CN114314160A - 一种高强度绞合电缆深加工工艺及设备 - Google Patents
一种高强度绞合电缆深加工工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114314160A CN114314160A CN202210126981.9A CN202210126981A CN114314160A CN 114314160 A CN114314160 A CN 114314160A CN 202210126981 A CN202210126981 A CN 202210126981A CN 114314160 A CN114314160 A CN 114314160A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- cable
- wire
- pay
- take
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 12
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 12
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度绞合电缆深加工工艺及设备，包括多边形滚筒、放线器和分线，所述多边形滚筒的一侧安装有放线器，所述放线器的表面卷绕有分线，所述多边形滚筒的一端固定连接有导向机构；通过设置导向机构，导向机构的防护筒旋转的时候在往返导向槽的作用下带动导向杆左右往返移动，从而导向杆一端的联动杆带动两端的第一滑座和第二滑座在固定座上左右移动，因此第一滑座和第二滑座带动放线辊和收线辊左右移动，这样使其线缆收卷的时候均匀平整的分布在收线辊表面，然后放线辊表面的线芯放线时匀速，使其线芯的张力保持一致；而且防护筒对绞合的线缆部分进行防护，防止工作人员意外卷入，提高安全性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料袋技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高强度绞合电缆深加工工艺及设备。
背景技术
绞合电缆就是电缆有多条绝缘线芯(两芯及以上)绞合在一起，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，绞合电缆在加工时需要设备将其绞合拧在一起。
但是现有电缆绞合设备在放线和收卷绞合完毕的线缆时分布不均匀，这样放线辊的线缆放线张力不均匀，收卷辊收卷不均匀，而且线缆绞合后在没有包裹绝缘皮之前容易松开。因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供的一种高强度绞合电缆深加工工艺及设备采用如下的技术方案：
一种高强度绞合电缆深加工设备，包括多边形滚筒、放线器和分线，所述多边形滚筒的一侧安装有放线器，所述放线器的表面卷绕有分线，所述多边形滚筒的一端固定连接有导向机构，所述导向机构的一端固定设有夹持机构；
所述导向机构包括防护筒，且防护筒固定于多边形滚筒的一端，所述防护筒的外侧固定开设有往返导向槽，所述往返导向槽的内腔滑动连接有导向杆，所述导向杆的另一端固定连接有联动杆，所述联动杆的一端固定连接有第一滑座，所述联动杆远离第一滑座的一端固定连接有第二滑座，所述第一滑座和第二滑座的底部均固定设有固定座，所述固定座的顶部两侧均开设有滑轨，所述第一滑座和第二滑座的底部两侧均固定连接有滑块，且滑块滑动位于滑轨的内腔；
所述夹持机构包括安装架，所述安装架的内腔固定安装有安装环，所述安装环的一侧转动安装有捆绑轮，所述捆绑轮表面卷绕有捆绑绳，所述安装环远离捆绑轮的一侧固定安装有安装板，且安装板设有两组，所述安装板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有夹板。
优选的，所述多边形滚筒远离防护筒的一端固定安装有齿轮筒，所述齿轮筒的一侧啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的一端安装有电机，所述齿轮筒靠近多边形滚筒的一端底部转动安装有第二支撑架。
优选的，所述第一滑座的顶部固定安装有放线辊，所述放线辊的表面卷绕有线芯，且线芯一端贯穿齿轮筒的内腔延伸至防护筒的内腔，所述放线辊的一侧固定设有第一导向辊，且线芯经过第一导向辊的一侧。
优选的，所述第二滑座的顶部固定安装有收线辊，所述收线辊的端板上固定开设有卡线槽，所述收线辊的一侧固定设有第二导向辊。
优选的，所述防护筒的一端底部转动安装有第一支撑架，所述防护筒靠近多边形滚筒的一端固定开设有贯穿孔，且分线贯穿贯穿孔的内腔延延伸至防护筒的内腔。
优选的，所述放线器的两端转动连接有矩形轴，所述多边形滚筒的一侧固定安装有安装耳，所述安装耳的顶部开设有安装槽，且矩形轴位于安装槽的内腔，所述矩形轴位于安装槽的两侧均固定安装有限位板，所述安装耳的一侧贯穿插接有插销，且插销贯穿矩形轴。
一种高强度绞合电缆深加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1、上料，安放放线器、放线辊和收线辊，将卷有分线的放线器固定在多边形滚筒的安装耳上，固定时，放线器两端的矩形轴卡在安装槽的内腔，然后将插销贯穿安装耳和矩形轴内侧进行固定，放线辊安装在第一滑座内腔顶部，收线辊安装在第二滑座的内腔顶部；
步骤S2、人工牵引分线和线芯，将分线贯穿贯穿孔进入防护筒的内腔，并且颈线芯经过第一导向辊从齿轮筒贯穿多边形滚筒和防护筒，随后将多股的分线和线芯拧在一起贯穿夹持机构的内腔，然后气缸将拧在一起的线缆夹持住；
步骤S3、缠绕捆绑绳，将捆绑轮上的捆绑绳一端缠绕在绞合的线缆外侧；
步骤S4、设备启动对线缆端部进行绞合，电机启动后在齿轮盘和齿轮筒的配合下带动多边形滚筒进行旋转，多边形滚筒旋转便带动一端的防护筒旋转，随后多边形滚筒旋转便可以带动分线和线芯进行绞合，同时由于绞合的线缆在多边形滚筒的带动下进行旋转，所以捆绑绳卷绕在绞合线缆外部进行捆绑加固；
步骤S5、绞合线缆牵引至收线辊上，线缆的端部绞合后，人工拉柱线缆绞合的端部，然后气缸松开，人工将绞合的线缆经过第二导向辊后牵引至收线辊的表面，并且将线缆端部卡在收线辊端板的卡线槽内腔；
步骤S6、收线辊启动进行收卷绞合的线缆，绞合线缆端部固定在收线辊上后开始进行匀速收卷工作，收线辊和放线辊在导向机构的配合下左右移动收线和放线，导向机构的防护筒旋转的时候在往返导向槽的作用下带动导向杆左右往返移动，从而导向杆一端的联动杆带动两端的第一滑座和第二滑座在固定座上左右移动，因此第一滑座和第二滑座带动放线辊和收线辊左右移动，这样使其线缆收卷的时候均匀平整的分布在收线辊表面，然后放线辊表面的线芯放线时匀速，使其线芯的张力保持一致；
步骤S7、分线和线芯绞合完毕后，更换下一组放线器、放线辊和收线辊，依次循环操作。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
1.通过设置导向机构，导向机构的防护筒旋转绞合线缆的同时利用往返导向槽的作用下带动导向杆左右往返移动，从而导向杆一端的联动杆带动两端的第一滑座和第二滑座在固定座上左右移动，因此第一滑座和第二滑座带动放线辊和收线辊左右移动，这样使其线缆收卷的时候均匀平整的分布在收线辊表面，然后放线辊表面的线芯放线时匀速，使其线芯的张力保持一致；而且防护筒对绞合的线缆部分进行防护，防止工作人员意外卷入，提高安全性。
2.通过设置捆绑轮和捆绑绳，使其可以对绞合的电缆外侧进行缠绕加固，这样使其绞合的线缆更加的紧凑，防止松开，提高绞合质量，而且捆绑绳借助线缆旋转绞合时自动缠绕，缠绕简单方便。
附图说明
图1为本发明的整体俯视结构示意图；
图2为本发明固定座的立体结构示意图；
图3为本发明多边形滚筒的立体结构示意图；
图4为本发明夹持机构的侧视结构示意图；
图5为本发明固定座的侧视结构示意图；
图6为本发明放线器的立体结构示意图。
附图标记说明：1、多边形滚筒；2、放线器；21、矩形轴；22、限位板；3、导向机构；31、防护筒；32、往返导向槽；33、导向杆；34、联动杆；35、第一滑座；36、第二滑座；37、第一支撑架；38、贯穿孔；39、滑块；4、固定座；41、滑轨；5、放线辊；51、线芯；6、收线辊；61、卡线槽；7、夹持机构；71、安装架；72、安装环；73、捆绑轮；74、捆绑绳；75、安装板；76、气缸；77、夹板；8、齿轮筒；9、齿轮盘；10、电机；11、第二支撑架；12、第一导向辊；13、第二导向辊；14、安装耳；15、安装槽；16、插销；17、分线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高强度绞合电缆深加工设备，包括多边形滚筒1、放线器2和分线17，多边形滚筒1的一侧安装有放线器2，放线器2的表面卷绕有分线17，多边形滚筒1的一端固定连接有导向机构3，导向机构3的一端固定设有夹持机构7；
导向机构3包括防护筒31，且防护筒31固定于多边形滚筒1的一端，防护筒31的外侧固定开设有往返导向槽32，往返导向槽32的内腔滑动连接有导向杆33，导向杆33的另一端固定连接有联动杆34，联动杆34的一端固定连接有第一滑座35，联动杆34远离第一滑座35的一端固定连接有第二滑座36，第一滑座35和第二滑座36的底部均固定设有固定座4，固定座4的顶部两侧均开设有滑轨41，第一滑座35和第二滑座36的底部两侧均固定连接有滑块39，且滑块39滑动位于滑轨41的内腔；
夹持机构7包括安装架71，安装架71的内腔固定安装有安装环72，安装环72的一侧转动安装有捆绑轮73，捆绑轮73表面卷绕有捆绑绳74，安装环72远离捆绑轮73的一侧固定安装有安装板75，且安装板75设有两组，安装板75的一侧固定安装有气缸76，气缸76的一端固定连接有夹板77。
如图1-6所示，实施场景具体为：首先进行上料，安放放线器2、放线辊5和收线辊6，将卷有分线17的放线器2固定在多边形滚筒1的安装耳14上，固定时，放线器2两端的矩形轴21卡在安装槽15的内腔，然后将插销16贯穿安装耳14和矩形轴21内侧进行固定，放线辊5安装在第一滑座35内腔顶部，收线辊6安装在第二滑座36的内腔顶部，然后开始人工牵引分线17和线芯51，将分线17贯穿贯穿孔38进入防护筒31的内腔，并且颈线芯51经过第一导向辊12从齿轮筒8贯穿多边形滚筒1和防护筒31，随后将多股的分线17和线芯51拧在一起贯穿夹持机构7的内腔，然后气缸76将拧在一起的线缆夹持住；夹持后将捆绑轮73上的捆绑绳74一端缠绕在绞合的线缆外侧，紧接着设备启动对线缆端部进行绞合，电机10启动后在齿轮盘9和齿轮筒8的配合下带动多边形滚筒1进行旋转，多边形滚筒1旋转便带动一端的防护筒31旋转，随后多边形滚筒1旋转便可以带动分线17和线芯51进行绞合，同时由于绞合的线缆在多边形滚筒1的带动下进行旋转，所以捆绑绳74卷绕在绞合线缆外部进行捆绑加固，通过设置捆绑轮73和捆绑绳74，使其可以对绞合的电缆外侧进行缠绕加固，这样使其绞合的线缆更加的紧凑，防止松开，提高绞合质量，而且捆绑绳74借助线缆旋转绞合时自动缠绕，缠绕简单方便，(此处的捆绑绳74可以为电缆绞合组成部分其中的材料，例如绝缘皮相同材质)；线缆的端部绞合后，人工拉柱线缆绞合的端部，然后气缸76松开，人工将绞合的线缆经过第二导向辊13后牵引至收线辊6的表面，并且将线缆端部卡在收线辊6端板的卡线槽61内腔，绞合线缆端部固定在收线辊6上后开始进行匀速收卷工作，收线辊6和放线辊5在导向机构3的配合下左右移动收线和放线，导向机构3的防护筒31旋转的时候在往返导向槽32的作用下带动导向杆33左右往返移动，从而导向杆33一端的联动杆34带动两端的第一滑座35和第二滑座36在固定座4上左右移动，因此第一滑座35和第二滑座36带动放线辊5和收线辊6左右移动，这样使其线缆收卷的时候均匀平整的分布在收线辊6表面，然后放线辊5表面的线芯51放线时匀速，使其线芯51的张力保持一致；分线17和线芯51绞合完毕后，更换下一组放线器2、放线辊5和收线辊6，依次循环操作。
多边形滚筒1远离防护筒31的一端固定安装有齿轮筒8，齿轮筒8的一侧啮合连接有齿轮盘9，齿轮盘9的一端安装有电机10，齿轮筒8靠近多边形滚筒1的一端底部转动安装有第二支撑架11。
如图1所示，齿轮筒8、齿轮盘9用于带动多边形滚筒1进行驱动。
第一滑座35的顶部固定安装有放线辊5，放线辊5的表面卷绕有线芯51，且线芯51一端贯穿齿轮筒8的内腔延伸至防护筒31的内腔，放线辊5的一侧固定设有第一导向辊12，且线芯51经过第一导向辊12的一侧。
如图1所示，放线辊5用于线芯51的上料。
第二滑座36的顶部固定安装有收线辊6，收线辊6的端板上固定开设有卡线槽61，收线辊6的一侧固定设有第二导向辊13。
如图1所示，收线辊6用于收卷绞合的线缆，第二导向辊13对绞合的线缆进行导向。
防护筒31的一端底部转动安装有第一支撑架37，防护筒31靠近多边形滚筒1的一端固定开设有贯穿孔38，且分线17贯穿贯穿孔38的内腔延延伸至防护筒31的内腔。
如图1和图3所示，第一支撑架37对防护筒31进行支撑，贯穿孔38方便分线17分支进入防护筒31内腔。
放线器2的两端转动连接有矩形轴21，多边形滚筒1的一侧固定安装有安装耳14，安装耳14的顶部开设有安装槽15，且矩形轴21位于安装槽15的内腔，矩形轴21位于安装槽15的两侧均固定安装有限位板22，安装耳14的一侧贯穿插接有插销16，且插销16贯穿矩形轴21。
如图6所示，矩形轴21配合安装槽15方便放线器2的拆装，插销16对放线器2进行锁定，防止多边形滚筒1旋转的时候放线器2脱离。
一种高强度绞合电缆深加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1、上料，安放放线器2、放线辊5和收线辊6，将卷有分线17的放线器2固定在多边形滚筒1的安装耳14上，固定时，放线器2两端的矩形轴21卡在安装槽15的内腔，然后将插销16贯穿安装耳14和矩形轴21内侧进行固定，放线辊5安装在第一滑座35内腔顶部，收线辊6安装在第二滑座36的内腔顶部；
步骤S2、人工牵引分线17和线芯51，将分线17贯穿贯穿孔38进入防护筒31的内腔，并且颈线芯51经过第一导向辊12从齿轮筒8贯穿多边形滚筒1和防护筒31，随后将多股的分线17和线芯51拧在一起贯穿夹持机构7的内腔，然后气缸76将拧在一起的线缆夹持住；
步骤S3、缠绕捆绑绳74，将捆绑轮73上的捆绑绳74一端缠绕在绞合的线缆外侧；
步骤S4、设备启动对线缆端部进行绞合，电机10启动后在齿轮盘9和齿轮筒8的配合下带动多边形滚筒1进行旋转，多边形滚筒1旋转便带动一端的防护筒31旋转，随后多边形滚筒1旋转便可以带动分线17和线芯51进行绞合，同时由于绞合的线缆在多边形滚筒1的带动下进行旋转，所以捆绑绳74卷绕在绞合线缆外部进行捆绑加固；
步骤S5、绞合线缆牵引至收线辊6上，线缆的端部绞合后，人工拉柱线缆绞合的端部，然后气缸76松开，人工将绞合的线缆经过第二导向辊13后牵引至收线辊6的表面，并且将线缆端部卡在收线辊6端板的卡线槽61内腔；
步骤S6、收线辊6启动进行收卷绞合的线缆，绞合线缆端部固定在收线辊6上后开始进行匀速收卷工作，收线辊6和放线辊5在导向机构3的配合下左右移动收线和放线，导向机构3的防护筒31旋转的时候在往返导向槽32的作用下带动导向杆33左右往返移动，从而导向杆33一端的联动杆34带动两端的第一滑座35和第二滑座36在固定座4上左右移动，因此第一滑座35和第二滑座36带动放线辊5和收线辊6左右移动，这样使其线缆收卷的时候均匀平整的分布在收线辊6表面，然后放线辊5表面的线芯51放线时匀速，使其线芯51的张力保持一致；
步骤S7、分线17和线芯51绞合完毕后，更换下一组放线器2、放线辊5和收线辊6，依次循环操作。
最后应说明的几点是：首先，在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度绞合电缆深加工设备，包括多边形滚筒(1)、放线器(2)和分线(17)，所述多边形滚筒(1)的一侧安装有放线器(2)，所述放线器(2)的表面卷绕有分线(17)，其特征在于：所述多边形滚筒(1)的一端固定连接有导向机构(3)，所述导向机构(3)的一端固定设有夹持机构(7)；
所述导向机构(3)包括防护筒(31)，且防护筒(31)固定于多边形滚筒(1)的一端，所述防护筒(31)的外侧固定开设有往返导向槽(32)，所述往返导向槽(32)的内腔滑动连接有导向杆(33)，所述导向杆(33)的另一端固定连接有联动杆(34)，所述联动杆(34)的一端固定连接有第一滑座(35)，所述联动杆(34)远离第一滑座(35)的一端固定连接有第二滑座(36)，所述第一滑座(35)和第二滑座(36)的底部均固定设有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部两侧均开设有滑轨(41)，所述第一滑座(35)和第二滑座(36)的底部两侧均固定连接有滑块(39)，且滑块(39)滑动位于滑轨(41)的内腔；
所述夹持机构(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)的内腔固定安装有安装环(72)，所述安装环(72)的一侧转动安装有捆绑轮(73)，所述捆绑轮(73)表面卷绕有捆绑绳(74)，所述安装环(72)远离捆绑轮(73)的一侧固定安装有安装板(75)，且安装板(75)设有两组，所述安装板(75)的一侧固定安装有气缸(76)，所述气缸(76)的一端固定连接有夹板(77)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度绞合电缆深加工设备，其特征在于：所述多边形滚筒(1)远离防护筒(31)的一端固定安装有齿轮筒(8)，所述齿轮筒(8)的一侧啮合连接有齿轮盘(9)，所述齿轮盘(9)的一端安装有电机(10)，所述齿轮筒(8)靠近多边形滚筒(1)的一端底部转动安装有第二支撑架(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度绞合电缆深加工设备，其特征在于：所述第一滑座(35)的顶部固定安装有放线辊(5)，所述放线辊(5)的表面卷绕有线芯(51)，且线芯(51)一端贯穿齿轮筒(8)的内腔延伸至防护筒(31)的内腔，所述放线辊(5)的一侧固定设有第一导向辊(12)，且线芯(51)经过第一导向辊(12)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种高强度绞合电缆深加工设备，其特征在于：所述第二滑座(36)的顶部固定安装有收线辊(6)，所述收线辊(6)的端板上固定开设有卡线槽(61)，所述收线辊(6)的一侧固定设有第二导向辊(13)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度绞合电缆深加工设备，其特征在于：所述防护筒(31)的一端底部转动安装有第一支撑架(37)，所述防护筒(31)靠近多边形滚筒(1)的一端固定开设有贯穿孔(38)，且分线(17)贯穿贯穿孔(38)的内腔延延伸至防护筒(31)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种高强度绞合电缆深加工设备，其特征在于：所述放线器(2)的两端转动连接有矩形轴(21)，所述多边形滚筒(1)的一侧固定安装有安装耳(14)，所述安装耳(14)的顶部开设有安装槽(15)，且矩形轴(21)位于安装槽(15)的内腔，所述矩形轴(21)位于安装槽(15)的两侧均固定安装有限位板(22)，所述安装耳(14)的一侧贯穿插接有插销(16)，且插销(16)贯穿矩形轴(21)。
7.根据权利要求1所述的一种高强度绞合电缆深加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、上料，安放放线器、放线辊和收线辊，将卷有分线的放线器固定在多边形滚筒的安装耳上，固定时，放线器两端的矩形轴卡在安装槽的内腔，然后将插销贯穿安装耳和矩形轴内侧进行固定，放线辊安装在第一滑座内腔顶部，收线辊安装在第二滑座的内腔顶部；
步骤S2、人工牵引分线和线芯，将分线贯穿贯穿孔进入防护筒的内腔，并且颈线芯经过第一导向辊从齿轮筒贯穿多边形滚筒和防护筒，随后将多股的分线和线芯拧在一起贯穿夹持机构的内腔，然后气缸将拧在一起的线缆夹持住；
步骤S3、缠绕捆绑绳，将捆绑轮上的捆绑绳一端缠绕在绞合的线缆外侧；
步骤S4、设备启动对线缆端部进行绞合，电机启动后在齿轮盘和齿轮筒的配合下带动多边形滚筒进行旋转，多边形滚筒旋转便带动一端的防护筒旋转，随后多边形滚筒旋转便可以带动分线和线芯进行绞合，同时由于绞合的线缆在多边形滚筒的带动下进行旋转，所以捆绑绳卷绕在绞合线缆外部进行捆绑加固；
步骤S5、绞合线缆牵引至收线辊上，线缆的端部绞合后，人工拉柱线缆绞合的端部，然后气缸松开，人工将绞合的线缆经过第二导向辊后牵引至收线辊的表面，并且将线缆端部卡在收线辊端板的卡线槽内腔；
步骤S6、收线辊启动进行收卷绞合的线缆，绞合线缆端部固定在收线辊上后开始进行匀速收卷工作，收线辊和放线辊在导向机构的配合下左右移动收线和放线，导向机构的防护筒旋转的时候在往返导向槽的作用下带动导向杆左右往返移动，从而导向杆一端的联动杆带动两端的第一滑座和第二滑座在固定座上左右移动，因此第一滑座和第二滑座带动放线辊和收线辊左右移动，这样使其线缆收卷的时候均匀平整的分布在收线辊表面，然后放线辊表面的线芯放线时匀速，使其线芯的张力保持一致；
步骤S7、分线和线芯绞合完毕后，更换下一组放线器、放线辊和收线辊，依次循环操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210126981.9A CN114314160B (zh) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | 一种高强度绞合电缆深加工工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210126981.9A CN114314160B (zh) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | 一种高强度绞合电缆深加工工艺及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114314160A true CN114314160A (zh) | 2022-04-12 |
| CN114314160B CN114314160B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=81031006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210126981.9A Active CN114314160B (zh) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | 一种高强度绞合电缆深加工工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114314160B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114955722A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-30 | 中国一冶集团有限公司 | 一种多股导线绑扎收集装置 |
| CN115072490A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-20 | 安徽齐宝电线电缆有限公司 | 一种电缆生产用可移动防磨损的绞丝并线设备 |
| CN115477204A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-16 | 廊坊燕京职业技术学院 | 一种多根管线集束自动化加工设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030189195A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-09 | Delaney Kevin J. | Cable lasher |
| JP2016038938A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 日本オートマチックマシン株式会社 | ツイストケーブル製造装置及びツイストケーブル製造方法 |
| CN112645137A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-04-13 | 绍兴中松智能科技有限公司 | 一种绕线机分线装置 |
| CN112723010A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 河北高明电缆有限公司 | 线缆生产用分线收卷装置 |
-
2022
- 2022-02-11 CN CN202210126981.9A patent/CN114314160B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030189195A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-09 | Delaney Kevin J. | Cable lasher |
| JP2016038938A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 日本オートマチックマシン株式会社 | ツイストケーブル製造装置及びツイストケーブル製造方法 |
| CN112645137A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-04-13 | 绍兴中松智能科技有限公司 | 一种绕线机分线装置 |
| CN112723010A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 河北高明电缆有限公司 | 线缆生产用分线收卷装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 谢明;武利生;: "一种电缆收放机构设计与实现", 机械设计与制造, no. 2, 8 September 2018 (2018-09-08), pages 16 - 18 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072490A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-20 | 安徽齐宝电线电缆有限公司 | 一种电缆生产用可移动防磨损的绞丝并线设备 |
| CN114955722A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-30 | 中国一冶集团有限公司 | 一种多股导线绑扎收集装置 |
| CN114955722B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-05-16 | 中国一冶集团有限公司 | 一种多股导线绑扎收集装置 |
| CN115477204A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-16 | 廊坊燕京职业技术学院 | 一种多根管线集束自动化加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114314160B (zh) | 2024-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114314160A (zh) | 一种高强度绞合电缆深加工工艺及设备 | |
| CN214428402U (zh) | 一种线束绞线装置 | |
| CN115472342B (zh) | 复合电缆用成缆机及加工工艺 | |
| CN212714269U (zh) | 一种捻股机导线调节机构 | |
| CN112951510B (zh) | 一种多股线束线缆制备加工方法 | |
| CN115691906B (zh) | 一种电线电缆加工用的自动成缆设备及其成缆方法 | |
| CN212257039U (zh) | 一种电缆生产的束丝机 | |
| CN216353580U (zh) | 一种生产电线电缆的绞线设备 | |
| CN112071509B (zh) | 一种电缆生产用可调节型束丝机 | |
| CN111863355B (zh) | 一种用于电缆制造的绞线机 | |
| CN213366267U (zh) | 一种线缆编织设备 | |
| CN218214795U (zh) | 一种笼绞机设备 | |
| CN116665952A (zh) | 一种导体、电缆及绞合设备 | |
| CN217521794U (zh) | 一种制备线缆用框绞机的张紧装置 | |
| CN217361230U (zh) | 一种线束绞线机使用的线束穿入组件 | |
| CN112289513B (zh) | 一种卧式成缆生产线工作方法 | |
| CN214496968U (zh) | 张力可调的捻股机 | |
| KR102037598B1 (ko) | 강선이 일체로 결속된 전신주 설치용 케이블 복합체의 제조 시스템 | |
| CN220208631U (zh) | 一种用于绞线机的线头固定结构 | |
| CN219642601U (zh) | 一种成缆绞丝机 | |
| CN220933838U (zh) | 一种方便调节线盘松紧的成缆装铠机 | |
| CN219393034U (zh) | 用于电缆制作的间歇式绞制装置 | |
| CN220474383U (zh) | 一种绞线装置 | |
| CN214847931U (zh) | 一种电源线绞合机构 | |
| CN216212550U (zh) | 一种电缆加工用成缆机的输送结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |