CN114312018A - 打印装置和过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明提供打印装置和过滤器。打印装置包括：喷墨头；过滤器容纳部；过滤器，被构造成被容纳在过滤器容纳部中且从过滤器的一端到另一端在给定方向上延伸以收集雾；和抓握部，被设置在过滤器的一端或另一端中的至少一端处。在打印装置中，抓握部包括：从过滤器突出的把手；在过滤器的内部凹进的凹进部；或孔。

Description

打印装置和过滤器

技术领域

本公开涉及一种打印装置和一种过滤器。

背景技术

相关技术的喷墨式打印装置包括头、滑架、壳体和过滤器。例如，参见专利文献1。头被安装在滑架上，并且被容纳在壳体中。过滤器被固定到滑架的下部，并且捕捉由于滑架的往复移动而在壳体内部浮动的雾。

专利文献1：JP-A-2010-12680

发明内容

在相关技术的打印装置中，当雾在过滤器中积聚时，雾移除能力降低。因此，过滤器需要在给定期限中进行更换。在过滤器更换时，过滤器需要通过用手抓握来进行更换。因此，被雾污染的过滤器可能直接被手触摸，并且手可能被污染。

本公开的目的在于提供一种能够在不用手直接触摸过滤器的情况下更换过滤器的打印装置以及一种过滤器。

根据本公开的第一方面的一种打印装置包括：喷墨头；过滤器容纳部；过滤器，所述过滤器被构造成被容纳在所述过滤器容纳部中，并且所述过滤器从一端到另一端在给定方向上延伸以收集雾；和抓握部，所述抓握部被设置在所述过滤器的所述一端或所述另一端中的至少一端处。所述抓握部包括：从所述过滤器突出的把手；在所述过滤器的内部凹进的凹进部；或孔。因此，能够在不用手直接触摸过滤器的情况下通过抓握部更换过滤器。相应地，能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

所述抓握部可以包括以下中的至少一个：第一把手，所述第一把手被设置在所述过滤器的所述另一端处，并且所述第一把手在所述给定方向上突出或向上突出；和第二把手，所述第二把手被设置在所述过滤器的所述一端处，并且所述第二把手在与所述给定方向相反的方向上突出或向上突出。在此情形中，因为抓握部包括在给定方向上或向上突出的第一把手或者被设置在过滤器的所述一端处并且在与给定方向相反的方向上或向上突出的第二把手中的至少一个，所以把手较少可能被污染，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

过滤器可以包括过滤器壳，所述过滤器壳被构造成支撑所述过滤器的设有所述抓握部的端部，并且所述抓握部可以被设置在所述过滤器壳中。在此情形中，因为抓握部被设置在过滤器壳上，所以触摸过滤器的可能性减小，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

所述过滤器壳可以具有比所述过滤器的刚度高的刚度。在此情形中，因为过滤器壳具有比过滤器的刚度高的刚度，所以与过滤器相比，过滤器壳较少可能变形。因此，过滤器的初始形状容易维持，过滤器意外地与操作员接触的可能性减小，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

所述过滤器壳可以包括：下壳，所述下壳包括第一开口边缘部，并且所述下壳被容纳在所述过滤器容纳部的下部中；和上壳，所述上壳包括第二开口边缘部，并且所述上壳被容纳在所述过滤器容纳部的上部中。所述抓握部可以被设置在所述上壳上。在此情形中，因为抓握部被设置在被容纳在过滤器容纳部的上部中的上壳上，所以抓握部位于上侧上并且容易被抓握。当抓握部被设置在下壳中时，在过滤器的内部从上侧移动到下侧的雾容易附着到抓握部。因此，当抓握部被设置在上壳上时，雾在过滤器的内部从上侧移动到下侧，并且因此，当抓握部位于上壳中时，与当抓握部位于下壳中时相比，抓握部较少可能被污染，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

所述下壳可以包括延伸部，所述延伸部在所述下壳的两端处延伸以连接到所述第一开口边缘部。在此情形中，因为延伸部的两端被连接到第一开口边缘部，所以下壳的刚度能够增加。

所述延伸部可以在所述给定方向上延伸。在此情形中，因为设置了在所述给定方向上延伸的延伸部，所以减小了如下可能性：在过滤器更换时，当下壳在所述给定方向上移动时，被连接到第一开口边缘部的延伸部被过滤器容纳部卡住。

所述上壳可以包括延伸部，所述延伸部在所述上壳的两端处延伸以连接到所述第二开口边缘部。在此情形中，因为延伸部的两端被连接到第二开口边缘部，所以上壳的刚度能够增加。

所述下壳的所述延伸部或所述上壳的所述延伸部中的至少一个延伸部可以在与所述给定方向交叉的方向上延伸。在此情形中，下壳或上壳中的至少一个的刚度能够由在与给定方向交叉的方向上延伸的延伸部增加。

所述打印装置可以进一步包括传感器，所述传感器被设置在所述过滤器容纳部中，并且所述传感器被构造成检测所述过滤器是否被容纳在所述过滤器容纳部中。在此情形中，传感器能够检测过滤器是否被容纳在过滤器容纳部中。

所述打印装置可以进一步包括：压板，在所述压板上放置打印介质；和压板移动控制单元，所述压板移动控制单元被构造成当所述传感器检测到所述过滤器被容纳在所述过滤器容纳部中时移动所述压板。在此情形中，因为当传感器检测到过滤器被容纳在过滤器容纳部中时，压板移动控制单元移动压板，所以能够防止压板在没有过滤器的情况下移动。

所述传感器可以包括检测杠杆，所述检测杠杆被设置在所述检测杠杆与被容纳在所述过滤器容纳部中的所述过滤器接触的位置处。在此情形中，在非接触式传感器诸如光学传感器中，存在由于雾而引起错误检测的可能性。在另一方面，在本公开中，传感器检测检测杠杆是否与过滤器接触以及过滤器是否被容纳在过滤器容纳部中。因此，能够减小错误检测的可能性。

所述检测杠杆可以支撑所述过滤器且与具有比所述过滤器的刚度高的刚度的所述过滤器壳接触。在此情形中，因为检测杠杆与具有比过滤器的刚度高的刚度的过滤器壳接触，所以能够减少错误检测。

所述过滤器容纳部可以在打开位置与关闭位置之间被开闭，并且所述检测杠杆可以沿着所述过滤器容纳部的开闭方向移动。在此情形中，因为检测杠杆随着过滤器容纳部在打开位置与关闭位置之间的移动而移动，所以容易更准确地检测在关闭位置处过滤器存在或不存在。

所述传感器还可以检测所述过滤器容纳部的所述打开位置或所述关闭位置。在此情形中，当过滤器容纳部在关闭位置处时，能够更准确地检测过滤器被容纳在过滤器容纳部中。

被构造成移动压板的压板移动控制单元可以在所述传感器检测到所述过滤器容纳部在所述关闭位置处并且所述过滤器被容纳在所述过滤器容纳部中时移动压板。在此情形中，能够减小当过滤器容纳部在打开位置处并且过滤器容纳部成为压板移动的障碍物时压板移动的可能性。另外，能够减小在过滤器不被容纳在过滤器容纳部中的状态中压板移动的可能性。

所述过滤器可以能够从所述打印装置的前表面侧附接到所述过滤器容纳部且能够从所述过滤器容纳部拆卸。在此情形中，过滤器能够被容易地附接到过滤器容纳部和从过滤器容纳部拆卸。

根据本公开的第二方面的一种过滤器是如下过滤器，所述过滤器被可更换地安装在打印装置的过滤器容纳部中，并且所述过滤器收集雾，所述打印装置包括喷墨头和所述过滤器容纳部。所述过滤器从一端到另一端在给定方向上延伸，并且所述过滤器包括抓握部，所述抓握部被设置在所述过滤器的所述一端或所述另一端中的至少一端处。所述抓握部包括：从所述过滤器突出的把手；在所述过滤器的内部凹进的凹进部；或孔。因此，能够在不用手直接触摸过滤器的情况下通过抓握部更换过滤器。相应地，能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

所述抓握部可以包括以下中的至少一个：第一把手，所述第一把手被设置在所述过滤器的所述另一端处，并且所述第一把手在所述给定方向上突出或向上突出；或第二把手，所述第二把手被设置在所述过滤器的所述一端处，并且所述第二把手在与所述给定方向相反的方向上突出或向上突出。在此情形中，因为抓握部包括在给定方向上突出或者向上突出的第一把手或者被设置在过滤器的所述一端处并且在与给定方向相反的方向上突出或者向上突出的第二把手中的至少一个，所以把手较少可能被污染，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

所述过滤器可以包括过滤器壳，所述过滤器壳被构造成支撑所述过滤器的设有所述抓握部的端部，并且所述抓握部可以被设置在所述过滤器壳中。在此情形中，因为抓握部被设置在过滤器壳上，所以触摸过滤器的可能性减小，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

所述过滤器壳可以具有比所述过滤器的刚度高的刚度。在此情形中，因为过滤器壳具有比过滤器的刚度高的刚度，所以与单独的过滤器相比，过滤器壳较少可能变形。因此，过滤器的初始形状容易维持，过滤器意外地与操作员接触的可能性减小，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

所述过滤器壳可以包括：下壳，所述下壳包括第一开口边缘部，并且所述下壳被容纳在所述过滤器容纳部的下部中；和上壳，所述上壳包括第二开口边缘部，并且所述上壳被容纳在所述过滤器容纳部的上部中。所述抓握部可以被设置在所述上壳上。在此情形中，因为抓握部被设置在被容纳在过滤器容纳部的上部中的上壳上，所以抓握部位于上侧上并且容易被抓握。当抓握部被设置在下壳中时，在过滤器的内部从上侧移动到下侧的雾容易附着到抓握部。因此，当抓握部被设置在上壳上时，雾在过滤器的内部从上侧移动到下侧，并且因此，当抓握部位于上壳中时，与当抓握部位于下壳中时相比，抓握部较少可能被污染，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

所述下壳可以包括延伸部，所述延伸部在所述下壳的两端处延伸以连接到所述第一开口边缘部。在此情形中，因为延伸部的两端被连接到第一开口边缘部，所以下壳的刚度能够增加。

所述延伸部在两端处在所述给定方向上延伸以被连接到所述第一开口边缘部。在此情形中，因为设置了在给定方向上延伸的延伸部，所以当在过滤器更换时在给定方向上移动下壳时被连接到第一开口边缘部的延伸部被过滤器容纳部卡住的可能性减小。

所述上壳可以包括延伸部，所述延伸部延伸以在两端处被连接到所述第二开口边缘部。在此情形中，因为延伸部的两端被连接到第二开口边缘部，所以上壳的刚度能够增加。

所述下壳的所述延伸部或所述上壳的所述延伸部中的至少一个延伸部可以在与所述给定方向交叉的方向上延伸。在此情形中，下壳或上壳中的至少一个的刚度能够由在与给定方向交叉的方向上延伸的延伸部增加。

附图说明

图1是打印装置1的一部分的透视图。

图2A是示出打印装置1的内部结构的平面视图。

图2B是图2A的清洁机构503的放大视图。

图3A是示出打印装置1的内部结构的前视图。

图3B和图3C是图3A的雾收集机构73和74的放大视图。

图4A和图4B是示出雾收集机构73的容纳部49的打开和关闭的前视图。

图5A和图5B是示出雾收集机构73的容纳部49的打开和关闭的平面视图。

图6是过滤器单元48未被容纳在容纳部49中的雾收集机构73的左侧视图。

图7是过滤器单元48被容纳在容纳部49中的雾收集机构73的左侧视图。

图8A和图8B是示出传感器96的结构的视图。

图9是过滤器单元48的透视图。

图10A是过滤器单元48的平面视图，并且图10B是过滤器单元48的底视图。

图11是示出第一维护机构4和第二维护机构5未被示出的打印装置1的分隔板28、29的截面视图。

图12是示出打印装置1的电气构造的框图。

图13是当风扇94、95、862、863被驱动时的打印装置1内部的空气的流动的说明图。

图14是压板移动处理的流程图。

图15A和图15B是过滤器单元48的变型。

具体实施方式

将参考绘图描述根据本公开的实施例的打印装置1。图1中的上侧、下侧、左下侧、右上侧、右下侧和左上侧分别对应于打印装置1的上侧、下侧、前侧、后侧、右侧和左侧。图1中的上下方向是竖直方向。在以下描述中，左右方向可以被称作主扫描方向，并且前后方向可以被称作副扫描方向。在本实施例中，绘图中的机械元件指示实际比例。

图1中所示的打印装置1是喷墨打印机，并且通过将墨喷射到打印介质(诸如布或纸)上来进行打印。打印装置1能够使用白色墨和彩色墨(黑色、黄色、青色和品红色的四种颜色的墨)在打印介质上打印彩色图像。

将参考图1、图2A和图2B描述打印装置1的外部构造。如在图1中所示，打印装置1包括壳体8、传送机构14、操作按钮15、显示屏幕16和存储单元17。壳体8具有长方体形状，并且包括主体10和盖子11。在主体10中，在前视图中具有矩形形状的压板开口13被形成在副扫描方向侧上的壳体8、即壳体8的前表面上的在左右方向上的中心处。在本实施例中，副扫描方向是前后方向。稍后描述的内部位置P位于压板开口13的后方。盖子11被设置在主体10的上侧上，并且能够在主体10的上表面被覆盖的位置与主体10的上表面通过围绕盖子11的后端旋转而被打开的位置之间被开闭。在下文中，由壳体8的上表面、右表面、底表面和左表面包围的空间被称作壳体8的内部。

操作按钮15和显示屏幕16被设置在壳体8的前表面上的压板开口13的右侧上。操作按钮15根据操作员的操作向打印装置1输入各种类型的信息。显示屏幕16显示各种类型的信息。因此，操作员在打印装置1的前侧上操作打印装置1。

传送机构14通过压板开口13在壳体8的内部位置P和壳体8的外部之间传送其上布置有打印介质的压板12。压板12被布置在图2A中所示的壳体8的内部位置P处，并且液体被从稍后描述的头30喷射，以进行打印。

如在图2A中所示，传送机构14包括压板支撑部37(见图3A)、一对左轨道和右轨道38、传输构件39和副扫描马达26(见图12)。压板支撑部37从下方支撑压板12。压板12具有板形状。一对左轨道和右轨道38在前后方向上延伸，并且将压板支撑部37支撑成能够在前后方向上移动。一对轨道38的前端被定位成比壳体8的前表面向前。

传输构件39被连接到压板支撑部37和副扫描马达26，并且响应于副扫描马达26的驱动而沿着由一对左轨道和右轨道38限定的传送路径在前后方向上移动压板支撑部37。

在压板12被布置在壳体8的前表面的前方、即被布置在壳体8的外部的状态中，操作员将打印介质布置在压板12的上表面上。如在图2A中所示，存储单元17被设置在壳体8的右侧上。多个盒18被从前侧被存储在存储单元17中。盒18包含各种液体，诸如用于打印的墨。

将参考图2A到图11描述打印装置1的内部结构。如在图2A中所示，打印装置1在图1所示的壳体8的内部包括：框架本体2、内壁71、72(见图3A)、分隔板28、29(见图3A)、滑架6、头31到36、基板箱9、移动机构77、第一维护机构4、第二维护机构5、雾收集机构73、74(见图3A)、加湿器86(见图3A)以及传感器91到93(见图3A)。

如在图3A中所示，框架本体2包括：包括轴57、58并且在前后方向上延伸的多个轴；在左右方向上延伸的多个轴；以及包括轴55、56并且在上下方向上延伸的多个轴。引导轴20被固定到框架本体2的上端。如在图2A中所示，引导轴20包括前轴21、后轴22、左轴23和右轴24。

前轴21被布置在框架本体2的前端部处，并且从框架本体2的左端部到右端部在左右方向上延伸。后轴22被大致布置在框架本体2的在前后方向上的中央处，并且从框架本体2的左端部到右端部在左右方向上延伸。左轴23被布置在框架本体2的左端部处，并且从前轴21的左端到后轴22的左端在前后方向上延伸。右轴24被布置在框架本体2的右端部处，并且从前轴21的右端到后轴22的右端在前后方向上延伸。前轴21和后轴22支撑滑架6。传送机构14被固定到框架本体2。

如在图3A中所示，内壁71、72在壳体8的内部位置P处被布置成在与副扫描方向交叉的主扫描方向上彼此面对。内壁71、72在引导轴20的下方在前后方向上延伸，并且被固定到框架本体2。内壁71被设置在被布置在内部位置P处的压板12的左侧上，并且被固定到轴57。内壁72被设置在被布置在内部位置P处的压板12的右侧上，并且被固定到轴58。内壁71、72在前后方向上位于前轴21和后轴22之间。

分隔板28在引导轴20的下方在内壁71的左侧上被固定到框架本体2，并且在前后方向和左右方向上延伸。分隔板28的右端部被连接到内壁71的下端部。分隔板29在引导轴20的下方在内壁72的右侧上被固定到框架本体2，并且在前后方向和左右方向上延伸。分隔板29的左端部被连接到内壁72的下端部。如在图11中所示，供应端口75被形成在分隔板28的右前部中，该供应端口75在平面视图中具有圆形形状并且在上下方向上穿过分隔板28。供应端口76被形成在分隔板29的左前部中，该供应端口76在平面视图中具有圆形形状并且在上下方向上穿过分隔板29。供应端口75和供应端口76之间的位置关系不受特别限制，但是在本实施例中，供应端口75在前后方向上被形成在供应端口76的前方。

如在图2A中所示，滑架6由前轴21和后轴22支撑，从而能够在主扫描方向上移动。滑架6设置有安装部61到66。头31到36分别被安装在安装部61到66上。安装部61、62、63被布置在滑架6的右部处，并且按照安装部61、62、63的次序被从后侧到前侧地布置成行。安装部64、65、66被布置在成行的安装部61、62、63的左侧上，并且按照安装部64、65、66的次序被从后侧到前侧地布置成行。

头31到36中的每一个头被布置在壳体8的内部并且喷射液体。白色墨和彩色墨中的每一种墨可以被从头31到36中的任一个头喷射。在本实施例中，白色墨被从白色墨盒18供应到头31、34中的每一个头。拔染剂被从拔染剂盒18供应到头32、35中的每一个头。拔染剂是用于拔除打印介质的颜色的液体。彩色墨被从彩色墨盒18供应到头33、36中的每一个头。当头31到36在稍后描述的打印位置B2处时，头31到36中的每一个头向下喷射液体。在下文中，当一起地提到头31到36时，或者当未指定头31到36中的任一个头时，头31到36被称作头30。

移动机构77使其上安装有头30的滑架6在主扫描方向上移动。移动机构77包括驱动带98和主扫描马达99。驱动带98被连接到滑架6的后端部。驱动带98被设置在后轴22上，并且在左右方向上延伸。驱动带98的左端部被连接到主扫描马达99。当主扫描马达99被驱动时，驱动带98使滑架6沿着前轴21和后轴22在左右方向上移动。

在图2A到图3C中，通过使用滑架6的在左右方向上的中心来指示头30的移动范围R。如在图3A中所示，通过移动机构77，头30主要被布置在包括维护位置B1、打印位置B2和头待机位置B3的三个位置中的一个位置处。维护位置B1位于头30的移动范围R的左端部处，并且是头30由稍后描述的第一维护机构4或第二维护机构5进行维护的位置。当不进行打印时，打印装置1将头30移动到维护位置B1，并且由第一维护机构4或第二维护机构5进行维护。第二维护机构5位于第一维护机构4的右侧上。打印位置B2是在主扫描方向上在维护位置B1和头待机位置B3之间并且在被布置在内部位置P处的压板12的上方的位置。当头30被布置在打印位置B2处时，头30根据打印数据喷射液体，并且在被放置在压板12上的打印介质上进行打印。头待机位置B3位于头30的移动范围R的右端部处，并且是当操作员在头30上进行操作诸如清洁时布置头30的位置。例如，当不进行打印时，打印装置1根据基于操作按钮15的指令将头30移动到头待机位置B3并且使头30待机。

第一维护机构4被设置在面对被布置在维护位置B1处的头30的位置处，以维护头30。第一维护机构4在壳体8中的内壁71的左侧上并且在引导轴20的下方被设置在分隔板28上。如在图2A中所示，第一维护机构4包括六个帽41到46以及帽支撑部47。包含保湿液体的海绵被布置在帽41到46中的每一个帽的内部。帽41到46的位置关系与安装部61到66的位置关系相同。帽41到46中的每一个帽在平面视图中具有矩形形状，并且由帽支撑部47从下方支撑。帽支撑部47能够使帽41到46在上下方向上移动。当不进行打印时，在头30位于维护位置B1处的状态中，打印装置1向上移动帽支撑部47。由此，帽41到46从下方覆盖并盖住头31到36的喷嘴表面。结果，能够防止设置在头30的喷嘴表面上的喷嘴中的墨或拔染剂变干。

第二维护机构5被设置在面对被布置在维护位置B1处的头30的位置处，以维护头30。如在图3A中所示，第二维护机构5在壳体8中的内壁71的左侧上并且在引导轴20的下方被设置在分隔板28上。第二维护机构5在主扫描方向上位于第一维护机构4和内壁71之间。

第二维护机构5是通过在头30的喷嘴表面上进行擦拭和冲洗操作来清洁头30的机构。

如在图2A中所示，第二维护机构5包括清洁机构501到503。清洁机构501到503分别位于帽41到43的右侧上。清洁机构501到503具有相同的结构。清洁机构501包括擦拭器601、604和冲孔金属591。清洁机构502包括擦拭器602、605和冲孔金属592。图2B是图2A的清洁机构503的放大视图。如在图2B中所示，清洁机构503包括擦拭器603和擦拭器606。清洁机构501到503中的每一个清洁机构进一步包括清洁液体罐620和冲洗箱630。在图2B中，冲孔金属593未示出。

擦拭器601到606分别擦拭头31到36的喷嘴表面。擦拭器601到606中的每一个擦拭器包括泡沫擦拭器611和橡胶擦拭器612。泡沫擦拭器611被构造成由竖直反转机构(未示出)等竖直地反转，并且能够进入清洁液体罐620。因此，泡沫擦拭器611被清洁液体弄湿。冲洗箱630被设置在冲孔金属591到593中的每一个冲孔金属的下方，并且接收通过冲洗操作从头30喷射并且穿过冲孔金属591到593中的每一个冲孔金属的液体。

如在图3A中所示，雾收集机构73、74收集当液体被从头30喷射时产生的雾。在主扫描方向上，雾收集机构73在壳体8的内部被设置在传送机构14的左侧上(见图1)，并且雾收集机构74在壳体8的内部被设置在传送机构14的右侧上。因为雾收集机构73、74具有彼此对称的构造，所以下文将描述雾收集机构73的构造，并且将省略雾收集机构74的描述。

如在图4到图6中所示，雾收集机构73包括内壁71、三个风扇94(见图6)和过滤器单元48。内壁71具有中空箱形状。内壁71的右表面79具有在上下方向和前后方向上延伸的板形状。在前后方向上伸长的狭缝形抽吸端口713被形成在内壁71的上表面中。

如在图4和图5中所示，内壁71包括固定板70和容纳部49。固定板70是在内壁71的上端处在左右方向上延伸的板形部。如在图3B中所示，固定板70被固定到在前后方向上延伸的轴57。如在图4和图5中所示，容纳部49具有箱形状，并且在内壁71的内部可拆卸地容纳过滤器单元48，该过滤器单元48具有在前后方向上伸长的长方体形状。容纳部49被设置成通过铰链492能够在由箭头Q(见图5B)指示的方向上相对于内壁71的右表面79开闭，该铰链492被连接到内壁71的右表面的后端部和容纳部49的主体491的右表面的后端部。接合部493被设置在容纳部49的右前部处，并且与被设置在内壁71的右表面79的前端部处的被接合部712接合，从而在没有操作员的操作的情况下不被开闭。

<容纳部49的结构>

将参考图6到图8A和图8B描述容纳部49的结构。如在图6中所示，容纳部49具有其上侧敞开的箱形状，并且在前后方向上延伸。容纳部49包括侧壁494、495、后壁496和前壁497。侧壁494沿着固定板70在预定高度处在前后方向上延伸。侧壁494的高度例如稍微高于过滤器单元48的高度。侧壁495面对并且平行于侧壁494，并且在预定高度处在前后方向上延伸。侧壁495的高度例如稍微低于过滤器单元48的高度。挤压板495A被设置在侧壁495的前端部的上端部处。如在图7中所示，挤压板495A朝右向上倾斜地延伸，并且向下挤压过滤器单元48的上表面484A的前端部的左侧。后壁496被设置在容纳部49的后端侧上，并且在预定高度处在左右方向上延伸。挤压板496A被设置在后壁496的上端部处。挤压板496A朝前向上倾斜地延伸，并且向下挤压过滤器单元48的上表面484A的后端部(见图7)。

如在图6中所示，容纳部49包括底表面498。底表面498是在前后方向上延伸的底板。开口边缘部498A和延伸部498B被设置在底表面498上。延伸部498B相对于侧壁494、495在倾斜方向上延伸，并且延伸部498B的两端被连接到开口边缘部498A。例如，五个延伸部513以相等的间隔被设置在开口边缘部498A中。在本实施例中，过滤器单元48能够从打印装置1的前侧被附接到容纳部49和从容纳部49拆卸。

<传感器96的结构>

如在图6到图8A和图8B中所示，容纳部49包括传感器96，该传感器96检测过滤器单元48是否被容纳在容纳部49中。传感器96包括检测杠杆961和挤压部964。检测杠杆961是在上下方向上延伸的杆形构件。检测杠杆961包括在其上端部处的接触部962以及在其下端部处的轴支撑部(未示出)，并且挤压部964从轴支撑部向下延伸。框架965被设置在容纳部49的下部处，并且支撑板965A从框架965在左右方向上延伸。支撑板965A包括在前后方向上延伸的轴963，并且轴支撑部由轴963可旋转地支撑。挤压部964也是杆形构件。框架965设置有物理开关97。挤压部964挤压物理开关97的致动器971。如在图7和图8B中所示，当过滤器单元48被容纳在容纳部49中时，接触部962物理地与过滤器单元48的过滤器壳481接触。如将稍后描述地，因为过滤器壳481具有比过滤器480的刚度高的刚度，所以在图8B中，接触部962被更可靠地向左挤压。因此，当从后侧观察时，检测杠杆961围绕轴963从图8A中所示的位置到图8B中所示的位置顺时针地旋转。因此，挤压部964的下端部在图8B中向右旋转，以挤压物理开关97的致动器971。物理开关97的示例是微型开关。如在图7中所示，传感器96被设置在容纳部49的下部的前侧上。雾经由由被设置在容纳部49的底表面498中的开口边缘部498A形成的开口被发送到风扇94，并且因此雾不被发送到设置有传感器96的位置。即，传感器96被设置在与雾的通道偏离的位置处。

如在图6和图8A中所示，当过滤器单元48不被容纳在容纳部49中时，接触部962不与过滤器单元48的过滤器壳481接触，并且因此检测杠杆961的接触部962围绕轴963向右倾斜。因此，挤压部964的下端部不挤压物理开关97的致动器971。当仅具有比过滤器壳481的刚度低的刚度的过滤器480被容纳在容纳部49中时，接触部962可能滑移到过滤器480中。因此，如在图8B中所示，检测杠杆961可能未可靠地围绕轴963顺时针地旋转，并且挤压部964的下端部可能未挤压物理开关97的致动器971。这同样适用于当过滤器壳481不具有比过滤器480的刚度高的刚度时。因此，接触部962与过滤器单元48的过滤器壳481接触，以检测过滤器单元48的存在或不存在。

如在图5中所示，容纳部49通过铰链492在由箭头Q指示的方向上在打开位置与关闭位置之间被开闭。即，容纳部49围绕铰链492在左右方向上以弧形被开闭。相比之下，如上所述，检测杠杆961也顺时针和逆时针地旋转，并且在左右方向上移动。因此，检测杠杆961沿着容纳部49的开闭方向移动。

<过滤器单元48和过滤器480的结构>

将参考图9、图10A和图10B描述过滤器单元48和过滤器480的结构。过滤器单元48包括过滤器480和过滤器壳481。过滤器壳481是框架本体并且在其中支撑过滤器480。过滤器壳481具有从一端(后端)到另一端(前端)在一个方向(向前方向)上延伸的长方体形状，并且包括上壳484和下壳510。上壳484被容纳在容纳部49的上部中，并且下壳510被容纳在容纳部49的下部中。如在图10A中所示，上壳484包括在前后方向上延伸的矩形上表面484A。上壳484在上表面484A的另一端(前端)处包括抓握部482。抓握部482例如是从上表面484A的另一端(前端)突出的把手482A。把手482A的突出方向例如是所述一个方向(向前方向)。把手482A例如是半圆形板。上壳484包括第二开口边缘部485和延伸部487。第二开口边缘部485是在前后方向上伸长的矩形边缘部，并且形成开口485A。第二开口边缘部485是连接稍后描述的延伸部487的一个边缘部。延伸部487在左右方向上延伸，并且延伸部487的两端被连接到第二开口边缘部485。延伸部487例如被设置在第二开口边缘部485的在前后方向上的中央处，并且在前后方向上具有预定宽度。过滤器壳481比过滤器480刚性。即，过滤器壳481具有比过滤器480的刚度高的刚度。过滤器壳481由例如合成树脂(诸如聚酯或聚丙烯)制成，并且具有比构成过滤器480的纤维的刚度高的刚度。因此，与过滤器480相比，过滤器壳481较少可能变形。

如在图10B中所示，下壳510包括在前后方向上延伸的矩形底表面510A。下壳510包括第一开口边缘部511和延伸部512、513。第一开口边缘部511是在前后方向上伸长的矩形边缘部，并且形成一个开口511A。第一开口边缘部511是连接稍后描述的延伸部512和513的一个边缘部。延伸部512在前后方向上延伸，并且延伸部512的两端被连接到第一开口边缘部511。延伸部512例如被设置在第一开口边缘部511的在左右方向上的中央处，并且在左右方向上具有预定宽度。延伸部513在前后方向上延伸，并且延伸部513的两端被连接到第一开口边缘部511。例如，三个延伸部513以相等的间隔被设置在第一开口边缘部511中。延伸部513在前后方向上具有预定宽度。

作为以上描述的过滤器单元48的尺寸的示例，在前后方向上的长度为415mm，在左右方向上的长度为62mm，并且侧表面的高度为24mm。作为容纳部49的尺寸的示例，在前后方向上的长度为418mm，并且在左右方向上的长度为64mm，并且侧壁494、495、后壁496和前壁497的高度可以使得得以容纳过滤器单元48。过滤器单元48和过滤器480的尺寸不限于以上，并且可以是任何尺寸，只要容纳部49能够容纳过滤器单元48即可。然而，要求在前后方向上的长度最长，侧表面的高度最短，并且在左右方向上的长度比在前后方向上的长度短且比侧表面的高度长。把手482A的尺寸的示例是具有13mm的半径R的半圆形形状。过滤器480优选地具有大的容积，并且优选地具有长方体形状从而尽可能多地保留雾。例如，当若干过滤器被铺设在容纳部49中时，过滤器的容积可能不大并且雾可能未被充分地保留。在过滤器单元48中，至少过滤器480的上表面或底表面需要分别从开口485A、511A暴露，这是因为如在图10A和10B中所示，需要从上方吸入包含雾的空气并且向下发出雾已经被收集的空气。

过滤器480吸附并且收集空气中的雾。过滤器480例如是其中形成有多个微小孔的树脂过滤器，并且雾被吸附在过滤器480的表面上。过滤器480通过例如将由相同材料制成的两层过滤器重叠来形成。过滤器480具有从一端(后端)到另一端(前端)在一个方向(前后方向)上延伸的长方体形状。通常，因为仅具有小孔的过滤器具有高雾收集性能，所以与具有大孔的过滤器相比较，孔更可能被雾堵塞并且收集性能在相对短的时间中降低。相比之下，在过滤器480中，理想的是，过滤器480的微小孔的平均尺寸朝向通过风扇94的驱动而被从抽吸端口713吸入内壁71中的空气的流动的下游侧变小。由此，在增加过滤器480对雾的收集率的同时，延长了过滤器480的收集性能下降的时间。

图6所示的三个风扇94被布置在壳体8的内部(见图1)。三个风扇94被从头30布置在液体喷射方向侧处(即，向下布置)。例如，风扇94可以被布置在前轴21和后轴22的下方。三个风扇94被设置在内壁71的左表面78的下部处。三个风扇94以大致相等的间隔被布置在前后方向上，并且具有以下构造。如在图3B中所示，风扇94的抽吸端口945位于风扇94的右侧上，并且风扇94的排气端口946位于风扇94的左侧上。即，抽吸端口945相对于风扇94位于被布置在内部位置P处的压板12侧，并且排气端口946相对于风扇94位于壳体8的左表面侧且位于第一维护机构4和第二维护机构5侧。因此，风扇94的排气端口946位于壳体8的内部。风扇94在主扫描方向上被布置在内壁71和供应端口75之间。风扇94的抽吸端口945被连接到内壁71的左表面78的下部。

过滤器480相对于供应端口75被布置在风扇94侧。例如，过滤器480可以位于从风扇94的排气端口946朝向供应端口75的壳体8中的路径中，并且更优选地，过滤器480被布置在从头30朝向风扇94的抽吸端口945的壳体8中的路径中。

抽吸端口713离雾产生源(即，打印位置B2处的头30)比风扇94的抽吸端口945离该雾产生源近。如在图4中所示，在雾收集机构73中，当每一个风扇94被驱动时，被从内壁71的抽吸端口713抽吸到内壁71中的空气通过过滤器单元48，使得过滤器480吸附并且收集空气中的雾。已经通过过滤器480并且雾已经被收集的空气经由排气端口946从风扇94的抽吸端口945从内壁71内部的空间被排放。即，当风扇94被驱动时，空气如由箭头K2指示地在由内壁71的右表面79和左表面78包围的空间中流动。

当打印装置1中的已打印片材的数目达到预定数目时，提示更换过滤器480的显示被显示在显示屏幕16上。在雾收集机构73中，当过滤器480被更换时，在压板12被移动到壳体8的背部的状态中，操作员操作接合部493。由此，与被接合部712的接合(见图5B)被解除，并且容纳部49围绕铰链492旋转。操作员从打印装置1的前表面侧抓握过滤器壳481的抓握部482，将已使用的过滤器480与过滤器壳481一起移除，将具有内置的未使用的过滤器480的过滤器壳481装配到容纳部49中，并然后操作接合部493。由此，容纳部49围绕铰链492旋转，并且如在图4A和图5A中所示，接合部493与被接合部712接合，并且主体491被容纳在内壁71中。

如在图3C中所示，雾收集机构74包括内壁72、三个风扇95(这三个风扇95中的仅一个风扇在图3C中示出)和过滤器单元48，其分别对应于雾收集机构73的内壁71、三个风扇94和过滤器单元48。在前后方向上伸长(见图11)且对应于抽吸端口713的狭缝形抽吸端口723被形成在雾收集机构74的上表面中。当每一个风扇95被驱动时，空气如由箭头K12指示地流动通过内壁72内部的空间(见图13)。具体地，当每一个风扇95被驱动时，被从抽吸端口723抽吸的空气通过过滤器单元48的过滤器480，并且然后被从风扇95的抽吸端口955侧发送到风扇95的排气端口956侧。

图3A所示的加湿器86将加湿的空气供应到被布置在风扇94的排气端口946侧(风扇94的左侧)上的供应端口75。加湿器86将加湿的空气供应到被布置在风扇95的排气端口956侧(风扇95的右侧)上的供应端口76。布置加湿器86的位置不受特别限制，但是加湿器86被设置在壳体8的内部且在分隔板29的下方。加湿器86包括存储单元860(见图12)、加湿驱动单元861(见图12)、抽吸端口89、管子87、88以及风扇862、863(见图12)。存储单元860存储用于加湿的液体(例如，水)。水供应管道可以被连接到存储单元860，并且例如水可以被从水龙头或外部装置诸如水供应罐(未示出)供应到存储单元860。

抽吸端口89被附接到壳体8的右侧表面，并且将空气从壳体8的外部吸入加湿器86中。加湿驱动单元861使用被存储在存储单元860中的液体加湿经由抽吸端口89从壳体8的外部吸入加湿器86中的空气。加湿驱动单元861可以通过任何方法(诸如蒸汽方法、蒸发方法、超声波方法和电解方法)来加湿空气。加湿器86可以诸如在抽吸端口89和存储单元860之间包括过滤器(见图12)，在加湿之前，该过滤器在空气的流动路径中移除空气中的尘土等。管子87的一端被连接到加湿器86，并且其另一端被连接到供应端口75。供应端口75位于被布置在移动范围R的左端侧上的头30的下方。管子88的一端被连接到加湿器86，并且其另一端被连接到供应端口76。供应端口76位于被布置在移动范围R的右端侧上的头30的下方。

图12所示的风扇862将由加湿驱动单元861加湿的空气经由图3A所示的管子87供应到供应端口75。供应到供应端口75的加湿的空气通过在壳体8内部的内壁71的左侧上且在分隔板28上方的空间(左侧空间)被朝向头30发送。图12所示的风扇863将由加湿驱动单元861加湿的空气经由图3A所示的管子88供应到供应端口76。从供应端口76供应的加湿的空气通过在壳体8内部的内壁72的右侧上且在分隔板29上方的空间(右侧空间)被朝向在壳体8内部的头30发送。在打印装置1中，因为其内部空间由分隔板28、29分隔成上空间和下空间，所以由加湿器86供应到供应端口75、76的加湿的空气容易被导引到头30。

<打印装置1的电气构造>

将参考图12描述打印装置1的电气构造。如在图12中所示，打印装置1的控制单元80包括CPU81、ROM82和RAM83。CPU81被电连接到ROM82和RAM83，并且控制打印装置1。ROM82存储用于CPU81控制打印装置1的操作的控制程序、当各种程序被执行时CPU81要求的信息等。RAM83暂时存储在控制程序中使用的各种类型的数据、用于在打印介质上进行打印的打印数据等。这些电气元件中的一些元件被设置在基板箱9中，该基板箱9被设置在头30的右侧。

主扫描马达99、副扫描马达26、头驱动单元27、第一维护驱动单元84、第二维护驱动单元85、加湿器86、传感器91到93、96、风扇94、95和操作按钮15被电连接到CPU81。主扫描马达99被驱动以使滑架6在主扫描方向上移动。副扫描马达26被驱动以使压板12在副扫描方向上移动。由此，头30(见图2B)相对于压板12在主扫描方向和副扫描方向上移动。头驱动单元27由压力元件等构造，并且被驱动以从头31、34喷射白色墨、从头32、35喷射拔染剂或者从头33、36喷射彩色墨。

第一维护驱动单元84能够使帽支撑部47(见图2B)在上下方向上移动。第二维护驱动单元85能够使擦拭器601到606的位置(见图2B)在接触位置与非接触位置之间改变。传感器91到93中的每一个传感器检测壳体8内部的温度和湿度，并且向CPU81输出检测结果。CPU81能够基于来自传感器91到93中的每一个传感器的检测结果来确定检测结果是否满足预定喷射标准。操作按钮15由操作员操作，并且向CPU81输出对应于操作的信号。操作员能够通过操作操作按钮15向打印装置1输入例如用于开始打印的打印指令。

如在图3A中所示，传感器91到93中的每一个传感器被设置在壳体8的内部，并且检测壳体8内部的温度和湿度。传感器91、92分别对应于供应端口75、76设置。例如，如在图2A到图3C中所示，传感器91被布置在前轴21的左侧上且在供应端口75的上侧的附近，并且传感器92被布置在前轴21的右侧上且在供应端口76的上侧的附近。如在图3A中所示，传感器93被布置在分隔板29的下方且在加湿器86的左侧上，并且检测加湿器86周围的大气、即未被加湿器86加湿的未加湿大气的温度和湿度。传感器96被设置在容纳部49中，并且检测过滤器单元48是否被容纳在容纳部49中。

根据以上构造，通过经由驱动副扫描马达26使压板12在前后方向(副扫描方向)上移动并且经由驱动主扫描马达99使滑架6在左右方向(主扫描方向)上移动，打印装置1相对于头30在前后方向和左右方向上传送打印介质。在相对于头30在前后方向和左右方向上传送打印介质的同时，打印装置1从头30喷射各种类型的液体。具体地，打印装置1首先从头32、35喷射拔染剂以从打印介质拔除颜色。可替代地，打印装置1首先通过从头31、34喷射白色墨在打印介质上形成基底。打印装置1通过将彩色墨从头33、36喷射到打印介质的颜色被拔除的部分或者所形成的基底上来打印彩色图像。打印装置1可以喷射白色墨和拔染剂。

将参考图13描述当打印装置1的CPU81驱动风扇94、95和加湿器86时的在壳体8内部的空气的流动(见图1)。当CPU81驱动风扇94、95和加湿器86时，由箭头K1指示的从加湿器86朝向供应端口75流动的加湿的空气和由箭头K2指示的从风扇94的排气端口946排放的空气(见图3B)在壳体8的内部的内壁71的左侧上彼此汇合。与从排气端口946排放的空气汇合的加湿的空气如由箭头K3指示在壳体8的左表面与内壁71之间的左侧空间中向左且向上移动。

加湿的空气如由箭头K4指示地在引导轴20的上方沿着壳体8的上表面向右移动。加湿的空气的一部分被从抽吸端口713抽吸到内壁71中(见图3B)，并且加湿的空气的其余部分被从压板开口13排放到壳体8的外部(见图1)。即，从供应端口75供应的加湿的空气与从风扇94的排气端口946排放的空气汇合(见图3B)，并且如由箭头K3、K4指示地移动，由此图2B所示的头31到36的喷嘴表面被加湿，并且能够防止设置在头30中的喷嘴的内部的液体变干。还能够防止由包含被布置在第一维护机构4的帽41到46中的每一个帽的内部的保湿液体和第二维护机构5的清洁液体的海绵弄湿的泡沫擦拭器611变干。

类似地，在壳体8的内部的内壁72的右侧上的右侧空间中，产生由分别对应于箭头K1到K3的箭头K11到K13指示的空气流动。加湿的空气如由箭头K14指示地在引导轴20的上方沿着壳体8的上表面向左移动。加湿的空气的一部分被从抽吸端口723抽吸(见图11)，并且加湿的空气的其余部分被从压板开口13排放到壳体8的外部。从供应端口76供应的加湿的空气与从风扇95的排气端口956排放的空气汇合(见图3C)，并且如由箭头K13、K14指示地移动，由此对头30的移动范围R的右端部的附近的大气以及头31到36的喷嘴表面进行加湿。

将参考图1、图12和图14描述压板移动处理。CPU81通过从ROM82读出控制程序进行操作以执行压板移动处理。首先，CPU81确定压板是否被移动(S1)。例如，当操作按钮15由操作员操作并且诸如用于移动压板的打印指令的指令被输入时，确定压板被移动(S1：是)。当打印指令被从操作按钮15或终端装置(未示出)输入时，CPU81也确定压板被移动(S1：是)。

接下来，CPU81确定过滤器480是否被容纳在容纳部49中(S2)。如在图7和图8B中所示，当过滤器单元48被容纳在容纳部49中时，检测杠杆961的接触部962物理地与过滤器壳481接触，使得检测杠杆961围绕轴线963向左旋转并且变得竖直。因此，挤压部964的下端部向右旋转并且挤压物理开关97的致动器971。相应地，物理开关97被接通，并且检测到过滤器单元48被容纳在容纳部49中(S2：是)。接下来，CPU81驱动副扫描马达26以使压板支撑部37沿着由一对左轨道和右轨道38限定的传送路径在前后方向上移动(S3)。

当在S1中确定出压板未被移动时(S1：否)，CPU81重复S1的处理。当在S2中确定出过滤器单元48未被容纳在容纳部49中时(S2：否)，CPU81重复S2的处理。如在图5B中所示，当容纳部49被打开时，即便过滤器480如图7中所示被容纳在容纳部49中，过滤器壳481也不与接触部962接触，并且检测杠杆961如图8B中所示不围绕轴963顺时针旋转。因此，挤压部964的下端部如图8B中所示不向右旋转，并且不挤压物理开关97的致动器971。相应地，物理开关97不被接通。因此，即使当过滤器480被容纳在容纳部49中时，传感器96也能够检测到容纳部49被打开。

当容纳部49如在图5A中所示被关闭并且过滤器480如在图7中所示被容纳在容纳部49中时，过滤器单元48被图7所示的固定板70和侧壁494向左挤压。因此，过滤器壳481与接触部962接触，并且检测杠杆961围绕轴963向左旋转并且变得竖直。相应地，挤压部964的下端部向右旋转并且挤压物理开关97的致动器971。因此，物理开关97被接通。相应地，当过滤器480被容纳在容纳部49中时，传感器96能够检测到容纳部49被关闭。

<实施例的效果>

在本实施例中，因为过滤器480包括被设置在前端侧上的抓握部482，所以能够在不用手直接触摸过滤器480的情况下通过抓握部482更换过滤器480。相应地，能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

因为过滤器480包括把手482A作为从过滤器壳481的前端向前突出的抓握部482，所以把手482A较少可能被污染，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

因为抓握部482被设置在过滤器壳481中，所以触摸过滤器480的可能性减小，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

因为过滤器壳481具有比过滤器480的刚度高的刚度，所以与单独的过滤器480相比，过滤器壳481较少可能变形。因此，过滤器480的初始形状容易维持，过滤器480意外地与操作员接触的可能性减小，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

因为抓握部482被设置在被容纳在容纳部49的上部中的上壳484上，所以抓握部482位于上侧上并且容易被抓握。当抓握部482被设置在下壳510中时，在过滤器480的内部从上侧移动到下侧的雾容易附着到抓握部。因此，当抓握部482被设置在上壳484上时，雾在过滤器480的内部从上侧移动到下侧，并且因此，当抓握部482位于上壳484中时，与当抓握部482位于下壳510中时相比，抓握部482较少可能被污染，并且能够减少在过滤器更换时附着到手的雾。

如在图10B中所示，因为下壳510包括延伸以在两端处被连接到第一开口边缘部511的延伸部513，所以下壳510的刚度能够增加。因为延伸部513在前后方向上延伸，所以即便当过滤器单元48被附接到容纳部49或者从容纳部49拆卸时过滤器单元48在前后方向上移动，延伸部513被容纳部49的底表面498卡住的可能性也能够减小。

如在图10A中所示，因为上壳484包括延伸以在两端处被连接到第二开口边缘部485的延伸部487，所以上壳484的刚度能够增加。

如在图10A和图10B中所示，延伸部513在与前后方向交叉的左右方向上延伸，并且延伸部487在与前后方向交叉的左右方向上延伸，使得下壳510和上壳484的刚度能够增加。

如在图7中所示，因为传感器96被设置在容纳部49中并且检测过滤器480是否被容纳在容纳部49中，所以传感器96能够检测过滤器480是否被容纳在容纳部49中。

如在图14中所示，当传感器96检测到过滤器480被容纳在容纳部49中时，CPU81移动压板12，使得能够防止压板12在没有过滤器480的情况下移动。

如在图7中所示，传感器96包括检测杠杆961，该检测杠杆961被设置在检测杠杆961能够与被容纳在容纳部49中的过滤器480接触的位置处。因此，在非接触式传感器诸如光学传感器中，存在由于雾而引起错误检测的可能性。在另一方面，在本实施例中，检测杠杆961与过滤器480的过滤器壳481接触，并且传感器96检测过滤器480是否被容纳在容纳部49中。因此，错误检测的可能性能够减小。在本实施例中，因为传感器96被布置在雾的通道的外部，所以由于雾而引起错误检测的可能性减小。因为检测杠杆961的位置在与用作过滤器单元48的旋转中心的铰链492相反的一侧上，所以检测杠杆961的移动区域能够加宽，并且错误检测能够减少。

如在图7中所示，因为检测杠杆961物理地与具有比过滤器480的刚度高的刚度的过滤器壳481接触，所以错误检测能够减少。

过滤器480的容纳部49在打开位置与关闭位置之间被开闭，并且检测杠杆961沿着容纳部49的开闭方向移动。因此，因为检测杠杆961随着容纳部49在打开位置与关闭位置之间的移动而移动，所以容易更准确地检测在关闭位置处过滤器存在或不存在。

因为传感器96还检测容纳部49的打开位置或关闭位置，所以当过滤器容纳部在关闭位置处时，传感器96能够更准确地检测到过滤器被容纳在过滤器容纳部中。

如在图14中所示，当传感器96检测到过滤器480的容纳部49在关闭位置处并且过滤器480被容纳在容纳部49中时，移动压板12的CPU81移动压板12。因此，能够减小当容纳部49在打开位置处并且容纳部49成为压板12的移动的障碍物时压板12移动的可能性。能够减小在过滤器480未被容纳在容纳部49中的状态中压板12移动的可能性。

因为过滤器480能够从打印装置1的前表面侧被附接到容纳部49和从容纳部49拆卸，所以过滤器480能够被容易地附接到容纳部49和从容纳部49拆卸。

在以上实施例中，容纳部49是根据本公开的“过滤器容纳部”的示例。CPU81是根据本公开的“压板移动控制单元”的示例。传感器96是根据本公开的“传感器”的示例。头30是根据本公开的“喷墨头”的示例。向后方向是根据本公开的相反方向的示例。

本公开能够根据以上实施例进行各种修改。下文描述的各种变型能够彼此组合。如在图15A中所示，过滤器壳481可以在上壳484的前端部处包括把手482A作为抓握部，并且可以在上壳484的后端部处包括把手482B作为抓握部。在此情形中，把手482A和把手482B能够由相应的手抓握。把手482A可以向前或向上突出。把手482B可以向后或向上突出。即，因为设置在上壳484的前端部处的把手482A可以向前或向上突出，所以能够说把手482A从过滤器480向外突出。因为设置在上壳484的后端部处的把手482B可以向后或向上突出，所以能够说把手482B从过滤器480向外突出。另外，把手482A、482B在平面视图中可以不具有半圆形形状。例如，该形状可以是矩形。

如在图15B中所示，过滤器壳481可以在上壳484的前端部侧上的两个侧表面上分别设置有凹部482C作为抓握部。凹部482C具有底部并且不贯穿该底部。替代凹部482C地，可以使用贯穿孔。在本公开中，可以不设置过滤器壳481。另外，作为抓握部的把手，凹部和通孔可以不被设置在过滤器壳481中，可以被设置在过滤器480中或者可以被设置在下壳510中。

过滤器壳481可以不具有比过滤器480的刚度高的刚度，或者可以具有与过滤器480的刚度相同的刚度。上壳484的延伸部487的数目不限于一个，并且可以是多个，只要延伸部487不干涉包含雾的空气通过即可。下壳510的延伸部513的数目不限于三个，并且可以是两个、四个等，只要延伸部513不干涉包含雾的空气通过并且能够维持下壳510的刚度即可。上壳484的延伸部487和下壳510的延伸部513可以在相对于前后方向的倾斜方向上延伸。可以不设置延伸部487、513。

第一开口边缘部511和第二开口边缘部485的形状不限于矩形。从通风的角度来看，由第一开口边缘部511和第二开口边缘部485形成的开口511A、485A的开口面积优选是大的。

过滤器480可以不包括过滤器壳481，只要过滤器480具有允许挤压部964通过使接触部962与过滤器480接触以旋转检测杠杆961而挤压物理开关97的致动器971的刚度即可。过滤器480可以设置有抓握部482。过滤器壳481可以由金属材料形成。在此情形中，通过更换过滤器480，过滤器壳481能够被反复地使用。

传感器96的物理开关97可以在检测到过滤器480时被关断，并且可以在未检测到过滤器480时被接通。传感器96可以包括除了物理开关97之外的机械开关。容纳部49、过滤器单元48和过滤器480被布置成使得它们的纵向方向与打印装置1的前后方向一致，但是也可以被布置成使得它们的纵向方向与打印装置1的左右方向一致。例如，容纳部49可以被设置在主体10的前表面上的压板开口13的右侧或左侧上。在此情形中，容纳部49可以被设置成能够从打印装置1的内部被拉出，并且过滤器480可以能够从前表面侧被附接和拆卸，或者前面板可以被拆卸并且过滤器480可以能够从前表面侧被附接和拆卸。

根据打印装置1的构造，打印装置1的主扫描方向、副扫描方向和喷射方向中的每一个方向可以在打印装置1的任何方向上被适当地改变。

风扇94、95、供应端口75、76和过滤器480的形状、数目和布置可以适当地改变。内壁71、72中的至少一个内壁可以被省略，或者其构造和布置可以被适当地改变。例如，打印装置1可以在壳体8的内部包括一个或多个风扇，并且风扇94、95中的任一个风扇可以被省略。虽然在前后方向上布置了三个风扇94，但是风扇94的数目可以是四个或更多，或者可以是两个或更少。风扇94的数目和风扇95的数目可以彼此相同或者可以彼此不同。风扇可以被设置在内壁71、72中的仅一个内壁上。风扇94、95中的至少一个风扇可以被设置在除了内壁71、72之外的空间(例如，左侧空间或者右侧空间)中。供应端口75可以被设置在风扇94和头30之间。

由CPU81执行的程序可以经由线缆或者无线通信从其它装置被接收并且被存储在非易失存储装置中。其它装置包括例如经由网络连接的PC和服务器。

由打印装置1执行的加湿处理的一部分或全部可以由与CPU81不同的电子装置(例如，ASIC)来执行。由打印装置1执行的处理可以是由多个电子装置(例如，多个CPU)进行的分布式处理。由打印装置1执行的处理的步骤的次序能够改变，步骤能够被省略，并且在必要时步骤能够被添加。本公开的范围还包括在打印装置1上运行的操作系统(OS)等根据来自CPU81的命令而执行每一个处理的一部分或全部的方面。

Claims (26)

1.一种打印装置，包括：

喷墨头；

过滤器容纳部；

过滤器，所述过滤器被构造成被容纳在所述过滤器容纳部中，并且所述过滤器从所述过滤器的一端到另一端在给定方向上延伸以收集雾；和

抓握部，所述抓握部被设置在所述过滤器的所述一端或所述另一端中的至少一端处，

其中所述抓握部包括：从所述过滤器突出的把手；在所述过滤器的内部凹进的凹进部；或孔。

2.根据权利要求1所述的打印装置，

其中所述抓握部包括以下中的至少一个：

第一把手，所述第一把手被设置在所述过滤器的所述另一端处，并且所述第一把手在所述给定方向上突出或向上突出；或

第二把手，所述第二把手被设置在所述过滤器的所述一端处，并且所述第二把手在与所述给定方向相反的方向上突出或向上突出。

3.根据权利要求1或2所述的打印装置，

其中所述过滤器包括过滤器壳，所述过滤器壳被构造成支撑所述过滤器的设有所述抓握部的端部，并且

其中所述抓握部被设置在所述过滤器壳上。

4.根据权利要求3所述的打印装置，

其中所述过滤器壳具有比所述过滤器的刚度高的刚度。

5.根据权利要求3或4所述的打印装置，

其中所述过滤器壳包括：

下壳，所述下壳包括第一开口边缘部，并且所述下壳被容纳在所述过滤器容纳部的下部中；和

上壳，所述上壳包括第二开口边缘部，并且所述上壳被容纳在所述过滤器容纳部的上部中，并且

其中所述抓握部被设置在所述上壳上。

6.根据权利要求5所述的打印装置，

其中所述下壳包括延伸部，所述延伸部在所述下壳的两端处延伸到所述第一开口边缘部且被连接到所述第一开口边缘部。

7.根据权利要求6所述的打印装置，

其中所述延伸部在所述给定方向上延伸。

8.根据权利要求5至7中的任一项所述的打印装置，

其中所述上壳包括延伸部，所述延伸部在所述上壳的两端处延伸到所述第二开口边缘部且被连接到所述第二开口边缘部。

9.根据权利要求8所述的打印装置，

其中所述下壳的所述延伸部或所述上壳的所述延伸部中的至少一个延伸部在与所述给定方向交叉的方向上延伸。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的打印装置，进一步包括：

传感器，所述传感器被设置在所述过滤器容纳部中，并且所述传感器被构造成检测所述过滤器是否被容纳在所述过滤器容纳部中。

11.根据权利要求10所述的打印装置，进一步包括：

压板，在所述压板上放置打印介质；和

压板移动控制单元，所述压板移动控制单元被构造成当所述传感器检测到所述过滤器被容纳在所述过滤器容纳部中时移动所述压板。

12.根据权利要求10或11所述的打印装置，

其中所述传感器包括检测杠杆，所述检测杠杆被设置在所述检测杠杆与被容纳在所述过滤器容纳部中的所述过滤器接触的位置处。

13.根据权利要求12所述的打印装置，

其中所述检测杠杆被构造成：支撑所述过滤器，且与具有比所述过滤器的刚度高的刚度的所述过滤器壳接触。

14.根据权利要求12或13所述的打印装置，

其中所述过滤器容纳部能够在打开位置与关闭位置之间移动，并且所述检测杠杆沿着所述过滤器容纳部的开闭方向移动。

15.根据权利要求10至14中的任一项所述的打印装置，

其中所述传感器检测所述过滤器容纳部的所述打开位置或所述关闭位置。

16.根据权利要求15所述的打印装置，

其中所述压板移动控制单元被构造成：当所述传感器检测到所述过滤器容纳部在所述关闭位置处并且所述过滤器被容纳在所述过滤器容纳部中时，所述压板移动控制单元移动所述压板。

17.根据权利要求1至16中的任一项所述的打印装置，

其中所述过滤器能够从所述打印装置的前表面侧附接到所述过滤器容纳部且能够从所述过滤器容纳部拆卸。

18.一种过滤器，所述过滤器被可更换地安装在打印装置的过滤器容纳部中，并且所述过滤器收集雾，所述打印装置包括喷墨头和所述过滤器容纳部，

其中所述过滤器从所述过滤器的一端到另一端在给定方向上延伸，并且所述过滤器包括抓握部，所述抓握部被设置在所述过滤器的所述一端或所述另一端中的至少一端处，并且

其中所述抓握部包括：从所述过滤器突出的把手；在所述过滤器的内部凹进的凹进部；或孔。

19.根据权利要求18所述的过滤器，

其中所述抓握部包括以下中的至少一个：

第一把手，所述第一把手被设置在所述过滤器的所述另一端处，并且所述第一把手在所述给定方向上突出或向上突出；或

第二把手，所述第二把手被设置在所述过滤器的所述一端处，并且所述第二把手在与所述给定方向相反的方向上突出或向上突出。

20.根据权利要求18或19所述的过滤器，

其中所述过滤器包括过滤器壳，所述过滤器壳被构造成支撑所述过滤器的设有所述抓握部的端部，并且

其中所述抓握部被设置在所述过滤器壳上。

21.根据权利要求20所述的过滤器，

其中所述过滤器壳具有比所述过滤器的刚度高的刚度。

22.根据权利要求20或21所述的过滤器，

其中所述过滤器壳包括下壳和上壳，所述下壳包括第一开口边缘部，所述上壳包括第二开口边缘部，并且

其中所述抓握部被设置在所述上壳上。

23.根据权利要求22所述的过滤器，

其中所述下壳包括延伸部，所述延伸部在所述下壳的两端处延伸到所述第一开口边缘部且被连接到所述第一开口边缘部。

24.根据权利要求23所述的过滤器，

其中所述延伸部在所述给定方向上延伸。

25.根据权利要求22至24中的任一项所述的过滤器，

其中所述上壳包括延伸部，所述延伸部在所述上壳的两端处延伸到所述第二开口边缘部且被连接到所述第二开口边缘部。

26.根据权利要求25所述的过滤器，

其中所述下壳的所述延伸部或所述上壳的所述延伸部中的至少一个延伸部在与所述给定方向交叉的方向上延伸，以在两端处被连接到所述第二开口边缘部。

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