CN112172115A - 一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置及其贴膜方法 - Google Patents

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CN112172115A CN202010698747.4A CN202010698747A CN112172115A CN 112172115 A CN112172115 A CN 112172115A CN 202010698747 A CN202010698747 A CN 202010698747A CN 112172115 A CN112172115 A CN 112172115A
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Abstract

本发明提供一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置及其贴膜方法，涉及玻璃生产领域，包括真空贴膜箱，所述真空贴膜箱两端分别设置有进料口、出料口，位于所述进料口外侧连接有清洁箱，所述进料口、进料口处分别设置有密封组件，所述真空贴膜箱上、下两侧分别连接有储膜箱，所述密封组件包括密封套，所述密封套包覆于进料口处转动连接的两个辊轴外，且位于密封套外侧设置有与密封套内部其中一个辊轴相压迫的压辊，所述密封套内部中空。本发明中，通过密封组件与玻璃配合使进料口、出料口保持密封，进而使玻璃能够在相对真空度较高的环境下进行贴膜，避免杂物进入导致贴膜后膜与玻璃的结合能力不够强或玻璃通透性变差。

Description

一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置及其贴膜方法
技术领域
本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置及其贴膜方法。
背景技术
贴膜玻璃是指贴有有机薄膜的玻璃制品，在足够强的冲击下将其破碎，玻璃碎片能够粘附在有机膜上不飞散。贴膜玻璃属于新型节能安全玻璃，贴膜玻璃在生产中是通过将成型后玻璃与膜通过静电吸附形成的。
专利号为CN108820315B公开了用于玻璃板贴膜的装置，包括玻璃板模具、设在所述玻璃板模具中的玻璃板安装槽、设在所述玻璃板模具上的抽气孔、和所述玻璃板模具配合的膜定位模具以及设在所述膜定位模具上的介质进口；其特征在于：还包括用于所述玻璃板模具和所述膜定位模具密封的密封结构以及设在所述介质进口上的介质气体平衡机构。本发明降低了贴膜工作的劳动强度、提高了贴膜效率，没有气泡。
但是由于生产车间的空气中难免有灰尘，在玻璃贴膜中，由于玻璃上粘附的杂物或空气中分散的尘埃在玻璃贴膜时易于粘附于带有静电的玻璃或膜上，致使玻璃贴膜后位于玻璃与膜之间杂物影响膜与玻璃的吸附性能以及玻璃贴膜后的通透性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置及其贴膜方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，包括真空贴膜箱，所述真空贴膜箱两端分别设置有进料口、出料口，位于所述进料口外侧连接有清洁箱，所述进料口、进料口处分别设置有密封组件，所述真空贴膜箱上、下两侧分别连接有储膜箱，所述密封组件包括密封套，所述密封套包覆于进料口处转动连接的两个辊轴外，且位于密封套外侧设置有与密封套内部其中一个辊轴相压迫的压辊，所述密封套内部中空；
真空贴膜箱的进料口一端连接清洁箱，使玻璃在清洁后直接进入到真空贴膜箱中，真空贴膜箱的进料口、出料口一端分别设置密封组件，通过密封组件与玻璃配合使进料口、出料口保持密封，进而使玻璃能够在相对真空度较高的环境下进行贴膜，避免杂物进入导致贴膜后膜与玻璃的结合能力不够强或玻璃通透性变差。
优选的，所述真空贴膜箱位于进料口、出料口上、下分别设置有用于放置密封组件的密封槽，所述辊轴、压辊两端分别与密封槽两端转动连接；
密封槽用于放置密封组价，辊轴与压辊配合分别由内、外侧压紧密封套，使密封套外侧与真空贴膜箱、玻璃均保持密封。
优选的，所述密封套内远离压辊的一个辊轴通过两端固定有轴套的连杆与另一辊轴转动连接，所述连杆中部固定连接有横杆，所述横杆与密封套内部固定连接的支撑环相对滑动；
密封套内的两个辊轴通过连杆转动连接，并在连杆上设置横杆与支撑环连接，用以支撑密封套，避免密封套在压差作用下产生较大变形而无法起到密封作用。
优选的，所述支撑环嵌于密封套内部，且支撑环内侧设置有与横杆端部固定的滑杆相对滑动的滑槽，所述密封套由橡胶制成；
支撑环嵌于密封套内部使密封套内侧能够相对于辊轴滚动，支撑环内侧的滑槽与横杆端部连接的滑杆相对滑动，用以限制支撑环的横向变形，进而限制密封套的横向变形量。
优选的，所述储膜箱一侧与真空贴膜箱内部连通，且储膜箱与真空覆膜箱卡接，所述储膜箱内转动连接有膜卷轴；
储膜箱与真空覆膜箱卡接，能够将储膜箱卸下以添加贴膜所用的膜卷，膜卷轴与储膜箱相对转动用以放卷。
优选的，所述真空贴膜箱内转动连接有压膜辊，所述压膜辊外侧包覆有水套，所述水套与清洁箱连通；
在真空压膜箱内设置转动的压膜辊，在膜与玻璃结合后增大膜所受的压力，排出膜与玻璃之间的空气，避免产生气泡，且压膜辊外侧连接水套，利用水压作用于膜上，使作用于膜上的压力更加柔和，避免膜或玻璃损坏，且水套与清洁箱连通，使清洁箱内的水通过水套循环，且在真空条件下可控制水的温度，使水温通过接触传递控制膜的温度，进而控制贴膜温度。
优选的，所述清洁箱包括水仓，所述水仓内设置有刷辊，所述刷辊上固定连接有呈螺旋分布的刷毛，所述水仓排水端设置滤水器，所述水仓与真空贴膜箱之间为干燥仓；
清洁仓中的水仓用于清洗玻璃，水仓中带有螺旋状刷毛的刷辊转动时能够使水流随刷辊转动同时并沿刷辊轴向流动，在玻璃表面产生旋流，提高清洗效果，滤水器用于过滤清洗后水中的杂质。
优选的，所述清洁箱中部由隔板分隔为水仓、干燥仓，所述干燥仓内沿干燥仓长度方向分别设置有四个相互连通的风管，所述风管上线性阵列有风头，所述风管与真空贴膜箱通过风泵连通，且位于风泵与干燥箱之间设置有空气过滤器；
干燥仓内的风管与真空贴膜箱通过风泵连通，使真空贴膜仓内排出的气流经空气过滤器进入到干燥仓后内对玻璃进行干燥。
优选的，所述清洁箱两端、隔板上分别设置有通孔，所述通孔边缘固定连接有密封环，所述密封环内侧为间隔的竖纹；
清洁箱上的通孔使玻璃能够通过，密封环上的竖纹使玻璃通过时密封环与玻璃接触部分发生局部变形且使密封环与玻璃之间仍处于密封状态。
一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜方法，将待贴膜玻璃依次通过清洁箱、真空贴膜箱，使清洁后的玻璃直接进入到真空贴膜箱中，真空贴膜箱两端的进料口、出料口由密封组件配合玻璃进行密封，使玻璃在真空度较高的环境下进行贴膜。
本发明的有益效果是：
1、真空贴膜箱的进料口一端连接清洁箱，使玻璃在清洁后直接进入到真空贴膜箱中，真空贴膜箱的进料口、出料口一端分别设置密封组件，通过密封组件与玻璃配合使进料口、出料口保持密封，进而使玻璃能够在相对真空度较高的环境下进行贴膜，避免杂物进入导致贴膜后膜与玻璃的结合能力不够强或玻璃通透性变差；
2、密封槽用于放置密封组价，辊轴与压辊配合分别由内、外侧压紧密封套，使密封套外侧与真空贴膜箱、玻璃均保持密封；
3、在真空压膜箱内设置转动的压膜辊，在膜与玻璃结合后增大膜所受的压力，排出膜与玻璃之间的空气，避免产生气泡，且压膜辊外侧连接水套，利用水压作用于膜上，使作用于膜上的压力更加柔和，避免膜或玻璃损坏，且水套与清洁箱连通，使清洁箱内的水通过水套循环，且在真空条件下可控制水的温度，使水温通过接触传递控制膜的温度，进而控制贴膜温度；
4、清洁仓中的水仓用于清洗玻璃，水仓中带有螺旋状刷毛的刷辊转动时能够使水流随刷辊转动同时并沿刷辊轴向流动，在玻璃表面产生旋流，提高清洗效果，滤水器用于过滤清洗后水中的杂质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的半剖视图；
图3为本发明密封槽的剖视图；
图4为本发明密封组件的局部剖视图；
图5为本发明支撑环的剖视图；
图6为本发明压膜辊的剖视图；
图7为本发明密封环的剖视图；
图8为本发明刷辊的局部结构示意图；
图9为本发明风管的剖视图；
图10为本发明储膜箱的剖视图；
附图标记：1、清洁箱；101、水仓；102、干燥仓；103、刷辊；1031、刷毛；104、风管；1041、风头；2、真空贴膜箱；201、密封槽；202、卡槽；203、压膜辊；2031、水套；2032、支撑弧带；204、进料口；205、出料口；3、储膜箱；301、膜卷轴；302、卡块；303、端轴；304、弹簧；305、轴套；4、滤水器；5、空气过滤器；6、密封环；601、竖纹；7、风泵；8、密封组件；801、辊轴；802、压辊；803、密封套；8031、支撑环；8032、滑槽；804、连杆；8041、横杆；8042、滑杆；9、通孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-4所示，一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，包括真空贴膜箱2，其特征在于：真空贴膜箱2两端分别设置有进料口204、出料口205，位于进料口204外侧连接有清洁箱1，进料口204、进料口204处分别设置有密封组件8，真空贴膜箱2上、下两侧分别连接有储膜箱3，密封组件8包括密封套803，密封套803包覆于进料口204处转动连接的两个辊轴801外，且位于密封套803外侧设置有与密封套803内部其中一个辊轴801相压迫的压辊802，密封套803内部中空。
在真空贴膜箱2前端连接清洁箱1，将真空贴膜箱2的进料口204、出料口205通过密封机构连接，使玻璃能够依次进入清洁箱1、真空贴膜箱2内，玻璃在清洁箱1内清洗后进入到真空度较高的条件下进行贴膜，能够避免空气或贴膜设备外部的杂物附着于带有静电的玻璃或膜上，在贴膜时保证膜与玻璃之间足够清洁，进而保证贴膜质量，避免膜与玻璃结合不紧密或影响玻璃的通透性，密封机构中的两个辊轴801位于密封套803内侧且与密封套803贴合转动，其中一个滚轴与进料口204或出料口205处转动连接的压辊802配合压迫密封套803，进而使内部中空的密封套803贴合于玻璃表面，保证真空贴膜箱2内的密封性，在不同宽度的玻璃贴膜时还需要注意进料口204、排料口处位于玻璃端部的密封。
实施例2
如图1-5所示，一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，包括真空贴膜箱2，真空贴膜箱2两端分别设置有进料口204、出料口205，位于进料口204外侧连接有清洁箱1，进料口204、进料口204处分别设置有密封组件8，真空贴膜箱2上、下两侧分别连接有储膜箱3，密封组件8包括密封套803，密封套803包覆于进料口204处转动连接的两个辊轴801外，且位于密封套803外侧设置有与密封套803内部其中一个辊轴801相压迫的压辊802，密封套803内部中空，真空贴膜箱2位于进料口204、出料口205上、下分别设置有用于放置密封组件8的密封槽201，辊轴801、压辊802两端分别与密封槽201两端转动连接，密封套803内远离压辊802的一个辊轴801通过两端固定有轴套305的连杆804与另一辊轴801转动连接，连杆804中部固定连接有横杆8041，横杆8041与密封套803内部固定连接的支撑环8031相对滑动，支撑环8031嵌于密封套803内部，且支撑环8031内侧设置有与横杆8041端部固定的滑杆8042相对滑动的滑槽8032，密封套803由橡胶制成。
在进料时，玻璃的上、下表面分别与密封槽201内的密封组件8中密封套803贴合，由于密封套803内部中空，且密封套803由橡胶制成，因此在密封套803受玻璃与滚轴压迫时能够贴附于玻璃表面保证密封性，两个辊轴801同时转动的情况下，能够使密封套803作为传送带将玻璃不断送入真空贴膜箱2内，与此同时，储膜箱3中贴膜不断覆于玻璃上，在密封套803内部设置支撑环8031用以支撑密封套803，配合连杆804使密封套803在受到内外压差作用下能够保持在一定变形范围内，避免密封套803与玻璃之间的密封失效，支撑套内侧的滑槽8032与横杆8041上固定的滑杆8042相对滑动，支撑环8031随密封套803的转动而转动。
实施例3
如图1-6所示，一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，包括真空贴膜箱2，真空贴膜箱2两端分别设置有进料口204、出料口205，位于进料口204外侧连接有清洁箱1，进料口204、进料口204处分别设置有密封组件8，真空贴膜箱2上、下两侧分别连接有储膜箱3，密封组件8包括密封套803，密封套803包覆于进料口204处转动连接的两个辊轴801外，且位于密封套803外侧设置有与密封套803内部其中一个辊轴801相压迫的压辊802，密封套803内部中空，储膜箱3一侧与真空贴膜箱2内部连通，且储膜箱3与真空覆膜箱卡接，储膜箱3内转动连接有膜卷轴301，真空贴膜箱2内转动连接有压膜辊203，压膜辊203外侧包覆有水套2031，水套2031与清洁箱1连通。
真空贴膜箱2与储膜箱3通过卡块302、卡槽202卡接，便于添加贴膜，且能够使储膜箱3将真空贴膜箱2封闭，储膜箱3中的膜卷轴301用于放置贴膜卷，玻璃膜一般采用卷的方式储存，在添加玻璃膜时，将膜卷轴301两端转动连接的轴套305相对于膜卷轴301中部移动，此时轴套305相对于储膜箱3内固定连接的端轴303滑动，弹簧304被压缩，能够将膜卷轴301取出，将玻璃卷套于膜卷轴301上即可，在覆膜时，将滤水器4排出的水通入水套2031与压膜辊203之间，水套2031内部充水使具有弹性的水套2031膨胀压迫玻璃膜，进而使膜贴合于玻璃上，可根据膜贴附的需要温度与玻璃清洁的需要温度调整水温，以实现最适合的清洁、贴附温度，支撑弧带2032用于连接水套2031与压膜辊203。
实施例4
如图1-10所示，一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，包括真空贴膜箱2，真空贴膜箱2两端分别设置有进料口204、出料口205，位于进料口204外侧连接有清洁箱1，进料口204、进料口204处分别设置有密封组件8，真空贴膜箱2上、下两侧分别连接有储膜箱3，密封组件8包括密封套803，密封套803包覆于进料口204处转动连接的两个辊轴801外，且位于密封套803外侧设置有与密封套803内部其中一个辊轴801相压迫的压辊802，密封套803内部中空，清洁箱1包括水仓101，水仓101内设置有刷辊103，刷辊103上固定连接有呈螺旋分布的刷毛1031，水仓101排水端设置滤水器4，水仓101与真空贴膜箱2之间为干燥仓102，清洁箱1中部由隔板分隔为水仓101、干燥仓102，干燥仓102内沿干燥仓102长度方向分别设置有四个相互连通的风管104，风管104上线性阵列有风头1041，风管104与真空贴膜箱2通过风泵7连通，且位于风泵7与干燥箱之间设置有空气过滤器5，清洁箱1两端、隔板上分别设置有通孔9，通孔9边缘固定连接有密封环6，密封环6内侧为间隔的竖纹601。
将清洁箱1由隔板分为水仓101、干燥仓102，并在清洁箱1的端部设置通孔9，通孔9处设置密封环6，密封环6内侧设置竖纹601，使其中的竖纹601在相对于玻璃滑动中，另一竖纹601仍处于弹性变形的极限范围内，从而保证玻璃与密封套803之间始终保持密封，水仓101的端部连接滤水器4，能够将玻璃上洗下的杂物过滤掉，并使水重新经过水套2031、水管由水仓101的一端流入，刷辊103上设置螺旋状的刷毛1031使刷辊103在转动清洁玻璃上的杂物过程中能够使水流相对于刷辊103的轴线方向流动，进而形成旋流，提高清洗效果，将真空贴膜箱2通过风泵7、空气过滤器5与干燥仓102连通，使排出的气体作用于玻璃，同时风泵7还应当与外部连通，在真空贴膜仓内部的压力达到极限值时，能够由外部抽风供应干燥仓102内玻璃干燥所用的气流。
工作原理：本发明在对玻璃贴膜时，将玻璃由清洁箱1送入，玻璃在水仓101内清洁后进入到干燥仓102干燥，之后进入到真空贴膜箱2内，此时真空贴膜箱2内真空度应当在风泵7的作用下处于极限值，将储膜箱3内的玻璃膜端部与玻璃端部相对固定，玻璃水平移动同时，膜卷轴301随之转动，能够将玻璃膜覆于玻璃上，得到通透性较高的贴膜玻璃。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，包括真空贴膜箱(2)，其特征在于：所述真空贴膜箱(2)两端分别设置有进料口(204)、出料口(205)，位于所述进料口(204)外侧连接有清洁箱(1)，所述进料口(204)、进料口(204)处分别设置有密封组件(8)，所述真空贴膜箱(2)上、下两侧分别连接有储膜箱(3)，所述密封组件(8)包括密封套(803)，所述密封套(803)包覆于进料口(204)处转动连接的两个辊轴(801)外，且位于密封套(803)外侧设置有与密封套(803)内部其中一个辊轴(801)相压迫的压辊(802)，所述密封套(803)内部中空。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，其特征在于：所述真空贴膜箱(2)位于进料口(204)、出料口(205)上、下分别设置有用于放置密封组件(8)的密封槽(201)，所述辊轴(801)、压辊(802)两端分别与密封槽(201)两端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，其特征在于：所述密封套(803)内远离压辊(802)的一个辊轴(801)通过两端固定有轴套(305)的连杆(804)与另一辊轴(801)转动连接，所述连杆(804)中部固定连接有横杆(8041)，所述横杆(8041)与密封套(803)内部固定连接的支撑环(8031)相对滑动。
4.根据权利要求3所述的一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，其特征在于：所述支撑环(8031)嵌于密封套(803)内部，且支撑环(8031)内侧设置有与横杆(8041)端部固定的滑杆(8042)相对滑动的滑槽(8032)，所述密封套(803)由橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，其特征在于：所述储膜箱(3)一侧与真空贴膜箱(2)内部连通，且储膜箱(3)与真空覆膜箱卡接，所述储膜箱(3)内转动连接有膜卷轴(301)。
6.根据权利要求5所述的一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，其特征在于：所述真空贴膜箱(2)内转动连接有压膜辊(203)，所述压膜辊(203)外侧包覆有水套(2031)，所述水套(2031)与清洁箱(1)连通。
7.根据权利要求1所述的一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，其特征在于：所述清洁箱(1)包括水仓(101)，所述水仓(101)内设置有刷辊(103)，所述刷辊(103)上固定连接有呈螺旋分布的刷毛(1031)，所述水仓(101)排水端设置滤水器(4)，所述水仓(101)与真空贴膜箱(2)之间为干燥仓(102)。
8.根据权利要求7所述的一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，其特征在于：所述清洁箱(1)中部由隔板分隔为水仓(101)、干燥仓(102)，所述干燥仓(102)内沿干燥仓(102)长度方向分别设置有四个相互连通的风管(104)，所述风管(104)上线性阵列有风头(1041)，所述风管(104)与真空贴膜箱(2)通过风泵(7)连通，且位于风泵(7)与干燥箱之间设置有空气过滤器(5)。
9.根据权利要求8所述的一种贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置，其特征在于：所述清洁箱(1)两端、隔板上分别设置有通孔(9)，所述通孔(9)边缘固定连接有密封环(6)，所述密封环(6)内侧为间隔的竖纹(601)。
10.权利要求1-9任一项所述贴膜玻璃生产用真空自动贴膜装置的贴膜方法，其特征在于：将待贴膜玻璃依次通过清洁箱(1)、真空贴膜箱(2)，使清洁后的玻璃直接进入到真空贴膜箱(2)中，真空贴膜箱(2)两端的进料口(204)、出料口(205)由密封组件(8)配合玻璃进行密封，使玻璃在真空度较高的环境下进行贴膜。
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