CN114314483A - 一种用于生产洗衣液的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗涤用品生产设备领域，具体公开了一种用于生产洗衣液的生产线，包括：加料泵，用于输送原料；配料锅，用于对多种所述原料进行搅拌，使多种原料能够充分混合，以取得成品液，所述配料锅与所述加料泵连接；成品罐，用于储存所述成品液，所述成品罐与所述配料锅连接；空罐运输装置，用于输送容纳洗衣液的罐体；贴标装置，用于将标签粘贴在所述罐体的表面，所述贴标装置与所述空罐运输装置连接；灌装装置，用于将所述成品液灌输至所述罐体内部，以取得灌装半成品，所述灌装机分别与所述成品罐以及贴标装置连接；上盖装置，用于对所述灌装半成品上盖，以取得洗衣液成品，所述上盖装置与所述灌装机连接。本发明具有。

Description

一种用于生产洗衣液的生产线

技术领域

本发明涉及洗涤用品生产设备领域领域，特别涉及一种用于生产洗衣液的生产线。

背景技术

洗衣液作为一种合成洗涤剂，其有效成份多为非离子表面活性剂，去污能力强，现在洗衣液产品的市场份额呈快速增长趋势，目前，美国洗衣液的市场占有率已达80%，德、法等欧洲地区洗衣液市场占有率亦超60%，而我国洗衣液的市场占有率在30%左右，市场前景广阔。

洗衣液后期生产过程，需要的人工还较多，如洗衣液瓶外盖上盖安装需要人工辅助或人工操作，生产效率较低且人工劳动强度大，为提高生产效率，洗衣液的自动化生产已成为当前洗衣液生产商亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在由于洗衣液瓶外盖上盖操作自动化低，导致生产效率低的问题，本发明的目的在于提供一种用于生产洗衣液的生产线，具有通过在洗衣液后期生产的过程中设置有上盖装置，并且通过上盖装置能够自动化对洗衣液优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产洗衣液的生产线，其特征在于，包括：

加料泵，用于输送原料；

配料锅，用于对多种所述原料进行搅拌，使多种原料能够充分混合，以取得成品液，所述配料锅与所述加料泵连接；

成品罐，用于储存所述成品液，所述成品罐与所述配料锅连接；

空罐运输装置，用于输送容纳洗衣液的罐体；

贴标装置，用于将标签粘贴在所述罐体的表面，所述贴标装置与所述空罐运输装置连接；

灌装装置，用于将所述成品液灌输至所述罐体内部，以取得灌装半成品，所述灌装机分别与所述成品罐以及贴标装置连接；

上盖装置，用于对所述灌装半成品上盖，以取得洗衣液成品，所述上盖装置与所述灌装机连接。

作为本发明的优选方案，所述上盖装置包括：

底座；

安装座，所述安装座设置有安装腔，所述安装座设置在所述底座上；

传送带，用于输送所述灌装半成品，所述传送带设置在所述底座上；

送盖组件，用于输送瓶盖，所述送盖组件设置在所述底座上

夹取组件，用于夹取所述瓶盖并安装在所述灌装半成品上；

垂直驱动组件，用于驱动夹取组件在垂直方向运动，所述夹取组件与所述垂直驱动组件连接；

水平驱动组件，用于驱动垂直驱动组件在水平方向运动，所述水平驱动组件设置在所述安装座上并与所述垂直驱动组件连接；

其中，所述传送带设置在所述夹取组件下方，所述安装腔对应所述安装座靠近传送带的一侧设置有开口。

采用上述的方案，通过各组件的相互配合，能够有效地实现自动化洗衣液瓶上盖的目的，极大地提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述水平驱动组件包括：

水平驱动电机，所述水平驱动电机设置在所述安装座的顶壁，所述水平驱动电机的驱动轴贯穿所述安装座的顶壁并伸入至所述安装腔内；

主动齿轮，设置在所述水平驱动电机的驱动轴上；以及

从动齿轮，所述从动齿轮可转动地设置在所述安装腔内，并通过链条与所述主动齿轮传动连接；

其中，所述链条的位置对应所述安装腔的开口设置。

采用上述的方案，通过水平驱动电机、主动齿轮，以及被动齿轮的配合，能够有效地实现链条的运动，以实现垂直驱动组件能够在水平方向上移动的目的，实现了上盖自动化的目的，有效地提高了洗衣液的上盖效率，从而提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述垂直驱动组件包括：

滑轨，设置在所述安装座上；

旋转电机，用于驱动所述夹取组件旋转；

驱动气缸，用于驱动旋转电机在垂直方向上移动，所述驱动气缸的活塞杆处设置有用于固定旋转电机的推块，所述旋转电机设置在所述推块上；

滑动座，用于固定所述驱动气缸，所述滑动座可滑动地设置在所述滑轨上并与所述链条连接，所述驱动气缸设置在所述滑动座上。

采用上述的方案，能够滑动座滑动设置在滑轨上并与链条连接，同时驱动气缸设置在滑动座上，当水平驱动电机运作时带动链条运动，从而能够实现滑动座以及驱动气缸在水平方向上的移动；同时驱动气缸的活塞杆处设置有推块，并且旋转电机设置在推块上，通过驱动气缸的运作能够实现旋转电机在垂直方向上的移动，极大地提高了上盖装置的自动化程度，有效地提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述夹取组件包括：

夹手，用于夹取所述瓶盖，所述夹手设置在所述旋转电机的驱动轴上。

采用上述的方案，夹手设置在旋转电机的驱动轴上，在夹手夹取瓶盖并移动至灌装半成品的位置后，通过控制旋转电机运作就能够将盖子安装在洗衣液的瓶口处，有效地提高了上盖过程的自动化，极大地提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述送盖组件包括：

震动盘，所述震动盘设置在所述底座上。

采用上述的方案，震动盘能够有效地将瓶盖输送至放置架上，实现了自动化供料，从而有效地提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，还包括：

放置架，用于放置所述送盖组件所输送的瓶盖，所述放置架设置在所述安装座靠近所述传送带的一侧面上，并位于所述夹手的下方；

所述放置架的顶壁设置有开口，所述放置架的侧壁对应所述开口处设置有第一位置传感器，用于感应所述瓶盖的位置；

其中，所述放置架与所述送盖组件的出料口通过导料件连接。

采用上述的方案，瓶盖从震动盘的出料口出来并通过导料件进入至放置架中，并且放置架的顶壁设置有开口，当瓶盖处于开口处时第一位置传感器能够对瓶盖进行感应，此时夹手能够从放置架顶壁的开口处以夹取瓶盖，有效地提高了上盖工序的自动化程度，从而有效地提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述底座对应所述夹取组件的位置设置有第二位置传感器，用于感应所述灌装半成品的位置。

采用上述的方案，通过第二位置传感器能够有效地对灌装半成品的位置进行识别。

上述的一种用于生产洗衣液的生产线，具有以下有益效果：通过在生产线上设置有上盖装置，并且通过上盖装置中的传送带、送盖组件、夹取组件、垂直驱动组件、直驱动组件，以及水平驱动组件的相互配合，极大地提高了上盖工序的自动化程度，有效地提高了生产效率，并大幅度地减少了工作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种用于生产洗衣液的生产线一实施例的框图；

图2为本发明一种用于生产洗衣液的生产线中的上盖装置结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明一种用于生产洗衣液的生产线中安装座的局部剖视图；

图中：1、加料泵；2、配料锅；3、成品罐；4、空罐运输装置；5、贴标装置；6、灌装装置；7、上盖装置；701、底座；702、安装座；703、安装腔；704、传送带；705、水平驱动电机；706、主动齿轮；707、从动齿轮；708、链条；709、滑轨；710、旋转电机；711、驱动气缸；712、推块；713、滑动座；714、夹手；715、震动盘；716、放置架；717、第一位置传感器；718、导料件；719、第二位置传感器。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种用于生产洗衣液的生产线。

参照图1至图4，在本发明一实施例中，该一种用于生产洗衣液的生产线，其特征在于，包括：

加料泵1，用于输送原料；

配料锅2，用于对多种所述原料进行搅拌，使多种原料能够充分混合，以取得成品液，所述配料锅2与所述加料泵1连接；

成品罐3，用于储存所述成品液，所述成品罐3与所述配料锅2连接；

空罐运输装置4，用于输送容纳洗衣液的罐体；

贴标装置5，用于将标签粘贴在所述罐体的表面，所述贴标装置5与所述空罐运输装置4连接；

灌装装置6，用于将所述成品液灌输至所述罐体内部，以取得灌装半成品，所述灌装机分别与所述成品罐3以及贴标装置5连接；

上盖装置7，用于对所述灌装半成品上盖，以取得洗衣液成品，所述上盖装置7与所述灌装机连接。

作为本发明的优选方案，所述上盖装置7包括：

底座701；

安装座702，所述安装座702设置有安装腔703，所述安装座702设置在所述底座701上；

传送带704，用于输送所述灌装半成品，所述传送带704设置在所述底座701上；

送盖组件，用于输送瓶盖，所述送盖组件设置在所述底座701上

夹取组件，用于夹取所述瓶盖并安装在所述灌装半成品上；

垂直驱动组件，用于驱动夹取组件在垂直方向运动，所述夹取组件与所述垂直驱动组件连接；

水平驱动组件，用于驱动垂直驱动组件在水平方向运动，所述水平驱动组件设置在所述安装座702上并与所述垂直驱动组件连接；

其中，所述传送带704设置在所述夹取组件下方，所述安装腔703对应所述安装座702靠近传送带704的一侧设置有开口。采用上述的方案，通过各组件的相互配合，能够有效地实现自动化洗衣液瓶上盖的目的，极大地提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述水平驱动组件包括：

水平驱动电机705，所述水平驱动电机705设置在所述安装座702的顶壁，所述水平驱动电机705的驱动轴贯穿所述安装座702的顶壁并伸入至所述安装腔703内；

主动齿轮706，设置在所述水平驱动电机705的驱动轴上；以及

从动齿轮707，所述从动齿轮707可转动地设置在所述安装腔703内，并通过链条708与所述主动齿轮706传动连接；

其中，所述链条708的位置对应所述安装腔703的开口设置。采用上述的方案，通过水平驱动电机705、主动齿轮706，以及被动齿轮的配合，能够有效地实现链条708的运动，以实现垂直驱动组件能够在水平方向上移动的目的，实现了上盖自动化的目的，有效地提高了洗衣液的上盖效率，从而提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述垂直驱动组件包括：

滑轨709，设置在所述安装座702上；

旋转电机710，用于驱动所述夹取组件旋转；

驱动气缸711，用于驱动旋转电机710在垂直方向上移动，所述驱动气缸711的活塞杆处设置有用于固定旋转电机710的推块712，所述旋转电机710设置在所述推块712上；

滑动座713，用于固定所述驱动气缸711，所述滑动座713可滑动地设置在所述滑轨709上并与所述链条708连接，所述驱动气缸711设置在所述滑动座713上。采用上述的方案，能够滑动座713滑动设置在滑轨709上并与链条708连接，同时驱动气缸711设置在滑动座713上，当水平驱动电机705运作时带动链条708运动，从而能够实现滑动座713以及驱动气缸711在水平方向上的移动；同时驱动气缸711的活塞杆处设置有推块712，并且旋转电机710设置在推块712上，通过驱动气缸711的运作能够实现旋转电机710在垂直方向上的移动，极大地提高了上盖装置7的自动化程度，有效地提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述夹取组件包括：

夹手714，用于夹取所述瓶盖，所述夹手714设置在所述旋转电机710的驱动轴上。采用上述的方案，夹手714设置在旋转电机710的驱动轴上，在夹手714夹取瓶盖并移动至灌装半成品的位置后，通过控制旋转电机710运作就能够将盖子安装在洗衣液的瓶口处，有效地提高了上盖过程的自动化，极大地提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述送盖组件包括：

震动盘715，所述震动盘715设置在所述底座701上。采用上述的方案，震动盘715能够有效地将瓶盖输送至放置架716上，实现了自动化供料，从而有效地提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，还包括：

放置架716，用于放置所述送盖组件所输送的瓶盖，所述放置架716设置在所述安装座702靠近所述传送带704的一侧面上，并位于所述夹手714的下方；

所述放置架716的顶壁设置有开口，所述放置架716的侧壁对应所述开口处设置有第一位置传感器717，用于感应所述瓶盖的位置；

其中，所述放置架716与所述送盖组件的出料口通过导料件718连接。采用上述的方案，瓶盖从震动盘715的出料口出来并通过导料件718进入至放置架716中，并且放置架716的顶壁设置有开口，当瓶盖处于开口处时第一位置传感器717能够对瓶盖进行感应，此时夹手714能够从放置架716顶壁的开口处以夹取瓶盖，有效地提高了上盖工序的自动化程度，从而有效地提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述底座701对应所述夹取组件的位置设置有第二位置传感器719，用于感应所述灌装半成品的位置。采用上述的方案，通过第二位置传感器719能够有效地对灌装半成品的位置进行识别。

通过在生产线上设置有上盖装置7，并且通过上盖装置7中的传送带704、送盖组件、夹取组件、垂直驱动组件、直驱动组件，以及水平驱动组件的相互配合，极大地提高了上盖工序的自动化程度，有效地提高了生产效率，并大幅度地减少了工作人员的工作量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于生产洗衣液的生产线，其特征在于，包括：

加料泵，用于输送原料；

配料锅，用于对多种所述原料进行搅拌，使多种原料能够充分混合，以取得成品液，所述配料锅与所述加料泵连接；

成品罐，用于储存所述成品液，所述成品罐与所述配料锅连接；

空罐运输装置，用于输送容纳洗衣液的罐体；

贴标装置，用于将标签粘贴在所述罐体的表面，所述贴标装置与所述空罐运输装置连接；

灌装装置，用于将所述成品液灌输至所述罐体内部，以取得灌装半成品，所述灌装机分别与所述成品罐以及贴标装置连接；

上盖装置，用于对所述灌装半成品上盖，以取得洗衣液成品，所述上盖装置与所述灌装机连接。

2.如权利要求1所述的用于生产洗衣液的生产线，其特征在于，所述上盖装置包括：

底座；

安装座，所述安装座设置有安装腔，所述安装座设置在所述底座上；

传送带，用于输送所述灌装半成品，所述传送带设置在所述底座上；

送盖组件，用于输送瓶盖，所述送盖组件设置在所述底座上

夹取组件，用于夹取所述瓶盖并安装在所述灌装半成品上；

垂直驱动组件，用于驱动夹取组件在垂直方向运动，所述夹取组件与所述垂直驱动组件连接；

水平驱动组件，用于驱动垂直驱动组件在水平方向运动，所述水平驱动组件设置在所述安装座上并与所述垂直驱动组件连接；

其中，所述传送带设置在所述夹取组件下方，所述安装腔对应所述安装座靠近传送带的一侧设置有开口。

3.如权利要求2所述的用于生产洗衣液的生产线，其特征在于，所述水平驱动组件包括：

水平驱动电机，所述水平驱动电机设置在所述安装座的顶壁，所述水平驱动电机的驱动轴贯穿所述安装座的顶壁并伸入至所述安装腔内；

主动齿轮，设置在所述水平驱动电机的驱动轴上；以及

从动齿轮，所述从动齿轮可转动地设置在所述安装腔内，并通过链条与所述主动齿轮传动连接；

其中，所述链条的位置对应所述安装腔的开口设置。

4.如权利要求3所述的用于生产洗衣液的生产线，其特征在于，所述垂直驱动组件包括：

滑轨，设置在所述安装座上；

旋转电机，用于驱动所述夹取组件旋转；

驱动气缸，用于驱动旋转电机在垂直方向上移动，所述驱动气缸的活塞杆处设置有用于固定旋转电机的推块，所述旋转电机设置在所述推块上；

滑动座，用于固定所述驱动气缸，所述滑动座可滑动地设置在所述滑轨上并与所述链条连接，所述驱动气缸设置在所述滑动座上。

5.如权利要求4所述的用于生产洗衣液的生产线，其特征在于，所述夹取组件包括：

夹手，用于夹取所述瓶盖，所述夹手设置在所述旋转电机的驱动轴上。

6.如权利要求2所述的用于生产洗衣液的生产线，其特征在于，所述送盖组件包括：

震动盘，所述震动盘设置在所述底座上。

7.如权利要求2所述的用于生产洗衣液的生产线，其特征在于，还包括：

放置架，用于放置所述送盖组件所输送的瓶盖，所述放置架设置在所述安装座靠近所述传送带的一侧面上，并位于所述夹手的下方；

所述放置架的顶壁设置有开口，所述放置架的侧壁对应所述开口处设置有第一位置传感器，用于感应所述瓶盖的位置；

其中，所述放置架与所述送盖组件的出料口通过导料件连接。

8.如权利要求1所述的用于生产洗衣液的生产线，其特征在于：所述底座对应所述夹取组件的位置设置有第二位置传感器，用于感应所述灌装半成品的位置。

Images