CN114311631A - 一种铜箔基板的压膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜箔基板的压膜设备，包括底座，底座的一侧设置有支撑架，支撑架上分别转动设置有膜料卷辊和铜箔卷辊，底座的另一侧设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有压膜台，压膜台内一侧设有第一开口，第一开口的一侧设有走口，走口的一侧设有第二开口。压膜辊下压至压入口内后，软包管可压紧在压入口内壁下侧滚动压紧膜料，使得走口的左右两端在压膜过程中呈密封状态，在真空泵运行下，通过软管、接管、封盖和抽气口从走口内抽气，从而在膜料受压不均和膜料受压变形恢复过程中，有效避免外部空气进入铜箔和膜料之间，配合预应力牵引机构对膜料和铜箔提供保障膜料与铜箔受压保持贴平的预应力，可在压膜过程中，有效去除膜料和铜箔内的气泡。

Description

一种铜箔基板的压膜设备

技术领域

本发明属于铜箔基板制造技术领域，具体涉及一种铜箔基板的压膜设备。

背景技术

铜箔基板的制作，是采用压膜设备将膜料压贴在铜箔面上的工艺，主要目的将膜料有效贴附在压膜设备上，压膜设备采用多节压辊滚压，而在压膜过程，主要的不良品多为膜料与铜箔之间的气泡，这种气泡初步影响就是不美观，在基板被制作成线路板后，气泡区域受热容易膨胀，而造成线路板表面出现鼓泡，给线路板有效运行带来不小的影响，这种气泡的来源主要是膜料受压不均和膜料受压变形恢复，在压膜过程中，膜料受压不均和膜料受压变形均会将外部空气引入膜料和铜箔之间，目前的方式就是采用牵引机构对膜料和铜箔提供预应力，以保障膜料与铜箔受压保持贴平，但是去除气泡效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔基板的压膜设备，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔基板的压膜设备，包括底座，所述底座的一侧设置有支撑架，所述支撑架上分别转动设置有膜料卷辊和铜箔卷辊，所述底座的另一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有压膜台，所述压膜台内一侧设有第一开口，所述第一开口的一侧设有走口，所述走口的一侧设有第二开口，所述压膜台上横向设置有至少两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶杆上连接有连接板，所述连接板的一侧连接有抬架，所述抬架上设置有第一电机，所述第一电机的转子轴贯穿抬架上设有的穿孔并连接有压膜辊，所述压膜台内横向均匀设有至少两个压入口，所述压膜辊通过压入口插入走口，所述走口的前后位置设有抽气口，所述压膜台的前后位置设置有封盖，所述走口通过抽气口连通封盖内部，所述封盖的一侧设置有接管，所述接管通过软管连接在真空泵的抽气端而真空泵设置在底座上，所述底座的一侧设置有可带送铜箔基板的带送机构。

优选的，所述底座内设有至少3个轴承槽，所述轴承槽内设置有轴承，所述轴承的内圈插设有连接轴，其中，最上部和最下部的所述连接轴一端连接有第一辊板，中部的所述连接轴的一端连接有第二辊板，所述第一辊板和第二辊板的中心位置设置有插杆，所述膜料卷辊和铜箔卷辊内均设有插孔且插杆插入插孔内，所述插杆贯穿插孔的一端螺纹锁紧有限位螺丝。

优选的，所述压膜辊上套设有软包管，所述软包管的厚度不超过1厘米。

优选的，所述封盖为方形盖，所述封盖与压膜台密封连接。

优选的，所述带送机构包括前后对称设置在压膜台一侧的边板，所述边板之间上下位置转动设置有走辊，后面的所述边板上设置有第二电机，所述第二电机的转子轴贯穿后面的所述边板内设有的通孔并连接上面的所述走辊一端中心位置，前面的所述边板内上下位置均设有承接孔，承接孔内穿插有链轴且链轴上设置有齿轮且齿轮相互啮合。

优选的，所述走辊上套设有外管，所述外管上环向均匀设有增阻条，所述增阻条为截面半圆的条状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，软包管的设置，可提供压膜辊对上层膜料的软保护能力，另外压膜辊下压至压入口内后，软包管可压紧在压入口内壁下侧滚动压紧膜料，使得走口的左右两端在压膜过程中呈密封状态，利于抽排走口内的空气，而在真空泵运行下，通过软管、接管、封盖和抽气口从走口内抽气，从而在膜料受压不均和膜料受压变形恢复过程中，有效避免外部空气进入铜箔和膜料之间，配合预应力牵引机构对膜料和铜箔提供保障膜料与铜箔受压保持贴平的预应力，可在压膜过程中，有效去除膜料和铜箔内的气泡。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的局部剖切示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图1的A-A处剖切右视示意图；

图5为图3的B-B处剖切示意图。

图中：1底座、2支撑架、3膜料卷辊、4铜箔卷辊、5轴承、6连接轴、7第一辊板、8第二辊板、9插杆、10限位螺丝、11支撑柱、12压膜台、13第一开口、14走口、15第二开口、16电动伸缩杆、17连接板、18抬架、19第一电机、20压膜辊、21软包管、22压入口、23抽气口、24封盖、25接管、26软管、27真空泵、28边板、29第二电机、30走辊、31外管、32增阻条、33齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1、图2、图3和图4，一种铜箔基板的压膜设备，包括底座1，底座1的左侧螺栓固定有支撑架2，支撑架2为直角板，底座1上下位置均匀设有 3个轴承槽，轴承槽内过盈插入轴承5，轴承5的内圈过盈插入连接轴6，其中，最上部和最下部的连接轴6的前端连接第一辊板7的后端中心位置，最上部和最下部的连接轴6与第一辊板7为一体件，中部的连接轴6的前端连接第二辊板8后端中心位置，中部的连接轴6与第二辊板8为一体件，第一辊板7和第二辊板8的前端中心位置设置有插杆9，第一辊板7与插杆9为一体件，第二辊板8与插杆9也为一体件，插杆9为方形杆，膜料卷辊3和铜箔卷辊4内均设有插孔，插孔为方形孔，插杆9滑动插入插孔内，插杆9贯穿插孔的一端螺纹锁紧有限位螺丝10，限位螺丝10的头部压紧在膜料卷辊3和铜箔卷辊4，可将膜料卷辊3固定在第一辊板7，可将铜箔卷辊4固定在第二辊板8上，而通过轴承5转动承接连接轴6，使得膜料卷辊3和铜箔卷辊4转动稳定顺滑。

图1、图2、图3和图5，底座1的右侧焊接有支撑柱11，支撑柱11的顶部焊接有压膜台12，压膜台12内左侧设有第一开口13，第一开口13的右侧设有走口14，走口14的右侧设有第二开口15，压膜台12上横向螺丝固定有两个电动伸缩杆16，电动伸缩杆16缩回至最短状态时，软包管21可将铜箔和膜料相互压紧，电动伸缩杆16的型号为HF-TGA-DW，电动伸缩杆16的电源端通过线缆连接电动伸缩杆控制器的电源输出端，电动伸缩杆控制器的电源端连接电源适配器的接线，电源适配器的插头插入外设插座，电动伸缩杆16的顶杆上螺丝固定有连接板17，连接板17的左侧连接有抬架18，连接板17与抬架18为一体件，抬架18为直角板，抬架18上后面螺栓固定有第一电机19，第一电机19的型号为CV-200，第一电机19的电源线连接外设电源刀开关的接线下桩，第一电机19的转子轴滑动贯穿抬架18上设有的穿孔并键连接压膜辊20的后端，第一电机19得电运行时，带动压膜辊20逆转，在软包管21逆转下，可带动铜箔基板向左移动，压膜辊20的外壁采用树脂胶粘接软包管21的内壁，软包管21的材质为天然橡胶，软包管21的厚度为5毫米，压膜台12内横向均匀设有两个压入口22，压入口22的前后宽度与走口14相同，压膜辊20通过压入口22插入走口14，软包管21的设置，可提供压膜辊20对上层膜料的软保护能力，另外压膜辊20下压至压入口22内后，软包管21可压紧在压入口22内壁下侧滚动压紧膜料，使得走口14的左右两端在压膜过程中呈密封状态，利于抽排走口14内的空气，走口14的前后位置设有抽气口23，抽气口23为条形口，压膜台12的前后位置无缝焊接有封盖24，封盖24为方形盖，走口14通过抽气口23连通封盖24内部，封盖24的右侧设置有接管25，封盖24与接管25为一体件，并且封盖24内部与接管25相互连通，接管25上过盈套接软管26，软管26两端还采用喉箍箍紧，软管26的另一端过盈套接在真空泵27的抽气端而真空泵27螺栓固定在底座1上，真空泵27的型号为2XZ-1，真空泵27电源插头连接外设插座。

图1、图2和图3，底座1的右侧设置有可带送铜箔基板的带送机构，带送机构包括前后对称焊接在压膜台12右侧的边板28，下面的走辊30后端中心位置焊接有固轴，固轴过盈插接在支撑轴承的内圈，而支撑轴承的外圈过盈插入后面的边板28内设有的轴承槽内，从而使得下面的走辊30转动顺滑稳定，后面的边板28上螺栓固定有第二电机29，第二电机29的型号为YRF60-L1，第二电机29的转子轴滑动贯穿后面的边板28内设有的通孔并键连接上面的走辊30后端中心位置，前面的边板28内上下位置均设有承接孔，承接孔内滑动穿插有链轴且链轴上键连接齿轮33，齿轮33相互啮合，因此当第二电机29运行时，通过齿轮33的配合，使得上下位置的走辊30反向滚动，走辊30的外壁采用树脂胶粘接外管31的内壁，外管31的材质为软质PVC,外管31上环向均匀设有增阻条32，外管31与增阻条32为一体件，增阻条32为截面半圆的条状结构，增阻条32的设置，能够增加外管31与铜箔基板上下面的配合阻力，因此走辊30可带动铜箔基板向左移动，铜箔基板的右端采用预应力牵引机构牵引，以保障插入走口14内的铜箔和膜料受压保持贴平。

本实施例的工作原理如下：使用时，限位螺丝10的头部压紧在膜料卷辊3和铜箔卷辊4，可将膜料卷辊3固定在第一辊板7，可将铜箔卷辊4固定在第二辊板8上，而通过轴承5转动承接连接轴6，使得膜料卷辊3和铜箔卷辊4转动稳定顺滑，还可通过拆装限位螺丝10实现更换膜料卷辊3和铜箔卷辊4；

压膜时，先将铜箔和膜料依次贯穿第一开口13、走口14和第二开口15，启动第二电机29，将铜箔和膜料右端插入外管31之间，直至外管31压紧铜箔和膜料，并且铜箔和膜料一端安装在预应力牵引机构上，断开第二电机29的电源，操作电动伸缩杆控制器控制电动伸缩杆16缩回至最短状态，使得软包管21透过压入口22压紧走口14内的膜料和铜箔，同时启动第一电机19、第二电机29、预应力牵引机构和真空泵27，软包管21的设置，可提供压膜辊20对上层膜料的软保护能力，另外压膜辊20下压至压入口22内后，软包管21可压紧在压入口22内壁下侧滚动压紧膜料，使得走口14的左右两端在压膜过程中呈密封状态，利于抽排走口14内的空气，而在真空泵27运行下，通过软管26、接管25、封盖24和抽气口23从走口14内抽气，从而在膜料受压不均和膜料受压变形恢复过程中，有效避免外部空气进入铜箔和膜料之间，在压膜辊20辊压过程中，可将铜箔和膜料压制成铜箔基板，第二电机29运行时，通过齿轮33的配合，使得上下位置的走辊30反向滚动，增阻条32的设置，能够增加外管31与铜箔基板上下面的配合阻力，因此走辊30可带动铜箔基板向左移动，配合预应力牵引机构对膜料和铜箔提供保障膜料与铜箔受压保持贴平的预应力，可在压膜过程中，有效去除膜料和铜箔内的气泡。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜箔基板的压膜设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的一侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上分别转动设置有膜料卷辊（3）和铜箔卷辊（4），所述底座（1）的另一侧设置有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的顶部设置有压膜台（12），所述压膜台（12）内一侧设有第一开口（13），所述第一开口（13）的一侧设有走口（14），所述走口（14）的一侧设有第二开口（15），所述压膜台（12）上横向设置有至少两个电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的顶杆上连接有连接板（17），所述连接板（17）的一侧连接有抬架（18），所述抬架（18）上设置有第一电机（19），所述第一电机（19）的转子轴贯穿抬架（18）上设有的穿孔并连接有压膜辊（20），所述压膜台（12）内横向均匀设有至少两个压入口（22），所述压膜辊（20）通过压入口（22）插入走口（14），所述走口（14）的前后位置设有抽气口（23），所述压膜台（12）的前后位置设置有封盖（24），所述走口（14）通过抽气口（23）连通封盖（24）内部，所述封盖（24）的一侧设置有接管（25），所述接管（25）通过软管（26）连接在真空泵（27）的抽气端而真空泵（27）设置在底座（1）上，所述底座（1）的一侧设置有可带送铜箔基板的带送机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔基板的压膜设备，其特征在于：所述底座（1）内设有至少3个轴承槽，所述轴承槽内设置有轴承（5），所述轴承（5）的内圈插设有连接轴（6），其中，最上部和最下部的所述连接轴（6）一端连接有第一辊板（7），中部的所述连接轴（6）的一端连接有第二辊板（8），所述第一辊板（7）和第二辊板（8）的中心位置设置有插杆（9），所述膜料卷辊（3）和铜箔卷辊（4）内均设有插孔且插杆（9）插入插孔内，所述插杆（9）贯穿插孔的一端螺纹锁紧有限位螺丝（10）。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔基板的压膜设备，其特征在于：所述压膜辊（20）上套设有软包管（21），所述软包管（21）的厚度不超过1厘米。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔基板的压膜设备，其特征在于：所述封盖（24）为方形盖，所述封盖（24）与压膜台（12）密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔基板的压膜设备，其特征在于：所述带送机构包括前后对称设置在压膜台（12）一侧的边板（28），所述边板（28）之间上下位置转动设置有走辊（30），后面的所述边板（28）上设置有第二电机（29），所述第二电机（29）的转子轴贯穿后面的所述边板（28）内设有的通孔并连接上面的所述走辊（30）一端中心位置，前面的所述边板（28）内上下位置均设有承接孔，承接孔内穿插有链轴且链轴上设置有齿轮（33）且齿轮（33）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔基板的压膜设备，其特征在于：所述走辊（30）上套设有外管（31），所述外管（31）上环向均匀设有增阻条（32），所述增阻条（32）为截面半圆的条状结构。

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