CN114313327A - 一种百菌清生产用全自动打包设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及百菌清生产技术领域，公开了一种百菌清生产用全自动打包设备及其工作方法，包括设备本体、固定架、料筒、气缸和输送带，所述输送带设于设备本体的内部中间，所述输送带的上端设有包装瓶，所述固定架设于设备本体的上端，所述料筒设于固定架的左端，所述料筒的底部固定设有下料筒，所述下料筒的底部侧端电性连接有电磁阀，所述气缸设于固定架的右端，所述气缸的底部连接有连杆，所述连杆的底部固定设有转动电机，所述夹持操控装置的底部连接分布有转动控制装置，所述转动控制装置的内侧端连接有夹持爪。该百菌清生产用全自动打包设备及其工作方法，便于自动化控制转动输送包装瓶，方便灌注物料于包装瓶内，自动化旋紧包装，效率高。

Description

一种百菌清生产用全自动打包设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及百菌清生产技术领域，具体为一种百菌清生产用全自动打包设备及其工作方法。

背景技术

百菌清，又名2,4,5,6-四氯-1,3-苯二腈，分子式为C8Cl4N2，是一种广谱保护性杀菌剂。百菌清能与真菌细胞中的三磷酸甘油醛脱氢酶发生作用，与该酶中含有半胱氨酸的蛋白质相结合，从而破坏该酶活性，使真菌细胞的新陈代谢受破坏而失去生命力。百菌清没有内吸传导作用，但喷到植物体上之后，能在体表上有良好的黏着性，不易被雨水冲刷掉，因此药效期较长。

目前，现有的百菌清生产用全自动打包设备及其工作方法存在如下问题：不便高效的自动化控制转动输送包装瓶，不便直接合理的控制灌注百菌清物料于包装瓶内，无法自动化升降转动调节角度进行旋紧密封盖打包包装瓶，效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种百菌清生产用全自动打包设备及其工作方法，解决了不便高效的自动化控制转动输送包装瓶，不便直接合理的控制灌注百菌清物料于包装瓶内，无法自动化升降转动调节角度进行旋紧密封盖打包包装瓶，效率低的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种百菌清生产用全自动打包设备，包括设备本体、固定架、料筒、气缸和输送带，所述输送带设于设备本体的内部中间，所述设备本体的前端右部连接有驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴的底部内侧端连接有驱动轴，所述驱动轴的内侧端连接有驱动电机，所述设备本体的底部固定分布有第一支撑腿，所述输送带的上端设有包装瓶，所述固定架设于设备本体的上端，所述固定架的底部焊接分布有第二支撑腿，所述第二支撑腿焊接于设备本体的顶部前后端，所述料筒设于固定架的左端，所述料筒的底部固定设有下料筒，所述下料筒的底部侧端电性连接有电磁阀，所述气缸设于固定架的右端，所述气缸的底部连接有连杆，所述连杆的底部固定设有转动电机，所述转动电机的底部连接有转轴，所述转轴的底部固定设有夹持操控装置，所述夹持操控装置的底部连接分布有转动控制装置，所述转动控制装置的内侧端连接有夹持爪。

优选的，所述固定架的右侧前端设有控制面板，所述控制面板电性连接于气缸、电磁阀、转动电机和转动控制转轴。

优选的，所述输送带的外部固定分布有隔板，所述隔板的长度小于所述输送带的宽度。

优选的，所述第一支撑腿之间下端焊接有衬杆，所述衬杆的中间端焊接有横杆，所述第一支撑腿的底部固定设有垫板。

优选的，所述驱动电机的底部固定设有底板，所述底板的底部焊接有支撑板，所述支撑板焊接于第一支撑腿的右侧。

优选的，工作步骤包括如下：

S1，连接供料管：在料筒上端连接供料管，经过控制面板智能操控；

S2，输送包装产品：将包装瓶放置于输送带上端，经过隔板隔开，启动驱动电机控制输送带转动，输送包装瓶；

S3，灌注百菌清：经过料筒底部的下料筒下料，经过电磁阀自动化控制下料灌注至包装瓶内部；

S4，旋紧密封盖：经过转动控制装置控制夹持爪将密封盖夹持定位，启动气缸控制连杆覆盖于包装瓶上端，自动化启动转动电机控制转轴转动旋紧密封盖，再松开夹持爪，快速打包生产百菌清。

优选的，步骤S4中，所述夹持爪之间的间距小于密封盖的直径，且所述夹持爪的内侧端分布有锯齿形凹槽。

(三)有益效果

该百菌清生产用全自动打包设备及其工作方法，便于自动化控制转动输送包装瓶，效率高，通过在固定架左端设置的料筒，方便经过电磁阀自动化控制灌注百菌清物料于包装瓶内，设计合理，通过在固定架右端设置的气缸，便于自动化升降调节转动电机，并且通过在转动电机底部经过转轴连接的夹持操控装置，便于自动化转动调节角度，通过在夹持操控装置底部连接分布的转动控制装置和转动控制装置内侧端连接的夹持爪，方便自动化控制夹持密封盖进行旋紧包装，自动化性能高，提高了百菌清生产打包的效率。

附图说明

图1为本发明的整体左端结构示意图；

图2为本发明的整体右端结构示意图；

图3为本发明的前视结构示意图；

图4为本发明的左侧结构示意图；

图5为本发明的下料机构结构示意图；

图6为本发明的夹持旋紧机构结构示意图。

图中，设备本体1、固定架2、料筒3、气缸4、输送带5、包装瓶6、控制面板7、夹持操控装置8、第一支撑腿9、第二支撑腿10、隔板11、支撑板12、驱动电机13、驱动齿轮轴14、横杆15、垫板16、衬杆17、驱动轴18、下料筒19、电磁阀20、转动电机21、连杆22、转轴23、转动控制装置24、夹持爪25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明实施例提供一种技术方案：一种百菌清生产用全自动打包设备，包括设备本体1、固定架2、料筒3、气缸4和输送带5，所述输送带5设于设备本体1的内部中间，所述设备本体1的前端右部连接有驱动齿轮轴14，所述驱动齿轮轴14的底部内侧端连接有驱动轴18，所述驱动轴18的内侧端连接有驱动电机13，所述设备本体1的底部固定分布有第一支撑腿9，所述输送带5的上端设有包装瓶6，所述固定架2设于设备本体1的上端，所述固定架2的底部焊接分布有第二支撑腿10，所述第二支撑腿10焊接于设备本体1的顶部前后端，所述料筒3设于固定架2的左端，所述料筒3的底部固定设有下料筒19，所述下料筒19的底部侧端电性连接有电磁阀20，所述气缸4设于固定架2的右端，所述气缸4的底部连接有连杆22，所述连杆22的底部固定设有转动电机21，所述转动电机21的底部连接有转轴23，所述转轴23的底部固定设有夹持操控装置8，所述夹持操控装置8的底部连接分布有转动控制装置24，所述转动控制装置24的内侧端连接有夹持爪25。

进一步改进地，所述固定架2的右侧前端设有控制面板7，所述控制面板7电性连接于气缸4、电磁阀20、转动电机21和转动控制转轴24，方便智能化操控，使用方便。

进一步改进地，所述输送带5的外部固定分布有隔板11，所述隔板11的长度小于所述输送带5的宽度，便于将包装瓶6分隔放置输送。

进一步改进地，所述第一支撑腿9之间下端焊接有衬杆17，所述衬杆17的中间端焊接有横杆15，所述第一支撑腿9的底部固定设有垫板16，结构强度高，稳定可靠，缓冲减震。

进一步改进地，所述驱动电机13的底部固定设有底板，所述底板的底部焊接有支撑板12，所述支撑板12焊接于第一支撑腿9的右侧，稳定支撑，降低噪音。

进一步改进地，工作步骤包括如下：

S1，连接供料管：在料筒3上端连接供料管，经过控制面板7智能操控；

S2，输送包装产品：将包装瓶6放置于输送带5上端，经过隔板11隔开，启动驱动电机13控制输送带5转动，输送包装瓶6；

S3，灌注百菌清：经过料筒3底部的下料筒19下料，经过电磁阀20自动化控制下料灌注至包装瓶6内部；

S4，旋紧密封盖：经过转动控制装置24控制夹持爪25将密封盖夹持定位，启动气缸4控制连杆22覆盖于包装瓶6上端，自动化启动转动电机21控制转轴23转动旋紧密封盖，再松开夹持爪25，快速打包生产百菌清。

具体改进地，步骤S4中，所述夹持爪25之间的间距小于密封盖的直径，且所述夹持爪25的内侧端分布有锯齿形凹槽，使得夹持更加稳定，防滑耐磨，避免密封盖脱落，降低加工失误率。

实例1

本发明实施例提供一种技术方案：一种百菌清生产用全自动打包设备，所述输送带5设于设备本体1的内部中间，所述设备本体1的前端右部连接有驱动齿轮轴14，所述驱动齿轮轴14的底部内侧端连接有驱动轴18，所述驱动轴18的内侧端连接有驱动电机13，所述设备本体1的底部固定分布有第一支撑腿9，所述输送带5的上端设有包装瓶6，所述固定架2设于设备本体1的上端，所述固定架2的底部焊接分布有第二支撑腿10，所述第二支撑腿10焊接于设备本体1的顶部前后端，所述料筒3设于固定架2的左端，所述料筒3的底部固定设有下料筒19，所述下料筒19的底部侧端电性连接有电磁阀20；所述固定架2的右侧前端设有控制面板7，所述控制面板7电性连接于气缸4、电磁阀20、转动电机21和转动控制转轴24，方便智能化操控，使用方便；所述输送带5的外部固定分布有隔板11，所述隔板11的长度小于所述输送带5的宽度，便于将包装瓶6分隔放置输送；所述第一支撑腿9之间下端焊接有衬杆17，所述衬杆17的中间端焊接有横杆15，所述第一支撑腿9的底部固定设有垫板16，结构强度高，稳定可靠，缓冲减震；所述驱动电机13的底部固定设有底板，所述底板的底部焊接有支撑板12，所述支撑板12焊接于第一支撑腿9的右侧，稳定支撑，降低噪音。

实例2

本发明实施例提供一种技术方案：一种百菌清生产用全自动打包设备，所述气缸4设于固定架2的右端，所述气缸4的底部连接有连杆22，所述连杆22的底部固定设有转动电机21，所述转动电机21的底部连接有转轴23，所述转轴23的底部固定设有夹持操控装置8，所述夹持操控装置8的底部连接分布有转动控制装置24，所述转动控制装置24的内侧端连接有夹持爪25；所述夹持爪25之间的间距小于密封盖的直径，且所述夹持爪25的内侧端分布有锯齿形凹槽，使得夹持更加稳定，防滑耐磨，避免密封盖脱落，降低加工失误率。

工作原理：高效率自动化控制转动输送包装瓶，固定架2左端的料筒3经过电磁阀20自动化控制灌注百菌清物料于包装瓶内，通过固定架2右端的气缸4自动化升降调节转动电机13，并且通过转动电机13底部经过转轴23连接的夹持操控装置8自动化转动调节角度，夹持操控装置8底部连接分布的转动控制装置24和转动控制装置24内侧端连接的夹持爪25自动化控制夹持密封盖进行旋紧包装，自动化性能高，提高了百菌清生产打包的效率。

本发明的设备本体1、固定架2、料筒3、气缸4、输送带5、包装瓶6、控制面板7、夹持操控装置8、第一支撑腿9、第二支撑腿10、隔板11、支撑板12、驱动电机13、驱动齿轮轴14、横杆15、垫板16、衬杆17、驱动轴18、下料筒19、电磁阀20、转动电机21、连杆22、转轴23、转动控制装置24、夹持爪25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是不便高效的自动化控制转动输送包装瓶，不便直接合理的控制灌注百菌清物料于包装瓶内，无法自动化升降转动调节角度进行旋紧密封盖打包包装瓶，效率低，本发明通过上述部件的互相组合，便于自动化控制转动输送包装瓶，方便灌注百菌清物料于包装瓶内，自动化升降转动调节控制夹持密封盖进行旋紧包装，自动化性能高，提高了百菌清生产打包的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种百菌清生产用全自动打包设备，包括设备本体(1)、固定架(2)、料筒(3)、气缸(4)和输送带(5)，其特征在于：所述输送带(5)设于设备本体(1)的内部中间，所述设备本体(1)的前端右部连接有驱动齿轮轴(14)，所述驱动齿轮轴(14)的底部内侧端连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的内侧端连接有驱动电机(13)，所述设备本体(1)的底部固定分布有第一支撑腿(9)，所述输送带(5)的上端设有包装瓶(6)，所述固定架(2)设于设备本体(1)的上端，所述固定架(2)的底部焊接分布有第二支撑腿(10)，所述第二支撑腿(10)焊接于设备本体(1)的顶部前后端，所述料筒(3)设于固定架(2)的左端，所述料筒(3)的底部固定设有下料筒(19)，所述下料筒(19)的底部侧端电性连接有电磁阀(20)，所述气缸(4)设于固定架(2)的右端，所述气缸(4)的底部连接有连杆(22)，所述连杆(22)的底部固定设有转动电机(21)，所述转动电机(21)的底部连接有转轴(23)，所述转轴(23)的底部固定设有夹持操控装置(8)，所述夹持操控装置(8)的底部连接分布有转动控制装置(24)，所述转动控制装置(24)的内侧端连接有夹持爪(25)。

2.根据权利要求1所述的一种百菌清生产用全自动打包设备，其特征在于：所述固定架(2)的右侧前端设有控制面板(7)，所述控制面板(7)电性连接于气缸(4)、电磁阀(20)、转动电机(21)和转动控制转轴(24)。

3.根据权利要求1所述的一种百菌清生产用全自动打包设备，其特征在于：所述输送带(5)的外部固定分布有隔板(11)，所述隔板(11)的长度小于所述输送带(5)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种百菌清生产用全自动打包设备，其特征在于：所述第一支撑腿(9)之间下端焊接有衬杆(17)，所述衬杆(17)的中间端焊接有横杆(15)，所述第一支撑腿(9)的底部固定设有垫板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种百菌清生产用全自动打包设备，其特征在于：所述驱动电机(13)的底部固定设有底板，所述底板的底部焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)焊接于第一支撑腿(9)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种百菌清生产用全自动打包设备的工作方法，其特征在于，工作步骤包括如下：

S1，连接供料管：在料筒(3)上端连接供料管，经过控制面板(7)智能操控；

S2，输送包装产品：将包装瓶(6)放置于输送带(5)上端，经过隔板(11)隔开，启动驱动电机(13)控制输送带(5)转动，输送包装瓶(6)；

S3，灌注百菌清：经过料筒(3)底部的下料筒(19)下料，经过电磁阀(20)自动化控制下料灌注至包装瓶(6)内部；

S4，旋紧密封盖：经过转动控制装置(24)控制夹持爪(25)将密封盖夹持定位，启动气缸(4)控制连杆(22)覆盖于包装瓶(6)上端，自动化启动转动电机(21)控制转轴(23)转动旋紧密封盖，再松开夹持爪(25)，快速打包生产百菌清。

7.根据权利要求1所述的一种百菌清生产用全自动打包设备的工作方法，其特征在于：步骤S4中，所述夹持爪(25)之间的间距小于密封盖的直径，且所述夹持爪(25)的内侧端分布有锯齿形凹槽。

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