CN114313763A - 一种输送带在线自动回收更换装置及更换方法 - Google Patents
一种输送带在线自动回收更换装置及更换方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114313763A CN114313763A CN202011046107.1A CN202011046107A CN114313763A CN 114313763 A CN114313763 A CN 114313763A CN 202011046107 A CN202011046107 A CN 202011046107A CN 114313763 A CN114313763 A CN 114313763A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- side plate
- belt
- plate
- conveying belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种输送带在线自动回收更换装置，所述更换装置包括侧板二、侧板一、底板，导向导轨、活动夹板、驱动辊筒、导向托辊、活动夹板、辊筒驱动装置以及辊筒退位装置，所述侧板二、侧板一与底板焊接在一起，辊筒驱动装置带动驱动辊筒，其中筋板与侧板二、侧板一焊接，侧板二、侧板一上端部分别焊接轴瓦；新输带架在支架轴瓦上，导向托辊安装在侧板、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧，角钢设置在侧板二、侧板一内侧；导向托辊安装在侧板二、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧；该装置从输送带更换到输送带胶结一步完成，减小了工序步骤，节约了更换时间，节省了人力资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种更换装置，具体涉及一种输送带在线自动回收更换装置，属于输送带更换安装技术领域。
背景技术
在大型厂矿企业为了环保和成本都采用带式输送机，而带式输送机在达到磨损超标进行更换时，其更换方法是否安全、高效对于整个运输系统和生产效率的提升显得尤其重要。
以现场1000米输送带更换为例，传统的输送带更换大致分为二类：(1)旧带回收和新带铺设分开进行。旧带切割数段用吊机配合牵拉回收，下一步将安装输送带支架吊运至带式输送机靠近机头或机尾处位置，将成卷的新输送带吊运到支架滑动瓦块上，再利用牵引装置铺设新输送带。相因的投入的人力、物力较多；造成停机、停产较长。(2)牵引装置安放在输送机机头或机尾处，将成卷的新输送带吊装到带式输送机靠近机头或机尾处位置支架上，在机头或机尾处切割输送带，旧带与新带搭接，利用牵引装置对旧带进行拖拽的方法更换。应受区域空间限制需要截断多次倒手拖拽旧带，本可以在另外场合被重新再利用，只能作废品处理。这种方法耗时大，造成极大的浪费。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种输送带在线自动回收更换装置，该技术方案针对目前更换输送带需要投入的人力、物力较多；造成停机时间长，且造成极大的浪费问题，现提供一种输送带更换方法，操作方法规范，更换方便快捷，工作效率高，特点是旧输送带可一次卷曲回收再利用，从输送带更换到输送带胶结一步完成。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种输送带在线自动回收更换装置，所述更换装置包括侧板二、侧板一、底板，导向导轨、活动夹板、驱动辊筒、导向托辊、活动夹板、辊筒驱动装置以及辊筒退位装置，所述侧板二、侧板一与底板焊接在一起，辊筒驱动装置带动驱动辊筒，其中筋板与侧板二、侧板一焊接，侧板二、侧板一上端部分别焊接轴瓦；新输带架在支架轴瓦上，导向托辊安装在侧板、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧，角钢设置在侧板二、侧板一内侧；导向托辊安装在侧板二、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧；
所述更换装置包括侧板二、侧板一、底板，导向导轨、活动夹板、驱动辊筒、导向托辊、活动夹板、辊筒驱动装置以及辊筒退位装置，所述侧板二、侧板一与底板焊接在一起，辊筒驱动装置带动驱动辊筒，
其中筋板与侧板二、侧板一焊接，侧板二、侧板一上端部分别焊接轴瓦；新输带架在支架轴瓦上，导向托辊安装在侧板二、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧，角钢设置在侧板二、侧板一内侧；导向托辊安装在侧板二、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧。
作为本发明的一种改进，所述辊筒驱动装置包括第一三合减速器、支座一以及支座二，所述驱动辊筒设置在支座一和支座二之间，第一三合减速器带动驱动辊筒。
作为本发明的一种改进，所述辊筒退位装置包括第二三合减速器，燕尾上导轨和燕尾下导轨及丝杆，第一三合减速器输出端与辊筒为花键连接，支座一用螺栓固定在燕尾下导轨，支座二用螺栓固定在燕尾上导轨上。当辊筒满载需要更换或吊出时，只需将支座的螺栓和轴承座螺栓拆除后，启动三合减速器丝杆转动，带动支座一、支座二回退就可实现。
一种输送带在线更换方法，所述方法包括以下步骤：
步骤(1)检修前，预先将两卷新输带的头部进行胶结后，通过卷曲方式形成一卷新输带留有备用；
步骤(2)将成卷备用的新输带吊运到带式输送机位置正上方的输送带更换装置的支架上；
步骤(3)将输送机上的旧输送带断开，一端通过板夹连接到新输送带的一端，另一端连接到输送带更换装置的卷曲机构上固定；
步骤(4)启动输送带更换装置，通过辊筒卷曲机构的旋转将旧输送带卷曲到辊筒上并牵引新输送带铺设到输送机上；
步骤(5)新输送带铺设完成后，用丝杆控制输送带更换装置上的旧输送带辊筒移出并吊运到非检修区域；
步骤(6)新输送带在输送带更换装置上进行剥头、胶接、硫化。
作为本发明的一种改进，所述步骤(4)中辊筒卷曲机构是由电机、减速器、辊筒组成，辊筒外表面上设置四排定位销，便于旧输送带能有效地固定在辊筒上，辊筒转动时旧输送带能匀速层层叠加在辊筒上表面上。这样即节约了更换时间，节省了人力资源，又能将旧输送带可一次卷曲回收再利用。
作为本发明的一种改进，所述步骤(5)中如辊筒上的旧输送带满载时，可通过油缸控制横向移出，更换新的辊筒，为进行下一步旧输送带卷曲。
作为本发明的一种改进，所述步骤(6)中输送带铺设完成后，设置在输送带更换装置上接头胶接机可以直接进行输送带接头硫化处理。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：1、该装置可安装在输送带上方的任何位置，不受区域限制；2、该作业方法占用区域小(原技术需要吊机配合)；3、该发明技术实现了新、旧输送带在线更换同步完成，操作简单，降低了更换作业时间，提升了劳动效率和皮带机的开动率；4、该发明技术回收旧输送带耗时短、操作方便，且保证了更换下的旧输送带完整性，有利于旧输送带再利用，降低了成本；5、该发明技术实现了新、旧输送带在线更换同步完成，且无需吊机配合拖拽，极大提升了输送带更换作业的安全性。
附图说明
图1为旧带牵引新带更换示意图；
图2-图5为本发明输送带更换装置不同侧面结构示意图
图中：1-新输送带，2-导向托辊，3-铰链板夹，4-活动夹板，5-旧输送带，6-板钩，7-驱动辊筒，8-导向托辊，9-活动夹板，10-侧板一，11-燕尾上导轨，12-燕尾下导轨12，13-上硫化板，14-底板，15-下硫化板，16-第一三合减速器，17第二三合减速器，18-丝杆，19-轴瓦，20-筋板，21-角钢，22-侧板二，23-支座一，24-支座二。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1—图5，一种输送带在线自动回收更换装置，所述更换装置包括侧板二22、侧板一10、底板14，导向导轨2、活动夹板4、驱动辊筒7、导向托辊8、活动夹板9、辊筒驱动装置以及辊筒退位装置，所述侧板二22、侧板一10与底板14焊接在一起，辊筒驱动装置带动驱动辊筒，其中筋板20与侧板二22、侧板一10焊接，侧板二22、侧板一10上端部分别焊接轴瓦19；新输带1架在支架轴瓦19上，导向托辊2安装在侧板22、侧板10之间，活动夹板4固定在侧板一10内侧，角钢设置在侧板二22、侧板一10内侧；导向托辊8安装在侧板二22、侧板一10之间，活动夹板9固定在侧板一10内侧，所述辊筒驱动装置包括第一三合减速器16、支座一23以及支座二24，所述驱动辊筒7设置在支座一23和支座二24之间，第一三合减速器16带动驱动辊筒7，所述辊筒退位装置包括第二三合减速器17，燕尾上导轨11和燕尾下导轨12及丝杆18，第一三合减速器16输出端与辊筒为花键连接，支座一23用螺栓固定在燕尾下导轨12，支座二24用螺栓固定在燕尾上导轨11上。当辊筒满载需要更换或吊出时，只需将支座24的螺栓和轴承座螺栓拆除后，启动三合减速器17丝杆18转动，带动支座23、24回退就可实现。
实施例2：参见图1—图5，一输送带在线更换方法，所述方法包括以下步骤：
步骤(1)检修前，预先将两卷新输带的头部进行胶结后，通过卷曲方式形成一卷新输带留有备用；
步骤(2)将成卷备用的新输带吊运到带式输送机位置正上方的输送带更换装置的支架上；
步骤(3)将输送机上的旧输送带断开，一端通过板夹连接到新输送带的一端，另一端连接到输送带更换装置的卷曲机构上固定；
步骤(4)启动输送带更换装置，通过辊筒卷曲机构的旋转将旧输送带卷曲到辊筒上并牵引新输送带铺设到输送机上；
步骤(5)新输送带铺设完成后，用丝杆控制输送带更换装置上的旧输送带辊筒移出并吊运到非检修区域；
步骤(6)新输送带在输送带更换装置上进行剥头、胶接、硫化。
所述步骤(4)中辊筒卷曲机构是由电机、减速器、辊筒组成，辊筒外表面上设置四排定位销，便于旧输送带能有效地固定在辊筒上，辊筒转动时旧输送带能匀速层层叠加在辊筒上表面上。这样即节约了更换时间，节省了人力资源，又能将旧输送带可一次卷曲回收再利用。
所述步骤(5)中如辊筒上的旧输送带满载时，可通过油缸控制横向移出，更换新的辊筒，为进行下一步旧输送带卷曲。
所述步骤(6)中输送带铺设完成后，设置在输送带更换装置上接头胶接机可以直接进行输送带接头硫化处理。
工作原理过程：参见图1-图5，
更换前准备工作：卸掉在线输送带张紧装置，将输送带更换装置吊运到带式输送机位置正上方位置，活动夹板，活动夹板分别固定在将要更换的输送带上，切割在线输送带，将成卷备用的新输带吊运到输送带更换装置的支架轴瓦上，机头一端在线输送带与新输带用铰链板夹固定，机尾一端在线输送带与板钩固定，板钩钩头卡在驱动辊筒上的开口槽里。
更换时启动驱动辊筒，旧输送带带着新输带通过导向托辊运行完成输送带更换。
更换结束后活动夹板、活动夹板分别固定新的输送带头尾两端，吊出新的输送带转盘，启动丝杆，退出驱动辊筒并吊出，将上硫化板、放置在角钢上，剥皮、硫化，最后吊出输送带更换装置。
更换前状态：如图1所示，卸掉在线输送带张紧装置，将输送带更换装置吊运到带式输送机位置正上方位置，活动夹板4、活动夹板9分别固定在将要更换的输送带5上，切割在线输送带5，将成卷备用的新输带1吊运到输送带更换装置的支架轴瓦19上，机头一端在线输送带5与新输带用铰链板夹3固定，机尾一端在线输送带5与板钩6固定，板钩钩头6卡在驱动辊筒7上的开口槽里。
更换中状态：启动驱动辊筒7，旧输送带5带着新输带1通过导向托辊2、8运行完成输送带更换。
更换后状态：活动夹板4、活动夹板9分别固定新的输送带头尾两端，吊出新的输送带转盘，启动丝杆18，退出驱动辊筒并吊出，将上硫化板13、15放置在角钢21上，剥皮、硫化，最后吊出输送带更换装置。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (7)
1.一种输送带在线自动回收更换装置，其特征在于，所述更换装置包括侧板二(22)、侧板一(10)、底板(14)，导向导轨(2)、活动夹板(4)、驱动辊筒(7)、导向托辊(8)、活动夹板(9)、辊筒驱动装置以及辊筒退位装置，所述侧板二(22)、侧板一(10)与底板(14)焊接在一起，辊筒驱动装置带动驱动辊筒，其中筋板(20)与侧板二(22)、侧板一(10)焊接，侧板二(22)、侧板一(10)上端部分别焊接轴瓦(19)；新输带(1)架在支架轴瓦(19)上，导向托辊(2)安装在侧板(22)、侧板一(10)之间，活动夹板(4)固定在侧板一(10)内侧，角钢设置在侧板二(22)、侧板一(10)内侧；导向托辊(8)安装在侧板二(22)、侧板一(10)之间，活动夹板(9)固定在侧板一(10)内侧。
2.根据权利要求1所述的输送带在线自动回收更换装置，其特征在于，所述辊筒驱动装置包括第一三合减速器(16)、支座一(23)以及支座二(24)，所述驱动辊筒(7)设置在支座一(23)和支座二(24)之间，第一三合减速器(16)带动驱动辊筒(7)。
3.根据权利要求2所述的输送带在线自动回收更换装置，其特征在于，所述辊筒退位装置包括第二三合减速器(17)，燕尾上导轨(11)和燕尾下导轨(12)及丝杆(18)，第一三合减速器(16)输出端与辊筒为花键连接，支座一(23)用螺栓固定在燕尾下导轨(12)，支座二(24)用螺栓固定在燕尾上导轨(11)上。
4.采用权利要求1-3任意一项所述更换装置对输送带在线更换方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤(1)检修前，预先将两卷新输带的头部进行胶结后，通过卷曲方式形成一卷新输带留有备用；
步骤(2)将成卷备用的新输带吊运到带式输送机位置正上方的输送带更换装置的支架上；步骤(3)将输送机上的旧输送带断开，一端通过板夹连接到新输送带的一端，另一端连接到输送带更换装置的卷曲机构上固定；
步骤(4)启动输送带更换装置，通过辊筒卷曲机构的旋转将旧输送带卷曲到辊筒上并牵引新输送带铺设到输送机上；
步骤(5)新输送带铺设完成后，用丝杆控制输送带更换装置上的旧输送带辊筒移出并吊运到非检修区域；
步骤(6)新输送带在输送带更换装置上进行剥头、胶接、硫化。
5.根据权利要求4所述的输送带在线更换方法，其特征在于，所述步骤(4)中辊筒卷曲机构是由电机、减速器、辊筒组成，辊筒外表面上设置四排定位销，便于旧输送带能有效地固定在辊筒上，辊筒转动时旧输送带能匀速层层叠加在辊筒上表面上。
6.根据权利要求5所述的输送带在线自动回收更换装置，其特征在于，所述步骤(5)中如辊筒上的旧输送带满载时，可通过油缸控制横向移出，更换新的辊筒，为进行下一步旧输送带卷曲。
7.根据权利要求6所述的输送带在线自动回收更换装置，其特征在于，所述步骤(6)中输送带铺设完成后，设置在输送带更换装置上接头胶接机可以直接进行输送带接头硫化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011046107.1A CN114313763A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种输送带在线自动回收更换装置及更换方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011046107.1A CN114313763A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种输送带在线自动回收更换装置及更换方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114313763A true CN114313763A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81011893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011046107.1A Pending CN114313763A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种输送带在线自动回收更换装置及更换方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114313763A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030066733A1 (en) * | 1998-06-26 | 2003-04-10 | Pattantyus-Abraham Imre A. | High speed manufacturing system |
| JP2005008317A (ja) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Taihei Kogyo Co Ltd | ベルトコンベアのベルト交換方法 |
| CN202400651U (zh) * | 2011-11-08 | 2012-08-29 | 中国神华能源股份有限公司 | 卷皮带机 |
| CN203753863U (zh) * | 2014-01-24 | 2014-08-06 | 刘浩 | 皮带跑偏报警仪 |
| CN203998374U (zh) * | 2014-06-29 | 2014-12-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种卸船机托绳小车钢丝绳长度调节装置 |
| JP2015074035A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | ミシン目加工装置 |
| CN105083848A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-25 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种输送带更换方法 |
| KR20170017621A (ko) * | 2015-08-07 | 2017-02-15 | 정명환 | 자동 교체식 테이프 공급장치 |
| CN108100717A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-01 | 柏伟伟 | 一种用于面料生产加工过程中的可拆卸式储布装置 |
| CN208086882U (zh) * | 2018-03-30 | 2018-11-13 | 温州天瑞化纤有限公司 | 一种无纺布卷绕机的卷绕装置 |
| CN108974830A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-11 | 西安科技大学 | 一种不停机更换带式输送机托辊装置 |
| CN210457000U (zh) * | 2019-04-27 | 2020-05-05 | 浙江越达嘉银纤维制品有限公司 | 一种便于调节的无纺布用卷布装置 |
| CN211366364U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-08-28 | 南京君弘新材料有限公司 | 一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架 |
-
2020
- 2020-09-29 CN CN202011046107.1A patent/CN114313763A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030066733A1 (en) * | 1998-06-26 | 2003-04-10 | Pattantyus-Abraham Imre A. | High speed manufacturing system |
| JP2005008317A (ja) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Taihei Kogyo Co Ltd | ベルトコンベアのベルト交換方法 |
| CN202400651U (zh) * | 2011-11-08 | 2012-08-29 | 中国神华能源股份有限公司 | 卷皮带机 |
| JP2015074035A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | ミシン目加工装置 |
| CN203753863U (zh) * | 2014-01-24 | 2014-08-06 | 刘浩 | 皮带跑偏报警仪 |
| CN203998374U (zh) * | 2014-06-29 | 2014-12-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种卸船机托绳小车钢丝绳长度调节装置 |
| CN105083848A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-25 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种输送带更换方法 |
| KR20170017621A (ko) * | 2015-08-07 | 2017-02-15 | 정명환 | 자동 교체식 테이프 공급장치 |
| CN108100717A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-01 | 柏伟伟 | 一种用于面料生产加工过程中的可拆卸式储布装置 |
| CN208086882U (zh) * | 2018-03-30 | 2018-11-13 | 温州天瑞化纤有限公司 | 一种无纺布卷绕机的卷绕装置 |
| CN108974830A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-11 | 西安科技大学 | 一种不停机更换带式输送机托辊装置 |
| CN210457000U (zh) * | 2019-04-27 | 2020-05-05 | 浙江越达嘉银纤维制品有限公司 | 一种便于调节的无纺布用卷布装置 |
| CN211366364U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-08-28 | 南京君弘新材料有限公司 | 一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103009651B (zh) | 一种高效率三鼓成型机 | |
| CN203077629U (zh) | 一种高效率三鼓成型机 | |
| CN104227413B (zh) | 一种用于马达生产的装配线 | |
| CN203610820U (zh) | 用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置 | |
| CN105016135A (zh) | 一种输送成品钢绞线束的双动力推送机 | |
| CN105666317A (zh) | 一种木门生产自动抛光装置 | |
| CN114313763A (zh) | 一种输送带在线自动回收更换装置及更换方法 | |
| CN107433369B (zh) | 一种钢筋套丝-套筒一体机及其加工系统 | |
| CN111153199B (zh) | 一种用于针织生产的配料系统 | |
| CN208743528U (zh) | 一种铝加工精整设备生产线的连续上卷装置 | |
| CN207387897U (zh) | 一种紧凑型拖板修边机 | |
| CN203306814U (zh) | 输送带自动切边机 | |
| CN112141642B (zh) | 预制构件模具输送装置、输送系统及输送方法 | |
| CN215355547U (zh) | 一种智能数控电液压控制工字钢冷弯机 | |
| CN210822682U (zh) | 一种用于新邮轮分段流水线式工位制作的装置 | |
| CN201872361U (zh) | 钢丝帘布裁断机接取装置 | |
| CN202344862U (zh) | 轮胎三鼓成型机 | |
| CN205167169U (zh) | 一种全自动水泥砖自动养护系统 | |
| CN215236881U (zh) | 一种可旋转料卷的上料小车 | |
| CN111674672B (zh) | 一种塑料桶自动贴标机及贴标方法 | |
| CN202007034U (zh) | 一种人造板存储系统 | |
| CN220051017U (zh) | 一种数控机床送料装置 | |
| CN205151147U (zh) | 一种检修动车组的多线程流水线用移载机 | |
| CN215144062U (zh) | 应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置 | |
| CN213080242U (zh) | 一种自动化剪板机用辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |