CN114314022A - 一种具有升降功能的自动分张器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有升降功能的自动分张器，包括工作台、分张装置和输送装置，所述的工作台的上端面设置有分张装置和输送装置，所述的分张装置包括水平板、方形长板、限位长板、环形筒、连接杆、一号弹簧、调节架、一号电动推杆、固定板、二号弹簧、承接板和分张架，本发明通过设置的分张装置，当对板材进行分张时，利用气吹的方式同时对多个板料进行反复分张，从而破坏板料与板料之间的真空度，使得分张之后的板料不会再次吸附在一起，大大提高了分张效率，本发明对不同厚度的板料进行分张处理，使得分张器的使用范围扩大。

Description

一种具有升降功能的自动分张器

技术领域

本发明涉及自动分张器领域，具体的说是一种具有升降功能的自动分张器。

背景技术

为了储存方便，板料在成型之后一般都是直接码垛，板料堆放在一起后，板与板之间没有空气，无形中形成真空状态，在后续加工时不方便单张取走，因此，就需要对码垛之后的板料进行分张处理。

在对板料进行分张处理时，传统的分张器一般只针对最上层的板料进行分张，有时由于码垛板料之间存在的真空吸附力较强，在分张器分张之后，板料又会吸附在一起，导致在后期抓取板料时可能会抓取两张或多张板料，从而造成生产线的停运，因此降低了工作效率；在对板料进行分张处理时，一般只针对同种厚度的板材进行分张，从而导致分张器在进行分张时的使用范围较小。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种具有升降功能的自动分张器。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种具有升降功能的自动分张器，包括工作台、分张装置和输送装置，所述的工作台的上端面设置有分张装置和输送装置；

所述的分张装置包括水平板、方形长板、限位长板、环形筒、连接杆、一号弹簧、调节架、一号电动推杆、固定板、二号弹簧、承接板和分张架，所述的工作台的上端面中心位置固定安装有水平板，水平板的上端面左右两侧和位于后侧的位置开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有方形长板，方形长板的上端面远离中心位置的两侧对称固定安装有限位长板，水平板的上端面开设有环形槽，环形槽内转动设置有环形筒，环形筒的侧壁通过销轴铰接有连接杆，连接杆的末端通过销轴和方形长板的侧壁相连接，方形长板远离连接杆的一端固定安装有一号弹簧，一号弹簧和滑动槽的内壁相连接，水平板的上端面靠近前侧的位置开设有多个卡紧孔，且环形筒的前端侧壁设置有调节架，水平板的上端面且位于环形筒内固定安装有一号电动推杆，一号电动推杆的上端面固定安装有固定板，固定板的上端面均匀固定安装有二号弹簧，多个二号弹簧的顶部共同固定安装有承接板，工作台的上端面设置有分张架。

所述的分张架包括移动板、双向气缸、支撑杆、空心板、伸出板、楔形块、一号圆形槽、伸缩软管、限位块、螺纹杆和吹气架，所述的工作台的上端面且位于水平板的左右两侧对称开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动板，工作台的中心位置开设有和左右两侧移动槽相连通的阶梯槽，阶梯槽内固定安装有双向气缸，双向气缸的移动端和移动板固定连接，两个移动板的相对面且靠近上方的位置固定安装有支撑杆，支撑杆远离移动板的一端固定安装有空心板，空心板远离支撑杆的一端由上至下均匀固定安装有伸出板，伸出板远离空心板的一端开设有一号矩形槽，一号矩形槽内滑动设置有楔形块，楔形块为空心结构，楔形块的侧壁沿周向均匀开设有一号圆形槽，空心板的侧壁且位于伸出板的上方安装有和楔形块相连通的伸缩软管，伸缩软管的另一端和空心板相连通，伸出板远离空心板侧壁的一端且靠近下方的位置固定安装有限位块，限位块上通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部和楔形块之间转动连接，两个移动板的相背面还设置有吹气架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送装置包括间歇传输装置、固定块、电动伸缩杆、挤压板、吸附架和挡板，所述的工作台的上端面且位于分张装置的外侧设置有间歇传输装置，间歇传输装置上的传输带的侧壁沿周向均匀通过支链座安装有固定块，固定块远离传输带侧壁的一端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动端固定安装有挤压板，挤压板上设置有吸附架，间歇传输装置上还设置有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节架包括矩形把手、卡紧杆、推板和三号弹簧，所述的环形筒的前端侧壁固定安装有矩形把手，矩形把手上滑动设置有卡紧杆，卡紧杆与卡紧孔之间相卡接，卡紧杆的上端面穿过矩形把手的上端面后固定安装有推板，推板和矩形把手之间通过三号弹簧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吹气架包括安装板、气泵和L形管，两个移动板的相背面靠近下方的位置固定安装有安装板，安装板的上端面固定安装有气泵，气泵的出气口处固定安装有相连通的L形管，L形管的水平段穿过移动板后和空心板的中心处相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸附架包括圆形管、吸盘、真空发生器、连接管和支板，所述的挤压板为空心状，挤压板远离电动伸缩杆的一端均匀设置有多个相连通的圆形管，圆形管的末端固定安装有吸盘，挤压板靠近电动伸缩杆的一端且靠近左侧的位置固定安装有真空发生器，真空发生器的出气口处通过连接管和挤压板远离电动伸缩杆的一端相连通，挤压板的左端侧壁固定安装有支板，连接管为伸缩材质且通过固定胶和支板的侧壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号圆形槽内固定安装有网板，网板上靠近楔形块侧壁的一端均匀安装有多个压缩弹簧，压缩弹簧的末端共同固定安装有圆台板，一号圆形凹槽内侧壁固定安装有环形限位板，环形限位板和圆台块相配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位长板的上端面开设有二号矩形槽，二号矩形槽内侧壁靠近一号弹簧的一端通过销轴铰接有摆动板，摆动板的底部安装有复位弹簧，复位弹簧的一端和二号矩形槽的侧壁固定连接，限位长板远离一号弹簧的一侧滑动设置有隔板，隔板贯穿二号矩形槽，二号矩形槽内侧壁和隔板之间通过弹簧杆固定连接，摆动板靠近隔板的一端均匀滚动设置有小圆珠，二号矩形槽内靠近上方的位置安装有结构板，结构板上滑动设置有顶杆，顶杆的底部和摆动板的上端面相接触，顶杆上且位于结构板的下方固定安装有圆板，圆板和结构板之间通过两个压簧固定连接，限位长板远离一号弹簧的一端固定安装有橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸出板远离空心板侧壁的一端设置有刻度线。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明通过设置的分张装置，当对板材进行分张时，利用气吹的方式同时对多个板料与板料之间进行反复分张，从而破坏板料与板料之间的真空度，使得分张之后的板料与板料之间不会再次吸附在一起，实现单次单张分张，大大提高了分张效率，本发明还可以对不同厚度的板料进行分张处理，使得分张器的使用范围扩大。

2.本发明通过设置的输送装置，能够在对分张之后的板料进行快速取走的同时进行自动下料，从而使得分张器的工作效率提高。

3.本发明在对不同厚度的板材进行分张前，需要调节楔形块与楔形块之间的距离，调节时通过在伸出板上设置的刻度线使得调节的精准度提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的局部剖视图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明图3的M向局部放大图。

图5是本发明图3的N向局部放大图。

图6是本发明图3的A-A向剖视图。

图7是本发明主剖视的平面结构示意图。

图8是本发明图7的X向局部放大图。

图9是本发明图7的F向局部放大图。

图10是本发明图7的Z向局部放大图。

图11是本发明限位长板、摆动板、隔板、弹簧杆和小圆珠的连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、分张装置；20、水平板；21、方形长板；22、限位长板；221、摆动板；222、复位弹簧；223、隔板；224、弹簧杆；225、小圆珠；226、结构板；227、顶杆；228、圆板；229、压簧；23、环形筒；24、连接杆；25、一号弹簧；26、调节架；261、矩形把手；262、卡紧杆；263、推板；264、三号弹簧；27、一号电动推杆；28、固定板；29、二号弹簧；30、承接板；4、分张架；40、移动板；41、双向气缸；42、支撑杆；43、空心板；44、伸出板；45、楔形块；46、一号圆形槽；461、网板；462、压缩弹簧；463、圆台板；464、环形限位板；47、伸缩软管；48、限位块；49、螺纹杆；50、吹气架；501、安装板；502、气泵；503、L形管；3、输送装置；31、间歇传输装置；32、固定块；33、电动伸缩杆；34、挤压板；35、吸附架；351、圆形管；352、吸盘；353、真空发生器；354、连接管；355、支板；36、挡板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。

参阅图1和图2，一种具有升降功能的自动分张器，包括工作台1、分张装置2和输送装置3，所述的工作台1的上端面设置有分张装置2和输送装置3。

参阅图1、图2、图3和图6，所述的分张装置2包括水平板20、方形长板21、限位长板22、环形筒23、连接杆24、一号弹簧25、调节架26、一号电动推杆27、固定板28、二号弹簧29、承接板30和分张架4，所述的工作台1的上端面中心位置固定安装有水平板20，水平板20的上端面左右两侧和位于后侧的位置开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有方形长板21，方形长板21的上端面远离中心位置的两侧对称固定安装有限位长板22，水平板20的上端面开设有环形槽，环形槽内转动设置有环形筒23，环形筒23的侧壁通过销轴铰接有连接杆24，连接杆24的末端通过销轴和方形长板21的侧壁相连接，方形长板21远离连接杆24的一端固定安装有一号弹簧25，一号弹簧25和滑动槽的内壁相连接，水平板20的上端面靠近前侧的位置开设有多个卡紧孔，且环形筒23的前端侧壁设置有调节架26，水平板20的上端面且位于环形筒23内固定安装有一号电动推杆27，一号电动推杆27的上端面固定安装有固定板28，固定板28的上端面均匀固定安装有二号弹簧29，多个二号弹簧29的顶部共同固定安装有承接板30，工作台1的上端面设置有分张架4。

参阅图1、图7、图10和图11，所述的限位长板22的上端面开设有二号矩形槽，二号矩形槽内侧壁靠近一号弹簧25的一端通过销轴铰接有摆动板221，摆动板221的底部安装有复位弹簧222，复位弹簧222的一端和二号矩形槽的侧壁固定连接，限位长板22远离一号弹簧25的一侧滑动设置有隔板223，隔板223贯穿二号矩形槽，二号矩形槽内侧壁和隔板223之间通过弹簧杆224固定连接，摆动板221靠近隔板223的一端均匀滚动设置有小圆珠225，二号矩形槽内靠近上方的位置安装有结构板226，结构板226上滑动设置有顶杆227，顶杆227的底部和摆动板221的上端面相接触，顶杆227上且位于结构板226的下方固定安装有圆板228，圆板228和结构板226之间通过两个压簧229固定连接，限位长板22远离一号弹簧25的一端固定安装有橡胶层。

首先将需要进行分张的板料放置到承接板30上，放置之后调节调节架26，调节架26带动环形筒23进行旋转，环形筒23通过连接杆24带动多个方形长板21在滑动槽内进行移动，使得多个方形长板21同时进行扩张或者收缩，方形长板21带动限位长板22进行移动，进而对需要进行分张的板料进行限位，使得需要进行分张的板料处于承接板30的中心位置，从而方便输送装置3对分张之后的板料进行快速下料，当限位长板22对需要进行分张的板料进行限位之后，启动一号电动推杆27，一号电动推杆27推动固定板28进行移动，固定板28使得二号弹簧29推动承接板30进行移动，承接板30推动需要进行分张的板料的最上方和隔板223的下端面相接触，通过隔板223对板料进行限位，此时通过设置的分张架4从而对板料进行快速分张，当对上方的板料进行分张之后，继续启动一号电动推杆27，通过设置的隔板223使得需要进行分张的板料的最上面一张始终和隔板223的下端面相接触。

参阅图1、图3、图7、图8和图9，所述的分张架4包括移动板40、双向气缸41、支撑杆42、空心板43、伸出板44、楔形块45、一号圆形槽46、伸缩软管47、限位块48、螺纹杆49和吹气架50，所述的工作台1的上端面且位于水平板20的左右两侧对称开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动板40，工作台1的中心位置开设有和左右两侧移动槽相连通的阶梯槽，阶梯槽内固定安装有双向气缸41，双向气缸41的移动端和移动板40固定连接，两个移动板40的相对面且靠近上方的位置固定安装有支撑杆42，支撑杆42远离移动板40的一端固定安装有空心板43，空心板43远离支撑杆42的一端由上至下均匀固定安装有多个伸出板44，所述的伸出板44远离空心板43侧壁的一端设置有刻度线；伸出板44远离空心板43的一端开设有一号矩形槽，一号矩形槽内滑动设置有楔形块45，楔形块45为空心结构，楔形块45的侧壁沿周向均匀开设有一号圆形槽46，空心板43的侧壁且位于伸出板44的上方安装有和楔形块45相连通的伸缩软管47，伸缩软管47的另一端和空心板43相连通，伸出板44远离空心板43侧壁的一端且靠近下方的位置固定安装有限位块48，限位块48上通过螺纹连接有螺纹杆49，螺纹杆49的顶部和楔形块45之间转动连接，两个移动板40的相背面还设置有吹气架50。

当对需要进行分张的板料进行限位之后，先根据需要进行分张的板料的厚度不同调节楔形块45之间的距离，即旋转螺纹杆49，此时在限位块48的作用下，螺纹杆49带动楔形块45在伸出板44上开设的一号矩形槽内进行移动，通过在伸出板44的侧壁上设置的刻度线，使得当调节楔形块45之间的距离时，调节的精准度提高，此时启动双向气缸41进行收缩，双向气缸41带动两个移动板40在移动槽内同步相对运动，移动板40使得支撑杆42带动空心板43进行同步相对运动，空心板43使得伸出板44带动多个上下布置的楔形块45同步相对运动，使得楔形块45插入到需要进行分张的板料之间，此时楔形块45使得板料进行挤压二号弹簧29，利用设置的吹气架50进行吹气，破环板料与板料之间的真空度，进而能够快速对板料进行分张，通过设置的多个楔形块45，可以同时对多块板料进行分张，当分张一次的板料运动到上方时再次进行二次分张，从而减小了相邻板料之间的分离难度，同时通过在限位长板22上设置的橡胶层可增大与板料之间的摩擦，当对板料进行分张上下移动时，分张之后的板料不易闭合在一起，使得分张效率大大提高。

参阅图1、图2和图3，所述的输送装置3包括间歇传输装置31、固定块32、电动伸缩杆33、挤压板34、吸附架35和挡板36，所述的工作台1的上端面且位于分张装置2的外侧设置有间歇传输装置31，间歇传输装置31上的传输带的侧壁沿周向均匀通过支链座安装有固定块32，固定块32具有弹性，固定块32远离传输带侧壁的一端固定安装有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的移动端固定安装有挤压板34，挤压板34上设置有吸附架35，间歇传输装置31上还设置有挡板36。

分张之后，通过间歇传输装置31使得传输带带动固定块32位于分张之后的板料的正上方，此时启动电动伸缩杆33向下运动，电动伸缩杆33带动挤压板34向下运动，当挤压板34带动吸附架35和上方分张之后的板料接触的同时，挤压板34的下端面接触顶杆227的顶部，并挤压顶杆227，顶杆227的底部挤压摆动板221，使得摆动板221向下转动，此时摆动板221不再对隔板223进行限位，在弹簧杆224的作用下，隔板223回复至二号矩形槽内，隔板223不再对上层的板料进行限位，从而方便吸附架35取走上方分张的板料。

参阅图1、图3和图4，所述的调节架26包括矩形把手261、卡紧杆262、推板263和三号弹簧264，所述的环形筒23的前端侧壁固定安装有矩形把手261，矩形把手261上滑动设置有卡紧杆262，卡紧杆262与卡紧孔之间相卡接，卡紧杆262的上端面穿过矩形把手261的上端面后固定安装有推板263，推板263和矩形把手261之间通过三号弹簧264固定连接；

当将需要进行分张的板料放置到承接板30上之后，向上拉动推板263，推板263带动卡紧杆262向上运动，使得卡紧杆262脱离卡紧孔，此时即可旋转矩形把手261，矩形把手261即可带动环形筒23进行旋转，调节之后，松开推板263，此时在三号弹簧264的作用下，使得卡紧杆262卡紧到卡紧孔内进而对环形筒23进行限位。

参阅图1和图3，所述的吹气架50包括安装板501、气泵502和L形管503，两个移动板40的相背面靠近下方的位置固定安装有安装板501，安装板501的上端面固定安装有气泵502，气泵502的出气口处固定安装有相连通的L形管503，L形管503的水平段穿过移动板40后和空心板43的中心处相连通。

启动气泵502进行吹气，气泵502的气体通过L形管503流入空心板43内，最后通过伸缩软管47吹入楔形块45内，从楔形块45内的一号圆形槽46内吹出，破环板料与板料之间的真空度，进而对板料进行快速分张。

参阅图1、图2和图5，所述的吸附架35包括圆形管351、吸盘352、真空发生器353、连接管354和支板355，所述的挤压板34为空心状，挤压板34远离电动伸缩杆33的一端均匀设置有多个相连通的圆形管351，圆形管351的末端固定安装有吸盘352，挤压板34靠近电动伸缩杆33的一端且靠近左侧的位置固定安装有真空发生器353，真空发生器353的出气口处通过连接管354和挤压板34远离电动伸缩杆33的一端相连通，挤压板34的左端侧壁固定安装有支板355，连接管354为伸缩材质且通过固定胶和支板355的侧壁固定连接。

真空发生器353一直处于启动状态，当挤压板34使得圆形管351带动吸盘352和分张之后的上面一张板料接触时，真空发生器353使得吸盘352对板料进行快速吸附，便于取走，当间歇传输装置31带动吸附之后的板料继续向前运动时，间歇传输装置31上的挡板36和支板355相接触，挡板36挤压连接管354，当连接管354挤扁时，此时吸盘352不再对板料进行吸附，可以实现快速自动下料。

参阅图1和图9，所述的一号圆形槽46内固定安装有网板461，网板461上靠近楔形块45侧壁的一端均匀安装有多个压缩弹簧462，压缩弹簧462的末端共同固定安装有圆台板463，一号圆形凹槽内侧壁固定安装有环形限位板464，环形限位板464和圆台板463相配合；通过环形限位板464和圆台板463相配合，防止异物进入一号圆形槽46内造成堵塞。

具体工作时：

第一步、首先将需要进行分张的板料放置到承接板30上，放置之后调节调节架26，进而对需要进行分张的板料进行限位，使得需要进行分张的板料处于承接板30的中心位置。

第二步、此时启动一号电动推杆27，一号电动推杆27推动固定板28进行移动，固定板28使得二号弹簧29推动承接板30进行移动，承接板30推动需要进行分张的板料的最上方和隔板223的下端面相接触，通过隔板223对板料进行限位。

第三步、再根据需要进行分张的板料的厚度不同进行调节楔形块45之间的距离，调节之后，启动双向气缸41进行收缩，空心板43使得伸出板44带动多个上下布置的楔形块45同步相对运动，使得楔形块45插入到需要进行分张的板料之间。

第四步、此时利用设置的吹气架50进行吹气，使得板料与板料之间的气体与空气接触，破环板料与板料之间的真空度，进而能够快速对板料与板料之间进行分张，通过设置的多个楔形块45，可以同时对下方的板料与板料之间进行分张。

第五步、最后间歇传输装置31使得传输带带动固定块32位于分张之后的板料的正上方，此时启动电动伸缩杆33向下运动，当挤压板34带动吸附架35和上方分张之后的板料接触的同时，挤压板34的下端面接触顶杆227的顶部，进行挤压顶杆227，此时摆动板221不再对隔板223进行限位，在弹簧杆224的作用下，隔板223恢复到二号矩形槽内，隔板223不再对上层的板料进行限位，从而方便吸附架35取走上方分张的板料，当间歇传输装置31带动吸附之后的板料继续向前运动时，间歇传输装置31上的挡板36和支板355相接触，挡板36进行挤压连接管354，当连接管354挤扁时，此时没有气体，吸盘352不再对板料进行吸附，可以实现快速自动下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有升降功能的自动分张器，包括工作台(1)、分张装置(2)和输送装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面设置有分张装置(2)和输送装置(3)；

所述的分张装置(2)包括水平板(20)、方形长板(21)、限位长板(22)、环形筒(23)、连接杆(24)、一号弹簧(25)、调节架(26)、一号电动推杆(27)、固定板(28)、二号弹簧(29)、承接板(30)和分张架(4)，所述的工作台(1)的上端面中心位置固定安装有水平板(20)，水平板(20)的上端面左右两侧和位于后侧的位置开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有方形长板(21)，方形长板(21)的上端面远离中心位置的两侧对称固定安装有限位长板(22)，水平板(20)的上端面开设有环形槽，环形槽内转动设置有环形筒(23)，环形筒(23)的侧壁通过销轴铰接有连接杆(24)，连接杆(24)的末端通过销轴和方形长板(21)的侧壁相连接，方形长板(21)远离连接杆(24)的一端固定安装有一号弹簧(25)，一号弹簧(25)和滑动槽的内壁相连接，水平板(20)的上端面靠近前侧的位置开设有多个卡紧孔，且环形筒(23)的前端侧壁设置有调节架(26)，水平板(20)的上端面且位于环形筒(23)内固定安装有一号电动推杆(27)，一号电动推杆(27)的上端面固定安装有固定板(28)，固定板(28)的上端面均匀固定安装有二号弹簧(29)，多个二号弹簧(29)的顶部共同固定安装有承接板(30)，工作台(1)的上端面设置有分张架(4)；

所述的分张架(4)包括移动板(40)、双向气缸(41)、支撑杆(42)、空心板(43)、伸出板(44)、楔形块(45)、一号圆形槽(46)、伸缩软管(47)、限位块(48)、螺纹杆(49)和吹气架(50)，所述的工作台(1)的上端面且位于水平板(20)的左右两侧对称开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动板(40)，工作台(1)的中心位置开设有和左右两侧移动槽相连通的阶梯槽，阶梯槽内固定安装有双向气缸(41)，双向气缸(41)的移动端和移动板(40)固定连接，两个移动板(40)的相对面且靠近上方的位置固定安装有支撑杆(42)，支撑杆(42)远离移动板(40)的一端固定安装有空心板(43)，空心板(43)远离支撑杆(42)的一端由上至下均匀固定安装有伸出板(44)，伸出板(44)远离空心板(43)的一端开设有一号矩形槽，一号矩形槽内滑动设置有楔形块(45)，楔形块(45)为空心结构，楔形块(45)的侧壁沿周向均匀开设有一号圆形槽(46)，空心板(43)的侧壁且位于伸出板(44)的上方安装有和楔形块(45)相连通的伸缩软管(47)，伸缩软管(47)的另一端和空心板(43)相连通，伸出板(44)远离空心板(43)侧壁的一端且靠近下方的位置固定安装有限位块(48)，限位块(48)上通过螺纹连接有螺纹杆(49)，螺纹杆(49)的顶部和楔形块(45)之间转动连接，两个移动板(40)的相背面还设置有吹气架(50)。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的自动分张器，其特征在于：所述的输送装置(3)包括间歇传输装置(31)、固定块(32)、电动伸缩杆(33)、挤压板(34)、吸附架(35)和挡板(36)，所述的工作台(1)的上端面且位于分张装置(2)的外侧设置有间歇传输装置(31)，间歇传输装置(31)上的传输带的侧壁沿周向均匀通过支链座安装有固定块(32)，固定块(32)远离传输带侧壁的一端固定安装有电动伸缩杆(33)，电动伸缩杆(33)的移动端固定安装有挤压板(34)，挤压板(34)上设置有吸附架(35)，间歇传输装置(31)上还设置有挡板(36)。

3.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的自动分张器，其特征在于：所述的调节架(26)包括矩形把手(261)、卡紧杆(262)、推板(263)和三号弹簧(264)，所述的环形筒(23)的前端侧壁固定安装有矩形把手(261)，矩形把手(261)上滑动设置有卡紧杆(262)，卡紧杆(262)与卡紧孔之间相卡接，卡紧杆(262)的上端面穿过矩形把手(261)的上端面后固定安装有推板(263)，推板(263)和矩形把手(261)之间通过三号弹簧(264)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的自动分张器，其特征在于：所述的吹气架(50)包括安装板(501)、气泵(502)和L形管(503)，两个移动板(40)的相背面靠近下方的位置固定安装有安装板(501)，安装板(501)的上端面固定安装有气泵(502)，气泵(502)的出气口处固定安装有相连通的L形管(503)，L形管(503)的水平段穿过移动板(40)后和空心板(43)的中心处相连通。

5.根据权利要求2所述的一种具有升降功能的自动分张器，其特征在于：所述的吸附架(35)包括圆形管(351)、吸盘(352)、真空发生器(353)、连接管(354)和支板(355)，所述的挤压板(34)为空心状，挤压板(34)远离电动伸缩杆(33)的一端均匀设置有多个相连通的圆形管(351)，圆形管(351)的末端固定安装有吸盘(352)，挤压板(34)靠近电动伸缩杆(33)的一端且靠近左侧的位置固定安装有真空发生器(353)，真空发生器(353)的出气口处通过连接管(354)和挤压板(34)远离电动伸缩杆(33)的一端相连通，挤压板(34)的左端侧壁固定安装有支板(355)，连接管(354)为伸缩材质且通过固定胶和支板(355)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的自动分张器，其特征在于：所述的一号圆形槽(46)内固定安装有网板(461)，网板(461)上靠近楔形块(45)侧壁的一端均匀安装有多个压缩弹簧(462)，压缩弹簧(462)的末端共同固定安装有圆台板(463)，一号圆形凹槽内侧壁固定安装有环形限位板(464)，环形限位板(464)和圆台板(463)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的自动分张器，其特征在于：所述的限位长板(22)的上端面开设有二号矩形槽，二号矩形槽内侧壁靠近一号弹簧(25)的一端通过销轴铰接有摆动板(221)，摆动板(221)的底部安装有复位弹簧(222)，复位弹簧(222)的一端和二号矩形槽的侧壁固定连接，限位长板(22)远离一号弹簧(25)的一侧滑动设置有隔板(223)，隔板(223)贯穿二号矩形槽，二号矩形槽内侧壁和隔板(223)之间通过弹簧杆(224)固定连接，摆动板(221)靠近隔板(223)的一端均匀滚动设置有小圆珠(225)，二号矩形槽内靠近上方的位置安装有结构板(226)，结构板(226)上滑动设置有顶杆(227)，顶杆(227)的底部和摆动板(221)的上端面相接触，顶杆(227)上且位于结构板(226)的下方固定安装有圆板(228)，圆板(228)和结构板(226)之间通过两个压簧(229)固定连接，限位长板(22)远离一号弹簧(25)的一端固定安装有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的自动分张器，其特征在于：所述的伸出板(44)远离空心板(43)侧壁的一端设置有刻度线。

Images