CN114315226B - 高强度岩棉地板的制造方法 - Google Patents
高强度岩棉地板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114315226B CN114315226B CN202111652188.4A CN202111652188A CN114315226B CN 114315226 B CN114315226 B CN 114315226B CN 202111652188 A CN202111652188 A CN 202111652188A CN 114315226 B CN114315226 B CN 114315226B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rock wool
- paper
- floor
- parts
- placing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及地板制造技术领域，尤其是涉及一种高强度岩棉地板的制造方法，将玄武岩制成岩棉片后堆叠热压加工。生产出的岩棉地板相对于常规装饰用石材，本品原料玄武岩较常用的花岗岩密度低，再将其经过高温熔融纤维化后，用其它化工原料混合固化后，整体密度进一步降低，密度低，由于主题结构原料均为纤维状，经过固化融合成整体，形成细小的中空发泡结构，因此能够隔热保温，隔热保温，主要原材料均为不可燃材料，经过高温融合，未改变原料物理属性，因此成品也是不易燃，阻燃性能好，主要原料均为天然矿物材料，价格低廉，所用的酚醛胶，硅油等也属于常规低廉的化工产品，因此整体成本很低。
Description
技术领域
本发明涉及地板制造技术领域，尤其是涉及一种高强度岩棉地板的制造方法。
背景技术
地板行业经过几十年的发展，各种产品层出不穷，目前市面上主要有，实木地板，实木复合地板，浸渍纸层压地板，lvt地板，wpc 地板，spc地板等，基本都是成熟产品，生产工艺成熟，市场竞争激烈，原料供应紧张，生产经营压力较大。
岩棉材料广泛应用于建筑隔热保温，密度小，强度低，价格便宜，制造方便。经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。解决强度问题，其它属性都适合地板使用要求，再结合现有地板饰面工艺，形成新型地板。
现有的地板密度高，单块地板重量大，同时普通地板的保温阻燃性能差，而且成本也较高。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种生产出的地板密度低、保温阻燃性能好、成本低的高强度岩棉地板的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种高强度岩棉地板的制造方法，其步骤为：
S1将玄武岩经高温熔融加工形成玄武岩无机纤维，
S2取玄武岩无机纤维30-45份，20-30份碳酸钙粉末，20-35份酚醛胶水，5-10硅油，海泡石纤维5-10，木质纤维素5-10份混合；
S3将上述混合物经过高温70-100℃加热30～100min，形成糊状原料；
S4叠铺形成的未固化原料放置预先制作的磨具容器中，通过机械加压，使岩棉纤维层均匀分布，烘干水分后，形成0.2～0.8mm的岩棉片材；
S5根据实际需要，将岩棉片材修边裁切相应规格；
S6将装饰用浸渍纸放置最上面，岩棉片材一层或者多层放置中间，底部放置平衡纸，形成胚料；
S7将胚料放置在90-180℃的温度，5-22Mpa压力条件下，用单层或者多层压机进行15-40min的热压处理；
S8将热压成型的材料，进行铣边，分切，开槽。
在上述技术方案中，S5中岩棉片材修边裁切成3*4、4*4、3*8 和4*8英尺等规格。
在上述技术方案中，S6中装饰用浸渍纸是用装饰纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂溶液而成。
在上述技术方案中，S6中浸渍胶膜平衡纸为原纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂溶液而成。
在上述技术方案中，S6中装饰用浸渍纸为pvc彩膜，pvc耐磨层，三聚氰胺浸渍耐磨纸，实木木皮，竹皮，结合胶黏材料形成。
在上述技术方案中，S6中浸渍胶膜平衡纸为pvc,lvt，实木木皮，竹皮结合胶黏材料形成。
在上述技术方案中，S7中热压成品工艺为分别热压形成岩棉板基材和表面装饰层，然后使用冷胶或热熔胶二次贴合成型。
综上所述，采用本发明的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本发明提供的岩棉地板的制造方法，生产出的岩棉地板相对于常规装饰用石材，本品原料玄武岩较常用的花岗岩密度低，再将其经过高温熔融纤维化后，用其它化工原料混合固化后，整体密度进一步降低，由于主题结构原料均为纤维状，经过固化融合成整体，形成细小的中空发泡结构，因此能够隔热保温，隔热保温，主要原材料均为不可燃材料，经过高温融合，未改变原料物理属性，因此成品也是不易燃，阻燃性能好，主要原料均为天然矿物材料，价格低廉，所用的酚醛胶，硅油等也属于常规低廉的化工产品，因此整体成本很低。
具体实施方式
以下依据本发明的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
参考下列实施例，对本发明进行进一步地说明：
实施案例1
一种新型高强度岩棉地板的制造方法，其步骤为：
a、将玄武岩经高温熔融加工成玄武岩无机纤维，
b、玄武岩无机纤维30份，20份碳酸钙粉末，20份酚醛胶水， 10硅油，海泡石纤维10，木质纤维素10份；
c、上述原料经过高温75℃混合，形成糊状原料；
d、叠铺形成的未固化原料放置预先制作的磨具容器中，通过机械加压，使岩棉纤维层均匀分布，烘干水分后，形成0.8mm的片材；根据实际需要，修边裁切成3*4，4*4，3*8，4*8英尺等任意规格；
e、根据需要，使用一层或多层片材，重叠堆放，用装饰纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂溶液得到不完全固化的喷涂浸渍纸，以原纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂溶液得到不完全固化的浸渍胶膜平衡纸；
f、将装饰用浸渍纸放置最上面，岩棉片材一层或者多层放置中间，底部放置平衡纸，形成胚料；
g、将胚料放置在180℃的温度，22Mpa压力条件下，用单层或者多层压机热压处理，40min；
h、将热压成型的材料，进行铣边，分切，开槽。
实施案例2
一种新型高强度岩棉地板的制造方法，其步骤为：
a、将玄武岩经高温熔融加工成玄武岩无机纤维，
b、玄武岩无机纤维20份，30份碳酸钙粉末，17份酚醛胶水， 17硅油，海泡石纤维8，木质纤维素8份；
c、上述原料经过高温85℃混合，形成糊状原料；
d、叠铺形成的未固化原料放置预先制作的磨具容器中，通过机械加压，使岩棉纤维层均匀分布，烘干水分后，形成0.5mm的片材；根据实际需要，修边裁切成3*4，4*4，3*8，4*8英尺等任意规格；
e、根据需要，使用一层或多层片材，重叠堆放，用装饰纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂溶液得到不完全固化的喷涂浸渍纸，以原纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂溶液得到不完全固化的浸渍胶膜平衡纸；
f、将装饰用浸渍纸放置最上面，岩棉片材一层或者多层放置中间，底部放置平衡纸，形成胚料；
g、将胚料放置在165℃的温度，18Mpa压力条件下，用单层或者多层压机热压处理30min；
h、将热压成型的材料进行铣边，分切，开槽。
实施案例3
一种新型高强度岩棉地板的制造方法，其步骤为：
a、将玄武岩经高温熔融加工成玄武岩无机纤维，
b、玄武岩无机纤维35份，20份碳酸钙粉末，20份酚醛胶水， 10硅油，海泡石纤维10，木质纤维素5份
c、上述原料经过高温100℃混合，形成糊状原料；
d、叠铺形成的未固化原料放置预先制作的磨具容器中，通过机械加压，使岩棉纤维层均匀分布，烘干水分后，形成0.4mm的片材；根据实际需要，修边裁切成3*4，4*4，3*8，4*8英尺等任意规格；
e、根据需要，使用一层或多层片材，重叠堆放，用装饰纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂溶液得到不完全固化的喷涂浸渍纸，以原纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂溶液得到不完全固化的浸渍胶膜平衡纸；
f、将装饰用浸渍纸放置最上面，岩棉片材一层或者多层放置中间，底部放置平衡纸，形成胚料；
g、将胚料放置在155℃的温度，18Mpa压力条件下，用单层或者多层压机热压处理35min；
h、将热压成型的材料，进行铣边，分切，开槽。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度岩棉地板的制造方法，其特征在于：其步骤为：
S1将玄武岩经高温熔融加工而形成玄武岩无机纤维，
S2取玄武岩无机纤维30-45份，20-30份碳酸钙粉末，20-35份酚醛胶水，5-10硅油，海泡石纤维5-10，木质纤维素5-10份混合；
S3将上述混合物经过高温70-100℃加热30～100min，形成糊状原料；
S4叠铺形成的未固化原料放置预先制作的磨具容器中，通过机械加压，使岩棉纤维层均匀分布，烘干水分后，形成0.2～0.8mm的岩棉片材；
S5根据实际需要，将岩棉片材修边裁切修边裁切成3*4、4*4、3*8和4*8英尺规格；
S6将装饰用浸渍纸放置最上面，岩棉片材一层或者多层放置中间，底部放置平衡纸，形成胚料；
S7将胚料放置在90-180℃的温度，5-22Mpa压力条件下，用单层或者多层压机进行15-40min的热压处理；
S8将热压成型的材料，进行铣边，分切，开槽。
2.根据权利要求1所述的高强度岩棉地板的制造方法，其特征在于：S6中装饰用浸渍纸是用装饰纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂溶液而成。
3.根据权利要求1所述的高强度岩棉地板的制造方法，其特征在于：S6中浸渍胶膜平衡纸为原纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂溶液而成。
4.根据权利要求1所述的高强度岩棉地板的制造方法，其特征在于：
S6中装饰用浸渍纸为pvc彩膜，pvc耐磨层，三聚氰胺浸渍耐磨纸，实木木皮，竹皮，结合胶黏材料形成。
5.根据权利要求1所述的高强度岩棉地板的制造方法，其特征在于：
S6中浸渍胶膜平衡纸为pvc,lvt，实木木皮，竹皮结合胶黏材料形成。
6.根据权利要求1所述的高强度岩棉地板的制造方法，其特征在于：
S7中热压成品工艺为分别热压形成岩棉板基材和表面装饰层，然后使用冷胶或热熔胶二次贴合成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111652188.4A CN114315226B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 高强度岩棉地板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111652188.4A CN114315226B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 高强度岩棉地板的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114315226A CN114315226A (zh) | 2022-04-12 |
| CN114315226B true CN114315226B (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=81019400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111652188.4A Active CN114315226B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 高强度岩棉地板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114315226B (zh) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106630909A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种保温材料及其制备方法 |
| CN112172272B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-10-21 | 重庆理工大学 | 一种无人机防火材料 |
| CN112854643A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 泰州市华丽新材料有限公司 | 高强度防火板、以高强度防火板为基材的耐磨防火饰面板及制造方法 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111652188.4A patent/CN114315226B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114315226A (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107127841B (zh) | 一种环保阻燃秸秆板的制造工艺 | |
| NO810325L (no) | Kompositt av magnesiumoxydsement/fiberflor og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| NO168160B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av et flerlags treprodukt | |
| WO2020258682A1 (zh) | 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法 | |
| CN102085677A (zh) | 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺 | |
| CN101209568A (zh) | 轻质纤维板及其制备方法 | |
| CN104985648A (zh) | 一种含酚醛泡沫碎料的阻燃复合板、其制备方法和应用 | |
| CN101497253A (zh) | 一种金属与非金属复合板材 | |
| CN114315226B (zh) | 高强度岩棉地板的制造方法 | |
| CN110900775A (zh) | 一种复合胶合板及其制造方法 | |
| KR20080080885A (ko) | 모양지가 적층된 성형 마그네슘 보드 및 그 제조방법 | |
| CN107253240A (zh) | 一种新型木质复合板 | |
| CN107175857B (zh) | 一种植物纤维基地板砖及其制备方法 | |
| CN114133888A (zh) | 一种导热复合材料及一种板材 | |
| CN103572940A (zh) | 一种节能环保复合地板及其制造方法 | |
| CN113478592A (zh) | 一种六边形实木拼接结构及其加工方法 | |
| CN100408288C (zh) | 提高实木复合板材稳定性的热压工艺 | |
| CN114919031A (zh) | 先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板及其制造方法 | |
| KR100788427B1 (ko) | 목재파티클 폴리프로필렌 섬유 혼합 패널에 의한마루바닥재 제조방법 및 이로부터 제조되는 마루바닥재 | |
| CN106003271A (zh) | 一种阻燃高强度立体实木板材及其制备方法 | |
| CN112342807A (zh) | 纤维板的制备方法 | |
| CN106738106B (zh) | 一种防水单板-塑料薄膜复合板及其制造方法 | |
| CN110962192A (zh) | 一种木质纤维复合饰面生态板及其制造方法 | |
| CN110948630A (zh) | 一种表层为超薄大片刨花的定向刨花板及其制备工艺 | |
| CN110815434A (zh) | 防霉多层桉木板及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |