的纯度≥97%。
上述的步骤(10)中,中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的收率≥95%。
上述的步骤(10)中,蒸馏温度为低于100℃。
上述的步骤(2)中,发生的反应的反应式为:
上述的步骤(8)中,脱水反应的反应式为:
本发明的方法比现有生产工艺安全性提高,工业化难度降低,容易实现规模化生产,炔化时聚合物明显减少,收率提高。
具体实施方式
本发明实施例中采用的乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液为市购产品配制。
本发明实施例1中产品的核磁共振结果为:
1H NMR(300MHz,CDCl3):3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔;
δ3.45(m,2H,CH2O),2.58(s,ethynyl),2.45(s.br,1H,OH),1.81(m,2H,CH2),1.65(s,3H),1.52(s,br,1H,OH);
3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的核磁共振结果为:
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在本发明的描述中,需要说明的是,实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
以下为本发明优选实施例。
实施例1
(1)将丁酮醇溶于有机溶剂中,制成丁酮醇溶液;有机溶剂为甲苯,用量按每克丁酮醇加入1ml;
(2)控制丁酮醇溶液温度为15℃,在氮气气氛和搅拌条件下,向丁酮醇溶液中滴加乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液;滴加完成后继续搅拌反应,至反应终点,获得反应溶液;乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的浓度为0.2M;乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的用量按全部物料中丁酮醇与乙炔溴化镁的摩尔比为1﹕2.2;滴加速度控制在乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液在2h滴加完毕;对反应物料取样检测,当反应物料中丁酮醇的质量含量≤0.3%时,作为反应终点;
(3)对反应溶液进行减压蒸馏,将甲苯和四氢呋喃蒸馏分离出去,剩余蒸馏余液;
(4)将蒸馏余液与硫酸溶液混合,获得混合溶液;硫酸溶液的质量浓度为5%;硫酸溶液的用量按蒸馏余液与硫酸溶液的体积比为1﹕8;
(5)向混合溶液中加入二氯甲烷进行萃取,获得萃取液和萃余液;二氯甲烷的用量按混合溶液与二氯甲烷的体积比为1﹕5;
(6)对萃取液进行减压蒸馏,将二氯甲烷蒸馏分离出去,剩余物料为3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔;
(7)将3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔溶于溶媒中,制成二次溶液;溶媒为甲苯;溶媒的用量按每克3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔加入4ml;
(8)向二次溶液中加入脱水酸,然后采用回流分水装置进行蒸馏脱水;当水停止从分水装置排出后,继续蒸馏20min,完成脱水反应,蒸馏装置内剩余物料为脱水物料;脱水酸为对甲苯磺酸;脱水酸的用量按每克3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔加入0.05克脱水酸;
(9)向脱水物料中加入碱液进行中和,然后采用油水分离器进行油水分离,分出水相,剩余油相;碱液为质量浓度0.5~5%的碳酸氢氨溶液,用量按碱液与溶媒的体积比为1﹕2;油相的主要成分为Z-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇和E-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇;其中Z-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量含量86%,E-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量含量11%;
(10)采用蒸馏器将油相进行蒸馏,蒸馏温度为低于100℃,蒸馏分离出去的部分为中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇,剩余部分为蒸馏残液;当蒸馏残液中中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量百分比〈0.3%时,蒸馏结束;中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的纯度97.8%,收率95%。
实施例2
方法同实施例1,不同点在于:
(1)有机溶剂为四氢呋喃,用量按每克丁酮醇加入2ml;
(2)控制丁酮醇溶液温度为20℃;乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的浓度为0.5M;乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的用量按全部物料中丁酮醇与乙炔溴化镁的摩尔比为1﹕2.3;滴加速度控制在乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液在3h滴加完毕;
(3)硫酸溶液的质量浓度为10%;硫酸溶液的用量按蒸馏余液与硫酸溶液的体积比为1﹕6;
(4)二氯甲烷的用量按混合溶液与二氯甲烷的体积比为1﹕6;
(5)溶媒为正己烷;溶媒的用量按每克3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔加入5ml;
(6)当水停止从分水装置排出后,继续蒸馏30min;脱水酸为质量浓度98%以上的硫酸;脱水酸的用量按每克3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔加入0.06克脱水酸;
(7)碱液为质量浓度0.5~5%的碳酸氢氨溶液,用量按碱液与溶媒的体积比为1﹕3;油相中Z-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量含量87%,E-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量含量10%;
(8)中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的纯度97.3%,收率95.1%。
实施例3
方法同实施例1,不同点在于:
(1)有机溶剂为正己烷,用量按每克丁酮醇加入2ml;
(2)控制丁酮醇溶液温度为25℃;乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的浓度为0.8M;乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的用量按全部物料中丁酮醇与乙炔溴化镁的摩尔比为1﹕2.4;滴加速度控制在乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液在3h滴加完毕;
(3)硫酸溶液的质量浓度为12%;硫酸溶液的用量按蒸馏余液与硫酸溶液的体积比为1﹕4;
(4)二氯甲烷的用量按混合溶液与二氯甲烷的体积比为1﹕8;
(5)溶媒为环己烷;溶媒的用量按每克3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔加入6ml;
(6)当水停止从分水装置排出后,继续蒸馏35min;脱水酸为三氟乙酸;脱水酸的用量按每克3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔加入0.08克脱水酸;
(7)碱液为质量浓度0.5~5%的碳酸氢氨溶液,用量按碱液与溶媒的体积比为1﹕4;油相中Z-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量含量88%,E-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量含量9%;
(8)中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的纯度97.2%,收率95.2%。
实施例4
方法同实施例1,不同点在于:
(1)有机溶剂为环己烷,用量按每克丁酮醇加入3ml;
(2)控制丁酮醇溶液温度为30℃;乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的浓度为1M;乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的用量按全部物料中丁酮醇与乙炔溴化镁的摩尔比为1﹕2.4;滴加速度控制在乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液在4h滴加完毕;
(3)硫酸溶液的质量浓度为15%;硫酸溶液的用量按蒸馏余液与硫酸溶液的体积比为1﹕2;
(4)二氯甲烷的用量按混合溶液与二氯甲烷的体积比为1﹕10;
(5)溶媒为石油醚;溶媒的用量按每克3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔加入8ml;
(6)当水停止从分水装置排出后,继续蒸馏40min;脱水酸为草酸;脱水酸的用量按每克3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔加入0.10克脱水酸;
(7)碱液为质量浓度0.5~5%的碳酸氢氨溶液,用量按碱液与溶媒的体积比为1﹕5;油相中Z-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量含量89%,E-3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量含量8%;
(8)中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的纯度97.7%,收率95.6%。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种维生素A中间体的合成方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)将丁酮醇溶于有机溶剂中,制成丁酮醇溶液;
(2)控制丁酮醇溶液温度为-25~50℃,在氮气气氛和搅拌条件下,向丁酮醇溶液中滴加乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液;滴加完成后继续搅拌反应,至反应终点,获得反应溶液;
(3)对反应溶液进行减压蒸馏,将有机溶剂和四氢呋喃蒸馏分离出去,剩余蒸馏余液;
(4)将蒸馏余液与硫酸溶液混合,获得混合溶液;
(5)向混合溶液中加入二氯甲烷进行萃取,获得萃取液和萃余液;
(6)对萃取液进行减压蒸馏,将二氯甲烷蒸馏分离出去,剩余物料为3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔;
(7)将3-甲基-3,5-二羟基-1-戊炔溶于溶媒中,制成二次溶液;
(8)向二次溶液中加入脱水酸,然后采用回流分水装置进行蒸馏脱水;当水停止从分水装置排出后,继续蒸馏20~40min,完成脱水反应,蒸馏装置内剩余物料为脱水物料;
(9)向脱水物料中加入碱液进行中和,然后进行油水分离,分出水相,剩余油相;
(10)采用蒸馏器将油相进行蒸馏,蒸馏分离出去的部分为中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇,剩余部分为蒸馏残液;当蒸馏残液中中间体3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的质量百分比〈0.3%时,蒸馏结束;
所述的步骤(2)中,发生的反应的反应式为:
;
所述的步骤(8)中,脱水反应的反应式为:
;
所述的步骤(8)中,脱水酸为对甲苯磺酸、质量浓度98%以上的硫酸、三氟乙酸或草酸。
2.根据权利要求1所述的一种维生素A中间体的合成方法,其特征在于步骤(1)中,有机溶剂为甲苯、四氢呋喃、正己烷或环己烷。
3.根据权利要求1所述的一种维生素A中间体的合成方法,其特征在于步骤(1)中,有机溶剂的用量按每克丁酮醇加入1~3ml。
4.根据权利要求1所述的一种维生素A中间体的合成方法,其特征在于步骤(2)中,乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的浓度为0.2~1M。
5.根据权利要求1所述的一种维生素A中间体的合成方法,其特征在于步骤(2)中,乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的用量按全部物料中丁酮醇与乙炔溴化镁的摩尔比为1﹕(2~5)。
6.根据权利要求1所述的一种维生素A中间体的合成方法,其特征在于步骤(2)中,乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液的用量按全部物料中丁酮醇与乙炔溴化镁的摩尔比为1﹕(2.2~2.4)。
7.根据权利要求1所述的一种维生素A中间体的合成方法,其特征在于步骤(2)中,滴加速度控制在乙炔溴化镁-四氢呋喃溶液在2~4h滴加完毕。
8.根据权利要求1所述的一种维生素A中间体的合成方法,其特征在于步骤(5)中,二氯甲烷的用量按混合溶液与二氯甲烷的体积比为1﹕(5~10)。
9.根据权利要求1所述的一种维生素A中间体的合成方法,其特征在于步骤(7)中,溶媒为甲苯、正己烷、环己烷或石油醚。
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