CN114312092A - 一种适用于多种介质的热打印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于多种介质的热打印方法，包括以下步骤：S1.将不同颜色的热升华碳带依次转印至中间转印膜上形成预制图案；S2.在转印介质的转印表面转印预涂层膜；S3.将印有预制图案的所述中间转印膜表面与所述预涂层膜表面接触，并在一定温度和压力下将预制图案转印至所述预涂层膜表面；S4.在一定温度和压力下，将所述预涂层膜表面的图案辊压固化至所述转印介质表面；S5.热滚压固化处理所述转印介质将预制图案固化于所述转印介质表面。本发明不但能适用于凹凸不平的转印介质外，且适用于附着力较差的转印介质。
Description
技术领域
本发明涉及一种热打印方法，尤其是涉及一种适用于多种介质的热打印方法。
背景技术
现阶段复杂图像打印技术主要应用于喷墨无接触式打印，打印头只受到墨水自身的影响，对下部转印介质表面光洁度要求不高，可直接打印在多种介质上。
热打印采用接触式打印，热打印主要是通过加热使其颜料分子进入到介质中，图像热打印方式用热升华打印机+转印纸，通常用作照片打印，转印纸为相纸。热打印头中的热升华打印头以碳带为中间层，下部为待转印介质层，是一种接触式打印的热打印设备，其碳带层为超薄层，热打印头为一个光洁整齐的小平面，当下部转移介质平整度较差，以及稍有凹凸的微观平面或小网眼时，热打印转印的油墨附着力不好，易脱落，同时也会加速打印头的寿命时间。
因此，本领域技术人员致力于开发一种适用于多种介质的热打印方法，不但能适用于凹凸不平的转印介质外，且适用于附着力较差的转印介质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于多种介质的热打印方法，不但能适用于凹凸不平的转印介质外，且适用于附着力较差的转印介质。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于多种介质的热打印方法，包括以下步骤：
S1.将不同颜色的热升华碳带依次转印至中间转印膜上形成预制图案；
S2.在转印介质的转印表面转印预涂层膜；
S3.将印有预制图案的所述中间转印膜表面与所述预涂层膜表面接触，并在一定温度和压力下将预制图案转印至所述预涂层膜表面；
S4.在一定温度和压力下，将所述预涂层膜表面的图案辊压固化至所述转印介质表面；
S5.热滚压固化处理所述转印介质将预制图案固化于所述转印介质表面。
本发明的有益效果是：先将预制图像转印至光滑平整的中间转印膜上，由于中间转印膜光滑平整，减少对打印头的损伤，延长打印头的使用寿命；再将中间转印膜上的图像转印至转印介质表面，在预涂层膜和具有一定温度和压力的辊压作用下，将图案进一步固化在转印介质表面，对于凹凸不平的转印介质表面或附着力较差的转印介质均能实现良好的打印效果和固化效果，进一步提高打印质量。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤S3中，将预制图案转印至所述预涂层膜表面时，作用于所述中间转印膜上的压力为50N～300N，其工作温度为170℃～220℃。
采用上述进一步方案的有益效果是预制图案转印至中间转印膜上时具有一定的压力和工作温度，使其预制图案能均匀转印至涂层表面，减少中间轴转印膜上图案残留，提高转印质量。
进一步，步骤S4中，所述预涂层膜表面的图案辊压固化至所述转印介质表面时，作用于所述转印介质表面的压力为50N～400N，其工作温度为170℃～220℃。
采用上述进一步方案的有益效果是在一定温度和压力作用下，将预涂层表面的预制图像固化至转印介质表面，进一步提高转印质量。
进一步，步骤S5中，热滚压固化所述转印介质时，其辊压压力为80N～300N，其工作温度为180℃～250℃。
采用上述进一步方案的有益效果是一定温度和压力作用下，进一步将转印介质表面的图案进一步固化，使其图案均匀牢固的粘附于转印介质表面。
进一步，步骤S2中，所述预涂层膜由导热树脂制成，其转印温度为180℃～250℃，所述预涂层膜的转印厚度为3μm～15μm。
采用上述进一步方案的有益效果是预涂层膜采用导热树脂制成，使其预涂层膜具有良好的导热性能，以便将预制图案转印至转印介质上。
进一步，步骤S1中，所述中间转印膜为聚酯薄膜，所述中间转印膜的厚度为10μm～30μm。
采用上述进一步方案的有益效果是中间转印膜采用聚酯薄膜能有效的提高中间转印膜的光滑度和平整度；也便于热升华碳带在聚酯薄膜表面形成预制图案。
进一步，步骤S2至步骤S4中，所述转印介质具有张力。
采用上述进一步方案的有益效果是转印介质转印过程中具有张力，减少褶皱，进而便于预制图案固化在转印介质表面。
进一步，所述转印介质包括但不限于纸张，PET膜，铜版纸，牛皮纸，相纸。
附图说明
图1为本发明一具体实施例结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、放料系统；2、预涂层膜热压合系统；3、走料系统；4、中间转印膜热转印系统；5、热滚压固化系统；6、收料系统。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种适用于多种介质的热打印方法，多应用于广告包装领域。该方法是通过热打印头，将不同颜色的微粒，通过图像打印在再转印膜，再由再转印膜打在覆盖树脂预涂层的待转印介质上。此方法既满足对凹凸不平，有网格孔的打印，也满足一些介质直接打印附着力差的问题。具体包括以下步骤：
S1.在中间转印膜热转印系统4中，将不同颜色的热升华碳带依次转印至中间转印膜上形成预制图案，热升华碳带按照要求依次排列，中间转印膜通过碳带打印头时，碳带上的颜料转印至中间转印膜上。中间转印膜为聚酯薄膜(PET)，且中间转印膜的厚度为10μm～30μm，聚酯薄膜能形成光滑平整的表面，从而减少碳带打印头的损伤，延长打印头的使用寿命，中间转印膜不宜太薄，太薄预制图像转印质量不佳；中间转印膜太厚，后续辊压转印过程中转印质量不佳。
S2.在放料系统1、走料系统3和收料系统6的牵引作用下，在预涂层膜热压合系统2中，转印介质的转印表面转印预涂层膜，预涂层膜由导热树脂制成，以便后续转印预制图像，其转印温度为180℃～250℃，预涂层膜的转印厚度为3μm～15μm，由于转印介质的转印表面通常凹凸不平，且粘附性不强，通常情况下，粘附性越低，转印温度越高，且预涂层膜的厚度越厚。
S3.在中间转印膜热转印系统4中将印有预制图案的中间转印膜表面与预涂层膜表面接触，并在一定温度和压力下将预制图案转印至预涂层膜表面，将预制图案转印至预涂层膜表面时，作用于中间转印膜上的压力为50N～300N，其工作温度为170℃～220℃。
中间转印膜热转印系统4采用的是多组辊压组件，滚压组件可采用电机、气缸或压缩弹簧等提供辊压作用力。中间转印膜先按照步骤1使其表面上转印预制图像，中间转印膜在预涂层膜热压合系统2中放料系统和收料系统的作用下按照设定的路径行进，在收料系统前侧通过辊压组件将中间转印膜与打印介质上的预涂层膜表面接触，并在工作温度和工作压力下，将中间转印膜上的图像转印至预涂层膜表面。
S4.在一定温度和压力下，将预涂层膜表面的图案辊压固化至转印介质表面；预涂层膜表面的图案辊压固化至转印介质表面时，作用于转印介质表面的压力为50N～400N，其工作温度为170℃～220℃，根据转印介质的自身属性调节工作压力和工作温度，通常情况下，转印介质粘附性越低，其工作压力越高，且工作温度也越高。
本实施例中，转印介质可以为转印表面凹凸不平，且粘附性不佳的介质，包括但不限于纸张，PET膜，铜版纸，牛皮纸，相纸。
步骤S2至步骤S4中，转印介质在放料系统1、走料系统3和收料系统6的牵引作用下具有张力，打印介质具有张力，减少褶皱，使其转印过程中进一步提高转印图案的质量。
S5.在热滚压固化系统5中，热滚压固化处理转印介质将预制图案固化于转印介质表面，热滚压固化转印介质时，其辊压压力为80N～300N，其工作温度为180℃～250℃。滚压固化过程中，在一定温度、压力和预涂层膜的作用下，将预制图案进一步固化在打印介质表面，从而提高转印图案的质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于多种介质的热打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将不同颜色的热升华碳带依次转印至中间转印膜上形成预制图案；
S2.在转印介质的转印表面转印预涂层膜；
S3.将印有预制图案的所述中间转印膜表面与所述预涂层膜表面接触，并在一定温度和压力下将预制图案转印至所述预涂层膜表面；
S4.在一定温度和压力下，将所述预涂层膜表面的图案辊压固化至所述转印介质表面；
S5.热滚压固化处理所述转印介质将预制图案固化于所述转印介质表面。
2.根据权利要求1所述的适用于多种介质的热打印方法，其特征在于：步骤S3中，将预制图案转印至所述预涂层膜表面时，作用于所述中间转印膜上的压力为50N～300N，其工作温度为170℃～220℃。
3.根据权利要求1所述的适用于多种介质的热打印方法，其特征在于：步骤S4中，所述预涂层膜表面的图案辊压固化至所述转印介质表面时，作用于所述转印介质表面的压力为50N～400N，其工作温度为170℃～220℃。
4.根据权利要求1所述的适用于多种介质的热打印方法，其特征在于：步骤S5中，热滚压固化所述转印介质时，其辊压压力为80N～300N，其工作温度为180℃～250℃。
5.根据权利要求1所述的适用于多种介质的热打印方法，其特征在于：步骤S2中，所述预涂层膜由导热树脂制成，其转印温度为180℃～250℃，所述预涂层膜的转印厚度为3μm～15μm。
6.根据权利要求1所述的适用于多种介质的热打印方法，其特征在于：步骤S1中，所述中间转印膜为聚酯薄膜，所述中间转印膜的厚度为10μm～30μm。
7.根据权利要求1所述的适用于多种介质的热打印方法，其特征在于：步骤S2至步骤S4中，所述转印介质具有张力。
8.根据权利要求1所述的适用于多种介质的热打印方法，其特征在于：所述转印介质包括但不限于纸张，PET膜，铜版纸，牛皮纸，相纸。
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| CN114312092B (zh) | 2023-10-24 |
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